CN101223959A - 植物蛋白奶粉生产工艺 - Google Patents

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Abstract

植物蛋白奶粉生产工艺，属于农副产品深加工技术领域，产品以优质蚕豆为原料，主要经过脱皮、浸泡、磨浆、萃取、酶解、调制、均质、干燥等步骤制得，该产品为一种新型乳制品，性状与普通奶粉同，营养成份和生物效价与脱脂奶粉媲美，适口性好且不含胆固醇，老幼咸宜，由于原料丰富，成本低廉，工艺规范，操作简便，能大规模生产，可望成为一种大众化营养食品，造福人类。

Description

植物蛋白奶粉生产工艺
一、所属技术领域
本发明属于农副产品深加工技术领域，是一种生产植物蛋白奶粉的方法。
二、技术背景
用牛奶制成的奶粉，显然是一种营养比较均衡，容易保存，食用方便，广受大众欢迎的营养食品，但养牛业受限因素甚多，奶源始终有限，仅靠牛奶这一资源，要想实现温家宝总理“一天一斤奶，强壮中国人”的愿望，恐非易事；况且，奶牛饲养成本越来越高，奶粉的价格也为普通消费者承受不起，因此有必要开发一种质优价廉的新型乳制品——植物蛋白奶粉。
本人发明的植物蛋白奶粉，以优质蚕豆为原料，经下列工艺路线制得：
蚕豆→脱皮→浸泡→磨浆→萃取→液化→糖化→调制→均质→干燥。
与本工艺相近的现有技术是“酶法制豆乳工艺”，该工艺以大豆为原料，经下述工艺流程制得豆乳：
大豆→脱壳→微波烘烤→磨粉→分散调浆→胶体磨磨浆→酶处理→胶体磨磨浆→调味→稀释→热处理→均质化→豆乳。
[参见附件：“植物蛋白生产工艺与配方”一书P240-243页复印件，此书编者：李正明、王兰君，中国轻工业出版社出版]
这两种工艺的主要区别是：
1、所用原料不同：前者是蚕豆，后者是大豆；
2、成浆方法不同：前者是湿法磨浆，后者是干粉调浆；
3、脱腥方法不同：前者是化学法脱腥，后者是物理法脱腥；
4、酶解的目的、方法不同：前者的目的是使蛋白、淀粉改性并部份分解，成为更易被人体消化吸收的营养成份，因此酶解分步逐渐完成，作用时间长；后者的目的是减小豆乳粒子的粒度，所以酶解一次完成，作用时间短；
5、产品性状不同：前者是已改性的蛋白和碳水化合物。成品为易冲调的粉状物；后者则是部份降解而未改性的蛋白和淀粉，成品为乳状悬浊液体。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种生产新型乳制品——植物蛋白奶粉的工艺。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它主要包括以下生产步骤：
(1)浸泡：将除杂后无霉变、无虫蛀、颗粒饱满的蚕豆用蚕豆脱皮机脱去豆皮，脱下的豆皮作饲料，所得子粒在室温下用自来水浸泡24小时，同时加入料重0.12％的亚硫酸钠和料重0.3％的碳酸氢钠，料水比1∶3，浸泡结束后排去浸泡水，加清水洗涤子粒并送入下一工序；
(2)磨浆：蚕豆子粒随着加入的自来水和亚硫酸钠溶液输入粉碎机，粉碎机和胶体磨联动作业磨成细豆浆，亚硫酸钠用量为料干重的0.15％，用水量为料干重的30％；
(3)萃取：豆浆置于反应釜内，搅拌并升温至35℃，用氢氧化钠溶液调PH值至10.0，维持1小时，用稀盐酸调PH值至6.3；
从本工序起至反应结束止，全过程均需不停的搅拌，后续工序不再注明，搅拌机转速每分钟60转；
(4)液化：往反应釜中加入料干重1‰的α-淀粉酶，逐渐升温至85℃，维持45分钟，将温度降至55℃，并用稀盐酸调PH值至4.5；
(5)糖化：往反应釜中加入料干重1‰的葡萄糖淀粉酶，将温度稳定在55℃左右，维持6小时，用氢氧化钠溶液调PH值至7.0，升温至85℃；
(6)调制：将按某一年龄层次营养需求配制的营养强化剂以一定比例加入反应釜中，充分搅拌混匀；
(7)均质：用胶体磨和高压均质机联动作业，将调制料细磨、均质、乳化，胶体磨和高压均质机流量按干燥机干燥速度设定；
(8)干燥：用喷雾干燥机将均质后的料液干燥成粉，冷却后定量包装入库，干燥机进风口温度160-180℃，出风口温度80℃左右。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：
1、原料易得，品质优良。在植物籽实中，脱壳蚕豆的蛋白、脂肪和碳水化合物含量与脱脂奶粉相仿，富含人体必须的诸多矿物元素，不含胆固醇，是最适合生产植物蛋白奶粉的原料。我国是蚕豆主产国之一，原料来源十分丰富。
2、湿法成浆，味道更好。蚕豆有涩味，经过浸泡，去除一些有害物质，省去后续处理麻烦，味道更纯正。
3、化学法脱腥，既简便又不影响酶解改性，还兼具脱色和抑制加工过程中有害细菌滋生功能。
4、分步酶解，适度控制，有效地使蛋白、淀粉改性并部份分解，成为更易被人体消化吸收的营养成份。
5、配方调制简易，调制后的成品营养成份均衡，既可单独食用，也可与牛奶粉按一定比例混合，制成动、植物蛋白搭配，更具营养价值的高品质奶粉。
6、经济、社会效益好。每1.6吨蚕豆可产1吨植物蛋白奶粉，按目前的价格计，产品成本0.85万元/吨，售价2万元/吨，盈利空间大；建一个年产1200吨植物蛋白奶粉的厂，相当于增加一个年产万吨牛奶的牛奶场及一个与之配套的奶粉厂，由此可见，发展此新兴产业，于国于民，利莫大焉。
四、具体实施方式
本工艺的水、电、煤(气)等能源消耗均不高，凡环境清洁，卫生条件较好的工业园区均可落户生产，技术操作工有高中以上文化程度即可。新建一个年产1200吨植物蛋白奶粉的厂，需投资500万元，其中：厂房、设备等固定资产投资300万元，流动资金200万元，年产值2400万元，税后利润850万元。
生产线按本工艺技术要求建设调试完毕，即可按本发明确定的步骤和工艺要求进行生产：
(1)浸泡：将除杂后无霉变、无虫蛀、颗粒饱满的蚕豆用蚕豆脱皮机脱去豆皮，脱下的豆皮作饲料，所得子粒在室温下用自来水浸泡24小时，同时加入料重0.12％的亚硫酸钠和料重0.3％的碳酸氢钠，料水比1∶3，浸泡结束后排去浸泡水，加清水洗涤子粒并送入下一工序；
(2)磨浆：蚕豆子粒随着加入的自来水和亚硫酸钠溶液输入粉碎机，粉碎机和胶体磨联动作业磨成细豆浆，亚硫酸钠用量为料干重的0.15％，用水量为料干重的30％；
(3)萃取：豆浆置于反应釜内，搅拌并升温至35℃，用氢氧化钠溶液调PH值至10.0，维持1小时，用稀盐酸调PH值至6.3；
从本工序起至反应结束止，全过程均需不停搅拌，后续工序不再注明，搅拌机转速每分钟60转；
(4)液化：往反应釜中加入料干重1‰的α-淀粉酶，逐渐升温至85℃，维持45分钟，将温度降至55℃，并用稀盐酸调PH值至4.5；
(5)糖化：往反应釜中加入料干重1‰的葡萄糖淀粉酶，将温度稳定在55℃左右，维持6小时，用氢氧化钠溶液调PH值至7.0，升温至85℃；
(6)调制：将按某一年龄层次营养需求配制的营养强化剂以一定比例加入反应釜中，充分搅拌混匀；
(7)均质：用胶体磨和高压均质机联动作业，将调制料细磨、均质、乳化，胶体磨和高压均质机流量按干燥机干燥速度设定；
(8)干燥：用喷雾干燥机将均质后的料液干燥成粉，冷却后定量包装入库，干燥机进风口温度160-180℃，出风口温度80℃左右。

