CN106520361A - 一种黄秋葵籽综合加工方法 - Google Patents

一种黄秋葵籽综合加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106520361A
CN106520361A CN201610856358.3A CN201610856358A CN106520361A CN 106520361 A CN106520361 A CN 106520361A CN 201610856358 A CN201610856358 A CN 201610856358A CN 106520361 A CN106520361 A CN 106520361A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
seed
abelmoschi manihot
flos abelmoschi
comprehensive processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610856358.3A
Other languages
English (en)
Inventor
孟庆华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Cotton Research Center
Original Assignee
Shandong Cotton Research Center
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Cotton Research Center filed Critical Shandong Cotton Research Center
Priority to CN201610856358.3A priority Critical patent/CN106520361A/zh
Publication of CN106520361A publication Critical patent/CN106520361A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种黄秋葵籽综合加工方法。它首先采用茶籽剥壳机剥壳，然后加入70～85％甲醇进行65～70℃萃取脱酚，上述处理可以起到脱酚和提高蛋白质含量的目的；将脱酚后的秋葵籽，采用95％异丙醇为浸出剂于68～72℃浸提，然后采用常压升膜蒸发器进行溶剂和秋葵毛油分离；秋葵毛油过滤后添加芝麻素和VE，搅拌，得到成品油；提油后的秋葵籽低温烘干后，经破碎，筛分，包装即为饲料蛋白。经上述加工后，秋葵籽出油率18％，棉酚含量从原来的0.04％降到0.01％以下，秋葵油的保质期从1个月延长至1年，饲料蛋白含量提高到50％以上。

Description

一种黄秋葵籽综合加工方法
技术领域
本发明涉及一种黄秋葵籽综合加工方法，属于农业技术领域。
背景技术
黄秋葵籽不仅含有较多的铁、钾、钙、锰等矿物质元素，而且可提供油脂和蛋白质，其含油率高达20％左右，蛋白质及赖氨酸、甲硫氨酸含量均较高，蛋白质含量20％左右。秋葵油含有油酸、亚油酸、亚麻酸和花生酸等14种脂肪酸，其中饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸的构成比例为1:1:0.97，接近与联合国粮农组织推荐的1:1:1的理想模式；亚油酸是人体必需脂肪酸(人体无法合成，只能依靠从食品中摄入)，秋葵油的亚油酸含量高达30％以上，因而秋葵油是一种营养价值较高的植物油，在国际市场价格昂贵。同时秋葵粕是一种优良的饲料蛋白。
目前提取秋葵油应用最多的是采用不剥壳物理冷榨，出油率低，不足10％，副产品秋葵粕仅含粗蛋白23.48％，灰分4.5％，钙0.32％，而且秋葵籽含有少量棉酚(0.04％左右)，对人体和牲畜有害，必须清除。同时秋葵油不饱和脂肪酸含量较高，极易氧化，酸败，货架期较短。目前秋葵油产量低、棉酚含量超标、保质期短以及秋葵粕蛋白含量低等成为秋葵籽的产业化亟待解决的问题。
另外秋葵油的提取方法还有溶剂提取法和超临界提取方法等(见参考文献201610403004.3)，上述方法的出油率在14％左右，出油率较冷榨法有所提高，但是提取率仍然仅有70％左右。同时该方法仍然没有解决秋葵油棉酚含量超标、保质期短以及秋葵粕蛋白含量低的问题。
发明内容
本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种黄秋葵籽综合加工方法。该方法采取剥壳+70～85％甲醇去除棉酚+异丙醇提取工艺，出油率达到18％。同时本发明秋葵毛油中添加少量芝麻素和VE抗氧化，使成品秋葵油的保质期可长达1年。
本发明的技术方案是：一种黄秋葵籽综合加工方法，其特征是，
(1)预处理
首先采用茶籽剥壳机剥壳，然后通过风筛选和水漂洗除去杂质，最后在60～70℃下维持8～12分钟进行低温软化，再于70～80℃下维持28～32分钟进行低温烘干；
(2)脱酚
