CN103992873B - 一种新型藤椒油生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型藤椒油生产工艺，其步骤是，原料验质，清洗，投料，注油，加热、三次超声波逆流浸提，出液，过滤，蒸发浓缩，贮藏，具体地，以藤椒鲜果(或者干果)作为溶质，食用油作为溶剂，藤椒和食用油的比例为1:4或1:7～10，在70℃～90℃的温度下，溶剂在流动的过程中，在提取罐中开启超声波辅助提取，完成浸提时间为30～60分钟，浸提3次后出液并送入贮藏罐，由于此工艺是在全封闭状态下进行，最大限度保证了产品的质量安全；且在70℃～90℃的低温状态下进行生产，藤椒的蜡质不会因为温度过高而分解到成品油中，并且保证了藤椒果皮内的芳香成分不易被挥发，藤椒鲜果(或者干果)的有效成分能很好的融入食用油中，产品品质和生产效率有明显的提高。

Description

一种新型藤椒油生产工艺

技术领域

本发明属调味食品的加工工艺，特别是指一种新型藤椒油生产工艺。

背景技术

目前藤椒油的制作方法基本是传统浸出法:先将食用油加热至250～300度，再在容器里面投入藤椒鲜果，让其充分接触浸制，经过过滤后得到成品藤椒油。这种工艺在生产过程中，容易造成物料提取率低，损耗大，不安全，不卫生，生产效率低，而且只能季节性生产的缺点。特别是食用油经过高温加热后，藤椒的蜡质在高温条件下容易分解在成品油中，造成成品油有异味。藤椒果皮里面的芳香成分热敏性极强。

发明内容

针对克服现有技术中藤椒油的不足，本发明目的是提供一种新型藤椒油生产工艺，减少藤椒中挥发性物质的挥发，增加成品的香味，提高藤椒油成品的口感。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种新型藤椒油生产工艺，其步骤是，原料验质，清洗，投料，注油，加热、三次超声波逆流浸提，出液，过滤，蒸发浓缩，贮藏，具体步骤如下：

(1)、原料验质：选择椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的藤椒鲜果(或者干果)作为原料；

(2)、清洗：将验质过的原料放入清洗机进行清洗，清洗后备用；

(3)、投料：把准备好的藤椒鲜果(或者干果)和食用油，按重量比1:4或1：7～10的比例配制，藤椒鲜果(干果)作为溶质，分别放入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐中；

(4)、注油：食用油作为溶剂，由原油罐输出，并输入1号提取罐；

(5)、加热：启动导热油，从热油罐内将导热油分别输入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐，导热油将植物油加热到70℃～90℃；

(6)、三次超声波逆流浸提：

a、第1次浸提：溶剂输入1号提取罐，并沿1号提取罐、2号提取罐，3号提取罐方向有序地流动，从而进入第1次浸提过程；溶剂分别在1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐浸提30～60分钟后，由3号提取罐出液；

b、第2次浸提：当3号提取罐出液时，1号提取罐出渣并添加新的溶质，2号提取罐添加新的溶剂，新的溶剂又沿2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐方向有序地流动、进入第2次浸提过程，溶剂在对应的2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐中分别浸提时间为30～60分钟后，在1号提取罐中出液；

c：第3次浸提：当1号提取罐出液时，2号提取罐出渣并加入新的溶质，3号提取罐加入新的溶剂，新的溶剂又沿3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐方向有序地流动，进入第3次浸提过程，在对应的3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐中分别浸提时间为30～60分钟，由2号提取罐中出液；

2号提取罐出液时,3号提取罐出渣并加入新的溶质，1号提取罐加入新的溶剂，溶剂又沿1号提取罐，2号提取罐，3号提取罐方向流动，从而进入下一轮循环流程(即下一轮三次超声波逆流浸提)；·····依次类推，当浸提部分的溶剂在罐组中流动三次后，工艺流程即进入相对平衡运行，以后的工艺循环中溶质浸提3次后出渣，溶剂流动3次后出液周而复始有序循环，逆流过程中超声波辅助浸提；

(7)过滤，蒸发浓缩，贮藏：1号提取罐、2号提取罐或者3号提取罐出液后，所得提取液(椒油)进入过滤器过滤，过滤后再进入蒸发器蒸发水分，水分蒸发后，最终进入成品油贮藏罐，实现贮藏。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、此生产工艺流程是在全封闭状态下进行生产作业，最大限度保证了产品的质量安全。其次，此生产工艺流程是在70℃～90℃的低温状态下进行生产，藤椒的蜡质不会因为温度过高而分解到成品油中，并且保证了藤椒果皮内的芳香成分不易被挥发。在这低温密闭的作业条件下，藤椒鲜果或干藤椒的有效成分能很好的融入食用油中，产品品质有明显的提高。

