CN104172439B - 一种油茶籽脱壳的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油茶籽脱壳的新方法，涉及植物油制备技术领域。本发明包括蒸炒成熟采摘的油茶籽、油茶籽冷处理、壳仁剥离和壳仁筛离四大步骤。本发明根据油茶籽的外壳、种皮、籽仁化学成分组成的不同，采用热胀冷缩的原理使其相互之间分离，通过滚筒的机械作用使三者之间发生剥离，最后通过平面圆筛机使油茶籽的籽仁、种皮及外壳进行筛离，工艺简单、脱壳率高、完整率好。
Description
技术领域
本发明涉及植物油制备技术领域，特别涉及一种油茶籽脱壳的新方法。
背景技术
油茶籽油俗称茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，颜色浅黄、澄清透明、气味清香。茶籽油中含有丰富的不饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、茶多酚、角鲨烯等活性成分，具有降低血液中的胆固醇、预防心血管疾病与抑制肿瘤的作用。茶籽油是我国特有的木本油脂，不含芥酸、山愈酸等难以消化吸收的组分，其不饱和脂肪酸含量在90％以上，并富含维生素A、B、D、E等多种功能性成分，具有预防高血压、冠心病、动脉粥样硬化等心血管疾病的功效。油茶籽即油茶树的种子，包括外壳、种皮和籽仁三部分结构。油茶籽含油25～30％，主要集中在茶籽仁中，外壳和种皮中含油甚少，通常在0.5％左右。而传统的茶油加工是直接取油茶籽粒去榨油，未经脱壳，或仅脱去外壳而未去除种皮，因此传统的加工方法造成出油率不高、浪费较大。因此，人们尝试着将油茶籽表层的外壳和种皮除去。目前，油茶籽的脱壳方法主要采用自然晒干法，时间长、劳动强度大、出油率低，如遇较长时间的阴雨天气，还容易产生霉变，影响茶油的质量。近年来也 出现一些用于油茶籽脱壳的机械设备，虽然可提高脱壳效率，但也容易损坏油茶籽仁，影响油茶出油的质量，也影响油茶的出油率，且设备投资大，不经济。因此，需要研发一种高效去除油茶籽外壳和种皮的方法，为高品质茶油的生产提供优质的油茶籽仁加工原料。
发明内容
本发明提供了一种油茶籽脱壳的新方法，克服目前油茶籽自然晒干法时间长、出油率低、容易产生霉变、劳动强度大，而脱除外壳与种皮的脱壳机械设备投资大、容易损坏籽仁，进而影响油茶出油的质量和出油率的缺陷，提供了一种工艺简单、脱壳率高、完整率好、且能一次性脱去外壳及种皮大大提高了油茶出油率的油茶籽脱壳新方法。
本发明是采用如下具体技术方案实现的：一种油茶籽脱壳的新方法，包括以下步骤：
(1)蒸炒成熟后采摘的油茶籽：采摘成熟后新鲜的油茶籽，先置于高压蒸煮容器内，蒸煮容器内温度控制在100℃～121℃，蒸煮时间为达到上述温度后30～40min，取蒸煮后的油茶籽置于炒锅中，用90℃～100℃温度不断搅拌烘炒至油茶籽含水量为7％～8％，即得蒸炒后的油茶籽；
(2)油茶籽冷处理：将步骤(1)获得的蒸炒后的油茶籽放入速冻冷柜中速冻，冷柜温度控制在-30℃～-20℃，冷处理时间1h，即得速冻油茶籽；
(3)壳仁剥离：将速冻油茶籽迅速转移入内壁带有突刺的滚筒， 转动滚筒，转速在50～60r/min，转动30～40min，使油茶籽的籽仁与外壳、种皮自动剥离，并使外壳、种皮一次性粉碎；
(4)壳仁筛离：将经步骤(3)处理的油茶籽置于平面圆筛机中，筛孔直径为3公分，平面圆筛机的斜面倾角为5.5°，回转速度选择100～120r/min,直至油茶籽的籽仁与外壳、种皮的粉碎渣分离。
