CN105154219A - 一种米糠油精炼工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种米糠油精炼工艺，涉及油脂加工技术领域。该米糠油精炼工艺包括预处理、脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡六道工序，本发明提供的米糠油精炼工艺可减少谷维素的流失，提高二道皂脚的质量和谷维素得率，取得较好的经济效益。

Description

一种米糠油精炼工艺
技术领域
本发明涉及油脂加工技术领域，具体而言，涉及一种米糠油精炼工艺。
背景技术
米糠毛油中天然抗氧化剂谷维素（三萜烯醇和植物甾醇构成的阿魏酸酯的混合物）的含量通常在2％左右，正是由于谷维素的存在，使得加工成的米糠油具有防止脂质氧化、抗高血脂、抑制自体合成胆固醇、促进生长发育等效果。米糠毛油通常是通过压榨法或浸出法制备，会经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等精炼工序，然而现有的精炼操作对谷维素有较大影响，易导致谷维素的流失。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种米糠油精炼工艺，以改善利用现有的精炼工序处理米糠毛油，米糠毛油中的谷维素易流失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种米糠油精炼工艺，包括下述步骤：
a.预处理：将米糠毛油过滤；
b.脱胶：将过滤后的米糠毛油加入反应釜中，预热至50~70℃，再加入60~75℃的水，水的加入量为油重的7~12%，再加入质量浓度为70%的磷酸，磷酸的加入量为油重的0.1~0.3%，搅拌30min；而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量为油重的0.01~0.03%，混合均匀，反应2~3h，在2000~3000rpm转速下，离心30min；
c.脱酸：加入质量浓度为12~17%的碱液，离心30~45min，离心温度为50℃，转速为60r/min；然后加入质量浓度为7~11%的碱液，离心15~20min，离心温度为55℃，转速为20r/min；
待油温降到35~40℃时，快速搅拌，转速为60r/min，同时加入同温度的质量浓度为5%的淡盐水，淡盐水的加入量为油重的10%，搅拌5min；
d.脱色：将经过脱酸处理后的油品加热至90℃，进入脱色塔，进行第一次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的4%，脱色30min，脱色温度为90℃；
而后进行第二次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的3%，脱色15min，脱色温度为85℃，真空度为0.1MPa；
e.脱臭：将脱色后的油品在真空度3000~5000Pa、温度为220~250℃、搅拌速度60~80r/min的条件下处理30~60min；
f.脱蜡：将脱臭后的油品泵入结晶罐，结晶后进行过滤，得脱蜡油。
优选的，上述的米糠油精炼工艺中，所述碱液为氢氧化钾溶液。
相对于现有技术，本发明包括以下有益效果：本发明根据米糠毛油游离脂肪酸含量高的特点，采用连续两次脱酸碱炼，离心机分离的方法对米糠混合毛油实现脱酸工艺。如此，可减少谷维素的流失，提高二道皂脚的质量和谷维素得率，取得较好的经济效益。同时，碱炼除能脱除油中游离脂肪酸外，对油品还有一定的脱色能力。此外，本发明中还采用酸法与酶结合脱胶，而后复合活性白土辅助脱胶，确保了脱胶、脱色效果，并对去除米糠油中有害金属元素含量，抑制米糠油加工中二次色素的形成具有优异效果。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
本实施例一提供了一种米糠油精炼工艺，包括下述步骤：
a.预处理：将米糠毛油过滤；
b.脱胶：将过滤后的米糠毛油加入反应釜中，预热至70℃，再加入75℃的水，水的加入量为油重的12%，再加入质量浓度为70%的磷酸，磷酸的加入量为油重的0.3%，搅拌30min；而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量为油重的0.03%，混合均匀，反应3h，在3000rpm转速下，离心30min；
c.脱酸：加入质量浓度为17%的碱液，离心45min，离心温度为50℃，转速为60r/min；然后加入质量浓度为11%的碱液，离心20min，离心温度为55℃，转速为20r/min；
待油温降到40℃时，快速搅拌，转速为60r/min，同时加入同温度的质量浓度为5%的淡盐水，淡盐水的加入量为油重的10%，搅拌5min；
d.脱色：将经过脱酸处理后的油品加热至90℃，进入脱色塔，进行第一次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的4%，脱色30min，脱色温度为90℃；
而后进行第二次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的3%，脱色15min，脱色温度为85℃，真空度为0.1MPa；
e.脱臭：将脱色后的油品在真空度5000Pa、温度为250℃、搅拌速度80r/min的条件下处理60min；
f.脱蜡：将脱臭后的油品泵入结晶罐，结晶后进行过滤，得脱蜡油。
本实施例中，碱液为氢氧化钾溶液。当然，此种选取并不作为限制，也可以选用其他的碱液，如氢氧化钠溶液。
在油品碱炼时，油品的浓度越高，碱液浓度越高，脱色效果越好。但碱液浓度高于一定值时，皂脚会变得坚硬，使其排除较为困难。