2、此生产工艺流程使用的是逆流循环多级提取方式，区别于以往的加工流程，实现方便快捷，简单智能的操作。

3、不论是藤椒鲜果还是干藤椒中的营养成分，都可以采用此工艺提取，因此不受季节限制，保证了生产作业不受季节影响。

作为优选地，所述藤椒浸入食用油是在密封的设备中进行。

作为优选地，所述1号提取罐，2号提取罐，3号提取罐中周边位置镶嵌有超声波换能器振板。本发明在原有提取罐的基础上增加的超声波提取技术，超声波成放射状向罐体内发射，对提取物进行处理，提高藤椒的溶出速度和溶出次数，从而增加物质成分的扩散，缩短提取时间，加速提取过程。

作为优选地，在步骤(6)中，溶剂先由提取罐进入暂存罐，再由暂存罐进入下一提取罐，通过在相邻提取罐中，增加暂存罐，可使椒油内的杂质沉淀，增加椒油纯度。

具体实施方式

下面将结合具体实施例本发明的技术方案进行详细阐，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例1：

一种新型藤椒油生产工艺，其步骤是，原料验质，清洗，投料，注油，加热、三次超声波逆流浸提，出液，过滤，蒸发，贮藏，具体步骤如下：

(1)、原料验质：选择椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的藤椒鲜果(或者干果)作为原料；

(2)、清洗：将验质过的原料放入清洗机进行清洗，清洗后备用；

(3)、投料：把准备好的藤椒鲜果(或者干果)和食用油，按重量比1:4的比例配制，藤椒鲜果(干果)作为溶质，分别放入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐中；

(4)、注油：食用油作为溶剂，由原油罐输出，并输入1号提取罐；

(5)、加热：启动导热油，从热油罐内将导热油分别输入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐，导热油将植物油加热到70℃，在70℃的低温状态下，藤椒的蜡质不会因为温度过高而分解到成品油中，并且保证了藤椒果皮内的芳香成分不易被挥发。

(6)、三次超声波逆流浸提：

a、第1次浸提：溶剂输入1号提取罐、并沿1号提取罐、2号提取罐，3号提取罐方向有序地流动，从而进入第1次浸提过程；溶剂分别在1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐浸提30分钟后，由3号提取罐出液；

b、第2次浸提：当3号提取罐出液时，1号提取罐出渣并添加新的溶质，2号提取罐添加新的溶剂，新的溶剂又沿2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐方向有序地流动、进入第2次浸提过程，溶剂在对应的2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐中分别浸提时间为30分钟后，在1号提取罐中出液；

c：第3次浸提：当1号提取罐出液时，2号提取罐出渣并加入新的溶质，3号提取罐加入新的溶剂，新的溶剂又沿3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐方向有序地流动，进入第3次浸提过程，在对应的3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐中分别浸提时间为30分钟，溶剂浸提三次后在2号提取罐中出液；2号提取罐出液时,3号提取罐出渣并加入新的溶质，1号提取罐加入新的溶剂，溶剂又沿1号提取罐，2号提取罐，3号提取罐方向流动，从而进入下一轮循环流程(即下一轮三次超声波逆流浸提)；·····依次类推，当浸提部分的溶剂在罐组中流动三次后，工艺流程即进入相对平衡运行，以后的工艺循环中溶质浸提3次后出渣，溶剂流动3次后出液周而复始有序循环；

其中，在这个浸提的过程中，

1、溶剂先由提取罐进入暂存罐，再由暂存罐进入下一个提取罐，通过在相邻提取罐中，增加暂存罐，可使椒油内的杂质沉淀，增加椒油纯度。

2、所述1号提取罐，2号提取罐，3号提取罐中设有超声波振板，本发明在原有提取罐的基础上增加的超声波提取技术，超声波成放射状向罐体内发射，对提取物进行处理，提高藤椒的溶出速度和溶出次数，从而增加物质成分的扩散，缩短提取时间，加速提取过程。

(7)、过滤，蒸发，贮藏：1号提取罐、2号提取罐或者3号提取罐出液后，所得提取液(椒油)进入过滤器过滤，过滤后再进入蒸发器蒸发水分，水分蒸发后，最终进入成品油贮藏罐，实现贮藏。

