CN204841021U - 高压差冷提取浓缩机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压差冷提取浓缩机组，其技术方案要点是包括依次连接的搅拌装置、提取装置、分离装置、过滤装置、浓缩装置以及设置于各装置内的驱动源，所述提取装置、过滤装置和浓缩装置内均设有用于冷却的冷却机构，通过在提取装置、过滤装置和浓缩装置内均设有用于冷却的冷却机构，使得在提取装置中提取时能够起到冷却作用，避免提取成分在高温环境下出现蒸发的情况出现，同时在后面的过滤环境以及浓缩环节同样能够通过冷却机构进行冷却，整个提取流程中多处对提取成分进行降温，时刻保持提取成分的低温，进而能够有效保证最终的成分提取率，避免出现提取过程中大量提取成分挥发影响提取效率的情况出现。

Description

高压差冷提取浓缩机组

技术领域

本实用新型涉及药机领域，更具体地说，它涉及一种高压差冷提取浓缩机组。

背景技术

绝大部分的新鲜或干的动物、植物及微生物等组织、细胞用于食品、保健品及药品开发、生产时都需要提取其中含有的化学成分，现常用的提取方法有浸渍法、煎煮法、热回流法、连续提取法，大部分的提取设备主要有常压浸渍罐、多能提取罐、热回流循环提取罐等设备，但这些提取方法从原料中提取有用的成分效率有限。

故目前有一种通过压差式来提取，其能在高压差下有效的将原料中的有用成分更多的爆发出来，例如CN200420102481的中国专利公开了一种压差式提取器，该提取方式在提取普通材料时不会存在问题，但一旦遇到提取的成分具有挥发性或热敏性物质时，会由于在提取过程中因为高温导致这些成分很大程度上出现挥发，严重影响提取效率，有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种更具适用性，适于提取挥发性或热敏性物质的高压差冷提取浓缩机组。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高压差冷提取浓缩机组，包括依次连接的搅拌装置、提取装置、分离装置、过滤装置、浓缩装置以及设置于各装置内的驱动源，所述提取装置、过滤装置和浓缩装置内均设有用于冷却的冷却机构。

进一步的，所述提取装置包括高压室，所述冷却机构设置于高压室内的第一冷却机构，第一冷却机构包括设置与高压室侧壁内的夹层，所述夹层内通有冷却液。

进一步的，所述过滤装置包括呈并列设置的过滤组。

进一步的，所述过滤组包括微滤罐和超滤罐，所述冷却机构包括第二冷却机构，所述第二冷却机构包括连接于微滤罐和超滤罐之间的冷却罐a。

进一步的，所述浓缩装置包括浓缩罐，所述冷却机构包括第三冷却机构，所述第三冷却机构包括连接于浓缩罐出口处的冷却罐b。

进一步的，所述微滤罐和超滤灌内均设有用于过滤的陶瓷膜。

进一步的，所述分离装置为离心机，所述离心机的出口处连接有储料罐a。

进一步的，所述储料罐a与过滤装置之间连接有缓冲罐。

进一步的，所述过滤装置与浓缩装置之间设有储料罐b。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：因为在提取整个过程中驱动源或者液体的流动都会产生一定的热量，通过在提取装置、过滤装置和浓缩装置内均设有用于冷却的冷却机构，使得在提取装置中提取时能够起到冷却作用，避免提取成分在高温环境下出现蒸发的情况出现，同时在后面的过滤环境以及浓缩环节同样能够通过冷却机构进行冷却，整个提取流程中多处对提取成分进行降温，时刻保持提取成分的低温，进而能够有效保证最终的成分提取率，避免出现提取过程中大量提取成分挥发影响提取效率的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型高压差冷提取浓缩机组实施例的结构图；

图2为本实用新型高压差冷提取浓缩机组实施例高压室的结构图；

图3为本实用新型高压差冷提取浓缩机组实施例过滤组的结构图；

图4为本实用新型高压差冷提取浓缩机组实施例浓缩装置的结构图。

附图标记：1、搅拌装置；2、提取装置；3、过滤装置；4、浓缩装置；5、水泵；11、浸泡罐；21、高压室；22、夹层；31、微滤罐；32、超滤罐；33、冷却罐a；41、浓缩罐；42、冷却罐b；43、浓缩膜；61、储料罐a；62、储料罐b；7、缓冲罐。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型高压差冷提取浓缩机组实施例做进一步说明。

一种高压差冷提取浓缩机组，包括依次连接的搅拌装置1、提取装置2、分离装置、过滤装置3、浓缩装置4以及设置于各装置内的驱动源，本实施例中的驱动源均为水泵5其中提取装置2为浸泡罐11，其具体工作过程如下：将事先粉碎成20-80目颗粒的原料置于浸泡罐11内，约浸泡30分钟至40分钟，然后该浸泡罐11内设置有搅拌器，通过搅拌器对原料进行剪切式搅拌，通过水泵5将浸泡罐11内成分输送到高压室21内，其中高压室21内的压力越为20-180kg，通过瞬间降压使得原料破壁释放将有效成分挤出，之后再通过分离装置实现固液分离，分离装置为离心机，分离出来的渣加发酵剂制作有机肥，分离出来的液体通过过滤装置3的过滤，最后过滤后的液体通过浓缩装置4的浓缩来得到最终需要提取的成分。

