CN204707922U - 一种动物小分子肽粉生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种动物小分子肽粉生产设备，包括依次通过输料管串联的原料预处理装置、提取分离装置、酶解脱色装置、过滤装置、浓缩装置、杀菌装置和干燥装置，过滤装置包括板框过滤器、膜过滤器和脱盐罐，酶解装置的出料口通过输料管与板框过滤器的进料口相连，板框过滤器的出料口通过输料管与膜过滤器的进料口相连，膜过滤器的出料口通过输料管与脱盐罐的进料口相连，所述脱盐罐的出料口通过输料管与浓缩装置的进料口相连。本实用新型通过设置板框过滤器和膜过滤器组合的过滤装置，能够过滤掉提取液中的盐分，除杂脱盐效果显著，既能保证产品的生物活性又能获得清澈无盐的母液，解决了大多数肽粉盐分含量过高的问题，更有利于人体吸收。
Description
技术领域
本实用新型涉及蛋白质或肽的提取技术领域，特别涉及一种制备动物小分子肽粉的生产设备。
背景技术
我国幅员辽阔，畜牧业和水产养殖业发达，在肉制品加工过程中会产生大量的动物骨头或动物皮等下脚料，这些下脚料一般作为废弃物丢掉，或者用作生产低值饲料，经济价值很低。动物骨头和动物皮中含有大量的蛋白质，尤其富含大量优质的胶原蛋白，胶原蛋白作为一种重要的生物体组织结构蛋白，越来越引起人们的重视和关注，市场潜力巨大，经济价值较高，且经过生物酶解技术获得的小分子胶原蛋白肽，广泛应用于医药、美容保健和食品行业。
胶原蛋白是一种高分子蛋白质，在人体中的含量很高，约占人体蛋白质的25％-33％。胶原蛋白是一种具有三维螺旋结构的蛋白质，主要存在于人体的皮肤、骨骼、牙齿、眼睛和内脏等器官中，是修复各损伤组织的重要原料物质。胶原蛋白肽是胶原蛋白经过蛋白酶水解加工而成，分子量远小于胶原蛋白。胶原蛋白肽中含有2-10个氨基酸的胶原蛋白低聚肽叫做小分子肽，小分子肽的分子量在1000道尔顿以下，易溶于水，更易被人体快速吸收，无需消化就能直达人体的细胞组织，用小分子肽制备的保健食品具有康氧化性、增强人体免疫力、保持皮肤水分、增加骨密度等生物活性。
现有的动物肽生产设备简单、生产工艺复杂、效率低、成本高、产品品质差、产品性质不稳定、产品盐分和重金属含量较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低动物小分子肽粉含盐量和重金属量、提高产品质量和稳定性的生产设备。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种动物小分子肽粉生产设备，包括依次通过输料管串联的原料预处理装置、提取分离装置、酶解脱色装置、过滤装置、浓缩装置、杀菌装置和干燥装置，所述过滤装置包括板框过滤器、膜过滤器和脱盐罐，所述酶解装置的出料口通过输料管与板框过滤器的进料口相连，所述板框过滤器的出料口通过输料管与膜过滤器的进料口相连，所述膜过滤器的出料口通过输料管与脱盐罐的进料口相连，所述脱盐罐的出料口通过输料管与浓缩装置的进料口相连。
本实用新型的有益效果是：通过设置板框过滤器和膜过滤器组合的过滤装置，能够过滤掉提取液中的盐分，除杂脱盐效果显著，既能保证产品的生物活性又能获得清澈无盐的母液，解决了大多数肽粉盐分含量过高的问题，更有利于人体吸收；通过设置杀菌装置，可对产物进行有效杀菌，有利于包装储存。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述酶解脱色装置包括酶解罐和设置在酶解罐内的活性炭脱色板。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在酶解罐内设置活性炭脱色板，可对酶解后的溶液随时进行脱色处理，避免杂色影响产品质量。
进一步，所述浓缩装置包括依次通过输料管相连的真空浓缩蒸发器和浓缩液储罐。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用真空浓缩蒸发器对母液进行浓缩，可避免其他浓缩方法对小分子肽的分子结构造成破坏。
进一步，所述提取分离装置包括依次通过输料管串联的提取罐和汤油分离罐。
进一步，所述原料预处理装置包括依次通过输料管串联的粉碎机和清洗机。
进一步，所述杀菌装置包括依次通过输料管相连的管式杀菌机组和储液罐，所述储液罐与干燥装置之间设有高压泵。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用管式杀菌机对浓缩物进行杀菌，杀菌效果显著，产品质量高，降低了生产成本。
进一步，所述干燥装置包括压力喷雾干燥塔和冷却流化床，所述冷却流化床设置在压力喷雾干燥塔的下方，所述压力喷雾干燥塔与热进风机组相连，所述冷却流化床与出风机组相连。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用压力喷雾干燥，可使产物直接成粉末，方便高效。
进一步，所述膜过滤器的膜孔直径小于或等于1nm。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用膜孔直径小于或等于1nm，可有效过滤掉提取液中的无机盐类。
进一步，所述输料管上设有离心泵和流量控制阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：在输料管上设置离心泵，使每一步物料运输都要经过离心除杂过程，生产过程更精细，产品成分更纯；通过设置流量控制阀可根据需要控制物料传输量。
附图说明
