CN103881802A - 一种黑小麦胚芽油的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑小麦胚芽油的提取方法，该方法为：一、将黑小麦胚芽原料加热保温后过筛，然后将筛上物恒温干燥，得到净料，再将净料冷榨，过滤后得到毛油；二、将碱液和毛油加入碱炼罐中，升温后静置沉淀，放出沉淀物，得到油料；三、将油料加热，然后加入盐水搅拌；四、向搅拌后的油料中加入盐水，搅拌；五、向搅拌后的油料中加入热水，搅拌后静置，放出水和沉淀物，得到水洗后的油料；六、将水洗后的油料置于脱色锅内，真空脱水后添加活性炭，搅拌脱色，冷却后过滤；七、对脱色后的油料进行脱臭处理；八、将脱臭后的油料降温后过筛，得到黑小麦胚芽油。本发明采用三步水洗法，提高了油品的纯度，比一般水洗法得到的油杂质少，纯度高。
Description
技术领域
本发明属于植物油提取方法技术领域，具体涉及一种黑小麦胚芽油的提取方法。
背景技术
微量元素铁、锌缺乏是造成人体缺铁性贫血（IDA）和营养不良等病症的主要原因。有机黑小麦的铁、锌含量分别高达749mg/kg和135mg/kg，是普通小麦的19.2倍和4.1倍，居国内外现有粮食作物之首。
目前食用油多采用压榨法或常压溶剂萃取法生产，精炼油得率低，溶剂残留高，且高温状态下对油品中营养成分破坏严重，不仅食用油产品营养价值低、且安全性保障差，无竞争优势，还存在着大量的原料资源浪费现象。有很少一部分实力雄厚的企业采取了CO2超临界萃取技术，可提取出质量较好的油品，但设备一次性投入较大，且因为在高压力状态下进行萃取，萃取缶体积较小（最大的1000升），生产能力有限，无法形成工业化大规模生产，产品成本高，产品亦无市场竞争优势。
另外，在天然油脂中或多或少存在着某些杂质，这些杂质严重影响油料的品质，要想得到高品质油，就必须采用必要的技术手段来对毛油进行精炼。目前，小麦胚芽油常用的溶剂浸出法明显存在工艺复杂、成品油中有溶剂残留，杂质去除不彻底影响油品质等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种黑小麦胚芽油的提取方法。该方法工艺操作简单，生产安全，油品中天然铁、锌营养成分不会受到破坏，且得率高；采用三步水洗，解决了油脂中杂质多的难题，为富含高铁锌小麦胚芽油的精炼提供一种有效的方法。整个精炼过程操作简单，成本低廉，提高了天然富含高铁锌小麦胚芽油的经济效益。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至70℃～75℃，保温8min～10min后过60～80目筛，取筛上物备用；然后将所述筛上物在98℃～102℃条件下进行恒温干燥，得到含水量不大于5%的净料；再将所述净料在温度为70℃～80℃，压力为3.0MPa～4.0MPa的条件下进行冷榨，过滤后得到毛油；
步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中，在搅拌条件下升温至60℃～65℃，然后静置沉淀，放出沉淀物，得到油料；所述碱液的波美度为15°Bé～17°Bé，碱液的质量为毛油质量的0.2%～0.25%；
步骤三、将步骤二中所述油料加热至75℃～80℃，然后向加热的油料中加入温度为80℃～85℃的盐水，在40r/min～50r/min条件下搅拌10min～12min；所述盐水的质量浓度为5%～7%，盐水的质量为油料质量的2%～4%；
步骤四、向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为80℃～85℃的盐水，在25r/min～35r/min条件下搅拌10min～12min；所述盐水的质量浓度为1%～3%，盐水的质量为步骤二中所述油料质量的2%～4%；
步骤五、向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为80℃～85℃的热水，在15r/min～20r/min条件下搅拌15min～20min，然后静置2h～3h，放出水和沉淀物，得到水洗后的油料；所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的3%～5%；
步骤六、将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内，在温度为105℃～120℃，压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min；然后向脱水后的油料中添加活性炭，在温度为95℃～100℃条件下搅拌10min～20min进行脱色，冷却至65℃以下过滤；所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的2.5%～3%；
步骤七、将步骤六中脱色后的油料在温度为185℃～210℃，真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理；
步骤八、将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至30℃～40℃后过400目筛，得到黑小麦胚芽油。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤二中所述碱液的波美度为16°Bé。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤二中所述升温的速率为10℃/min。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤二中所述碱液为质量浓度为8%～10%的NaOH溶液。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤三中所述搅拌的速率为45r/min，时间为10min。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤三中所述盐水的质量浓度为7%，盐水的质量为油料质量的3%。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤四中所述搅拌的速率为30r/min，时间为10min。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤四中所述盐水的质量浓度为3%，盐水的质量为步骤二中所述油料质量的3%。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤五中所述搅拌的速率为20r/min，时间为15min。
上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤五中所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的4%。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明工艺操作简单，生产安全，油品中天然铁、锌营养成分不会受到破坏，且得率高。
2、本发明的工艺技术容易形成规模化生产，一次性固定资产投入较少，生产成本低，环保节能。
3、本发明采用三步水洗法，解决了油脂中杂质多的难题，为富含高铁锌小麦胚芽油的精炼提供一种有效的方法。整个精炼过程操作简单，成本低廉，提高了天然富含高铁锌小麦胚芽油的经济效益。
4、本发明采用三次水洗，第一次水洗盐水浓度高，搅拌速度快，能够提高杂质的沉淀速度，第二次水洗盐水浓度稍低，搅拌速度稍慢，可将未沉淀的杂质进一步沉淀，第三次水洗直接加热水，搅拌速度慢，能够对油进行彻底清洗，以提高油品的亮度。经过三步水洗法，提高了油品的纯度，比一般水洗法的杂质少，纯度高，色泽亮度提高15%，从而减少脱色时活性炭的用量。
