CN102204596A - 高酸价小麦胚芽油的精炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食用油的精炼方法，特别是一种高酸价小麦胚芽油的精炼方法。其采用分步加碱法，多次水洗，低温真空脱色脱臭等步骤。本发明通过分步加碱法解决了油脂与皂脚不易分开的难题，为高酸价小麦胚芽油的精炼提供了一种有效的方法，极大地解决了高酸价油精炼的难题。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种食用油的精炼方法，具体地说，涉及一种高酸价小麦胚芽油的精炼方法。
【背景技术】
小麦胚芽油是以小麦胚芽为原料来源制得的一种谷物油脂，它富含了小麦中各种各样的营养成分，一直受到人们的青睐。小麦胚芽油中含有丰富的不饱和脂肪酸类物质、天然维生素E、甾醇、二十八碳醇以及脑磷脂、卵磷脂等诸多有益成分，是一种营养价值极高的营养保健物质。小麦胚芽油里的营养组分及比例是非常符合人体健康标准的，其中的大量不饱和脂肪酸可以很好的保护人体的血液循环系统，对治疗心脑血管疾病，防止动脉硬化，降低血糖、血压及胆固醇含量都有很好的效果；小麦胚芽油已被广泛应用于食品、药品、化妆品等诸多行业。
在天然油脂中或多或少总会存在着某些杂质，这些杂质因油料的品种、质量以及制油工艺的不同在数量和成分上也各不相同。由不同制油工艺得到的不同品质的毛油，要想达到国家优质油脂的等级标准，就必须采用必要的技术手段来对毛油进行精炼。小麦胚芽油作为一种高端油脂，更加需要通过合理的精炼工艺来更好地提高小麦胚芽油的品质和维持油脂的稳定性。精炼的目的就是去掉毛油中的杂质、保留其中的有益或有用成分。然而，实践操作中经常遇到这样的问题，在其毛油精炼过程中的碱炼步骤容易出现油脂和皂脚混作一团分不开的状态。小麦胚芽毛油有时会呈现苦味和皂味，这和里面所含的游离脂肪酸密切相关。同时，小麦胚芽毛油有时还会出现不好的气味，这跟油脂的氧化程度是密不可分的。所以有效去除小麦胚芽油中游离脂肪酸和引起油脂酸败氧化的物质是很重要的。综上所述，对小麦胚芽油进行精制具有非常重要的现实意义。
【发明内容】
为了解决上述技术问题，本发明提供一种精炼高酸价小麦胚芽油的方法，其技术方案如下：
(1)碱炼
碱炼步骤采用分步加碱法。
第一次加碱：第一次加碱：碱液浓度选择25°Bé，将毛油升温至30℃，加碱中和，第一次加入浓碱总量的55％-70％，5-10min内一次性下完，快速50-70r/min搅拌，边搅拌边观察皂粒生成情况，搅拌20-30min，然后改为低速25-35r/min搅拌，并同时升温至60-65℃后关闭搅拌，静止沉淀8-10h后放出皂脚；
第二次加碱：碱液浓度选择16°Bé，根据第一次碱炼后小麦胚芽油的酸价按理论加碱量公式算出所需要的稀碱的量，超碱量为毛油质量的0.2％，将计算所得的稀碱液与超碱液一并加入碱炼罐中，进行第二次碱炼，步骤同第一次碱炼。
(2)水洗
(3)脱色
(4)脱臭
本发明的一个优选方案中，所述的步骤(1)中第一次加入浓碱总量的55％-60％。
本发明的一个优选方案中，所述的步骤(1)中第一次加入浓碱总量的60％-65％。
本发明的一个优选方案中，所述的步骤(1)中第一次加入浓碱总量的65％-70％。
本发明的一个优选方案中，所述的步骤(1)中第一次加入浓碱总量的65％-70％。
本发明的一个优选方案中，所述的水洗步骤采用盐水为油重的10％wt，盐∶水＝(2～4)∶100wt，将油温升至80℃，水温升至85℃，低速搅拌10min左右下完，静置沉淀2h。
本发明的一个优选方案中，所述的水洗步骤还进行了第二遍水洗操作，静置沉淀1h。
本发明的一个优选方案中，所述的水洗步骤还进行了第三遍水洗操作，静置沉淀1h。
本发明的一个优选方案中，所述的脱色步骤在真空条件下进行，用真空将水洗油抽到脱色罐内，边搅拌边将油温升至90℃，关闭导热油阀，用余热保温20min；
用真空的力量将白土吸入脱色罐内，再维持20min；
破除真空，打开脱色罐下阀门，打开脱色泵，进行过滤，直到罐内油滤完为止，此过程中一直搅拌，而后关掉管道阀门，打开空压机，压出过滤机中的残油。