实施例2：一种新型藤椒油生产工艺，其步骤是，原料验质，清洗，投料，注油，加热、三次超声波逆流浸提，出液，过滤，蒸发，贮藏，具体步骤如下：

(1)、原料验质：选择椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的藤椒鲜果(或者干果)作为原料；

(2)、清洗：将验质过的原料放入清洗机进行清洗，清洗后备用；

(3)、投料：把准备好的藤椒鲜果(或者干果)和食用油，按重量比1:7的比例配制，藤椒鲜果(干果)作为溶质，分别放入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐中；

(4)、注油：食用油作为溶剂，由原油罐输出，并输入1号提取罐；

(5)、加热：启动导热油，从热油罐内将导热油分别输入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐，导热油将植物油加热到75℃，在75℃的低温状态下，藤椒的蜡质不会因为温度过高而分解到成品油中，并且保证了藤椒果皮内的芳香成分不易被挥发。

(6)、三次超声波逆流浸提：

a、第1次浸提：溶剂输入1号提取罐、并沿1号提取罐、2号提取罐，3号提取罐方向有序地流动，从而进入第1次浸提过程；溶剂分别在1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐浸提40分钟后，由3号提取罐出液；

b、第2次浸提：当3号提取罐出液时，1号提取罐出渣并添加新的溶质，2号提取罐添加新的溶剂，新的溶剂又沿2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐方向有序地流动、进入第2次浸提过程，溶剂在对应的2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐中分别浸提时间为40分钟后，在1号提取罐中出液；

c：第3次浸提：当1号提取罐出液时，2号提取罐出渣并加入新的溶质，3号提取罐加入新的溶剂，新的溶剂又沿3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐方向有序地流动，进入第3次浸提过程，在对应的3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐中分别浸提时间为40分钟，溶剂浸提三次后在2号提取罐中出液；2号提取罐出液时,3号提取罐出渣并加入新的溶质，1号提取罐加入新的溶剂，溶剂又沿1号提取罐，2号提取罐，3号提取罐方向流动，从而进入下一轮循环流程(即下一轮三次超声波逆流浸提)；·····依次类推，当浸提部分的溶剂在罐组中流动三次后，工艺流程即进入相对平衡运行，以后的工艺循环中溶质浸提3次后出渣，溶剂流动3次后出液周而复始有序循环；

其中，在这个浸提的过程中，

溶剂先由提取罐进入暂存罐，再由暂存罐进入下一个提取罐，通过在相邻提取罐中，增加暂存罐，可使椒油内的杂质沉淀，增加椒油纯度。

所述1号提取罐，2号提取罐，3号提取罐中设有超声波振板，本发明在原有提取罐的基础上增加的超声波提取技术，超声波成放射状向罐体内发射，对提取物进行处理，提高藤椒的溶出速度和溶出次数，从而增加物质成分的扩散，缩短提取时间，加速提取过程。

(7)、过滤，蒸发，贮藏：1号提取罐、2号提取罐或者3号提取罐出液后，所得提取液(椒油)进入过滤器过滤，过滤后再进入蒸发器蒸发水分，水分蒸发后，最终进入成品油贮藏罐，实现贮藏。

实施例3：实施例2：一种新型藤椒油生产工艺，其步骤是，原料验质，清洗，投料，注油，加热、三次超声波逆流浸提，出液，过滤，蒸发，贮藏，具体步骤如下：

(1)、原料验质：选择椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的藤椒鲜果(或者干果)作为原料；

(2)、清洗：将验质过的原料放入清洗机进行清洗，清洗后备用；

(3)、投料：把准备好的藤椒鲜果(或者干果)和食用油，按重量比1:9的比例配制，藤椒鲜果(干果)作为溶质，分别放入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐中；

(4)、注油：食用油作为溶剂，由原油罐输出，并输入1号提取罐；

(5)、加热：启动导热油，从热油罐内将导热油分别输入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐，导热油将植物油加热到85℃，在85℃的低温状态下，藤椒的蜡质不会因为温度过高而分解到成品油中，并且保证了藤椒果皮内的芳香成分不易被挥发。