与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果：(1)本发明根据油茶籽的外壳、种皮、籽仁化学成分组成的不同，采用热胀冷缩的原理使其相互之间分离，通过滚筒的机械作用使三者之间发生剥离，最后通过平面圆筛机使油茶籽的籽仁、种皮及外壳进行筛离，工艺简单、脱壳率高、完整率好；(2)对设备要求不高、易于控制，且在较短的时间内使淀粉和可溶性糖等有机物转化为油脂，从而提高3％左右的出油率，为高品质茶油的生产提供优质加工原料，为油茶籽产业的深加工开辟一条具有市场竞争力的出路。
具体实施方式
下列实例进一步说明本发明，但不应当作为本发明的限制：
实施例1：一种油茶籽脱壳的新方法，包括以下步骤：
(1)蒸炒成熟后采摘的油茶籽：采摘成熟后新鲜的油茶籽，先置于高压蒸煮容器内，蒸煮容器内温度控制在121℃，蒸煮时间为达到上述温度后30min，取蒸煮后的油茶籽置于炒锅中，用90℃温度不断搅拌烘炒至油茶籽含水量为7％～8％，即得蒸炒后的油茶籽；
(2)油茶籽冷处理：将步骤(1)获得的蒸炒后的油茶籽放入速冻冷柜中速冻，冷柜温度控制在-30℃，冷处理时间1h，即得速冻油 茶籽；
(3)壳仁剥离：将速冻油茶籽迅速转移入内壁带有突刺的滚筒，转动滚筒，转速在50r/min，转动30min，使油茶籽的籽仁与外壳、种皮剥离，并使外壳、种皮一次性粉碎；
(4)壳仁筛离：将经步骤(3)处理的油茶籽置于平面圆筛机中，筛孔直径为3公分，平面圆筛机的斜面倾角为5.5°，回转速度选择120r/min,直至油茶籽的籽仁与外壳、种皮粉碎渣分离。
实施例2：一种油茶籽脱壳的新方法，包括以下步骤：
(1)蒸炒成熟后采摘的油茶籽：采摘成熟后新鲜的油茶籽，先置于高压蒸煮容器内，蒸煮容器内温度控制在110℃，蒸煮时间为达到上述温度后40min，取蒸煮后的油茶籽置于炒锅中，用100℃温度不断搅拌烘炒至油茶籽含水量为7％～8％，即得蒸炒后的油茶籽；
(2)油茶籽冷处理：将步骤(1)获得的蒸炒后的油茶籽放入速冻冷柜中速冻，冷柜温度控制在-20℃，冷处理时间1h即得速冻油茶籽；
(3)壳仁剥离：将速冻油茶籽迅速转移入内壁带有突刺的滚筒，转动滚筒，转速在60r/min，转动40min，使油茶籽的籽仁与外壳、种皮剥离，并使外壳、种皮一次性粉碎；
(4)壳仁筛离：将经步骤(3)处理的油茶籽置于平面圆筛机中，筛孔直径为3公分，平面圆筛机的斜面倾角为5.5°，回转速度选择100r/min,直至油茶籽的籽仁与外壳、种皮粉碎渣分离。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种油茶籽脱壳的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)蒸炒成熟后采摘的新鲜油茶籽：采摘成熟后新鲜的油茶籽，先置于高压蒸煮容器内，蒸煮容器内温度控制在100℃～121℃，蒸煮时间为达到上述温度后30～40min，取蒸煮后的油茶籽置于炒锅中，用90℃～100℃温度不断搅拌烘炒至油茶籽含水量为7％～8％，即得蒸炒后的油茶籽；
(2)油茶籽冷处理：将步骤(1)获得的蒸炒油茶籽放入速冻冷柜中速冻，冷柜温度控制在-30℃～-20℃，冷处理时间1h，即得速冻油茶籽；
(3)壳仁剥离：将速冻油茶籽迅速转移入内壁带有突刺的滚筒，转动滚筒，转速在50～60r/min，转动30～40min，使油茶籽的籽仁与外壳、种皮剥离，并使外壳、种皮一次性粉碎；
(4)壳仁筛离：将经步骤(3)处理的油茶籽置于平面圆筛机中，筛孔直径为3公分，平面圆筛机的斜面倾角为5.5°，回转速度选择100～120r/min,直至油茶籽的籽仁与外壳、种皮粉碎渣分离。
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