CN107629870A - 一种同时提取花生油和花生蛋白质的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同时提取花生油和花生蛋白质的方法，属于农业资源技术领域。本发明方法包括花生预破碎处理、低温冷榨花生、水法酶法提取含油量较高的花生粕中残留的油，同时将花生蛋白质一并提取等步骤。本发明方法在提取优质花生油的同时还得到了优质的花生蛋白质。实现了花生资源的综合利用，避免高温压榨生产花生油过程中反式脂肪酸的形成，同时避免高温压榨花生粕中蛋白质受到严重破坏。避免了花生油中的溶剂残留问题的产生。花生油的总提取率可以达到92％以上，蛋白质回收率达到85％以上，花生油品质优良。

Description

一种同时提取花生油和花生蛋白质的方法
技术领域
本发明涉及一种同时提取花生油和花生蛋白质的方法，属于农业资源技术领域。
背景技术
花生是我国主要的油料作物之一。全国年产花生超过1.7亿万吨，其中辽宁和山东等地区为花生的主要产区。花生中的含油量约45％-52％，蛋白质含量约20-23％。目前，我国花生油提取主要通过高温压榨结合溶剂法的加工工艺。但是，因为高温压榨条件剧烈破坏了花生蛋白质和花生中其他营养成分，降低了油料资源的利用率或加工工艺的经济性。传统溶剂法具有提取率高等优势，但是随着人们对食品安全和环境保护意识的增加，残留溶剂以及溶剂法对环境的污染等问题日益凸显。
与热榨相比，花生油的冷榨工艺在较低的温度条件下进行加工，可以较完整的保留花生油中的营养成分和生物活性物质，并且可以提高蛋白质的利用率。冷榨后的花生油由于没有通过高温产生美拉德反应，所以保持花生油原有的淡黄色色泽，不需要额外的精炼，能较完整的保留花生的营养成分和生物活性物质。目前，食品健康、安全等趋势下，冷榨花生油逐渐成为花生油生产和消费的新趋势。
水酶法作为新型的提油方法，通过酶解和机械手段破坏植物细胞壁，利用水作为溶剂提取油脂，过程在相对低温条件下进行，不需要脱胶、脱嗅等工序，防止苯并芘和反式脂肪酸等有害物质的形成。同时能有效的回收花生蛋白质及碳水化合物。本发明利用冷榨结合水代法代替压榨法结合溶剂法，不仅避免了溶剂残留和环境污染问题，而且将减少生产设备成本，同时提高了花生蛋白质的综合利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同时提取花生油和花生蛋白质的方法，适用于花生油及蛋白质同时提取，旨在解决传统的高温压榨结合溶剂法带来的营养成分丢失，溶剂法存在潜在的溶剂残留和环境污染，同时花生蛋白质遭到严重破坏，利用价值低的问题。
本发明方法主要包括以下步骤：(1)将去壳、脱皮后的花生破碎，低温冷榨得到花生油毛油和冷榨花生粕；(2)将步骤(1)得到的花生毛油过滤得到冷榨清油，同时对冷榨花生粕进行二次粉碎后，进行水代法提取花生油，得到清油、水相、乳状液相和渣相；(3)将乳状液相破乳得到清油；(4)将水相进行真空浓缩，喷雾干燥后得到花生蛋白粉。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)将脱皮花生粉碎成4-8瓣，细粉量过20目筛不超过10％。
在本发明的另一种实施方式中，步骤(1)将脱皮花生粉碎成4-8瓣，细粉量过20目筛不超过5％。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)中所述低温冷榨是将花生水分含量控制在4-20％；进料温度为25-70℃。
在本发明的另一种实施方式中，步骤(1)低温冷榨是将花生水分含量控制在7-15％，进料温度为25-60℃。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述花生粕的含油量占总油含量的20-50％。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)中所述花生粕二次粉碎的花生粕粉碎粒度是10-200目。
在本发明的另一种实施方式中，步骤(2)花生粕粉碎粒度是40-200目。
在本发明的一种实施方式中，在步骤(2)中所述水代法具体为：将1重量份粉碎花生粕与2-10重量份水混合均匀，在温度30-70℃与加碱溶液至pH值7-10进行碱提取0.5-6h，搅拌速度为20-500r/min；然后进行离心分离，得到清油、乳状液相、水相和渣相。
