CN107904000B - 一种高稳定性风味型红麻籽油的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种高稳定性风味型红麻籽油的加工方法，特征是：红麻籽经过清选后，通过干燥、蒸汽润湿实现皮、仁含水量差异化调整，并在剥壳机的剪切、揉搓作用下实现剥壳。分离出的红麻籽仁采用轧坯、高水分微波蒸炒，破坏细胞结构、钝化生物酶；压榨机压榨出的红麻籽毛油精炼后，加热到适当温度加入调香物质，调整红麻籽油风味。本发明与现有方法相比所具备的优点为：本发明提供的方法科学合理，设备简单，出油率高；得到的红麻籽油具有储存及耐高温稳定性好，风味宜人，食用安全等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高稳定性风味型红麻籽油的加工方法，属于油脂加工领域。
背景技术
红麻（Hibiscus cannabinus）属于锦葵科木槿属作物，具有耐旱、耐盐碱、耐贫瘠、易栽培等特性。红麻在我国的黄淮海地区、长江流域以及南方地区均有广泛种植。我国种植红麻主要以获取植物茎杆上的纤维为主，对其他部分的利用很少。
红麻果实为蒴果，子房分5室，每室有4-5粒种子。红麻籽，即红麻的种子，呈水滴形，长约6.5mm，宽约4mm。红麻籽含油21%～27%。据报道，红麻籽产量为1000～1500 kg/hm2，与大豆产量相当。我国红麻种植面积常年维持在100万hm2左右，因此，具有较丰富和稳定的种子资源。目前，红麻籽除部分作为种子之外，大部分作为饲料或者堆肥原料，其利用效率较低。红麻籽油的脂肪酸构成主要为亚油酸（42.84%～50.79%）、油酸（27.58%～32.38%）、棕榈酸（17.04%～24.25%）、硬脂酸（1.93%-2.43%），其脂肪酸构成与棉籽油相似。与棉籽油相比，红麻籽油具有甾醇、维生素E、多酚等有益微量成分丰富，色素和棉酚等有害物质少的优点。较丰富的油脂含量和较为优良的油脂品质使得用红麻籽提取红麻籽油具有一定的经济性和可行性。
目前，油脂制取的方法主要有浸出法和压榨法，以及预榨-浸出法。压榨法和预榨-浸出法主要针对于高含油的油料（含油量通常高于30%），而浸出法主要针对于中低含油量的油料（含油量20%左右）。此外，针对于红麻籽油的制备，2009年马来西亚博特拉大学的玛兹纳·伊斯梅尔等人申请了专利《一种超临界流体萃取红麻种子的方法》（申请号：CN200980101373.5）。该发明提供了一种超临界流体萃取(SFE)萃取红麻种子油的方法，其中SFE方法采用了超临界流体，并在压力范围200到600 bar，温度范围40℃到80℃的条件下实施。该方法虽能实现绿色、无污染生产，但是存在生产成本较高、设备投资较大等问题，且出油率仅为21%左右。
由此可见，除颗粒大小外，红麻籽在结构、形态、化学构成等方面均不同于现有的油料，因此不经过方法技术改进，而直接应用现有的油脂加工技术将导致出油率低、油脂品质低下等问题。此外，影响红麻籽油加工的问题还包括：（1）红麻籽皮壳厚实，整籽加工影响出油率；直接剥壳，现有设备剥壳困难。（2）红麻籽油含有较丰富的多不饱和脂肪酸，在生物酶的作用下较易水解和氧化。（3）红麻籽中还含有以六碳醛、醇及其糖化物等为主的有机成分，这些成分的存在影响了红麻籽油的风味。
针对于以上问题，为提高红麻籽的应用价值和红麻种植的经济效益，本发明提供了一种利用红麻籽生产高稳定性风味型红麻籽油的加工方法。
发明内容
针对红麻籽加工困难，红麻籽油稳定性不足，风味较差的问题，本发明的目的是提供一种高稳定性风味型红麻籽油的加工方法，该方法得到的红麻籽油具有出油率高，储存及耐高温稳定性好，风味宜人，生产成本低，食用安全等特点。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种高稳定性风味型红麻籽油的加工方法，包括以下步骤：
