CN107022405A - 食用油加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食用油加工方法，属于从原料生产脂肪或脂油的技术领域，使用食用油加工用分离装置对葵花籽进行剥壳处理，具体包括以下步骤，（1）剥壳；（2）干燥；（3）碾磨；（4）保温；（5）制饼；（6）蒸煮；（7）压榨；（8）过滤。本技术方案制得的葵花籽油中毛油质量高，且含蜡量低，在实际加工中，减少了去蜡这一加工步骤，节约了制作成本，并保留了维生素、钙、亚麻酸等有益成分，有利于人体的吸收，保护皮肤健康。
Description
技术领域
本发明属于从原料生产脂肪或脂油的技术领域。
背景技术
葵花籽油颜色金黄，澄清透明，气味清香，是一种重要的食用油。它含有大量的亚油酸等人体必需的不饱和脂肪酸，可以促进人体细胞的再生和成长，保护皮肤健康，并能减少胆固醇在血液中的淤积，蛋白质含量可达40％-53％，是一种高级营养油。现在葵花籽油的加工工艺分为不脱壳压榨与脱壳压榨两种，由于脱壳压榨所制的成品油含蜡量小，葵花籽油品质更高，故一般选用脱壳压榨加工方法进行葵花籽油的加工，脱壳压榨方法目前最主要的问题是无法将葵花壳和葵花仁有效的分离开来，分离后的葵花壳中还含有大量的葵花仁，造成了极大的经济损失，分离后的葵花仁中也含有大量的葵花壳，导致葵花籽油的含蜡量居高不下。
目前，市场上最常使用离心式剥壳机来进行葵花籽油的脱壳压榨，现有离心式剥壳机中脱壳通道的宽度相同，难以同时适应对不同大小葵花籽的剥壳，使得较大的葵花籽和较小的葵花籽都不能顺利破壳。此外，使用该机器进行剥壳处理后，采用振动筛对葵花壳和葵花仁进行筛分，过程中葵花仁的尖头部与筛网硬接触，很容易折断，造成葵花仁的不完整及损失，浪费了生产葵花籽油的原料。葵花籽的剥壳问题，即葵花壳和葵花仁分离问题，会直接影响葵花籽油的生产与加工，增高葵花籽油的含蜡率，影响葵花籽油的纯度及营养成分。
发明内容
本发明意在提供一种食用油加工方法，以解决现有葵花籽剥壳分离效果较差，导致加工出的葵花籽油纯度不高的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供了一种食用油加工方法，使用食用油加工用分离装置对葵花籽进行剥壳处理，该食用油加工用分离装置包括机壳，机壳内由左至右依次设置有推进器、剥壳装置和抽风机，推进器上方设置有进料口，推进器呈圆柱状，推进器外壁铺设有若干螺旋形凸起，推进器与机壳之间形成进料通道；推进器与齿辊之间设置有减压缓冲槽，剥壳装置包括齿辊、支架和传动轴，传动通过支架连接在机壳上，齿辊与传动轴同轴连接，机壳在齿辊上侧面相对处固定有齿板，齿辊表面设置有齿牙，齿板与齿辊相对的表面亦设置有齿牙，齿板与齿辊之间形成宽度由左至右逐渐减小的剥壳通道，该剥壳通道与减压缓冲槽相对；齿辊和抽风机之间设置有盛装有水的收集池，收集池池口倾斜设置，收集池底部设置有排水口，排水口处设置有滤网，该收集池底部设置有震动装置，震动装置包括凸轮、顶杆、杠杆和支撑座，支撑座设置于机壳上，杠杆的一端铰接有连杆，杠杆的另一端连接有震动板，盛装有水的收集池放置于震动板上，凸轮键连接在传动轴上，顶杆滑动连接在支架上，支架上还设置有用于使顶杆向上运动的弹簧，顶杆与凸轮之间相抵设置，顶杆与连杆之间相铰接；抽风机前端还设置有用于阻止葵花壳进入的筛网；
该方法包括以下步骤，
（1）剥壳：将筛选后的葵花籽投入食用油加工用分离装置的进料口中，推进器与电机连接，启动电机，推进器转速为5-10r/min，将葵花籽推动至减压缓冲槽，继续推动，葵花籽进入齿板、齿辊之间形成的剥壳通道中，齿辊转速为8-15r/min，实现葵花籽脱壳，葵花壳由抽风机吸附到收集袋中，葵花仁掉落至盛放有水的收集池中，排掉收集池中的葵花壳及其他杂质，并将收集池的水放掉后，即得到剥壳后的葵花仁；
（2）干燥：将步骤（1）中剥壳后葵花仁在阳光下进行晾晒干燥，时间20-40min，控制含水率3%-5%，得干燥葵花仁；