下面通过实施例，对本发明技术方案做进一步的详细说明。
具体实施方式
实施例1
步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至72℃，保温9min后过70目筛，取筛上物备用；然后将所述筛上物在100℃条件下进行恒温干燥，得到含水量（水质量百分含量）为3%的净料；再将所述净料在温度为75℃，压力为3.5MPa的条件下进行冷榨，过滤后得到毛油；
步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中，在搅拌条件下升温至62℃，然后静置沉淀，放出沉淀物，得到油料；所述碱液的波美度为16°Bé，碱液的质量为毛油质量的0.23%；所述升温的速率为10℃/min；所述碱液为质量浓度为10%的NaOH溶液；
步骤三、将步骤二中所述油料加热至78℃，然后向加热的油料中加入温度为82℃的盐水，在45r/min条件下搅拌10min；所述盐水的质量浓度为7%，盐水的质量为油料质量的3%；
步骤四、向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为82℃的盐水，在30r/min条件下搅拌10min；所述盐水的质量浓度为3%，盐水的质量为步骤二中所述油料质量的3%；
步骤五、向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为82℃的热水，在20r/min条件下搅拌15min，然后静置2h，放出水和沉淀物，得到水洗后的油料；所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的4%；
步骤六、将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内，在温度为110℃，压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min；然后向脱水后的油料中添加活性炭，在温度为98℃条件下搅拌15min进行脱色，冷却至65℃以下过滤；所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的2.8%；
步骤七、将步骤六中脱色后的油料在温度为200℃，真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理；
步骤八、将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至35℃后过400目筛，得到黑小麦胚芽油。
实施例2
步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至70℃，保温10min后过60目筛，取筛上物备用；然后将所述筛上物在102℃条件下进行恒温干燥，得到含水量（水质量百分含量）为5%的净料；再将所述净料在温度为70℃，压力为4.0MPa的条件下进行冷榨，过滤后得到毛油；
步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中，在搅拌条件下升温至60℃，然后静置沉淀，放出沉淀物，得到油料；所述碱液的波美度为15°Bé，碱液的质量为毛油质量的0.25%；所述升温的速率为10℃/min；所述碱液为质量浓度为8%的NaOH溶液；
步骤三、将步骤二中所述油料加热至80℃，然后向加热的油料中加入温度为80℃的盐水，在40r/min条件下搅拌12min；所述盐水的质量浓度为5%，盐水的质量为油料质量的4%；
步骤四、向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为85℃的盐水，在25r/min条件下搅拌12min；所述盐水的质量浓度为1%，盐水的质量为步骤二中所述油料质量的4%；
步骤五、向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为85℃的热水，在15r/min条件下搅拌20min，然后静置3h，放出水和沉淀物，得到水洗后的油料；所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的5%；
步骤六、将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内，在温度为105℃，压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min；然后向脱水后的油料中添加活性炭，在温度为95℃条件下搅拌20min进行脱色，冷却至65℃以下过滤；所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的2.5%；
步骤七、将步骤六中脱色后的油料在温度为210℃，真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理；
步骤八、将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至30℃后过400目筛，得到黑小麦胚芽油。
实施例3
步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至75℃，保温8min后过80目筛，取筛上物备用；然后将所述筛上物在98℃条件下进行恒温干燥，得到含水量（水质量百分含量）为2%的净料；再将所述净料在温度为80℃，压力为3.0MPa的条件下进行冷榨，过滤后得到毛油；
步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中，在搅拌条件下升温至65℃，然后静置沉淀，放出沉淀物，得到油料；所述碱液的波美度为17°Bé，碱液的质量为毛油质量的0.2%；所述升温的速率为10℃/min；所述碱液为质量浓度为9%的NaOH溶液；
步骤三、将步骤二中所述油料加热至75℃，然后向加热的油料中加入温度为85℃的盐水，在50r/min条件下搅拌11min；所述盐水的质量浓度为6%，盐水的质量为油料质量的2%；
步骤四、向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为80℃的盐水，在35r/min条件下搅拌11min；所述盐水的质量浓度为2%，盐水的质量为步骤二中所述油料质量的2%；
步骤五、向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为80℃的热水，在18r/min条件下搅拌17min，然后静置2.5h，放出水和沉淀物，得到水洗后的油料；所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的3%；
步骤六、将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内，在温度为120℃，压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min；然后向脱水后的油料中添加活性炭，在温度为100℃条件下搅拌10min进行脱色，冷却至65℃以下过滤；所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的3%；
步骤七、将步骤六中脱色后的油料在温度为185℃，真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理；
