CN104605377A - 紫甘薯渣膳食纤维的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法，涉及一种膳食纤维加工领域。目的是利用紫甘薯渣为原料加工膳食纤维，通过紫甘薯渣颗粒细化处理、均质、高压喷雾干燥等工艺，提高膳食纤维产品质量。本发明将紫甘薯渣作为原料加工紫甘薯渣膳食纤维，变废为宝，产品含丰富的膳食纤维、品质优良，经常食用后可促进肠胃蠕动，清理肠腔内滞留的粘液、积气和腐败物，排出粪便中的有毒物质和致癌物质，改善消化道环境，防止胃肠道疾病的发生。为薯渣、豆渣等综合开发利用开辟了新途径，保护了环境，具有良好的经济与社会效益。

Description

紫甘薯渣膳食纤维的生产方法
技术领域
本发明涉及一种膳食纤维的加工方法，尤其是涉及一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法。
背景技术
紫甘薯中含有丰富的蛋白质，18种易被人体消化和吸收的氨基酸，维生素C、B、A等8种维生素和磷、铁等10多种天然矿物质元素。其中铁和硒含量丰富。而硒和铁是人体抗疲劳、抗衰老、补血的必要元素，可增强机体免疫力，清除体内自由基，抑制癌细胞中DNA的合成和癌细胞的分裂与生长，预防胃癌、肝癌等癌病的发生。
紫甘薯富含植物纤维素，紫甘薯渣是优质的膳食纤维，可促进肠胃蠕动，清理肠腔内滞留的粘液、积气和腐败物，排出粪便中的有毒物质和致癌物质，保持大便畅通，改善消化道环境，防止胃肠道疾病的发生。
紫甘薯提取淀粉加工中，通常将其渣作为廉价的动物饲料，或作为食用菌栽培料，有些甚至作为肥料或垃圾处理，造成原料浪费。经研究表明，紫甘薯渣中含丰富的膳食纤维、矿物质元素，品质优良，是加工膳食纤维的优质原料。
申请号为200810234538.3的专利，公布了一种从甘薯中连续提取甘薯淀粉、甘薯蛋白、膳食纤维的工艺，采用将甘薯渣滤饼在70-80℃下烘干，然后粉碎的方法，工艺简单，产品质量较低。
发明内容
本发明提供了一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法，目的是利用紫甘薯渣为原料加工优质膳食纤维，通过颗粒细化处理、均质、高压喷雾干燥等工艺，提高膳食纤维产品质量。
本发明所采取的技术方案是：
一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法，其特征在于：主要采用以下步骤：
A、原料预处理：将紫甘薯渣进行粉碎，粉碎粒度为35-45目，然后加入紫甘薯渣重量8-10倍的水，充分搅拌后静置3-5小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、杂物；
B、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的紫甘薯渣在80-85℃下保温30-40min，先进行紫甘薯渣淀粉的糊化，随后降温至60-65℃，按紫甘薯渣重量1%加入α-淀粉酶水解1-2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节pH值至5.0，按物料重0.8%加入糖化酶，糖化30-40min；
C、蛋白水解：物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋白质，蛋白质水解条件为，按紫甘薯渣重量0.5-1%加入蛋白酶后调节pH值10.0，在62-65℃下水解15-25min；
D、 脱色处理：先用2.5-3%的过氧化氢溶液脱色处理1.5-2.5小时，静置20-30min，再用1-1.5%的过氧化氢溶液脱色处理1小时；
E、预脱水：用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水；
F、颗粒细化处理：经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为90-95目；
G、均质：以高压均质机在30-40MPa压力下均质，均质温度50-60℃；
    H、干燥：及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为190-200℃，出风温度为85-95℃；
I、检验、包装：待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。
有益效果：本发明将紫甘薯渣作为原料加工紫甘薯渣膳食纤维，变废为宝，产品含丰富的膳食纤维、品质优良，经常食用后可促进肠胃蠕动，清理肠腔内滞留的粘液、积气和腐败物，排出粪便中的有毒物质和致癌物质，改善消化道环境，防止胃肠道疾病的发生。为薯渣、豆渣等综合开发利用开辟了新途径，保护了环境，具有良好的经济与社会效益。
具体实施方式
实施例1：
一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法，主要采用以下步骤：
A、原料预处理：将紫甘薯渣和红甘薯渣进行粉碎，紫甘薯渣和红甘薯渣的重量比为1：1，粉碎粒度为40目，然后加入紫甘薯渣和红甘薯渣重量10倍的水，充分搅拌后静置3.5小时，去除浮在上层的薯皮、杂物；
B、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的紫甘薯渣和红甘薯渣在85℃下保温30-40min，先进行紫甘薯渣和红甘薯渣淀粉的糊化，随后降温至62℃，按紫甘薯渣和红甘薯渣重量1%加入α-淀粉酶水解1-2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节pH值至5.2，按物料重0.8%加入糖化酶，糖化36min；
C、蛋白水解：物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋白质，蛋白质水解条件为，按紫甘薯渣和红甘薯渣重量0.8%加入蛋白酶后调节pH值10.0，在62-65℃下水解20min；
D、 脱色处理：先用2.5%的过氧化氢溶液脱色处理2小时，静置30min，再用1.3%的过氧化氢溶液脱色处理1小时；
E、预脱水：用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水；
F、颗粒细化处理：经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为90-95目；
G、均质：以高压均质机在35MPa压力下均质，均质温度58℃；