在本发明的另一种实施方式中，步骤(2)中水代法为将1重量份粉碎花生粕与3-8重量份水混合均匀，在温度40-70℃，加碱溶液至pH值7-10进行碱提取0.5-6h。
在本发明的一种实施方式中，碱提取所用的碱溶液选自氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和碳酸氢钾。碱溶液的浓度一般不超过10％。
在本发明的一种实施方式中，在步骤(3)中所述破乳为酶法破乳，具体为：乳状液相加0.1-5倍重量的水，加入蛋白酶，在温度30-70℃与pH值3-10的条件下破乳，搅拌速度为20-800r/min，反应时间0.5-8h，分离得到清油。
在本发明的一种实施方式中，在步骤(3)中所述破乳为酶法破乳，具体是向乳状液相中加0.5-5倍重量的水，加入蛋白酶，在温度40-70℃与pH值3-10的条件下破乳，搅拌速度为50-400r/min，反应时间0.5-3h，分离得到清油。
所述蛋白酶选自酸性蛋白酶、中性蛋白酶或碱性蛋白酶，对于每克花生原料，酶的用量为10-10000U。
在本发明的一种实施方式中，在步骤(4)中所述花生蛋白粉具体为：水相进行真空浓缩至固形物含量为10-35％后进行喷雾干燥；所用的喷雾干燥进风温度为170-200℃，出风温度为70-100℃，得到花生蛋白质粉。
现有高温压榨结合溶剂的花生油压榨方法无法同时提取蛋白质，且花生粕只能用于做肥料或饲料。高温和溶剂都会破坏蛋白质和花生中的营养成分和生物活性成分。低温压榨法虽然可以保留营养和活性成分但是得油滤很低，还是要结合溶剂法，这就有造成了安全和污染等问题。本发明针对传统的花生油生产工艺存在花生油营养成分及生物活性物质被高温破坏、花生蛋白质综合利用率低；以及溶剂存在的潜在食品安全和生态环境污染等问题，采用冷榨工艺并结合水代法提取花生油及其蛋白质的方法，获得较高品质的花生油的同时得到接近原料品质的花生蛋白质，同时避免了以上问题的出现。本发明中所述水代法生产设备简单成本低；另外，生产企业不需额外更换压榨设备增加成本，即能实现总油提取率达到91％以上，蛋白提取率也高达87％。进一步推进了水相法提油的工业化发展。
附图说明
图1实施例1工艺流程图
具体实施方式
实施例1
(1)将脱皮花生(含油量为50.21％，蛋白质含量为21.26％)预粉碎成4-8瓣后，调节水分含量至9％，在40℃的入榨温度下进行冷榨，得到冷榨花生毛油，将毛油采用板框式过滤机进行过滤得到冷榨花生油(冷榨清油)。
(2)步骤(1)冷榨后得到的花生油占总含油量的40％，将1重量花生粕粉碎过60目筛与6重量份水混合均匀，在温度50℃、2mol/LNaOH调节pH值至8，提取4h，搅拌速度为200r/min。然后进行4000g条件下离心分离，得到花生油相(清油)、乳状液相、水相和渣相。
(3)向步骤(2)得到的乳状液相加1倍重量的水，加入0.5％木瓜蛋白酶(W/W)(生产商：南宁庞博生物工程有限公司，酶活为800000U/g)中性蛋白酶，在温度50℃与pH值7的条件下破乳，搅拌速度为200r/min，反应时间3h；4000g条件下离心分离得到清油。
(4)将步骤(2)得到的水相直接进行真空浓缩至固形物含量为20％后进行喷雾干燥，进风温度为190℃，出风温度为90℃，得到花生粗蛋白粉。
测得清油得率为93.14，蛋白得率为85.3％。
计算公式：
清油得率(％)＝步骤1-3所得清油质量/(原料质量*原料含油量(％))
实施例2
(1)将脱皮花生(含油量为50.21％，蛋白质含量为21.26％)预粉碎成4-8瓣后，调节水分含量至12％，在60℃的入榨温度下进行冷榨，得到冷榨花生毛油，将毛油采用板框式过滤机进行过滤得到冷榨花生油(冷榨清油)。
(2)冷榨后得到的花生油占总含油量的45％，将1重量花生粕粉碎过80目筛与5重量份水混合均匀，在温度60℃、2mol/L NaOH调节pH值至8.5，提取6h，搅拌速度为200r/min。然后进行3000g条件下离心分离，得到花生油相(清油)、乳状液相、水相和渣相。
(3)向步骤(2)得到的乳状液相加0.5倍重量的水，加入0.5％Protex 7L(W/W)(生产商：杰能科,＞1600AU/g)，在温度50℃与pH值7.5的条件下破乳，搅拌速度为200r/min，反应时间2h；3000g条件下离心分离得到清油。