本实施例根据米糠毛油游离脂肪酸含量高的特点，采用连续两次脱酸碱炼，离心机分离的方法对米糠混合毛油实现脱酸工艺。如此，可减少谷维素的流失，提高二道皂脚的质量和谷维素得率，取得较好的经济效益。同时，碱炼除能脱除油中游离脂肪酸外，对油品还有一定的脱色能力。此外，本发明中还采用酸法与酶结合脱胶，而后复合活性白土辅助脱胶，确保了脱胶、脱色效果，并对去除米糠油中有害金属元素含量，抑制米糠油加工中二次色素的形成具有优异效果。
实施例二
本实施例二提供了一种米糠油精炼工艺，包括下述步骤：
a.预处理：将米糠毛油过滤；
b.脱胶：将过滤后的米糠毛油加入反应釜中，预热至50℃，再加入60℃的水，水的加入量为油重的7%，再加入质量浓度为70%的磷酸，磷酸的加入量为油重的0.1%，搅拌30min；而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量为油重的0.01%，混合均匀，反应2h，在2000rpm转速下，离心30min；
c.脱酸：加入质量浓度为12%的碱液，离心30min，离心温度为50℃，转速为60r/min；然后加入质量浓度为7%的碱液，离心15min，离心温度为55℃，转速为20r/min；
待油温降到35℃时，快速搅拌，转速为60r/min，同时加入同温度的质量浓度为5%的淡盐水，淡盐水的加入量为油重的10%，搅拌5min；
d.脱色：将经过脱酸处理后的油品加热至90℃，进入脱色塔，进行第一次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的4%，脱色30min，脱色温度为90℃；
而后进行第二次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的3%，脱色15min，脱色温度为85℃，真空度为0.1MPa；
e.脱臭：将脱色后的油品在真空度3000Pa、温度为220℃、搅拌速度60r/min的条件下处理30min；
f.脱蜡：将脱臭后的油品泵入结晶罐，结晶后进行过滤，得脱蜡油。
实施例三
本实施例三提供了一种米糠油精炼工艺，包括下述步骤：
a.预处理：将米糠毛油过滤；
b.脱胶：将过滤后的米糠毛油加入反应釜中，预热至55℃，再加入65℃的水，水的加入量为油重的8%，再加入质量浓度为70%的磷酸，磷酸的加入量为油重的0.25%，搅拌30min；而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量为油重的0.02%，混合均匀，反应2h，在3000rpm转速下，离心30min；
c.脱酸：加入质量浓度为15%的碱液，离心40min，离心温度为50℃，转速为60r/min；然后加入质量浓度为10%的碱液，离心20min，离心温度为55℃，转速为20r/min；
待油温降到35℃时，快速搅拌，转速为60r/min，同时加入同温度的质量浓度为5%的淡盐水，淡盐水的加入量为油重的10%，搅拌5min；
d.脱色：将经过脱酸处理后的油品加热至90℃，进入脱色塔，进行第一次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的4%，脱色30min，脱色温度为90℃；
而后进行第二次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的3%，脱色15min，脱色温度为85℃，真空度为0.1MPa；
e.脱臭：将脱色后的油品在真空度4000Pa、温度为230℃、搅拌速度70r/min的条件下处理45min；
f.脱蜡：将脱臭后的油品泵入结晶罐，结晶后进行过滤，得脱蜡油。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种米糠油精炼工艺，其特征在于，包括下述步骤：
a.预处理：将米糠毛油过滤；
b.脱胶：将过滤后的米糠毛油加入反应釜中，预热至50~70℃，再加入60~75℃的水，水的加入量为油重的7~12%，再加入质量浓度为70%的磷酸，磷酸的加入量为油重的0.1~0.3%，搅拌30min；而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量为油重的0.01~0.03%，混合均匀，反应2~3h，在2000~3000rpm转速下，离心30min；
c.脱酸：加入质量浓度为12~17%的碱液，离心30~45min，离心温度为50℃，转速为60r/min；然后加入质量浓度为7~11%的碱液，离心15~20min，离心温度为55℃，转速为20r/min；
待油温降到35~40℃时，快速搅拌，转速为60r/min，同时加入同温度的质量浓度为5%的淡盐水，淡盐水的加入量为油重的10%，搅拌5min；
d.脱色：将经过脱酸处理后的油品加热至90℃，进入脱色塔，进行第一次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的4%，脱色30min，脱色温度为90℃；
而后进行第二次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的3%，脱色15min，脱色温度为85℃，真空度为0.1MPa；
e.脱臭：将脱色后的油品在真空度3000~5000Pa、温度为220~250℃、搅拌速度60~80r/min的条件下处理30~60min；
f.脱蜡：将脱臭后的油品泵入结晶罐，结晶后进行过滤，得脱蜡油。
2.根据权利要求1所述的米糠油精炼工艺，其特征在于：所述碱液为氢氧化钾溶液。
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