CN106947587A - 榨芝麻油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种榨芝麻油的方法。所述方法包括以下步骤：a.烘干芝麻籽，将烘干后的所述芝麻籽脱壳得芝麻仁；b.将所述芝麻仁进行轧胚处理得芝麻胚，用水蒸气蒸所述芝麻胚得软化芝麻胚；c.将所述软化芝麻胚依次进行预榨和二榨后得到芝麻籽油。使用本申请提供的榨芝麻油的方法，操作简单方便、出油率高。
Description
技术领域
本发明涉及食用油领域，具体而言，涉及一种榨芝麻油的方法。
背景技术
芝麻籽油中不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。芝麻籽油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。芝麻籽油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油,故有“东方橄榄油”美誉。芝麻籽油中含有多种功能性成分，长期食用，具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，和防癌抗癌的特殊功效。
随着人们生活水平的日益提高，对于食用油的选择也越来越重视。芝麻籽油的优良的保健功能引起了人们的极大关注，对于芝麻籽油的消费也突飞猛进。
目前生产芝麻籽油是通过压榨芝麻籽的方法，主要包括两种：一种是带壳单次压榨，好处是简单方便，不用进行过多的预处理，缺点是出油率低，这是由于壳的存在大大的增加了压榨残渣中的含油量，造成出油率降低，残渣中的含油量高达8％-10％；另一种是脱壳单次压榨，优点是出油率相对于带壳压榨较高，缺点是脱壳的芝麻籽仁由于含油非常光滑，摩擦力很小，进入螺旋压榨机中以后，入榨、出油、出饼都比较困难，生产效率低，而且虽然相对出油率高，但是还是有很多油留在了残渣里，浪费很大。
提高压榨工艺最终的出油率、降低残渣内的残油率，一直以来是人们研究的核心内容，也是压榨的难点之一。普通的芝麻籽的含油率大致在17％-39％之间，也有些品种含油量很高。每年全世界对于芝麻籽油的消耗量很大，尽量将芝麻籽内的油压榨出来，具有非常重大的意义，不仅能够节约资源，还能够带来极大的经济效益。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种榨芝麻油的方法，所述的方法具有出油率高、能有效解决入榨、出油、出饼都比较困难的问题、生产效率高、经济效益好等优点。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种榨芝麻油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a.烘干芝麻籽，将烘干后的所述芝麻籽脱壳得芝麻仁；
b.将所述芝麻仁进行轧胚处理得芝麻胚，用水蒸气蒸所述芝麻胚得软化芝麻胚；
c.将所述软化芝麻胚依次进行预榨和二榨后得到芝麻籽油。
烘干能够有效的去除芝麻籽中的水分，提高压榨效率和出油率，保证压榨得到的芝麻籽油的质量；将壳脱去，可以避免壳在压榨过程中吸收油脂，有效避免出油率的下降；将芝麻仁处理成小颗粒的芝麻胚，能够降低压榨难度、进一步提高出油率；水蒸气蒸芝麻胚的主要作用是软化芝麻胚，进一步地降低压榨难度、提高出油率；采用预榨和二榨的压榨程序，能够提高出油率。
优选地，所述芝麻胚的粒径为1-2毫米。
当芝麻胚的粒径为1-2毫米时，芝麻胚相互之间的摩擦力会加大，降低入榨的难度，同时合适粒径的小颗粒的芝麻胚能够提高出油率，粒径太大出油率低，粒径太小成本会大幅增加，而且过小的粒径会增加生产困难。
进一步优选地，所述水蒸气的温度为70-90℃。
合适的水蒸气温度对于软化芝麻胚非常重要。温度过高会让芝麻胚内的营养物质分解破坏，会降低芝麻籽油的品质；温度过低，影响生产效率，达不到软化目的，影响出油率。此外，还能够起到给芝麻胚加热的作用，合适的温度有利于提高压榨效率，提高出油率。
优选地，烘干后的所述芝麻籽的含水率为4％-8％。
保留合适的含水率，有利于提高压榨效率，提高出油率。含水率过高，不利于压榨，会大幅影响出油率；含水率过低，不利于压榨完成之后残渣成饼，不利于出饼，影响压榨的效率。
优选地，所述预榨得到的芝麻籽饼的含油率为6％-16％。
预榨的程度要适当，芝麻籽饼的含油率过高，二榨之后整体的出油率会降低，如果芝麻籽饼的含油率过低，螺旋榨油机榨膛没有油脂润滑，就没有推力就容易堵塞不出饼、不出油，二榨就起不到应有的作用，二榨压榨出的芝麻籽油非常有限。控制预榨之后的芝麻籽饼的含油率为6％-16％，能够保证二榨的高效运作，最终起到提高出油率、减少浪费、提高经济效益的作用。
进一步优选地，所述预榨使用自动脱饼液压榨油机，所述自动脱饼液压榨油机的压力为20-25兆帕，预榨时间为20-30分钟。
