CN106701309A

CN106701309A - 榨花生油的方法

Info

Publication number: CN106701309A
Application number: CN201710167247.6A
Authority: CN
Inventors: 于银强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-03-20
Filing date: 2017-03-20
Publication date: 2017-05-24

Abstract

本发明提供了一种榨花生油的方法。所述方法包括以下步骤：a.烘干花生，将烘干后的所述花生脱壳得花生仁；b.将所述花生仁进行轧胚处理得花生胚，用水蒸气蒸所述花生胚得软化花生胚；c.将所述软化花生胚依次进行预榨和二榨后得到花生油。使用本申请提供的榨花生油的方法，操作简单方便、出油率高。

Description

榨花生油的方法

技术领域

本发明涉及食用油领域，具体而言，涉及一种榨花生油的方法。

背景技术

花生油中不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。花生油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。花生油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油,故有“东方橄榄油”美誉。花生油中含有多种功能性成分，长期食用，具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，和防癌抗癌的特殊功效。

随着人们生活水平的日益提高，对于食用油的选择也越来越重视。花生油的优良的保健功能引起了人们的极大关注，对于花生油的消费也突飞猛进。

目前生产花生油是通过压榨花生的方法，主要包括两种：一种是带壳单次压榨，好处是简单方便，不用进行过多的预处理，缺点是出油率低，这是由于壳的存在大大的增加了压榨残渣中的含油量，造成出油率降低，残渣中的含油量高达8％-10％；另一种是脱壳单次压榨，优点是出油率相对于带壳压榨较高，缺点是脱壳的花生仁由于含油非常光滑，摩擦力很小，进入螺旋压榨机中以后，入榨、出油、出饼都比较困难，生产效率低，而且虽然相对出油率高，但是还是有很多油留在了残渣里，浪费很大。

提高压榨工艺最终的出油率、降低残渣内的残油率，一直以来是人们研究的核心内容，也是压榨的难点之一。普通的花生的含油率大致在17％-39％之间，也有些品种含油量很高。每年全世界对于花生油的消耗量很大，尽量将花生内的油压榨出来，具有非常重大的意义，不仅能够节约资源，还能够带来极大的经济效益。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种榨花生油的方法，所述的方法具有出油率高、能有效解决入榨、出油、出饼都比较困难的问题、生产效率高、经济效益好等优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种榨花生油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a.烘干花生，将烘干后的所述花生脱壳得花生仁；

b.将所述花生仁进行轧胚处理得花生胚，用水蒸气蒸所述花生胚得软化花生胚；

c.将所述软化花生胚依次进行预榨和二榨后得到花生油。

烘干能够有效的去除花生中的水分，提高压榨效率和出油率，保证压榨得到的花生油的质量；将壳脱去，可以避免壳在压榨过程中吸收油脂，有效避免出油率的下降；将花生仁处理成小颗粒的花生胚，能够降低压榨难度、进一步提高出油率；水蒸气蒸花生胚的主要作用是软化花生胚，进一步地降低压榨难度、提高出油率；采用预榨和二榨的压榨程序，能够提高出油率。

优选地，所述花生胚的粒径为1-2毫米。

当花生胚的粒径为1-2毫米时，花生胚相互之间的摩擦力会加大，降低入榨的难度，同时合适粒径的小颗粒的花生胚能够提高出油率，粒径太大出油率低，粒径太小成本会大幅增加，而且过小的粒径会增加生产困难。

进一步优选地，所述水蒸气的温度为70-90℃。

合适的水蒸气温度对于软化花生胚非常重要。温度过高会让花生胚内的营养物质分解破坏，会降低花生油的品质；温度过低，影响生产效率，达不到软化目的，影响出油率。此外，还能够起到给花生胚加热的作用，合适的温度有利于提高压榨效率，提高出油率。

优选地，烘干后的所述花生的含水率为4％-8％。

保留合适的含水率，有利于提高压榨效率，提高出油率。含水率过高，不利于压榨，会大幅影响出油率；含水率过低，不利于压榨完成之后残渣成饼，不利于出饼，影响压榨的效率。

优选地，所述预榨得到的花生饼的含油率为6％-16％。

预榨的程度要适当，花生饼的含油率过高，二榨之后整体的出油率会降低，如果花生饼的含油率过低，螺旋榨油机榨膛没有油脂润滑，就没有推力就容易堵塞不出饼、不出油，二榨就起不到应有的作用，二榨压榨出的花生油非常有限。控制预榨之后的花生饼的含油率为6％-16％，能够保证二榨的高效运作，最终起到提高出油率、减少浪费、提高经济效益的作用。