（3）碾磨：将步骤（2）的干燥葵花仁通过碾碎机进行碾磨，得葵花仁颗粒；
（4）保温：将步骤（3）的葵花仁颗粒密封于容器中，在50-60℃的条件下保温2小时，以保持葵花仁颗粒的可塑性及油脂的粘度；
（5）制饼：将步骤（4）的保温葵花仁颗粒压制成饼；
（6）蒸煮：将步骤（5）制成的葵花仁饼放置于蒸笼中，通过高温蒸煮0.5-1小时；
（7）压榨：将步骤（6）蒸煮后的葵花仁饼进行压榨即得到毛油；
（8）过滤：将步骤（7）制得的毛油沉淀36-48小时后进行过滤，即得到成品油。
本方案的技术原理及有益效果为：将葵花籽通过推进器上开设的进料口放入，进入进料通道，推进器连接有电机，启动电机，推进器发生转动，将葵花籽向剥壳装置的方向推动，将葵花籽推动至减压缓冲槽时，对葵花籽起到减速、散热的作用，减压缓冲槽的设置还可以防止葵花籽突然进入齿板、齿辊之间形成的剥壳通道时，受到的压力过大，发热量过大，损坏葵花籽；启动传动轴转动，并带动齿辊转动，齿辊的转动方向与葵花籽的运动方向相同，由于齿辊和齿板之间形成的剥壳通道呈逐渐减小，即可以将不同大小的葵花籽进行剥壳，使得葵花仁与葵花壳分离开来，实现葵花籽的剥壳，随着齿辊的转动，葵花仁与葵花壳受到离心力的作用，均向抽风机的方向抛出；在抽风机所形成的负压作用下，由于葵花壳比葵花仁重量轻，葵花壳及其他轻微杂质即会飞向抽风机，同时葵花仁则掉落至盛装有水的收集池中，葵花仁吸水后，会沉入收集池的底部，而一部分葵花籽及葵花壳则会漂浮在水面上，实现了葵花仁与葵花壳的分离。此外，传统的葵花籽剥壳手段中，非常容易将葵花仁尖端部分损坏，通过盛装有水的收集池的设计，使得葵花仁吸收水分，增加松软度，不容易破坏葵花仁的尖端部分，保护葵花仁的完整，提高经济效益。设置在收集池下方的震动装置，能够对收集池产生震动作用，以防止漂浮在收集池水面的葵花籽及葵花壳阻挡葵花仁进入收集池中，而漂浮在收集池水面上的葵花籽及葵花壳又可以重新回收循环利用。将通过该装置所得的剥壳后的葵花仁在进行干燥、碾磨、保温、制饼、蒸煮、压榨、过滤的步骤，即得到成品油。
本技术方案有效解决了现有葵花籽剥壳分离效果较差，导致加工出的葵花籽油纯度不高的问题，使用本装置能够批量、均匀的对葵花籽进行剥壳，且能够适应大小不同的葵花籽，此外在分离葵花仁与葵花壳时，同时使用抽风机和收集池的双重过滤，能够保证葵花仁的纯度，还能够保证葵花仁的完整度，提高葵花仁原料的利用率；葵花籽在通过齿辊、齿板的剥壳时，会产生较大的热量，收集池的设置还能够对葵花籽进行降温处理，防止葵花籽受热营养流失。葵花籽的加工一般均需剥壳，在不剥壳的情况下，制得的葵花籽油中含蜡率比较高，毛油中的大部分蜡均来源于葵花壳，而通过本方法制作出的葵花籽油，毛油质量高，且含蜡量低，在实际加工中，减少了去蜡这一加工步骤，节约了制作成本。此外，通过本方法制备的葵花籽油不饱和脂肪酸含量高，并保留了维生素、钙、亚麻酸等有益成分，有利于人体的吸收，保护皮肤健康。
优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，步骤（1）中推进器的转速为8r/min；在将葵花籽进行推动的过程中，转速过快会使得葵花籽受到的压力较大，发热量较大，剥壳不均匀，推动器转速过慢，会影响整体加工的效率。
优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，步骤（1）中齿辊转速为12r/min；齿辊的转速过快，一次性加工较多的葵花籽，会产生大量的热量，此外还要结合推动器推动葵花籽的速度，防止齿辊空转，浪费能量。
优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，步骤（2）中干燥时间为30min；将葵花仁平铺进行晾晒干燥时，时间控制在30min，即可以得到含水率为3%-5%的干燥葵花仁，时间较短，葵花仁含水率较高，影响后期的加工工作，时间较长，延长了葵花籽油加工的整个周期时间。