（1）红麻籽要求籽粒成熟饱满，经过清选（筛选、风选、磁选）后，损伤粒比例不大于2%，杂质含量不大于1%。
（2）红麻籽在干燥箱中干燥，调整整籽水分含量为5%-8%，用直接蒸汽对种皮快速润湿，蒸汽润湿后种皮水分含量12%-15%。利用圆盘剥壳机，在剪切、揉搓力作用下剥壳，并通过筛选和风选实现皮仁分离。
（3）分离出的红麻籽仁经软化后在轧坯机中轧坯，坯片厚度0.2-0.4 mm。
（4）采用了直接蒸汽高水分蒸坯，蒸坯温度95-100℃，蒸坯后坯片水分含量18%-22%，用微波炒籽机炒籽，炒籽时间5-10 min，炒籽后料坯水分降低至5%-8%，出料温度控制在110-115℃。
（5）在榨机炒锅中进一步调整水分为3%-5%，入榨温度120-130℃后，进行压榨出油。
（6）压榨毛油冷却、暂储、过滤后，进行水化脱胶、真空干燥，得到脱胶红麻籽油。
（7）脱胶红麻籽油加热到120-150℃，加入油重3%-5%的调香物质，采用的调香物质为（0%-3%的八角，0%-3%的花椒和0%-2%的脱水蒜片），保温15-30min调整风味，冷却过滤得到成品油。
本发明的有益效果：
1、本发明通过皮仁水分差异化调整，达到皮柔仁脆的效果，在圆盘剥壳机的剪切和揉搓作用下，红麻籽脱皮率高达99%以上；较高的水分含量降低了种皮的粉碎度，有利于皮仁分离。脱皮后，红麻籽仁含油量达30%-38%。
2、本发明采用高水分蒸坯微波炒籽，高水分蒸坯钝化了籽粒中的生物酶，增强了油脂的稳定性；脱除了籽粒中以六碳醛、六碳醇等为主的有机成分，降低了红麻籽油的不良风味。微波炒籽通过由内至外的加热，利用水蒸气快速外溢进一步破坏了坯片的细胞结构，有利于坯片中出油通道的形成，增大了压榨出油率。
3、本发明在脱胶油中加入了天然调香物质，改善了油脂的气味和滋味，使油脂具有独特的怡人风味，最终产品绿色安全无污染。
附图说明
附图为本发明的方法流程图
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不局限于下面的实施例。
实施例1
一种高稳定性风味型红麻籽油的加工方法，包括以下步骤：
（1）红麻籽要求籽粒成熟饱满，经过清选（筛选、风选、磁选）后，损伤粒比例为2%，杂质含量为0.5%。
（2）红麻籽在干燥箱中干燥至整籽水分含量5%后，用直接蒸汽迅速调整种皮水分为15%。利用圆盘剥壳机剥壳，并通过筛选和风选实现皮仁分离。
（3）分离出的红麻籽仁，经软化后在轧坯机中轧坯，坯片厚度0.2 mm。
（4）在直接蒸汽的作用下将料坯水分调节到22%，温度提升到100℃；用微波炒籽机炒籽7min，使料坯水分降低到6%，出料温度控制在115℃。
（5）在榨机炒锅中进一步调整水分为4%，入榨温度为130℃后，进行压榨出油，出油率34%。
（6）压榨毛油冷却、暂储、过滤后，进行水化脱胶、真空干燥，得到脱胶红麻籽油。
（7）脱胶红麻籽油加热到150℃，加入油重3%的调香物质（1%的八角和2%的脱水蒜片），保温15min调整风味，冷却后过滤得到成品油。
实施例2
（1）红麻籽要求籽粒成熟饱满，经过清选（筛选、风选、磁选）后，损伤粒比例1%，杂质含量1%。
（2）红麻籽在干燥箱中干燥至整籽水分含量8%后，用直接蒸汽迅速调整种皮水分为12%。利用圆盘剥壳机进行剥壳加工，并通过筛选和风选实现皮仁分离。
（3）分离出的红麻籽仁，经软化后在轧坯机中轧坯，坯片厚度0.4 mm。
（4）在直接蒸汽的作用下将料坯水分调节到18%，温度提升到95℃；用炒籽机炒籽5min使料坯水分降低至8%，出料温度控制在110℃。