(6)、三次超声波逆流浸提：

a、第1次浸提：溶剂输入1号提取罐、并沿1号提取罐、2号提取罐，3号提取罐方向有序地流动，从而进入第1次浸提过程；溶剂分别在1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐浸提50分钟后，由3号提取罐出液；

b、第2次浸提：当3号提取罐出液时，1号提取罐出渣并添加新的溶质，2号提取罐添加新的溶剂，新的溶剂又沿2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐方向有序地流动、进入第2次浸提过程，溶剂在对应的2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐中分别浸提时间为50分钟后，在1号提取罐中出液；

c：第3次浸提：当1号提取罐出液时，2号提取罐出渣并加入新的溶质，3号提取罐加入新的溶剂，新的溶剂又沿3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐方向有序地流动，进入第3次浸提过程，在对应的3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐中分别浸提时间为50分钟，溶剂浸提三次后在2号提取罐中出液；2号提取罐出液时,3号提取罐出渣并加入新的溶质，1号提取罐加入新的溶剂，溶剂又沿1号提取罐，2号提取罐，3号提取罐方向流动，从而进入下一轮循环流程(即下一轮三次超声波逆流浸提)；·····依次类推，当浸提部分的溶剂在罐组中流动三次后，工艺流程即进入相对平衡运行，以后的工艺循环中溶质浸提3次后出渣，溶剂流动3次后出液周而复始有序循环；

其中，在这个浸提的过程中，溶剂还可以先由提取罐进入暂存罐，再由暂存罐进入下一提取罐。

(7)、过滤，蒸发，贮藏：1号提取罐、2号提取罐或者3号提取罐出液后，所得提取液(椒油)进入过滤器过滤，过滤后再进入蒸发器蒸发水分，水分蒸发后，最终进入成品油贮藏罐，实现贮藏。

实施例4：一种新型藤椒油生产工艺，其步骤是，原料验质，清洗，投料，注油，加热、三次超声波逆流浸提，出液，过滤，蒸发，贮藏，具体步骤如下：

(1)、原料验质：选择椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的藤椒鲜果(或者干果)作为原料；

(2)、清洗：将验质过的原料放入清洗机进行清洗，清洗后备用；

(3)、投料：把准备好的藤椒鲜果(或者干果)和食用油，按重量比1:10的比例配制，藤椒鲜果(干果)作为溶质，分别放入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐中；

(4)、注油：食用油作为溶剂，由原油罐输出，并输入1号提取罐；

(5)、加热：启动导热油，从热油罐内将导热油分别输入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐，导热油将植物油加热到90℃，在90℃的低温状态下，藤椒的蜡质不会因为温度过高而分解到成品油中，并且保证了藤椒果皮内的芳香成分不易被挥发。

(6)、三次超声波逆流浸提：

a、第1次浸提：溶剂输入1号提取罐、并沿1号提取罐、2号提取罐，3号提取罐方向有序地流动，从而进入第1次浸提过程；溶剂分别在1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐浸提60分钟后，由3号提取罐出液；

b、第2次浸提：当3号提取罐出液时，1号提取罐出渣并添加新的溶质，2号提取罐添加新的溶剂，新的溶剂又沿2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐方向有序地流动、进入第2次浸提过程，溶剂在对应的2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐中分别浸提时间为60分钟后，在1号提取罐中出液；

c：第3次浸提：当1号提取罐出液时，2号提取罐出渣并加入新的溶质，3号提取罐加入新的溶剂，新的溶剂又沿3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐方向有序地流动，进入第3次浸提过程，在对应的3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐中分别浸提时间为60分钟，溶剂浸提三次后在2号提取罐中出液；2号提取罐出液时,3号提取罐出渣并加入新的溶质，1号提取罐加入新的溶剂，溶剂又沿1号提取罐，2号提取罐，3号提取罐方向流动，从而进入下一轮循环流程(即下一轮三次超声波逆流浸提)；·····依次类推，当浸提部分的溶剂在罐组中流动三次后，工艺流程即进入相对平衡运行，以后的工艺循环中溶质浸提3次后出渣，溶剂流动3次后出液周而复始有序循环；

其中，在这个浸提的过程中，

溶剂先由提取罐进入暂存罐，再由暂存罐进入下一个提取罐，通过在相邻提取罐中，增加暂存罐，可使椒油内的杂质沉淀，增加椒油纯度。

所述1号提取罐，2号提取罐，3号提取罐中设有超声波振板，本发明在原有提取罐的基础上增加的超声波提取技术，超声波成放射状向罐体内发射，对提取物进行处理，提高藤椒的溶出速度和溶出次数，从而增加物质成分的扩散，缩短提取时间，加速提取过程。