本发明的一个优选方案中，所述的脱色步骤中白土用量为油重的2％-5％wt。
本发明的一个优选方案中，所述的脱臭步骤在真空条件下进行，用真空的力量将油吸至脱臭罐内，油温升至180℃，开始计时，直到温度达到200℃，保持4h，使油温降至75℃即可把精炼油放出。
上述步骤(1)中加碱量的确定方法如下：
理论加碱量＝7.13×10-4×油重×酸价
实际加碱量＝(理论加碱量+超碱量)/碱液的质量分数
其中，超碱量的确定，主要与毛油品种、色泽、杂质含量以及油品质、工艺设备条件有关。它是直接影响油耗的技术性很强的工作，一般凭经验或通过小样试验而定。本实验的超碱量的范围为0.05％-0.25％。
本发明的有益效果：
1.采用分步加碱法，不容易发生油脂和皂脚混作一团分不开的状态；
2.快速与慢速搅拌的交替结合对皂粒的形成与分离起到良好的作用；
3.第一次加入浓碱总量的55％-70％，最后得到的精炼小麦胚芽油品质良好，达到了国
家一级油的标准；
4.整个精炼过程，操作简单，成本低廉，提高了小麦胚芽油的经济效益。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明的方法作进一步详细地说明，但不限于此，本发明的方法不仅适用于高酸价小麦胚芽油的精炼，也适用于其它食用油例如：玉米胚芽油、花生胚芽油等的精炼。
实施例1
(1)碱炼
碱炼步骤采用分步加碱法。
第一次加碱：碱液浓度选择25°Bé，按理论加碱量公式算出所需要的浓碱的量。将毛油升温至30℃左右，注意升温过程中要不断搅拌，加碱中和，第一次加入浓碱总量的55％-60％，一般5-10min一次性下完，快速50-70r/min搅拌，边搅拌边观察皂粒生成情况，搅拌20-30min，然后改为低速25-35r/min搅拌，并同时升温，温度升至60-65℃，静置沉淀，此时所有运转部件全部处于停止状态，，静止沉淀8-10h后放出皂脚；
第二次加碱：碱液浓度选择16°Bé，根据第一次碱炼后小麦胚芽油的酸价按理论加碱量公式算出所需要的稀碱的量，超碱量为毛油质量的0.2％，将计算所得的稀碱液与超碱液一并加入碱炼罐中，进行第二次碱炼，步骤同第一次碱炼。
(2)水洗
第一遍，采用盐水为油重的10％wt，盐∶水＝(2～4)∶100wt，将油温升至80℃，水温升至85℃，低速搅拌10min左右下完，静置沉淀2h；
第二遍，操作步骤同第1遍，静置1h；
第三遍视情况而定，如果经第二遍水洗后碱炼罐下方放出的液体中已无皂脚成分，而是干净的盐水，则不需要进行第三遍水洗，否则要继续水洗，操作同第二遍的步骤，直至达到上述状态为止。
水洗步骤的进行对于下一步的脱色起到很重要的作用，如果水洗不彻底很可能引起脱色时发生淤灌现象。
(3)脱色
开启真空，用真空将水洗油抽到脱色罐内，边搅拌边将油温升至90℃，维持此温度20min，注意：脱色罐温度表达到90℃时，要关闭导热油阀，用余热保温；
用真空的力量将白土吸入脱色罐内，再维持20min，白土用量为油重的2％-5％wt；
破除真空，打开脱色罐下阀门，打开脱色泵，进行过滤，直到罐内油滤完为止，注意此过程中要一直搅拌，而后关掉管道阀门，打开空压机，压出过滤机中的残油。
(4)脱臭
用真空的力量将油吸至脱臭罐内，油温升至180℃，开始计时，直到温度达到200℃，注意此时真空阀决不可打开，否则易发生危险，控制温度，保持4h左右，脱臭时间到，使油温降至75℃即可把精炼油放出。
这样做可以保持小麦胚芽油在尽量低的温度，尽量少地接触空气的状态下脱色，保证了小麦胚芽油的良好品质。
上述步骤(1)中加碱量的确定方法如下：
理论加碱量＝7.13×10-4×油重×酸价
实际加碱量＝(理论加碱量+超碱量)/碱液的质量分数
其中，超碱量的确定，主要与毛油品种、色泽、杂质含量以及油品质、工艺设备条件有关。它是直接影响油耗的技术性很强的工作，一般凭经验或通过小样试验而定。本实验的超碱量的范围为0.05％-0.25％。
实施例2
(1)碱炼
碱炼步骤采用分步加碱法。
