CN104877755A - 一种高品质大豆油的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品质大豆油的加工方法，其是先将大豆依次经风选、干燥和粉碎，将获得的大豆粉与苦丁茶干茶、山茶籽混合压榨，接着将获得的压榨油超微过滤、水化脱胶、光照处理以及蒸馏脱臭后，再脱除游离脂肪酸，即获得大豆油成品。本发明的大豆油较为纯净，营养丰富，而且带有淡淡的茶香味。
Description
技术领域
本发明涉及植物油制取技术领域，具体来说，涉及一种高品质大豆油的加工方法。
背景技术
大豆油是从大豆种子中提取出来的一种油，大豆油为淡黄色，清澈透明，且无沉淀物，质量好的大豆油颜色都较浅。大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，亚油酸是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。亚油酸有显著的预防心血管疾病的作用，并能够降低血清胆固醇含量，大豆油中含有大量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益。幼儿缺乏亚油酸，不仅皮肤会变得干燥，鳞屑增厚，而且生长发育会变得缓慢；老年人缺乏亚油酸，会引起白内障及心脑血管病变。另外，人体对大豆油的消化吸收率极高，高达97％，所以大豆油是一种营养价值很高的优良食用油，大豆油产量在世界上油脂中是最多的。
目前，大豆油的制备工艺主要有压榨法和浸出法，浸出法是应用固-液萃取的原理，用食用级溶剂对油料的喷淋和浸泡作用，从油料中提出油脂的方法，具体的工艺流程为：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆毛油→精制→大豆油，目前采用溶剂油(六号轻汽油))将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，其优点是出油率高、生产成本低，但现有的浸出法在浸出过程中，浸出剂会残留在毛油中，导致毛油的质量差，且油的浸出率依然偏低，因此，需要对浸出工艺进行改进，完善生产管理。压榨法的工艺流程为：清杂→破碎→软化→软胚→蒸炒→压榨→精制，精制是将大豆毛油经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成。压榨法能够在更大的程度上保留原油的浓香味，但制取的油中杂质较多，且出油率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种高品质大豆油的加工方法加工方法，该方法是在传统压榨法制备大豆油的基础上进行改进，以提高大豆油的出油率和大豆油的品质。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种高品质大豆油的加工方法，包括以下步骤：
(1)大豆预处理：将大豆依次经风选、干燥和粉碎，得到大豆粉；
(2)制大豆压榨油：将大豆粉、苦丁茶干茶和山茶籽混合后送入双螺旋低温榨油机中压榨，获得压榨油；
(3)精制大豆油：压榨油用80～120kD的超微过滤膜过滤后，将压榨油调整水油的重量比为6～10：100后，将该油水混合物升温至50～58℃，水化脱胶12～15min后冷却至常温，将脱胶处理后的压榨油置于波长为300～350nm、电流强度为4～6A、温度为40～50℃的光照条件下处理40～60min，接着在温度为160～180℃、真空度为180～190Pa的蒸馏设备中蒸馏60～70min进行脱臭，接着在温度为230～240℃、真空度为210～230Pa的条件下处理至压榨油中的游离脂肪酸含量低于2.0％，即获得大豆油成品。
所述步骤(1)中，风选是将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质；干燥是将风选后的大豆送入干燥机中，采用40～60℃的温度烘干至水分含量为5～7％；粉碎是将干燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为20～30目。
所述大豆粉、苦丁茶干茶和山茶籽的重量比为100：(0.5～1)：(5～8)。
所述步骤(2)中，压榨的温度为40～60℃。
所述山茶籽的细度为60～100目。
所述步骤(3)中，压榨油用100kD的超微过滤膜过滤后，将压榨油调整水油的重量比为8：100后，将该油水混合物升温至54℃，水化脱胶13min后冷却至常温，将脱胶处理后的压榨油置于波长为320nm、电流强度为5A、温度为45℃的光照条件下处理50min，接着在温度为170℃、真空度为185Pa的蒸馏设备中蒸馏65min进行脱臭，接着在温度为235℃、真空度为220Pa的条件下处理至压榨油中的游离脂肪酸含量低于2.0％，即获得大豆油成品。
本发明的有益效果在于：
首先，由于大豆粉的含油量较高，在榨油机中压榨出油之后变得很滑腻，在压榨机中流动速度较快，也即在压榨机中被压榨的时间相对较短，本发明通过将大豆粉、苦丁茶干茶和山茶籽混合进行压榨，不仅能够延长大豆粉在压榨机中停留的时间，使大豆中的油脂更多的被压榨出来，提高大豆的出油率，而且苦丁茶干茶和山茶籽中含有丰富的茶多酚等物质，在压榨过程中会进入油脂中，从而使大豆油的营养更加丰富，大豆油带有淡淡的茶香味。
其次，本发明将压榨油用80～120kD的超微过滤膜过滤，进一步除去压榨油中的杂质，使大豆油更加纯净，且方便后续的加工。
再次，本发明将压榨油在一定的光照条件下脱色，不仅能够有效的脱除大豆油中的色素以及毒素，使大豆油的颜色较浅，为淡黄色且清澈透亮，而且不会破坏大豆油中的高活性物质，进一步提高了大豆油的品质。
最后，本发明最后将压榨油在温度为230～240℃、真空度为210～230Pa的条件下处理，能够有效的将压榨油中的游离脂肪酸含量降低至2.0％，从而使大豆油的品质进一步提高。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
一种高品质大豆油的加工方法，包括以下步骤：
(1)大豆预处理：将大豆依次经风选、干燥和粉碎，得到大豆粉；所述风选是将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质；所述干燥是将风选后的大豆送入干燥机中，采用40℃的温度烘干至水分含量为5％；所述粉碎是将干燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为20目；