合理的压力和压榨时间，能够有效控制预榨之后的芝麻籽饼的含油率。
更加优选地，所述步骤b之后、所述步骤c之前，还包括：
将所述芝麻胚用200-300目的加厚棉纱布袋打包。
直接将芝麻胚放到榨油机中，由于芝麻胚颗粒较小，不容易控制，特别容易发生飞溅，造成原料浪费，而且极大的影响压榨效率。使用200-300目的加厚棉纱布袋打包，可以有效控制芝麻胚，提高芝麻胚与液压榨油机的配合程度；合适的目数的棉纱布袋，一方面控制芝麻胚在液压榨油机的压力下不会从布袋中溢出，另一方面不会因为纱线间隙太小而影响出油。
优选地，在所述预榨和所述二榨之间还包括：
将所述芝麻籽饼粉碎成粒径为4-6mm的碎饼颗粒。
将预榨之后的芝麻籽饼粉碎成为合适的粒径的颗粒，一方面是为了方便将其送入榨油机，另一方面是为了提高二榨的出油率。
进一步优选地，所述二榨具体为：
将所述碎饼颗粒送入螺旋榨油机，得所述芝麻籽油。
使用螺旋榨油机进行二榨，压榨效果最好。
可选地，在所述步骤a中，烘干之后、脱壳之前还包括：
使用鼓风机推动筛去杂质。
去除杂质是为了提高所获得的芝麻籽油的品质；另外，也能够避免杂质吸收油脂，除杂可以进一步提高出油率。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)压榨效率高、提高了原料利用率，避免浪费，经济效益好；
(2)能够有效解决脱壳芝麻籽仁不方便入榨、出饼的问题；
(3)两次压榨，出油率高。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
取60kg芝麻籽，将其烘干至含水率为4％，然后脱壳得芝麻仁；将芝麻仁用轧胚机进行轧胚处理得粒径为1mm的芝麻胚，用70℃水蒸气蒸芝麻胚5分钟得软化芝麻胚；
将软化芝麻胚用自动脱饼液压榨油机在最大压力25兆帕条件下进行预榨20分钟得到芝麻籽饼，芝麻籽饼的含油率为16％；
将芝麻籽饼粉碎成粒径为4mm的碎饼颗粒，然后将碎饼颗粒送入螺旋榨油机压榨5分钟得到初级的芝麻籽油(毛油)，然后将初级的芝麻籽油进行精炼得到成品芝麻籽油。
测量最后的残渣的残油率。
实施例2
取80kg芝麻籽，将其烘干至含水率为8％，然后脱壳得芝麻仁；将芝麻仁用轧胚机进行轧胚处理得粒径为2mm的芝麻胚，用90℃水蒸气蒸芝麻胚4分钟得软化芝麻胚；
将软化芝麻胚用自动脱饼液压榨油机在最大压力20兆帕条件下进行预榨30分钟得到芝麻籽饼，芝麻籽饼的含油率为6％；
将芝麻籽饼粉碎成粒径为6mm的碎饼颗粒，然后将碎饼颗粒送入螺旋榨油机压榨10分钟得到初级的芝麻籽油。
Claims (10)
1.一种榨芝麻油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a.烘干芝麻籽，将烘干后的所述芝麻籽脱壳得芝麻仁；
b.将所述芝麻仁进行轧胚处理得芝麻胚，用水蒸气蒸所述芝麻胚得软化芝麻胚；
c.将所述软化芝麻胚依次进行预榨和二榨后得到芝麻籽油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芝麻胚的粒径为1-2毫米。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述水蒸气的温度为70-90℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，烘干后的所述芝麻籽的含水率为
4％-8％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预榨得到的芝麻籽饼的含油率为
6％-16％。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预榨使用自动脱饼液压榨油机，所述自动脱饼液压榨油机的压力为20-25兆帕，预榨时间为20-30分钟。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤b之后、所述步骤c之前，还包括：将所述芝麻胚用200-300目的加厚棉纱布袋打包。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述预榨和所述二榨之间还包括：
将所述芝麻籽饼粉碎成粒径为4-6mm的碎饼颗粒。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述二榨具体为：
将所述碎饼颗粒送入螺旋榨油机，得所述芝麻籽油。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤a中，烘干之后、脱壳之前还包括：使用鼓风机推动筛去杂质。
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