将预处理的秋葵籽加入其质量3-6倍的70～85％甲醇进行萃取脱酚，萃取温度65～70℃，萃取时间5～8小时；上述处理可以起到脱酚和提高蛋白质含量的目的；
(3)提油
脱酚后的秋葵籽，70～80℃维持28～32分钟低温烘干后，采用下述方式提取秋葵油：采用95％异丙醇为浸出剂，按质量比料液比1:0.95～1.05，浸出温度68～72℃，浸出2.5～3.5小时，浸提2～4次；混合油采用常压升膜蒸发器进行溶剂和秋葵毛油分离；
(4)制作成品油
秋葵毛油经100目纱网过滤，添加0.28～0.32％的芝麻素和0.28～0.32％VE，搅拌，静置1天后即可分装，即为成品油；
(5)制作饲料蛋白
提油后的秋葵籽，于70～80℃维持28～32分钟低温烘干后，经破碎，60目筛分，包装即为饲料蛋白。
经过上述综合加工后，秋葵籽出油率≥18.0％，棉酚含量从原来的0.04％降到0.01％以下，秋葵油的保质期从1个月延长至1年，饲料蛋白含量从原来的23.48％提高到50％以上。
上述茶籽剥壳机采用改进的茶籽剥壳机，它是在现有的茶籽剥壳机的基础上，将茶籽剥壳机的上层筛网直径由1cm减少到0.4cm。
上述步骤(2)通过强制循环泵，增加3-6级萃取级数，提高萃取能力。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用改进的茶籽剥壳机对秋葵籽进行剥壳，剥壳速度快，效果好；对秋葵籽剥壳后提高了秋葵籽的出油率；
(2)本发明采用70～85％甲醇进行萃取脱酚，不仅使产品棉酚含量从0.04％降低0.01％以下，同时还去除果胶、多糖等物质，使产品秋葵粕的蛋白质含量提高到50％以上；
(3)该方法采取改进的茶籽剥壳机剥壳+70～85％甲醇去除棉酚+异丙醇提取工艺，出油率达到18％；
(4)本发明秋葵毛油中添加少量芝麻素和VE抗氧化，使秋葵油的保质期可长达1年；
(5)通过本发明的综合加工工艺，不仅得到高出油率、低棉酚含量且保质期长的秋葵油，还得到一种高蛋白含量的饲料蛋白，经济效益好，适合进行推广。
具体实施方式
本发明采用改进的茶籽剥壳机，它是在现有的茶籽剥壳机(南昌金农机械有限公司，型号JNT2000)的基础上，将茶籽剥壳机的上层筛网直径由1cm减少到0.4cm(相比茶籽，本发明秋葵籽的粒径小，因此进行调整)，使它适用于对秋葵籽进行剥壳。
实施例1
(1)预处理
首先采用改进的茶籽剥壳机进行剥壳，然后通过风筛选和水漂洗除去杂质，最后在65℃下维持10分钟进行低温软化，再于75℃下维持30分钟进行低温烘干。
(2)脱酚
将预处理的秋葵籽加入其质量4.5倍的75％甲醇(质量浓度为75％的甲醇水溶液)进行萃取脱酚，浸出温度70℃，萃取时间6小时。通过强制循环泵，增加3-6级萃取级数，提高萃取能力。经过上述处理后可以去除果胶、多糖等碳水化合物及一些抗营养因子等可溶物质，并可以使产品秋葵粕的蛋白质含量提高到50％以上，产品棉酚含量从0.04％降低0.01％以下。
(3)提油
脱酚后的秋葵籽，75℃维持30分钟低温烘干后，采用下述方式提油：采用95％异丙醇为浸出剂，料液比1:1(质量比)，浸出温度70℃，浸出3小时，重复浸提3次；全程浸出器多级喷淋提取油脂，混合油采用常压升膜蒸发器(加热温度为90～100℃)回收溶剂和秋葵毛油。
(4)制作成品油
秋葵毛油经100目纱网过滤，添加0.3％的芝麻素和0.3％VE，搅拌，静置1天后即可分装，即为成品油。
(5)制作饲料蛋白
提油后的秋葵籽，于75℃维持30分钟烘干后，经破碎，60目筛分，包装即为饲料蛋白。
经上述加工后，秋葵油出油率18.1％(提取率90％左右)，棉酚含量从原来的0.04％降到0.01％以下，秋葵油的保质期从1个月延长至1年，饲料蛋白含量从原来的23.48％提高到50％以上。
制备的秋葵籽油的产品指标：具有秋葵油固有的气味和滋味，无异味；色泽(罗维朋比色槽25.4mm)黄度30、红度5.0；棕榈酸29.3％、油酸25.2％、亚油酸31.2％、硬脂酸4.0％；水分及挥发0.13％；不溶性杂质0.03％；酸酯(KOH)0.6mg/g；过氧化值5.0mmol/kg；含皂量0.01％；溶剂残留量9mg/kg；游离棉酚0.0075％(低于0.02％即为安全)。
饲料蛋白指标：粗蛋白53％、粗纤维3.3％、粗灰分4.5％、钙0.32％、游离棉酚0.01％，水分0.81％，溶剂残留量<50mg/kg。
实施例2
(1)预处理
首先采用改进的茶籽剥壳机进行剥壳，然后通过风筛选和水漂洗除去杂质，最后在70℃下维持10分钟进行低温软化，再于80℃下维持30分钟进行低温烘干。
(2)脱酚
将预处理的秋葵籽加入其质量5倍的80％甲醇进行萃取脱酚，浸出温度68℃，萃取时间7小时。通过强制循环泵，增加3-6级萃取级数，提高萃取能力。经过上述处理后可以去除果胶、多糖等碳水化合物及一些抗营养因子等可溶物质，并可以使产品秋葵粕的蛋白质含量提高到50％以上，产品棉酚含量从0.04％降低0.01％以下。
(3)提油
脱酚后的秋葵籽，77℃维持28分钟低温烘干后，采用下述方式提油：采用95％异丙醇为浸出剂，料液比1:1.02(质量比)，浸出温度72℃，浸出2.5小时，浸提3次；全程浸出器多级喷淋提取油脂，混合油采用常压升膜蒸发器(加热温度为90～100℃)回收溶剂和秋葵毛油。