（5）在榨机炒锅中进一步调整水分为5%，入榨温度120℃后，进行压榨出油，出油率35%。
（6）压榨毛油冷却、暂储、过滤后，进行水化脱胶、真空干燥，得到脱胶红麻籽油。
（7）脱胶红麻籽油加热到120℃，加入油重5%的调香物质（3%的花椒和2%的脱水蒜片），保温30min调整风味，冷却后过滤得到成品油。
实施例3
（1）原料的预处理：红麻籽要求籽粒成熟饱满，经过清选（筛选、风选、磁选）后，损伤粒比例1.5%，杂质含量0.2%。
（2）红麻籽在干燥箱中干燥至整籽水分含量7%后，用直接蒸汽迅速调整种皮水分为14%。利用圆盘剥壳机进行剥壳加工，并通过筛选和风选实现皮仁分离。
（3）分离出的红麻籽仁，经软化后在轧坯机中轧坯，坯片厚度0.3 mm。
（4）在直接蒸汽的作用下将料坯水分调节到20%，温度提升到98℃；用炒籽机炒籽10min使料坯水分降低至5%，出料温度控制在112℃。
（5）在榨机炒锅中进一步调整水分为3%，入榨温度125℃后，进行压榨出油，出油率34%。
（6）压榨毛油冷却、暂储、过滤后，进行水化脱胶、真空干燥，得到脱胶红麻籽油。
（7）脱胶红麻籽油加热到130℃，加入油重4%的调香物质（3%的八角和1%的花椒），保温20min调整风味，冷却后过滤得到成品油。
实施例4
（1）原料的预处理：红麻籽要求籽粒成熟饱满，经过清选（筛选、风选、磁选）后，损伤粒比例1%，杂质含量0.1%。
（2）红麻籽在干燥箱中干燥至整籽水分含量6%后，用直接蒸汽迅速调整种皮水分为12%。利用圆盘剥壳机进行剥壳加工，并通过筛选和风选实现皮仁分离。
（3）分离出的红麻籽仁，经软化后在轧坯机中轧坯，坯片厚度0.2 mm。
（4）在直接蒸汽的作用下将料坯水分调节到18%，温度提升到95℃；用炒籽机炒籽8min使料坯水分降低至6%，出料温度控制在110℃。
（5）在榨机炒锅中进一步调整水分为3%，入榨温度120℃后，进行压榨出油，出油率33%。
（6）压榨毛油冷却、暂储、过滤后，进行水化脱胶、真空干燥，得到脱胶红麻籽油。
（7）脱胶红麻籽油加热到150℃，加入油重5%的调香物质（2%的八角，2%的花椒和1%的脱水蒜片），保温15min调整风味，冷却后过滤得到成品油。
Claims (1)
1.一种高稳定性风味型红麻籽油的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）红麻籽要求籽粒成熟饱满，经过清选后，损伤粒比例不大于2%，杂质含量不大于1%；所述清选工序由筛选、风选、磁选组合完成；
（2）红麻籽在干燥箱中干燥，调整整籽水分含量为5%-8%，用直接蒸汽对种皮快速润湿，蒸汽润湿后种皮水分含量12%-15%；利用圆盘剥壳机，在剪切、揉搓力作用下剥壳，并通过筛选和风选实现皮仁分离；
（3）分离出的红麻籽仁经软化后在轧坯机中轧坯，坯片厚度0.2-0.4 mm；
（4）采用了直接蒸汽高水分蒸坯，蒸坯温度95-100℃，蒸坯后坯片水分含量18%-22%，用微波炒籽机炒籽，炒籽时间5-10 min，炒籽后料坯水分降低至5%-8%，出料温度控制在110-115℃；
（5）在榨机炒锅中进一步调整水分为3%-5%，入榨温度120-130℃后，进行压榨出油；
（6）压榨毛油冷却、暂储、过滤后，进行水化脱胶、真空干燥，得到脱胶红麻籽油；
（7）脱胶红麻籽油加热到120-150℃，加入油重3%-5%的调香物质，保温15-30min调整风味，冷却过滤得到成品油；所述调香物质在满足总的添加量要求下，可由占油重1%-3%的八角，0%-3%的花椒和0%-2%的脱水蒜片组合调配。
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