(4)将步骤(2)得到的水相直接进行真空浓缩至固形物含量为30％后进行喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为80℃，得到花生粗蛋白粉。
测得清油得率为94.24，蛋白得率为87.3％。
实施例3
(1)将脱皮花生(含油量为50.21％，蛋白质含量为21.26％)预粉碎成4-8瓣后，调节水分含量至15％，在45℃的入榨温度下进行冷榨，得到冷榨花生毛油，将毛油采用板框式过滤机进行过滤得到冷榨花生油(冷榨清油)。
(2)冷榨后得到的花生油占总含油量的50％，将1重量花生粕粉碎过100目筛与7重量份水混合均匀，在温度60℃、4mol/L NaOH调节pH值至9.5，提取3h，搅拌速度为200r/min。然后进行3500g条件下离心分离，得到花生油相(清油)、乳状液相、水相和渣相。
(3)向步骤(2)得到的乳状液相加1.5倍重量的水，加入0.5％Alcalase 2.4L(W/W)(生产商：诺维信(中国)公司,酶活200000U/g)，在温度50℃与pH值8.5的条件下破乳，搅拌速度为200r/min，反应时间2h；3500g条件下离心分离得到清油。
(4)将步骤(2)得到的水相直接进行真空浓缩至固形物含量为15％后进行喷雾干燥，进风温度为190℃，出风温度为80℃，得到花生粗蛋白粉。
测得清油得率为93.24，蛋白得率为84.3％。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种同时提取花生油和花生蛋白质的方法，(1)将去壳、脱皮后的花生破碎，低温冷榨得到花生油毛油和冷榨花生粕；(2)将花生毛油过滤得到冷榨清油，同时对冷榨花生粕进行二次粉碎后，进行水代法提取花生油，得到清油、水相、乳状液相和渣相；(3)将乳状液相破乳得到清油；(4)将水相进行真空浓缩，喷雾干燥后得到花生蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)冷榨后的花生油占油量的40～50％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)将花生粉碎成4-8瓣，细粉量过20目筛不超过10％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述低温冷榨是将花生水分含量控制在4-20％，进料温度为25-70℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述花生粕二次粉碎的粉碎粒度是10-200目。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中所述水代法是将1重量份粉碎花生粕与2-10重量份水混合均匀，在温度30-70℃，加碱溶液至pH值7-10进行碱提取0.5-6h，搅拌速度为20-500r/min；然后进行分离得到清油、乳状液相、水相和渣相。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，碱提取所用的碱为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸氢钾。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述破乳是酶法破乳，是向乳状液相中加0.1-5倍重量的水，加入蛋白酶，在温度30-70℃与pH值3-10的条件下破乳，搅拌速度为20-800r/min，反应时间0.5-8h，分离得到清油。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述蛋白酶为酸性蛋白酶、中性蛋白酶或碱性蛋白酶时，对于每克花生原料酶的用量10-10000U。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)将水相进行真空浓缩至固形物含量为10-35％后进行喷雾干燥；所用的喷雾干燥进风温度为170-200℃，出风温度为70-100℃，得到花生蛋白质粉。
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