提取装置2、过滤装置3和浓缩装置4内均设有用于冷却的冷却机构，因为在提取整个过程中驱动源或者液体的流动都会产生一定的热量，通过在提取装置2、过滤装置3和浓缩装置4内均设有用于冷却的冷却机构，使得在提取装置2中提取时能够起到冷却作用，避免提取成分在高温环境下出现蒸发的情况出现，同时在后面的过滤环境以及浓缩环节同样能够通过冷却机构进行冷却，整个提取流程中多处对提取成分进行降温，时刻保持提取成分的低温，进而能够有效保证最终的成分提取率，避免出现提取过程中大量提取成分挥发影响提取效率的情况出现。

其中冷却机构设置于高压室21内的第一冷却机构，第一冷却机构包括设置与高压室21侧壁内的夹层22，夹层22内通有冷却液，高压室21设有与夹层22连通的进出口，进而可以通过水泵5夹层22中通冷却液，实现循环冷却，由于冷却液是在流动的，能够带走热量，冷却效果更佳显著。

其中，过滤装置3包括呈并列设置的过滤组，过滤组包括微滤罐31和超滤罐32，冷却机构包括第二冷却机构，第二冷却机构包括连接于微滤罐31和超滤罐32之间的冷却罐a33。

首先通过并列设置的过滤组能够保持机器的持续工作，当经过一段过滤后可能会有很多杂质残留在过滤组内，可以关闭需要清理的过滤组通路，通过并列的另一组进行过滤，这时可以对该过滤组进行清洗，实现切换作用，保证机器的长久持续使用，同时通过双重过滤能够更好的将液体进行过滤，微滤罐31和超滤灌内用于过滤的均为陶瓷膜，陶瓷膜相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄、分离效率高等优点，能够实现很好的过滤且耐用，冷却罐a33能够对过滤中的溶液进行进一步冷却，避免溶液温度升高出现挥发的情况。

浓缩装置4包括浓缩罐41，浓缩罐41内设有浓缩膜43，浓缩膜43上设有供水通过的通孔，在水泵5的吸力作用下导致浓缩罐41内的压力大于浓缩膜43内的压力，进而水分流到浓缩膜43内并排出，其他有用成分从浓缩罐41的出口排出并流到连接于浓缩罐41出口处的冷却罐b42，经过冷却罐b42进行冷却，当然在这个过程中可以循环多次进行浓缩，保证浓缩的程度。

冷却罐a33和冷却罐b42均包括罐体，罐体内设有用于输送溶液的管道，所述罐体内通有冷却液，罐体上设有进出口并通过水泵5实现冷却液的循环流动，流动的冷却液能够迅速带着热量，冷却效果显著。

在离心机的出口处连接有储料罐a61，可以对进行过固液分离的溶液进行储存，且储料罐a61与过滤装置3之间连接有缓冲罐7，缓冲罐7能够起到缓冲的作用，降低溶液的流速，从而保证溶液能够缓慢的通过过滤装置3进行充分的过滤。

过滤装置3与浓缩装置4之间设有储料罐b62，可以对进行过滤后的溶液进行储存。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高压差冷提取浓缩机组，包括依次连接的搅拌装置、提取装置、分离装置、过滤装置、浓缩装置以及设置于各装置内的驱动源，其特征是：所述提取装置、过滤装置和浓缩装置内均设有用于冷却的冷却机构。

2.根据权利要求1所述的高压差冷提取浓缩机组，其特征是：所述提取装置包括高压室，所述冷却机构设置于高压室内的第一冷却机构，第一冷却机构包括设置与高压室侧壁内的夹层，所述夹层内通有冷却液。

3.根据权利要求1所述的高压差冷提取浓缩机组，其特征是：所述过滤装置包括呈并列设置的过滤组。

4.根据权利要求3所述的高压差冷提取浓缩机组，其特征是：所述过滤组包括微滤罐和超滤罐，所述冷却机构包括第二冷却机构，所述第二冷却机构包括连接于微滤罐和超滤罐之间的冷却罐a。

5.根据权利要求1所述的高压差冷提取浓缩机组，其特征是：所述浓缩装置包括浓缩罐，所述冷却机构包括第三冷却机构，所述第三冷却机构包括连接于浓缩罐出口处的冷却罐b。

6.根据权利要求4所述的高压差冷提取浓缩机组，其特征是：所述微滤罐和超滤灌内均设有用于过滤的陶瓷膜。

7.根据权利要求1所述的高压差冷提取浓缩机组，其特征是：所述分离装置为离心机，所述离心机的出口处连接有储料罐a。

8.根据权利要求7所述的高压差冷提取浓缩机组，其特征是：所述储料罐a与过滤装置之间连接有缓冲罐。

9.根据权利要求1所述的高压差冷提取浓缩机组，其特征是：所述过滤装置与浓缩装置之间设有储料罐b。