    H、干燥：及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为195℃，出风温度为93℃；
I、检验、包装：待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。
实施例2：
一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法，主要采用以下步骤：
A、原料预处理：将紫甘薯渣和马铃薯渣进行粉碎，紫甘薯渣和马铃薯渣的重量比为2：1，粉碎粒度为35目，然后加入紫甘薯渣和马铃薯渣重量10倍的水，充分搅拌后静置3.5小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、马铃薯皮和杂物；
B、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的紫甘薯渣、马铃薯渣在85℃下保温38min，先进行紫甘薯渣和马铃薯渣淀粉的糊化，随后降温至65℃，按紫甘薯渣和马铃薯渣重量1%加入α-淀粉酶水解2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节pH值至5.0，按物料重0.7%加入糖化酶，糖化40min；
C、蛋白水解：物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋白质，蛋白质水解条件为，按紫甘薯渣和马铃薯渣重量0.8%加入蛋白酶后调节pH值9.5，在65℃下水解20min；
D、 脱色处理：先用2.0%的过氧化氢溶液脱色处理2.5小时，静置35min，再用1.2%的过氧化氢溶液脱色处理40-60min；
E、预脱水：用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水；
F、颗粒细化处理：经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为90-95目；
G、均质：以高压均质机在32MPa压力下均质，均质温度62℃；
    H、干燥：及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为195℃，出风温度为90℃；
I、检验、包装：待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。
实施例3：
一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法，主要采用以下步骤：
A、原料预处理：将紫甘薯渣和豆渣进行粉碎，紫甘薯渣和豆渣的重量比为3：1，粉碎粒度为40目，然后加入紫甘薯渣和豆渣重量9倍的水，充分搅拌后静置4小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、大豆皮和杂物；
B、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的紫甘薯渣、豆渣在85℃下保温35min，先进行紫甘薯渣和豆渣淀粉的糊化，随后降温至65℃，按紫甘薯渣和豆渣重量1.3%加入α-淀粉酶水解2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节pH值至5.5，按物料重1%加入糖化酶，糖化30min；
C、蛋白水解：物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋白质，蛋白质水解条件为，按紫甘薯渣和豆渣重量0.8%加入蛋白酶后调节pH值9.0，在65℃下水解25min；
D、 脱色处理：先用2.5%的过氧化氢溶液脱色处理2小时，静置25min，再用1.2%的过氧化氢溶液脱色处理1.5小时；
E、预脱水：用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水；
F、颗粒细化处理：经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为95目；
G、均质：以高压均质机在30MPa压力下均质，均质温度65℃；
    H、干燥：及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为200℃，出风温度为95℃；
I、检验、包装：待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法，其特征在于：主要采用以下步骤：
A、原料预处理：将紫甘薯渣进行粉碎，粉碎粒度为35-45目，然后加入紫甘薯渣重量8-10倍的水，充分搅拌后静置3-5小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、杂物；
B、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的紫甘薯渣在80-85℃下保温30-40min，先进行紫甘薯渣淀粉的糊化，随后降温至60-65℃，按紫甘薯渣重量1%加入α-淀粉酶水解1-2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节pH值至5.0，按物料重0.8%加入糖化酶，糖化30-40min；
C、蛋白水解：按紫甘薯渣重量0.5%-1加入蛋白酶后调节pH值10.0，在62-65℃下水解15-25min；
D、 脱色处理：先用2.5-3%的过氧化氢溶液脱色处理1.5-2.5小时，静置20-30min，再用1-1.5%的过氧化氢溶液脱色处理1小时；
E、预脱水：用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水； 
F、颗粒细化处理：经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为90-95目；
G、均质：以高压均质机在30-40MPa压力下均质，均质温度50-60℃；
H、干燥：及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为190-200℃，出风温度为85-95℃；
I、检验、包装：待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。
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