(4)制作成品油
秋葵毛油经100目纱网过滤，添加0.3％的芝麻素和0.3％VE，搅拌，静置1天后即可分装，即为成品油。
(5)制作饲料蛋白
提油后的秋葵籽，于77℃维持30分钟烘干后，经破碎，60目筛分，包装即为饲料蛋白。
经上述加工后，秋葵油出油率18.0％，棉酚含量从原来的0.04％降到0.0070％以下，秋葵油的保质期从1个月延长至1年，饲料蛋白含量从原来的23.48％提高到52.8％。
实施例3
(1)预处理
首先采用改进的茶籽剥壳机进行剥壳，然后通过风筛选和水漂洗除去杂质，最后在60℃下维持12分钟进行低温软化，再于70℃下维持32分钟进行低温烘干。
(2)脱酚
将预处理的秋葵籽加入其质量4倍的70％甲醇(质量浓度为75％的甲醇水溶液)进行萃取脱酚，浸出温度67℃，萃取时间6小时。通过强制循环泵，增加3-6级萃取级数，提高萃取能力。经过上述处理后可以去除果胶、多糖等碳水化合物及一些抗营养因子等可溶物质，并可以使产品秋葵粕的蛋白质含量提高到50％以上，产品棉酚含量从0.04％降低0.01％以下。
(3)提油
脱酚后的秋葵籽，72℃维持30分钟低温烘干后，采用下述方式提油：采用95％异丙醇为浸出剂，料液比1:0.98(质量比)，浸出温度68℃，浸出3.5小时，浸提3次；全程浸出器多级喷淋提取油脂，混合油采用常压升膜蒸发器(加热温度为90～100℃)回收溶剂和秋葵毛油。
(4)制作成品油
秋葵毛油经100目纱网过滤，添加0.3％的芝麻素和0.3％VE，搅拌，静置1天后即可分装，即为成品油。
(5)制作饲料蛋白
提油后的秋葵籽，于72℃维持30分钟烘干后，经破碎，60目筛分，包装即为饲料蛋白。
经上述加工后，秋葵油出油率18.1％，棉酚含量从原来的0.04％降到0.0082％以下，秋葵油的保质期从1个月延长至1年，饲料蛋白含量从原来的23.48％提高到52.5％。

Claims (7)

1.一种黄秋葵籽综合加工方法，其特征是，
(1)预处理
首先采用茶籽剥壳机剥壳，然后通过风筛选和水漂洗除去杂质，最后在60～70℃下维持8～12分钟进行低温软化，再于70～80℃下维持28～32分钟进行低温烘干；
(2)脱酚
将预处理的秋葵籽加入70～85％甲醇进行萃取脱酚，萃取温度65～70℃；
(3)提油
脱酚后的秋葵籽，70～80℃维持28～32分钟低温烘干后，采用下述方式提取秋葵油：采用95％异丙醇为浸出剂进行浸提，浸出温度68～72℃；混合油采用常压升膜蒸发器进行溶剂和秋葵毛油分离；
(4)制作成品油
秋葵毛油过滤后，添加其质量0.28～0.32％的芝麻素和0.28～0.32％VE，搅拌，静置1天后得到成品油；
(5)制作饲料蛋白
提油后的秋葵籽，于70～80℃维持28～32分钟低温烘干后，经破碎，包装得到饲料蛋白。
2.如权利要求1所述的一种黄秋葵籽综合加工方法，其特征是，所述茶籽剥壳机采用改进的茶籽剥壳机，它是在现有的茶籽剥壳机的基础上，将茶籽剥壳机的上层筛网直径由1cm减少到0.4cm。
3.如权利要求1所述的一种黄秋葵籽综合加工方法，其特征是，所述步骤(2)将预处理的秋葵籽加入其质量3-6倍的70-85％甲醇进行萃取，萃取时间5～8小时。
4.如权利要求3所述的一种黄秋葵籽综合加工方法，其特征是，所述步骤(2)通过强制循环泵，增加3-6级萃取级数，提高萃取能力。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的一种黄秋葵籽综合加工方法，其特征是，所述步骤(3)按质量比，秋葵籽：浸出剂＝1:0.95～1.05，浸提2.5～3.5小时，浸提2～4次。
6.如权利要求1-4中任意一项所述的一种黄秋葵籽综合加工方法，其特征是，所述步骤(4)秋葵毛油经100目纱网过滤。
7.如权利要求1-4中任意一项所述的一种黄秋葵籽综合加工方法，其特征是，所述步骤(5)破碎后经60目筛分。
CN201610856358.3A 2016-09-27 2016-09-27 一种黄秋葵籽综合加工方法 Pending CN106520361A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610856358.3A CN106520361A (zh) 2016-09-27 2016-09-27 一种黄秋葵籽综合加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610856358.3A CN106520361A (zh) 2016-09-27 2016-09-27 一种黄秋葵籽综合加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106520361A true CN106520361A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58344544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610856358.3A Pending CN106520361A (zh) 2016-09-27 2016-09-27 一种黄秋葵籽综合加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106520361A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108308386A (zh) * 2018-04-02 2018-07-24 吉首大学 一种含杜仲籽粕蛋白的畜禽饲料添加剂及其制备方法
