CN101849632A - 一种麦麸膳食纤维的制备方法 - Google Patents
一种麦麸膳食纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101849632A CN101849632A CN201010185365A CN201010185365A CN101849632A CN 101849632 A CN101849632 A CN 101849632A CN 201010185365 A CN201010185365 A CN 201010185365A CN 201010185365 A CN201010185365 A CN 201010185365A CN 101849632 A CN101849632 A CN 101849632A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheat bran
- wheat
- bran
- water
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种麦麸膳食纤维的制备方法。该制备方法还包括、除植酸、酶解、灭酶等步骤，其中除植酸择一采用下列方法：(1)将麦麸用热水混合搅匀，麦麸∶水的重量比为1∶5-10，用盐酸调pH至4.5-5.5，搅拌状态下保持6-10小时；(2)在麦麸中加入麦麸重量10-20％的水，搅拌均匀，然后将其加入螺杆挤出机挤出，麦麸挤出温度为145-155℃，并将挤出物落入温水中，使麦麸∶水的重量比达1∶5-8。本发明有效脱除植酸，克服了因植酸的存在而影响人体对微量矿物质吸收的问题，增加了可溶性膳食纤维的含量并改善了麦麸口感，成为人们能有效吸收的“第七营养素”。可广泛用于面粉制品和保健食品中。
Description
技术领域
本发明涉及膳食纤维的制备方法，具体来说是一种麦麸膳食纤维的制备方法。
背景技术
现代科学研究表明，膳食纤维是人体健康必需的营养素之一，具有多种生理功能，如在减肥，防治便秘，清肠排毒和减少心脑血管发病率等方面均有突出效果，被称为继水，蛋白质，碳水化合物，脂肪，维生素，矿物质后的“第七营养素”。由于人们日常生活的改善，消费越来越多为精米，精面和高蛋白食品，致使人体摄入的膳食纤维严重缺乏。
小麦麸皮是小麦在制造面粉过程中的副产物，一般占小麦原料的15-25％，过去主要是用作饲料。近几十年来，发现麦麸含有大量的膳食纤维。但是，由于麦麸粗糙且有涩味，口感差，又由于麦麸存在植酸，会影响人体对微量矿物质的有效吸收，因此未能大量应用。目前麦麸的利用有两种，一种是未经处理直接掺入面粉，另一种是经过研磨过筛清洗去除杂质后制备其他食物。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能增加麦麸可溶性膳食纤维的含量，消除植酸且改善口感的麦麸膳食纤维的制备方法。从而使麦麸膳食纤维成为人们能有效吸收的“第七营养素”。
为了实现上述目的，本发明采用如下措施：
一种麦麸膳食纤维的制备方法，包括过筛清洗去除杂质，其特征在于：该制备方法还包括如下步骤以及工艺条件：
步骤一：除植酸
择一采用下列方法：
(1)将麦麸用40-60℃的热水混合搅匀，麦麸∶水的重量比为1∶5-10，用盐酸调pH至4.5-5.5，搅拌状态下保持6-10小时；
(2)在麦麸中加入麦麸重量10-20％的水，搅拌均匀，然后将其加入螺杆挤出机挤出，麦麸挤出温度控制在145-155℃范围内，并将挤出物落入40-50℃的温水中，使麦麸∶水的重量比达1∶5-8范围内；
步骤二：酶解
用氢氧化钠调节pH至6.0-6.5，在水温为60-70℃条件下加入麦麸重量0.3-1.5％中性或碱性蛋白酶，时间为2-6小时，反应液升温至70-80℃加入麦麸重量1-3％α-淀粉酶保持0.5-4小时；
步骤三：灭酶
升温至95-100℃保持至少半小时灭酶，杀菌；
步骤四：后处理
中和水洗及干燥，过滤脱水，烘干至含水分7-10％，粉碎过筛即为麦麸膳食纤维。
该制备方法除植酸中所述pH优选为5；酶解中所述pH优选为6。
本发明与现有技术相比具有以下突出的优点：
1、本发明所生产的麦麸膳食纤维与现有的麦麸相比，有效脱除了植酸，克服了因植酸的存在而影响人体对微量矿物质吸收的问题，增加了可溶性膳食纤维的含量，总膳食纤维的含量约在70％以上。
2、改善了麦麸口感，可广泛用于面粉制品和保健食品中，对人体起到了重要的生理调节作用，从而使麦麸膳食纤维成为人们能有效吸收的“第七营养素”。
具体实施方式
实施例1
先将新鲜小麦麸过筛、去除杂质，并放入清水槽内进行清洗，再按如下步骤以及工艺条件制备：
步骤一：除植酸
将麦麸用45-50℃的热水混合搅匀，麦麸∶水的重量比为1∶10，用盐酸调pH至4.5，搅拌状态下保持10小时；
步骤二：酶解
用氢氧化钠调节pH至6.0，在水温为60-70℃条件下加入按麦麸重量的0.5％加入碱性蛋白酶，时间为6小时，反应液升温至70℃加入3％α-淀粉酶并保持0.5小时；
步骤三：灭酶
升温至95-100℃保持0.5小时灭酶，杀菌；
步骤四：后处理