(7)、过滤，蒸发，贮藏：1号提取罐、2号提取罐或者3号提取罐出液后，所得提取液(椒油)进入过滤器过滤，过滤后再进入蒸发器蒸发水分，水分蒸发后，最终进入成品油贮藏罐，实现贮藏。

以上的椒油制备工艺中采用的主要的生产设备包括上料系统，自动出料系统，还有料渣输送系统，离心机，真空负压蒸发浓缩段，过滤器，蒸发器。

本发明的优点：

1、是在全封闭状态下进行生产作业，最大限度保证了产品的质量安全。其次，此生产工艺流程是在70℃～90℃的低温状态下进行生产，藤椒的蜡质不会因为温度过高而分解到成品油中，并且保证了藤椒果皮内的芳香成分不易被挥发。在这低温密闭的作业条件下，藤椒鲜果或干藤椒的有效成分能很好的融入食用油中，产品品质有明显的提高。

2、是在全自动化的生产条件下进行生产作业，生产效率高，能保证常态化状态下进行生产作业。

3、能提取藤椒鲜果以及干藤椒中的营养成分，因此不受季节限制，保证了生产作业不受季节影响。

4、使用的是逆流循环多级提取方式，区别于以往的加工流程，实现方便快捷简单智能的操作。

5、本发明1号提取罐，2号提取罐，3号提取罐中设有超声波振板，本发明在原有提取罐的基础上增加的超声波提取技术，超声波成放射状向罐体内发射，对提取物进行处理，提高藤椒的溶出速度和溶出次数，从而增加物质成分的扩散，缩短提取时间，加速提取过程。

6、本发明溶剂先由提取罐进入暂存罐，再由暂存罐进入下一提取罐，通过在相邻提取罐中，增加暂存罐，可使椒油内的杂质沉淀，增加椒油纯度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，当然本发明也不局限于仅用于藤椒来生产藤椒油，也可以用于花椒、青花椒来生产花椒油，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型藤椒油生产工艺，其特征在于：其步骤是，原料验质，清洗，投料，注油，加热、三次逆流超声波辅助提取，出液，过滤，蒸发浓缩，贮藏，具体步骤如下：

(1)、原料验质：选择椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的藤椒鲜果或者干果作为原料；

(2)、清洗：将验质过的原料放入清洗机进行清洗，清洗后备用；

(3)、投料：把准备好的藤椒鲜果或者干果和食用油，按重量比1:4或1：7～10的比例配制，藤椒鲜果或者干果作为溶质，分别放入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐中；

(4)、注油：食用油作为溶剂，由原油罐输出，并输入1号提取罐；

(5)、加热：启动导热油，从热油罐内将导热油分别输入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐，导热油将植物油加热到70℃～90℃；开启超声波辅助提取；

(6)、三次超声波逆流浸提：

a、第1次浸提：溶剂输入1号提取罐，并沿1号提取罐、2号提取罐，3号提取罐方向有序地流动，从而进入第1次浸提过程；溶剂分别在1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐浸提30～60分钟后，由3号提取罐出液；

b、第2次浸提：当3号提取罐出液时，1号提取罐出渣并添加新的溶质，2号提取罐添加新的溶剂，新的溶剂又沿2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐方向有序地流动、进入第2次浸提过程，溶剂在对应的2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐中分别浸提时间为30～60分钟后，在1号提取罐中出液；

c：第3次浸提：当1号提取罐出液时，2号提取罐出渣并加入新的溶质，3号提取罐加入新的溶剂，新的溶剂又沿3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐方向有序地流动，进入第3次浸提过程，在对应的3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐中分别浸提时间为30～60分钟，由2号提取罐中出液；

2号提取罐出液时,3号提取罐出渣并加入新的溶质，1号提取罐加入新的溶剂，溶剂又沿1号提取罐，2号提取罐，3号提取罐方向流动，从而进入下一轮三次超声波逆流浸提；

(7)、过滤，蒸发浓缩，贮藏：1号提取罐、2号提取罐或者3号提取罐出液后，所得提取液进入过滤器过滤，过滤后再进入蒸发器蒸发浓缩，最终进入成品油贮藏罐，实现贮藏。

2.根据权利要求1所述的一种新型藤椒油生产工艺，其特征在于：所述1号提取罐，2号提取罐，3号提取罐中周边位置镶嵌有超声波换能器振板。

3.根据权利要求1至2任一项所述的一种新型藤椒油生产工艺，其特征在于：在步骤(6)中，溶剂先由提取罐进入暂存罐，再由暂存罐进入下一提取罐。