进一步优选地，所述预榨使用自动脱饼液压榨油机，所述自动脱饼液压榨油机的压力为20-25兆帕，预榨时间为20-30分钟。

合理的压力和压榨时间，能够有效控制预榨之后的花生饼的含油率。

更加优选地，所述步骤b之后、所述步骤c之前，还包括：

将所述花生胚用200-300目的加厚棉纱布袋打包。

直接将花生胚放到榨油机中，由于花生胚颗粒较小，不容易控制，特别容易发生飞溅，造成原料浪费，而且极大的影响压榨效率。使用200-300目的加厚棉纱布袋打包，可以有效控制花生胚，提高花生胚与液压榨油机的配合程度；合适的目数的棉纱布袋，一方面控制花生胚在液压榨油机的压力下不会从布袋中溢出，另一方面不会因为纱线间隙太小而影响出油。

优选地，在所述预榨和所述二榨之间还包括：

将所述花生饼粉碎成粒径为4-6mm的碎饼颗粒。

将预榨之后的花生饼粉碎成为合适的粒径的颗粒，一方面是为了方便将其送入榨油机，另一方面是为了提高二榨的出油率。

进一步优选地，所述二榨具体为：

将所述碎饼颗粒送入螺旋榨油机，得所述花生油。

使用螺旋榨油机进行二榨，压榨效果最好。

可选地，在所述步骤a中，烘干之后、脱壳之前还包括：

使用鼓风机推动筛去杂质。

去除杂质是为了提高所获得的花生油的品质；另外，也能够避免杂质吸收油脂，除杂可以进一步提高出油率。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)压榨效率高、提高了原料利用率，避免浪费，经济效益好；

(2)能够有效解决脱壳花生仁不方便入榨、出饼的问题；

(3)两次压榨，出油率高。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

取60kg花生，将其烘干至含水率为4％，然后脱壳得花生仁；将花生仁用轧胚机进行轧胚处理得粒径为1mm的花生胚，用70℃水蒸气蒸花生胚5分钟得软化花生胚；

将软化花生胚用自动脱饼液压榨油机在最大压力25兆帕条件下进行预榨20分钟得到花生饼，花生饼的含油率为16％；

将花生饼粉碎成粒径为4mm的碎饼颗粒，然后将碎饼颗粒送入螺旋榨油机压榨5分钟得到初级的花生油(毛油)，然后将初级的花生油进行精炼得到成品花生油。

测量最后的残渣的残油率。

实施例2

取80kg花生，将其烘干至含水率为8％，然后脱壳得花生仁；将花生仁用轧胚机进行轧胚处理得粒径为2mm的花生胚，用90℃水蒸气蒸花生胚4分钟得软化花生胚；

将软化花生胚用自动脱饼液压榨油机在最大压力20兆帕条件下进行预榨30分钟得到花生饼，花生饼的含油率为6％；

将花生饼粉碎成粒径为6mm的碎饼颗粒，然后将碎饼颗粒送入螺旋榨油机压榨10分钟得到初级的花生油。

Claims

1.一种榨花生油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a.烘干花生，将烘干后的所述花生脱壳得花生仁；

c.将所述软化花生胚依次进行预榨和二榨后得到花生油。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述花生胚的粒径为1-2毫米。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述水蒸气的温度为70-90℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，烘干后的所述花生的含水率为4％-8％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预榨得到的花生饼的含油率为6％-16％。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预榨使用自动脱饼液压榨油机，所述自动脱饼液压榨油机的压力为20-25兆帕，预榨时间为20-30分钟。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤b之后、所述步骤c之前，还包括：将所述花生胚用200-300目的加厚棉纱布袋打包。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述预榨和所述二榨之间还包括：

将所述花生饼粉碎成粒径为4-6mm的碎饼颗粒。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述二榨具体为：

将所述碎饼颗粒送入螺旋榨油机，得所述花生油。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤a中，烘干之后、脱壳之前还包括：使用鼓风机推动筛去杂质。