第一次加碱：碱液浓度选择25°Bé，按理论加碱量公式算出所需要的浓碱的量。将毛油升温至30℃左右(注意升温过程中要不断搅拌)加碱中和，第一次加入浓碱总量的60％-65％，一般5-10min一次性下完，快速50-70r/min搅拌，边搅拌边观察皂粒生成情况，搅拌20-30min，然后改为低速25-35r/min搅拌，并同时升温，温度升至60-65℃，静置沉淀，此时所有运转部件全部处于停止状态，静止沉淀8-10h后放出皂脚；
第二次加碱：碱液浓度选择16°Bé，根据第一次碱炼后小麦胚芽油的酸价按理论加碱量公式算出所需要的稀碱的量，超碱量为毛油质量的0.2％，将计算所得的稀碱液与超碱液一并加入碱炼罐中，进行第二次碱炼，步骤同第一次碱炼。
(2)水洗；(3)脱色；(4)脱臭步骤同实例1。
实施例3
(1)碱炼
碱炼步骤采用分步加碱法。
第一次加碱：碱液浓度选择25°Bé，按理论加碱量公式算出所需要的浓碱的量。将毛油升温至30℃左右，注意升温过程中要不断搅拌，加碱中和，第一次加入浓碱总量的65％-70％，一般5-10min一次性下完，快速50-70r/min搅拌，边搅拌边观察皂粒生成情况，搅拌20-30min，然后改为低速25-35r/min搅拌，并同时升温，温度升至60-65℃，静置沉淀，此时所有运转部件全部处于停止状态，静止沉淀8-10h后放出皂脚；
第二次加碱：碱液浓度选择16°Bé，根据第一次碱炼后小麦胚芽油的酸价按理论加碱量公式算出所需要的稀碱的量，超碱量为毛油质量的0.2％，将计算所得的稀碱液与超碱液一并加入碱炼罐中，进行第二次碱炼，步骤同第一次碱炼。
(2)水洗；(3)脱色；(4)脱臭步骤同实例1。
Claims (10)
1.一种高酸价小麦胚芽油的精炼方法，包括以下步骤：毛油进行碱炼、水洗、脱色、脱臭处理，其特征在于，所述的碱炼步骤中采用分步加碱法，其步骤为：
(1)第一次加碱：碱液浓度选择25°Bé，将毛油升温至30℃，加碱中和，第一次加入浓碱总量的55％-70％，5-10min内一次性下完，快速50-70r/min搅拌，边搅拌边观察皂粒生成情况，搅拌20-30min，然后改为低速25-35r/min搅拌，并同时升温，升温至60-65℃后关闭搅拌，静止沉淀8-10h后放出皂脚；
(2)第二次加碱：碱液浓度选择16°Bé，超碱量为毛油质量的0.2％，将稀碱液与超碱液一并加入碱炼罐中，进行第二次碱炼，重复步骤(1)中的操作。
2.根据权利要求1所述的高酸价小麦胚芽油的精炼方法，其特征在于，所述的步骤(1)中第一次加入浓碱总量的55％-60％。
3.根据权利要求1所述的高酸价小麦胚芽油的精炼方法，其特征在于，所述的步骤(1)中第一次加入浓碱总量的60％-65％。
4.根据权利要求1所述的高酸价小麦胚芽油的精炼方法，其特征在于，所述的步骤(1)中第一次加入浓碱总量的65％-70％。
5.根据权利要求1所述的高酸价小麦胚芽油的精炼方法，其特征在于，所述的水洗步骤采用盐水为油重的10％wt，盐∶水＝(2～4)∶100wt，将油温升至80℃，水温升至85℃，低速搅拌10min左右下完，静置沉淀2h。
6.根据权利要求5所述的高酸价小麦胚芽油的精炼方法，其特征在于，所述的水洗步骤还进行了第二遍水洗操作，静置沉淀1h。
7.根据权利要求6所述的高酸价小麦胚芽油的精炼方法，其特征在于，所述的水洗步骤还进行了第三遍水洗操作，静置沉淀1h。
8.根据权利要求1所述的高酸价小麦胚芽油的精炼方法，其特征在于，所述的脱色步骤在真空条件下进行，用真空将水洗油抽到脱色罐内，边搅拌边将油温升至90℃，关闭导热油阀，用余热保温20min；
用真空的力量将白土吸入脱色罐内，再维持20min；
破除真空，打开脱色罐下阀门，打开脱色泵，进行过滤，直到罐内油滤完为止，此过程中一直搅拌，而后关掉管道阀门，打开空压机，压出过滤机中的残油。
9.根据权利要求8所述的高酸价小麦胚芽油的精炼方法，其特征在于，所述的白土用量为油重的2％-5％wt。
10.根据权利要求1所述的高酸价小麦胚芽油的精炼方法，其特征在于，所述的脱臭步骤在真空条件下进行，用真空的力量将油吸至脱臭罐内，油温升至180℃，开始计时，直到温度达到200℃，保持4h，使油温降至75℃即可把精炼油放出。
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