优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，步骤（6）中蒸笼温度控制为80℃，蒸煮1小时；蒸煮时间的长短直接会影响毛油的压榨。
优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，步骤（7）中毛油沉淀48小时后进行过滤；毛油需要沉淀足够的时长再进行过滤，所得的成品油中不饱和脂肪酸的含量高，为高品质的葵花籽油。
附图说明
图1为本发明实施例食用油加工方法中使用的食用油加工用分离装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：以实施例1为例详细说明制备的步骤。其中实施例1和其他实施例的配比在表1中体现，除表1中的配比或指标的区别，其他实施例的制备步骤与实施例1相同。
说明书附图中的附图标记包括：推进器1、螺旋形凸起101、剥壳装置2、齿辊201、支架202、传动轴203、齿板204、剥壳通道205、齿牙206、抽风机3、进料口4、进料通道5、减压缓冲槽6、收集池7、排水口701、滤网702、震动装置8、凸轮801、顶杆802、杠杆803、支撑座804、连杆805、震动板806、弹簧807、筛网9、收集袋10。
实施例一基本如图1所示：本发明食用油加工方法，使用食用油加工用分离装置对葵花籽进行剥壳处理：
食用油加工用分离装置，包括机壳，机壳内从坐至右依次设置有推进器1、剥壳装置2和抽风机3，推进器1呈圆柱状，推进器1外壁铺设有若干螺旋形凸起101，推进器1上方设置有进料口4，推进器1与机壳之间形成进料通道5，推进器1与齿辊201之间设置有减压缓冲槽6；
剥壳装置2包括齿辊201、齿板204、支架202和传动轴203，齿辊201通过支架202连接在机壳上，齿辊201的轴孔处与传动轴203之间键连接，机壳上固定连接有齿板204，齿辊201表面设置有齿牙206，齿板204与齿辊201相对的表面亦设置有齿牙206，齿板204与齿辊201之间形成剥壳通道205，减压缓冲槽6与剥壳通道205相对，剥壳通道205沿葵花籽的运动方向宽度逐渐减小，减压缓冲槽6与齿辊201之间的距离控制在1-2mm；
齿辊201与抽风机3之间设置有盛装有水的收集池7，收集池7与齿辊201之间的距离控制在1-2mm，收集池7池口倾斜设置，收集池7底部设置有排水口701，排水口701处设置有滤网702，收集池7的下方设置有震动装置8，震动装置8包括凸轮801、顶杆802、杠杆803和支撑座804，支撑座804设置于机壳上，杠杆803的一端铰接有连杆805，杠杆803的另一端连接有震动板806，震动板806上放置盛装有水的收集池7，凸轮801键连接在传动轴203上，顶杆802滑动连接在支架202上，凸轮801与顶杆802相抵设置，支架202上还设置有用于使顶杆802向上运动的弹簧807，顶杆802与连杆805之间相铰接。抽风机3前端还设置有用于阻止葵花壳进入的筛网9及用于收集葵花壳的收集袋10；
按照下列方法步骤进行食用油的加工：
（1）剥壳：将筛选后的葵花籽投入食用油加工用分离装置的进料口4中，推进器1与电机连接，启动电机，推进器1转速为8r/min，将葵花籽推动至减压缓冲槽6，继续推动，葵花籽进入齿板204、齿辊201之间形成的剥壳同道中，齿辊201转速为12r/min，实现葵花籽脱壳，葵花壳和葵花仁在受到离心力的作用下，葵花壳由抽风机3吸附到收集袋10中，葵花仁掉落至盛放有水的收集池7中，排掉收集池7中的葵花壳及其他杂质，并将收集池7的水放掉，即得到剥壳后的葵花仁；
（2）干燥：将步骤（1）中剥壳后葵花仁放置于阳光下进行晾晒干燥，时间30min，控制葵花仁的含水率为3%-5%，即得到干燥葵花仁；
（3）碾磨：将步骤（2）的干燥葵花仁通过碾碎机进行碾磨，即得到葵花仁颗粒；