CN108967789A (zh) * 2018-08-21 2018-12-11 福建省农业科学院亚热带农业研究所（福建省农业科学院蔗麻研究中心） 一种黄秋葵种子加工饮料的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103013654A (zh) * 2013-01-05 2013-04-03 湖南奇异生物科技有限公司 一种黄秋葵籽油及其提取方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103013654A (zh) * 2013-01-05 2013-04-03 湖南奇异生物科技有限公司 一种黄秋葵籽油及其提取方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘玉兰: "《现代植物油料油脂加工技术》", 30 June 2015, 河南科学技术出版社 *
李加兴等: "黄秋葵籽油的提取工艺优化及脂肪酸组成分析", 《油脂加工》 *
李爱科: "《中国蛋白质饲料资源》", 31 January 2013, 中国农业大学出版社 *
王维婷: "黄秋葵生物活性物质及加工研究进展", 《山东农业科学》 *
粮食大辞典编辑委员会: "《粮食大辞典》", 31 December 2009, 中国物资出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108308386A (zh) * 2018-04-02 2018-07-24 吉首大学 一种含杜仲籽粕蛋白的畜禽饲料添加剂及其制备方法
CN108967789A (zh) * 2018-08-21 2018-12-11 福建省农业科学院亚热带农业研究所（福建省农业科学院蔗麻研究中心） 一种黄秋葵种子加工饮料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101692854B (zh) 一种食用红花茶油的制备方法
CN104388182A (zh) 一种物理压榨茶籽油及其提取制备方法
CN103725408B (zh) 一种山茶油的加工工艺
CN104450164A (zh) 利用高油分优质油菜籽在低温低水分条件下制油的方法
CN108192725A (zh) 一种油茶的加工工艺
CN103396878A (zh) 一种低温冷榨花生油的制备方法
CN103815061A (zh) 一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油及其制备方法
CN101880594A (zh) 一种高油酸型初榨花生油的制备方法
CN105670778A (zh) 一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法
CN102864012A (zh) 超声波辅助浸提法提取覆盆子籽油
CN104560370A (zh) 原生态茶叶籽油的制作方法
CN105132138A (zh) 一种油茶籽的处理工艺
CN105886108A (zh) 一种纯净山茶油的加工工艺
CN102533436A (zh) 保健山茶油的加工方法
CN106867655A (zh) 一种低温压榨香榧油的生产方法
CN106520361A (zh) 一种黄秋葵籽综合加工方法
CN106590915A (zh) 一种山茶油的加工方法
CN103382412B (zh) 一种低温冷榨富含胡萝卜素的花生油的制备方法
CN108690713A (zh) 一种油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法
CN104877755A (zh) 一种高品质大豆油的加工方法
CN101787328A (zh) 一种海蓬子籽油的提取方法
CN107022405A (zh) 食用油加工方法
CN101006823B (zh) 苹果籽蛋白的制备方法
CN103815055B (zh) 一种牡丹籽油与茶油调和食用油及其制备方法
CN105524708A (zh) 一种榛子油的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322

RJ01 Rejection of invention patent application after publication