CN105520157A - 一种柚子皮膳食纤维的制备方法 - Google Patents

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Abstract

本发明公开了一种柚子皮膳食纤维的制备方法,制备步骤是柚子皮颗粒细化处理、均质、干燥。本发明将柚子皮作为原料加工柚子皮膳食纤维,变废为宝,产品含丰富的膳食纤维、品质优良。为柚子皮的综合开发利用开辟了新途径,保护了环境,具有良好的经济与社会效益。

Description

一种柚子皮膳食纤维的制备方法
技术领域
本发明属于生物技术领域,尤其是涉及一种柚子皮膳食纤维的制备方法。
背景技术
柚子,味道酸甜,略带苦味,含有丰富的VC及大量其他营养素,是医学界公认的食疗水果。
柚子含有生理活性物质皮甙、橙皮甙等,柚皮甙可降血液循环的粘滞度,减少血栓的形成。中老年人如果患有脑血管疾病,常吃柚子有助于预防脑中风的发生。
膳食纤维作为一种重要的食品组成成分,被称为“第七大营养素”,具有顺肠通便、调节控制血糖浓度、降血脂等多种生理功能。
柚子皮富含植物纤维素,柚子皮是优质的膳食纤维,可促进肠胃蠕动,清理肠腔内滞留的粘液、积气和腐败物,排出粪便中的有毒物质和致癌物质,保持大便畅通,改善消化道环境,防止胃肠道疾病的发生。
发明内容
本发明提供了一种柚子皮膳食纤维的制备方法,目的是利用柚子皮为原料加工优质膳食纤维,通过颗粒细化处理、均质、高压喷雾干燥等工艺,提高膳食纤维产品质量。
本发明所采取的技术方案是:
一种柚子皮膳食纤维的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)原料预处理:将柚子皮洗净沥干、磨浆,得浆料;
(2)水解、糖化:按柚子皮重量1%加入α-淀粉酶水解1-2小时,将酶解后的物料降温至60℃,调节pH值至5.5,按物料重0.8%加入糖化酶,糖化30-40min;
(3)蛋白水解:按柚子皮重量0.5%-1加入复合蛋白酶后调节pH值9.0,在55-65℃下水解15-25min;
(4)脱色处理:先用2.5-3%的过氧化氢溶液脱色处理1.5-2.5小时,静置20-30min,再用1-1.5%的过氧化氢溶液脱色处理1小时;
(5)离心分离:用清水对脱色处理后的物料进行清洗,然后离心收集沉淀物;
(6)均质:将离心收集的沉淀物以高压均质机在30-40MPa压力下均质,均质温度50-60℃;
(7)干燥:及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥,喷雾干燥机进风温度为190-200℃,出风温度为85-95℃。
有益效果:本发明将柚子皮作为原料加工柚子皮膳食纤维,变废为宝,产品含丰富的膳食纤维、品质优良,经常食用后可促进肠胃蠕动,清理肠腔内滞留的粘液、积气和腐败物,排出粪便中的有毒物质和致癌物质,改善消化道环境,防止胃肠道疾病的发生。为柚子皮的综合开发利用开辟了新途径,保护了环境,具有良好的经济与社会效益。
具体实施方式
实施例1
(1)原料预处理:将柚子皮洗净沥干、磨浆,得浆料备用;
(2)水解、糖化:取浆料1000g,加入10gα-淀粉酶水解1小时,将酶解后的物料降温至60℃,调节pH值至5.5,加入8g糖化酶,糖化30min;
(3)蛋白水解:加入5g复合蛋白酶后调节pH值9.0,在55℃下水解25min;
(4)脱色处理:先用2.5%的过氧化氢溶液脱色处理2.5小时,静置30min,再用1%的过氧化氢溶液脱色处理1小时;
(5)离心分离:用清水对脱色处理后的物料进行清洗,然后离心收集沉淀物;
(6)均质:将离心收集的沉淀物以高压均质机在30MPa压力下均质,均质温度60℃;
(7)干燥:及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥,喷雾干燥机进风温度为190℃,出风温度为85℃,得柚子皮膳食纤维样品。
实施例2
(1)原料预处理:将柚子皮洗净沥干、磨浆,得浆料备用;
(2)水解、糖化:取浆料1000g,加入10gα-淀粉酶水解2小时,将酶解后的物料降温至60℃,调节pH值至5.5,加入8g糖化酶,糖化40min;
(3)蛋白水解:加入10g复合蛋白酶后调节pH值9.0,在65℃下水解15min;
(4)脱色处理:先用3%的过氧化氢溶液脱色处理1.5小时,静置20min,再用1.5%的过氧化氢溶液脱色处理1小时;
(5)离心分离:用清水对脱色处理后的物料进行清洗,然后离心收集沉淀物;
(6)均质:将离心收集的沉淀物以高压均质机在40MPa压力下均质,均质温度50℃;
(7)干燥:及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥,喷雾干燥机进风温度为200℃,出风温度为95℃,得柚子皮膳食纤维样品。
实施例3
(1)原料预处理:将柚子皮洗净沥干、磨浆,得浆料备用;
(2)水解、糖化:取浆料1000g,加入10gα-淀粉酶水解1.5小时,将酶解后的物料降温至60℃,调节pH值至5.5,加入8g糖化酶,糖化35min;
(3)蛋白水解:加入7.5g复合蛋白酶后调节pH值9.0,在60℃下水解20min;
(4)脱色处理:先用2.7%的过氧化氢溶液脱色处理2小时,静置25min,再用1.7%的过氧化氢溶液脱色处理1小时;