将反应液通过胶体磨进行超微粉碎，再用泵送入高压匀质机进行高压匀质，达到均匀乳化状，再将高压匀质乳状液体用泵送入喷雾干燥塔内进行干燥，将水分控制在小于10％，呈小颗粒细粉状，收集包装即为麦麸膳食纤维，总膳食纤维的含量约在70％以上。
实施例2
除步骤一：除植酸和步骤二：酶解采用如下工艺之外，其他与实施例1相同。
步骤一：除植酸
在麦麸中加入麦麸重量15％的水，搅拌均匀，然后将其加入螺杆挤出机挤出，麦麸挤出温度控制在145-155℃范围内，并将挤出物落入40-50℃的温水中，使麦麸∶水的重量比达1∶8范围内；
步骤二：酶解
用氢氧化钠调节pH至6.0，在水温为60-70℃条件下加入按麦麸重量的0.5％加入中性蛋白酶，时间为4小时，反应液升温至70℃加入1％α-淀粉酶并保持4小时。
实施例3
先将新鲜小麦麸过筛、去除杂质，并放入清水槽内进行清洗，再按如下步骤以及工艺条件制备：
步骤一：除植酸
将麦麸用55-60℃的热水混合搅匀，麦麸∶水的重量比为1∶5，用盐酸调pH至5.5，搅拌状态下保持7小时；
步骤二：酶解
用氢氧化钠调节pH至6.3，在水温为60-70℃条件下加入按麦麸重量的1.5％加入中性蛋白酶，时间为2小时，反应液升温至70℃加入1.5％α-淀粉酶并保持3小时；
步骤三：灭酶
升温至95-100℃保持0.5小时灭酶，杀菌；
步骤四：后处理
将反应液通过胶体磨进行超微粉碎，再用泵送入高压匀质机进行高压匀质，达到均匀乳化状，再将高压匀质乳状液体用泵送入喷雾干燥塔内进行干燥，将水分控制在小于10％，呈小颗粒细粉状，收集包装即为麦麸膳食纤维，总膳食纤维的含量约在70％以上。
Claims (2)
1.一种麦麸膳食纤维的制备方法，包括过筛清洗去除杂质，其特征在于：该制备方法还包括如下步骤以及工艺条件：
步骤一：除植酸
择一采用下列方法：
(1)将麦麸用40-60℃的热水混合搅匀，麦麸∶水的重量比为1∶5-10，用盐酸调pH至4.5-5.5，搅拌状态下保持6-10小时；
(2)在麦麸中加入麦麸重量10-20％的水，搅拌均匀，然后将其加入螺杆挤出机挤出，麦麸挤出温度控制在145-155℃范围内，并将挤出物落入40-50℃的温水中，使麦麸∶水的重量比达1∶5-8范围内；
步骤二：酶解
用氢氧化钠调节pH至6.0-6.5，在水温为60-70℃条件下加入麦麸重量0.3-1.5％中性或碱性蛋白酶，时间为2-6小时，反应液升温至70-80℃加入麦麸重量1-3％α-淀粉酶保持0.5-4小时；
步骤三：灭酶
升温至95-100℃保持至少0.5小时灭酶，杀菌；
步骤四：后处理
中和水洗，过滤脱水，烘干至含水分7-10％，粉碎过筛即为麦麸膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的一种麦麸膳食纤维的制备方法，其特征在于：该制备方法除植酸中所述pH为5；酶解中所述pH为6。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010185365A CN101849632A (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 一种麦麸膳食纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010185365A CN101849632A (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 一种麦麸膳食纤维的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101849632A true CN101849632A (zh) | 2010-10-06 |
Family
ID=42801475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010185365A Pending CN101849632A (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 一种麦麸膳食纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101849632A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102250972A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-11-23 | 淄博中食歌瑞生物技术有限公司 | 麸皮水解液及其制备方法和用途 |
| CN103948137A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 新疆农业大学 | 一种复合膳食纤维固体饮料及其制备方法 |
| CN104247733A (zh) * | 2014-10-10 | 2014-12-31 | 青岛嘉瑞生物技术有限公司 | 一种富含麸皮膳食纤维的营养保健面包及其制作方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1559309A (zh) * | 2004-03-09 | 2005-01-05 | 青岛百乐麦食品有限公司 | 麦麸的多功能转化——膳食纤维的提取方法 |