步骤八、将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至40℃后过400目筛，得到黑小麦胚芽油。
对比例
步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至72℃，保温9min后过70目筛，取筛上物备用；然后将所述筛上物在100℃条件下进行恒温干燥，得到含水量（水质量百分含量）为3%的净料；再将所述净料在温度为75℃，压力为3.5MPa的条件下进行冷榨，过滤后得到毛油；
步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中，在搅拌条件下升温至62℃，然后静置沉淀，放出沉淀物，得到油料；所述碱液的波美度为16°Bé，碱液的质量为毛油质量的0.23%；所述升温的速率为10℃/min；所述碱液为质量浓度为10%的NaOH溶液；
步骤三、将步骤二中所述油料加热至78℃，然后向加热的油料中加入温度为82℃的热水，在45r/min条件下搅拌30min，然后静置2h，放出水和沉淀物，得到水洗后的油料；所述热水的质量为油料质量的10%；
步骤四、将步骤三中所述水洗后的油料置于脱色罐内，在温度为110℃，压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min；然后向脱水后的油料中添加活性炭，在温度为98℃条件下搅拌15min进行脱色，冷却至65℃以下过滤；所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的2.8%；
步骤五、将步骤四中脱色后的油料在温度为200℃，真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理；
步骤六、将步骤五中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至35℃后过400目筛，得到黑小麦胚芽油。
对实施例1、实施例2、实施例3和对比例提取的黑小麦胚芽油进行检测，结果见下表。
表1本发明实施例1-3以及对比例提取的黑小麦胚芽油的出油率及油品质量
| 实施例 | 出油率 | 铁含量 | 锌含量 | 杂质含量 | 油品色泽 |
| 实施例1 | 9.0% | 277.76mg/kg | 72.52mg/kg | 0.010% | 淡黄色 |
| 实施例2 | 8.8% | 253.71mg/kg | 63.56mg/kg | 0.012% | 淡黄色 |
| 实施例3 | 8.5% | 244.51mg/kg | 61.04mg/kg | 0.013% | 淡黄色 |
| 对比例 | 6.2% | 221.27mg/kg | 40.18mg/kg | 0.020% | 棕色 |
从表1中可以看出，本发明杂质低于对比例，油质较纯净，提取率指标高，避免了对黑小麦胚芽油有益成分的破坏，最大限度地保存了黑小麦中铁、锌的营养成分。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至70℃～75℃，保温8min～10min后过60～80目筛，取筛上物备用；然后将所述筛上物在98℃～102℃条件下进行恒温干燥，得到含水量不大于5%的净料；再将所述净料在温度为70℃～80℃，压力为3.0MPa～4.0MPa的条件下进行冷榨，过滤后得到毛油；
步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中，在搅拌条件下升温至60℃～65℃，然后静置沉淀，放出沉淀物，得到油料；所述碱液的波美度为15°Bé～17°Bé，碱液的质量为毛油质量的0.2%～0.25%；
步骤三、将步骤二中所述油料加热至75℃～80℃，然后向加热的油料中加入温度为80℃～85℃的盐水，在40r/min～50r/min条件下搅拌10min～12min；所述盐水的质量浓度为5%～7%，盐水的质量为油料质量的2%～4%；
步骤四、向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为80℃～85℃的盐水，在25r/min～35r/min条件下搅拌10min～12min；所述盐水的质量浓度为1%～3%，盐水的质量为步骤二中所述油料质量的2%～4%；
步骤五、向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为80℃～85℃的热水，在15r/min～20r/min条件下搅拌15min～20min，然后静置2h～3h，放出水和沉淀物，得到水洗后的油料；所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的3%～5%；
步骤六、将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内，在温度为105℃～120℃，压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min；然后向脱水后的油料中添加活性炭，在温度为95℃～100℃条件下搅拌10min～20min进行脱色，冷却至65℃以下过滤；所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的2.5%～3%；
步骤七、将步骤六中脱色后的油料在温度为185℃～210℃，真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理；
步骤八、将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至30℃～40℃后过400目筛，得到黑小麦胚芽油。
2.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤二中所述碱液的波美度为16°Bé。
3.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤二中所述升温的速率为10℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤二中所述碱液为质量浓度为8%～10%的NaOH溶液。
5.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤三中所述搅拌的速率为45r/min，时间为10min。
6.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤三中所述盐水的质量浓度为7%，盐水的质量为油料质量的3%。
7.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤四中所述搅拌的速率为30r/min，时间为10min。
8.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤四中所述盐水的质量浓度为3%，盐水的质量为步骤二中所述油料质量的3%。
9.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤五中所述搅拌的速率为20r/min，时间为15min。
10.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤五中所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的4%。
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