（4）保温：将步骤（3）的葵花仁颗粒密封于容器中，在55℃的条件下保温2小时，以保持葵花仁颗粒的可塑性及油脂的粘度；
（5）制饼：将步骤（4）的保温葵花仁颗粒压制成饼；
（6）蒸煮：将步骤（5）制成的葵花仁饼放置于蒸笼中，温度控制为80℃，高温蒸煮1小时；
（7）压榨：将步骤（6）蒸煮后的葵花仁饼进行压榨即得到毛油；
（8）过滤：将步骤（7）制得的毛油沉淀48小时后进行过滤，即得到成品油。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体方法及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明方法的前提下，还可以作出若干调整和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.食用油加工方法，其特征在于：使用食用油加工用分离装置对葵花籽进行剥壳处理，该食用油加工用分离装置包括机壳，机壳内由左至右依次设置有推进器、剥壳装置和抽风机，推进器上方设置有进料口，推进器呈圆柱状，推进器外壁铺设有若干螺旋形凸起，推进器与机壳之间形成进料通道；推进器与齿辊之间设置有减压缓冲槽，剥壳装置包括齿辊、支架和传动轴，传动通过支架连接在机壳上，齿辊与传动轴同轴连接，机壳在齿辊上侧面相对处固定有齿板，齿辊表面设置有齿牙，齿板与齿辊相对的表面亦设置有齿牙，齿板与齿辊之间形成宽度由左至右逐渐减小的剥壳通道，该剥壳通道与减压缓冲槽相对；齿辊和抽风机之间设置有盛装有水的收集池，收集池池口倾斜设置，收集池底部设置有排水口，排水口处设置有滤网，该收集池底部设置有震动装置，震动装置包括凸轮、顶杆、杠杆和支撑座，支撑座设置于机壳上，杠杆的一端铰接有连杆，杠杆的另一端连接有震动板，盛装有水的收集池放置于震动板上，凸轮键连接在传动轴上，顶杆滑动连接在支架上，支架上还设置有用于使顶杆向上运动的弹簧，顶杆与凸轮之间相抵设置，顶杆与连杆之间相铰接；抽风机前端还设置有用于阻止葵花壳进入的筛网；
该方法包括以下步骤，
（1）剥壳：将筛选后的葵花籽投入食用油加工用分离装置的进料口中，推进器与电机连接，启动电机，推进器转速为5-10r/min，将葵花籽推动至减压缓冲槽，继续推动，葵花籽进入齿板、齿辊之间形成的剥壳通道中，齿辊转速为8-15r/min，实现葵花籽脱壳，葵花壳由抽风机吸附到收集袋中，葵花仁掉落至盛放有水的收集池中，排掉收集池中的葵花壳及其他杂质，并将收集池的水放掉后，即得到剥壳后的葵花仁；
（2）干燥：将步骤（1）中剥壳后葵花仁在阳光下进行晾晒干燥，时间20-40min，控制含水率3%-5%，得干燥葵花仁；
（3）碾磨：将步骤（2）的干燥葵花仁通过碾碎机进行碾磨，得葵花仁颗粒；
（4）保温：将步骤（3）的葵花仁颗粒密封于容器中，在50-60℃的条件下保温2小时，以保持葵花仁颗粒的可塑性及油脂的粘度；
（5）制饼：将步骤（4）的保温葵花仁颗粒压制成饼；
（6）蒸煮：将步骤（5）制成的葵花仁饼放置于蒸笼中，通过高温蒸煮0.5-1小时；
（7）压榨：将步骤（6）蒸煮后的葵花仁饼进行压榨即得到毛油；
（8）过滤：将步骤（7）制得的毛油沉淀36-48小时后进行过滤，即得到成品油。
2.根据权利要求1所述的食用油加工方法，其特征在于：步骤（1）中推进器的转速为8r/min。
3.根据权利要求2所述的食用油加工方法，其特征在于：步骤（1）中齿辊转速为12r/min。
4.根据权利要求3所述的食用油加工方法，其特征在于：步骤（2）中干燥时间为30min。
5.根据权利要求4所述的食用油加工方法，其特征在于：步骤（6）中蒸笼温度控制为80℃，蒸煮1小时。
6.根据权利要求5所述的食用油加工方法，其特征在于：步骤（7）中毛油沉淀48小时后进行过滤。
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