(5)离心分离:用清水对脱色处理后的物料进行清洗,然后离心收集沉淀物;
(6)均质:将离心收集的沉淀物以高压均质机在35MPa压力下均质,均质温度55℃;
(7)干燥:及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥,喷雾干燥机进风温度为195℃,出风温度为90℃,得柚子皮膳食纤维样品。
一种柚子皮膳食纤维的制备方法,主要采用以下步骤:
A、原料预处理:将柚子皮和马铃薯渣进行粉碎,柚子皮和马铃薯渣的重量比为2:1,粉碎粒度为35目,然后加入柚子皮和马铃薯渣重量10倍的水,充分搅拌后静置3.5小时,去除浮在上层的紫甘薯皮、马铃薯皮和杂物;
B、淀粉糊化、水解、糖化:去杂处理后的柚子皮、马铃薯渣在85℃下保温38min,先进行柚子皮和马铃薯渣淀粉的糊化,随后降温至65℃,按柚子皮和马铃薯渣重量1%加入α-淀粉酶水解2小时,将酶解后的物料降温至60℃,调节pH值至5.0,按物料重0.7%加入糖化酶,糖化40min;
C、蛋白水解:物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质,还存在一定的蛋白质,蛋白质水解条件为,按柚子皮和马铃薯渣重量0.8%加入蛋白酶后调节pH值9.5,在65℃下水解20min;
D、脱色处理:先用2.0%的过氧化氢溶液脱色处理2.5小时,静置35min,再用1.2%的过氧化氢溶液脱色处理40-60min;
E、预脱水:用清水对脱色处理后的物料进行清洗,然后以离心脱水机进行预脱水;
F、颗粒细化处理:经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为90-95目;
G、均质:以高压均质机在32MPa压力下均质,均质温度62℃;
H、干燥:及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥,喷雾干燥机进风温度为195℃,出风温度为90℃;
I、检验、包装:待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装,得成品。
实施例3:
一种柚子皮膳食纤维的制备方法,主要采用以下步骤:
A、原料预处理:将柚子皮和豆渣进行粉碎,柚子皮和豆渣的重量比为3:1,粉碎粒度为40目,然后加入柚子皮和豆渣重量9倍的水,充分搅拌后静置4小时,去除浮在上层的紫甘薯皮、大豆皮和杂物;
B、淀粉糊化、水解、糖化:去杂处理后的柚子皮、豆渣在85℃下保温35min,先进行柚子皮和豆渣淀粉的糊化,随后降温至65℃,按柚子皮和豆渣重量1.3%加入α-淀粉酶水解2小时,将酶解后的物料降温至60℃,调节pH值至5.5,按物料重1%加入糖化酶,糖化30min;
C、蛋白水解:物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质,还存在一定的蛋白质,蛋白质水解条件为,按柚子皮和豆渣重量0.8%加入蛋白酶后调节pH值9.0,在65℃下水解25min;
D、脱色处理:先用2.5%的过氧化氢溶液脱色处理2小时,静置25min,再用1.2%的过氧化氢溶液脱色处理1.5小时;
E、预脱水:用清水对脱色处理后的物料进行清洗,然后以离心脱水机进行预脱水;
F、颗粒细化处理:经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为95目;
G、均质:以高压均质机在30MPa压力下均质,均质温度65℃;
H、干燥:及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥,喷雾干燥机进风温度为200℃,出风温度为95℃;
I、检验、包装:待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装,得成品。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种柚子皮膳食纤维的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)原料预处理:将柚子皮洗净沥干、磨浆,得浆料;
(2)水解、糖化:按柚子皮重量1%加入α-淀粉酶水解1-2小时,将酶解后的物料降温至60℃,调节pH值至5.5,按物料重0.8%加入糖化酶,糖化30-40min;
(3)蛋白水解:按柚子皮重量0.5%-1加入复合蛋白酶后调节pH值9.0,在55-65℃下水解15-25min;
(4)脱色处理:先用2.5-3%的过氧化氢溶液脱色处理1.5-2.5小时,静置20-30min,再用1-1.5%的过氧化氢溶液脱色处理1小时;
(5)离心分离:用清水对脱色处理后的物料进行清洗,然后离心收集沉淀物;
(6)均质:将离心收集的沉淀物以高压均质机在30-40MPa压力下均质,均质温度50-60℃;
(7)干燥:及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥,喷雾干燥机进风温度为190-200℃,出风温度为85-95℃。
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