| CN1817227A (zh) * | 2006-03-21 | 2006-08-16 | 上海天之冠可再生能源有限公司 | 一种从小麦麸皮中提取多功能膳食纤维的方法 |
| CN101156684A (zh) * | 2007-11-16 | 2008-04-09 | 江南大学 | 一种利用超声波辅助酶解制备麦麸膳食纤维的方法 |
-
2010
- 2010-05-28 CN CN201010185365A patent/CN101849632A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1559309A (zh) * | 2004-03-09 | 2005-01-05 | 青岛百乐麦食品有限公司 | 麦麸的多功能转化——膳食纤维的提取方法 |
| CN1817227A (zh) * | 2006-03-21 | 2006-08-16 | 上海天之冠可再生能源有限公司 | 一种从小麦麸皮中提取多功能膳食纤维的方法 |
| CN101156684A (zh) * | 2007-11-16 | 2008-04-09 | 江南大学 | 一种利用超声波辅助酶解制备麦麸膳食纤维的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑 2008年11期》 20081130 陈建宝 《麦麸的挤压膨化加工及其对麦麸主要成分的影响研究》 , 2 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102250972A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-11-23 | 淄博中食歌瑞生物技术有限公司 | 麸皮水解液及其制备方法和用途 |
| CN103948137A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 新疆农业大学 | 一种复合膳食纤维固体饮料及其制备方法 |
| CN103948137B (zh) * | 2014-05-12 | 2015-09-02 | 新疆农业大学 | 一种复合膳食纤维固体饮料及其制备方法 |
| CN104247733A (zh) * | 2014-10-10 | 2014-12-31 | 青岛嘉瑞生物技术有限公司 | 一种富含麸皮膳食纤维的营养保健面包及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102108372B (zh) | 一种β-葡聚糖的制备方法 | |
| CN107212262A (zh) | 一种糙米风味速溶营养粉及其制备方法 | |
| CN101623063A (zh) | 全麦粉的生产方法 | |
| CN103300287B (zh) | 一种绿豆壳保健面条及其生产方法 | |
| CN103918869A (zh) | 一种高纯度大米蛋白肽及其制备方法 | |
| CN102860450B (zh) | 一种富含葛根纤维低聚糖的复合营养粉及其制备方法 | |
| CN101623064A (zh) | 低筋小麦粉的生产方法 | |
| CN102309011A (zh) | 一种玉米膳食纤维的制备方法 | |
| KR20180081805A (ko) | 가용성 식이 섬유 및 이의 제조 방법 | |
| CN101032304A (zh) | 竹膳食纤维的生产方法 | |
| CN108294261A (zh) | 一种富含抗性淀粉的葛根粉及其加工方法 | |
| CN102351944A (zh) | 一种超声波辅助酶法提取苜蓿叶蛋白的方法 | |
| CN106879940A (zh) | 一种纯燕麦片的制备方法 | |
| CN103070431B (zh) | 一种海带提取物碘片及其制备方法 | |
| CN105520157A (zh) | 一种柚子皮膳食纤维的制备方法 | |
| CN102907513A (zh) | 发酵苦荞茶的制作方法及系统 | |
| CN101849632A (zh) | 一种麦麸膳食纤维的制备方法 | |
| CN105146315A (zh) | 低蛋白大米及大米肽的制备工艺 | |
| CN102726666B (zh) | 酶解滚筒干燥制备甜玉米米粉的方法 | |
| CN102356844B (zh) | 一种小麦麸皮精华素及其制备方法 | |
| CN104544447B (zh) | 一种复合谷物饮料及其加工工艺 | |
| CN103005277A (zh) | 一种高含量黄酮的苦荞片剂制备方法 | |
| CN102630887A (zh) | 一种从食用蔬菜中提取膳食纤维的方法 | |
| CN106360317B (zh) | 一种高可溶蛋白的米糠膳食纤维的制备方法 | |
| CN106666342A (zh) | 小麦麸皮的深加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101006 |