(2)制大豆压榨油：将大豆粉、苦丁茶干茶和山茶籽混合后送入双螺旋低温榨油机中，在40℃的温度下压榨，获得压榨油；所述大豆粉、苦丁茶干茶和山茶籽的重量比为100：0.5：5；所述山茶籽的细度为60目；
(3)精制大豆油：压榨油用80kD的超微过滤膜过滤后，将压榨油调整水油的重量比为6：100后，将该油水混合物升温至50℃，水化脱胶12min后冷却至常温，将脱胶处理后的压榨油置于波长为300nm、电流强度为4A、温度为40℃的条件下处理40min，接着在温度为160℃、真空度为180Pa的蒸馏设备中蒸馏60min进行脱臭，接着在温度为230℃、真空度为210Pa的条件下处理至压榨油中的游离脂肪酸含量低于2.0％，即获得大豆油成品。
实施例二
一种高品质大豆油的加工方法，包括以下步骤：
(1)大豆预处理：将大豆依次经风选、干燥和粉碎，得到大豆粉；所述风选是将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质；所述干燥是将风选后的大豆送入干燥机中，采用60℃的温度烘干至水分含量为7％；所述粉碎是将干燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为30目；
(2)制大豆压榨油：将大豆粉、苦丁茶干茶和山茶籽混合后送入双螺旋低温榨油机中，在60℃的温度下压榨，获得压榨油；所述大豆粉、苦丁茶干茶和山茶籽的重量比为100：1：8；所述山茶籽的细度为100目；
(3)精制大豆油：压榨油用120kD的超微过滤膜过滤后，将压榨油调整水油的重量比为10：100后，将该油水混合物升温至58℃，水化脱胶15min后冷却至常温，将脱胶处理后的压榨油置于波长为350nm、电流强度为6A、温度为50℃的条件下处理60min，接着在温度为180℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏70min进行脱臭，接着在温度为240℃、真空度为230Pa的条件下处理至压榨油中的游离脂肪酸含量低于2.0％，即获得大豆油成品。
实施例三
一种高品质大豆油的加工方法，包括以下步骤：
(1)大豆预处理：将大豆依次经风选、干燥和粉碎，得到大豆粉；所述风选是将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质；所述干燥是将风选后的大豆送入干燥机中，采用50℃的温度烘干至水分含量为6％；所述粉碎是将干燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为30目；
(2)制大豆压榨油：将大豆粉、苦丁茶干茶和山茶籽混合后送入双螺旋低温榨油机中，在50℃的温度下压榨，获得压榨油；所述大豆粉、苦丁茶干茶和山茶籽的重量比为100：0.8：6；所述山茶籽的细度为80目；
(3)精制大豆油：压榨油用100kD的超微过滤膜过滤后，将压榨油调整水油的重量比为8：100后，将该油水混合物升温至54℃，水化脱胶13min后冷却至常温，将脱胶处理后的压榨油置于波长为320nm、电流强度为5A、温度为45℃的条件下处理50min，接着在温度为170℃、真空度为185Pa的蒸馏设备中蒸馏65min进行脱臭，接着在温度为235℃、真空度为230Pa的条件下处理至压榨油中的游离脂肪酸含量低于2.0％，即获得大豆油成品。
Claims (6)
1.一种高品质大豆油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)大豆预处理：将大豆依次经风选、干燥和粉碎，得到大豆粉；
(2)制大豆压榨油：将大豆粉、苦丁茶干茶和山茶籽混合后送入双螺旋低温榨油机中压榨，获得压榨油；
(3)精制大豆油：压榨油用80～120kD的超微过滤膜过滤后，将压榨油调整水油的重量比为6～10：100后，将该油水混合物升温至50～58℃，水化脱胶12～15min后冷却至常温，将脱胶处理后的压榨油置于波长为300～350nm、电流强度为4～6A、温度为40～50℃的光照条件下处理40～60min，接着在温度为160～180℃、真空度为180～190Pa的蒸馏设备中蒸馏60～70min进行脱臭，接着在温度为230～240℃、真空度为210～230Pa的条件下处理至压榨油中的游离脂肪酸含量低于2.0％，即获得大豆油成品。
2.如权利要求1所述的高品质大豆油的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中，风选是将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质；干燥是将风选后的大豆送入干燥机中，采用40～60℃的温度烘干至水分含量为5～7％；粉碎是将干燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为20～30目。
3.如权利要求1所述的高品质大豆油的加工方法，其特征在于，所述大豆粉、苦丁茶干茶和山茶籽的重量比为100：(0.5～1)：(5～8)。
4.如权利要求1所述的高品质大豆油的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，压榨的温度为40～60℃。
5.如权利要求1或3所述的高品质大豆油的加工方法，其特征在于，所述山茶籽的细度为60～100目。
6.如权利要求1所述的高品质大豆油的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中，压榨油用100kD的超微过滤膜过滤后，将压榨油调整水油的重量比为8：100后，将该油水混合物升温至54℃，水化脱胶13min后冷却至常温，将脱胶处理后的压榨油置于波长为320nm、电流强度为5A、温度为45℃的光照条件下处理50min，接着在温度为170℃、真空度为185Pa的蒸馏设备中蒸馏65min进行脱臭，接着在温度为235℃、真空度为220Pa的条件下处理至压榨油中的游离脂肪酸含量低于2.0％，即获得大豆油成品。
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