Claims (1)

1.植物蛋白奶粉生产工艺，其特征在于主要包括以下步骤：
(1)浸泡：将除杂后无霉变、无虫蛀、颗粒饱满的蚕豆用蚕豆脱皮机脱去豆皮，脱下的豆皮作饲料，所得子粒在室温下用自来水浸泡24小时，同时加入料重0.12％的亚硫酸钠和料重0.3％的碳酸氢钠，料水比1∶3，浸泡结束后排去浸泡水，加清水洗涤子粒并送入下一工序；
(2)磨浆：蚕豆子粒随着加入的自来水和亚硫酸钠溶液输入粉碎机，粉碎机和胶体磨联动作业磨成细豆浆，亚硫酸钠用量为料干重的0.15％，用水量为料干重的30％；
(3)萃取：豆浆置于反应釜内，搅拌并升温至35℃，用氢氧化钠溶液调PH值至10.0，维持1小时，用稀盐酸调PH值至6.3；
从本工序起至反应结束止，全过程均需不停搅拌，后续工序不再注明，搅拌机转速每分钟60转；
(4)液化：往反应釜中加入料干重1‰的α-淀粉酶，逐渐升温至85℃，维持45分钟，将温度降至55℃，并用稀盐酸调PH值至4.5；
(5)糖化：往反应釜中加入料干重1‰的葡萄糖淀粉酶，将温度稳定在55℃左右，维持6小时，用氢氧化钠溶液调PH值至7.0，升温至85℃；
(6)调制：将按某一年龄层次营养需求配制的营养强化剂以一定比例加入反应釜中，充分搅拌混匀；
(7)均质：用胶体磨和高压均质机联动作业，将调制料细磨、均质、乳化，胶体磨和高压均质机流量按干燥机干燥速度设定；
(8)干燥：用喷雾干燥机将均质后的料液干燥成粉，冷却后定量包装入库，干燥机进风口温度160～180℃，出风口温度80℃左右。
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