CN102807916A - 一种米糠油的提取方法 - Google Patents

Abstract

一种米糠油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)新鲜米糠预处理：包括米糠的筛选与湿法膨化；(2)毛米糠油：将经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目、含水量7％，按料液比1∶5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇、PH6、60℃恒温浸出2小时；后通过蒸发回收溶剂；(3)精炼：碱炼初温45℃，KOH浓度18.5％，超碱量0.4％；采用二次脱色工艺，第1次活性脱色白土加量4％，脱色时间30分钟，脱色温度90℃；第2次脱色白土加量3％，脱色时间15分钟，脱色温度85℃，真空度0.08MPa；真空水蒸气蒸馏脱臭，真空度0.08MPa，温度180℃，时间1.5小时。该方法能利用现有的设备最大限度的提取米糠中米糠油并使其合乎国家标准。

Description

一种米糠油的提取方法

技术领域

本发明属于食品加工领域，涉及一种米糠油的提取方法，特别是涉及一种工业化的米糠油的提取方法。

技术背景

米糠是稻谷加工过程中的副产品，米糠油是从大米麦皮糠层中制取的油脂，米糠中含油达15％-22％。米糠油是一种优质食用油，含有促进人体健康生长所必须的脂肪酸，具有耐保存、抗热氧化等优点，又被称为″健康油″、″营养油″。米糠油还是一种具有较高营养价值的保健医用性谷类油脂，如加工中同时直接获得脂肪酸之工业副产品，提取谷维素产品，生产牙周宁及提取天然生育酚等医药类产品，其市场前景广阔，特别是在发达国家更具市场。

米糠制油有三种生产工艺：一是机械压榨法，二是溶剂浸出法，三是超临界萃取法。这三种方法各有特点：用传统机械压榨法榨取的米糠油具有油品质量好，颜色好看，食用纯正等好处，但出油率较低；溶剂浸出法可大大提高出油率，容易大规模生产，但所处油颜色较深且毛油中含非油性物质较多；超临界萃取法所处油的油品较好，但要求技术高、设备贵，现今不可能大规模生产。

由此，根据我国企业现状，在既不大规模改进设备又能增加出油率且所产米糠油合乎国家标准的生产工艺或生产方法成为必须。

发明内容

本发明的目的就是提供一种米糠油的提取方法，该方法能利用现有的设备最大限度的提取米糠中米糠油并使其合乎国家标准。

本发明的技术方案是：

一种米糠油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)新鲜米糠预处理：包括米糠的筛选与湿法膨化；首先是米糠的筛选，米糠中含有较多的碎米和粗糠壳等杂质，会加快膨化机的磨损，更重要的是碎米含有较多的淀粉，使米糠在膨化过程中形成不了适当的压力，而且会使膨化物料结构松散，达不到良好的膨化效果，极易增加浸出料的粉末度和干粕残油，而影响浸出效果，故首先将米糠中的碎米和粗糠壳等杂质筛选出。膨化亦称为结构化或组织化，即利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，米糠间隙中的气体被挤出，并迅速被物料填充，米糠受剪切作用而产生回流，使机膛内的压力增大，随着螺旋与机膛间的摩擦使米糠的晶体达到充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化，脂肪层结构遭到破坏；同时机械能转化为热能，机膛内温度很快升高到125℃左右，有效的钝化了米糠中的各种酶的活性，破坏了脂肪层结构；米糠被挤压到出口处时，淀粉、蛋白质转化为粘性状态，压力由高压瞬间变为常压，造成水分迅速地从组织结构中蒸发出来，使其内部形成无数的微孔结构，冷却干燥后，米糠即膨化成型。

(2)毛米糠油：将经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目、含水量7％，按料液比1∶5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇、PH6、60℃恒温浸出2小时；后通过蒸发回收溶剂；

将将经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目是因为粉碎度对毛米糠油浸出效果在50目时提油率最高，粉碎度大于或小于都50目都不理想，粉碎度过小则米糠原料漂浮在浸出溶剂表面，过大则与浸出溶剂接触不充分。

含水量7％是比较理想的，含水量太低，米糠原料中仅含有化合水和内层结合水，起不到夹带剂的作用；而水分含量过高，米糠原料中含有大量的游离水和外层结合水，易在原料颗粒表面形成水膜，从而影响溶剂的渗透。

按料液比1∶5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇，因米糠原料中含有一定量的膳食纤维和淀粉，具有较强的吸水膨胀能力，料液比过小则物料变得粘稠，流动性差，料液比过大的话，实践证明提油率反而下降。

(3)精炼：碱炼初温45℃，KOH浓度18.5％，超碱量0.4％；采用二次脱色工艺，第1次活性脱色白土加量4％，脱色时间30分钟，脱色温度90℃；第2次脱色白土加量3％，脱色时间15分钟，脱色温度85℃，真空度0.08MPa；真空水蒸气蒸馏脱臭，真空度0.08MPa，温度180℃，时间1.5小时。

具体实施例：

下面结合实施例对本发明详细说明：

实施例1，

一种米糠油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)新鲜米糠预处理：称取新鲜米糠100公斤，筛选并湿法膨化；

(2)毛米糠油：将经过湿法膨化处理的米糠粉碎，粉碎度50目、含水量7％，按料液比1∶5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇、PH6、60℃恒温浸出2小时；后通过蒸发回收溶剂。

(3)精炼：碱炼初温45℃，KOH浓度18.5％，超碱量0.4％；采用二次脱色工艺，第1次活性脱色白土加量4％，脱色时间30分钟，脱色温度90℃；第2次脱色白土加量3％，脱色时间15分钟，脱色温度85℃，真空度0.08MPa；真空水蒸气蒸馏脱臭，真空度0.08MPa，温度180℃，时间1.5小时；在此条件下，得到符合GB19112-2003的三级米糠油标准的成品油。

实施例2，

一种米糠油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)新鲜米糠预处理：称取新鲜米糠300公斤，筛选并湿法膨化；

(2)毛米糠油：将经过湿法膨化处理的米糠粉碎，粉碎度50目、含水量7％，按料液比1∶5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇、PH6、60℃恒温浸出2小时；后通过蒸发回收溶剂。

(3)精炼：碱炼初温45℃，KOH浓度18.5％，超碱量0.4％；采用二次脱色工艺，第1次活性脱色白土加量4％，脱色时间30分钟，脱色温度90℃；第2次脱色白土加量3％，脱色时间15分钟，脱色温度85℃，真空度0.08MPa；真空水蒸气蒸馏脱臭，真空度0.08MPa，温度180℃，时间1.5小时；在此条件下，得到符合GB19112-2003的三级米糠油标准的成品油。

Claims (1)

1.一种米糠油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)新鲜米糠预处理：包括米糠的筛选与湿法膨化；

(2)毛米糠油：将经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目、含水量7％，按料液比1∶5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇、PH6、60℃恒温浸出2小时；后通过蒸发回收溶剂；

(3)精炼：碱炼初温45℃，KOH浓度18.5％，超碱量0.4％；采用二次脱色工艺，第1次活性脱色白土加量4％，脱色时间30分钟，脱色温度90℃；第2次脱色白土加量3％，脱色时间15分钟，脱色温度85℃，真空度0.08MPa；真空水蒸气蒸馏脱臭，真空度0.08MPa，温度180℃，时间1.5小时。