图1为本实施例的连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、粉碎机；2、清洗机；3、提取罐；4、汤油分离罐；5、酶解罐；6、板框过滤器；7、清液罐；8、膜过滤器；9、脱盐罐；10、真空浓缩蒸发器；11、浓缩液储罐；12、管式杀菌机组；13、储液罐；14、高压泵；15、压力喷雾干燥塔；16、冷却流化床；17、热进风机组；18、出风机组；19、离心泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例的一种动物小分子肽粉生产设备，包括依次通过输料管相连的粉碎机1、清洗机2、提取罐3、汤油分离罐4、酶解罐5、板框过滤器6、清液罐7、膜过滤器8、脱盐罐9、真空浓缩蒸发器10、浓缩液储罐11、管式杀菌机组12、储液罐13、高压泵14、压力喷雾干燥塔15、冷却流化床16、热进风机组17、出风机组18；通过在储液罐13和压力喷雾干燥塔15之间设置高压泵14，可为压力喷雾干燥提供一个高压。酶解罐5内设有活性炭脱色板，通过在酶解罐内设置活性炭脱色板，可对酶解后的溶液随时进行脱色处理，避免杂色影响产品质量。板框过滤器可以为不锈钢多层板框式压滤机；膜过滤器的膜孔直径小于或等于1nm，采用膜孔直径小于或等于1nm，可有效过滤掉提取液中的无机盐类。输料管上设有离心泵19和流量控制阀，使每一步物料运输都要经过离心除杂过程，生产过程更精细，产品成分更纯，在物料传输过程中，可根据实际需要通过流量控制阀控制物料传输量。
本实施例的工作过程为：将动物骨头或动物皮从加料斗加入粉碎机中，原料经过粉碎后，经过清洗机清洗后转运至提取罐中，经过提取的液体通过离心泵转运至汤油分离罐，在汤油分离罐中静置分离后，汤液经过离心泵转运至酶解罐，汤液在酶解罐中酶解后的酶解液经过酶解罐内的活性炭过滤板过滤脱色后，脱色液经过板式过滤器过滤掉大分子的杂质，然后再进入膜过滤器，将脱色液中的大分子盐和部分水分过滤出，通过设置活性炭过滤板、板框过滤器和膜过滤器组合的过滤装置，除杂脱色效果显著，既能保证产品的生物活性又能获得清澈无色的母液，又可避免小分子肽的盐分含量高、分子量较大，更有利于人体吸收，解决了大多数肽粉灰分含量过高和产品颜色较深的问题；通过设置杀菌装置，可对产物进行有效杀菌，有利于包装储存；经脱盐后的溶液经离心泵分离后，上层溶液进入真空浓缩蒸发器中循环蒸发至一定浓度，然后再转运到浓缩液储罐中，然后对浓缩液储罐中的浓缩液进行灭菌处理，灭菌后的浓缩液转运至储液罐中，储液罐中的浓缩液经高压泵送入压力喷雾干燥塔顶部，浓缩液经过瞬间蒸发干燥形成粉末后，落入干燥塔底部的冷却流化床，压力喷雾干燥塔通过热进风机组和出风机组带走浓缩液中的大部分水分。本实施例中每一次的液体转运，都需要管道上设置的离心泵进行离心处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种动物小分子肽粉生产设备，其特征在于，包括依次通过输料管串联的原料预处理装置、提取分离装置、酶解脱色装置、过滤装置、浓缩装置、杀菌装置和干燥装置，所述过滤装置包括板框过滤器、膜过滤器和脱盐罐，所述酶解装置的出料口通过输料管与板框过滤器的进料口相连，所述板框过滤器的出料口通过输料管与膜过滤器的进料口相连，所述膜过滤器的出料口通过输料管与脱盐罐的进料口相连，所述脱盐罐的出料口通过输料管与浓缩装置的进料口相连。
2.根据权利要求1所述一种动物小分子肽粉生产设备，其特征在于，所述酶解脱色装置包括酶解罐和设置在酶解罐内的活性炭脱色板。
3.根据权利要求1所述一种动物小分子肽粉生产设备，其特征在于，所述浓缩装置包括依次通过输料管相连的真空浓缩蒸发器和浓缩液储罐。
4.根据权利要求1所述一种动物小分子肽粉生产设备，其特征在于，所述提取分离装置包括依次通过输料管串联的提取罐和汤油分离罐。
5.根据权利要求1所述一种动物小分子肽粉生产设备，其特征在于，所述原料预处理装置包括依次通过输料管串联的粉碎机和清洗机。
6.根据权利要求1所述一种动物小分子肽粉生产设备，其特征在于，所述杀菌装置包括依次通过输料管相连的管式杀菌机组和储液罐，所述储液罐与干燥装置之间设有高压泵。
7.根据权利要求1所述一种动物小分子肽粉生产设备，其特征在于，所述干燥装置包括压力喷雾干燥塔和冷却流化床，所述冷却流化床设置在压力喷雾干燥塔的下方，所述压力喷雾干燥塔与热进风机组相连，所述冷却流化床与出风机组相连。
8.根据权利要求1所述一种动物小分子肽粉生产设备，其特征在于，所述膜过滤器的膜孔直径小于或等于1nm。
9.根据权利要求1、3-6任一项所述一种动物小分子肽粉生产设备，其特征在于，所述输料管上设有离心泵和流量控制阀。
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| CN201520398419.7U CN204707922U (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 一种动物小分子肽粉生产设备 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105476030A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-13 | 北京天肽生物科技有限公司 | 一种多功能复合低聚肽营养粉 |
| CN109705209A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-03 | 舟山瑞洋水产品研发有限公司 | 海洋鱼胶原蛋白提取工艺及生产设备 |
| CN112494633A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 湖南天劲制药有限责任公司 | 一种骨肽口服液生产制备系统 |
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| CN109705209A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-03 | 舟山瑞洋水产品研发有限公司 | 海洋鱼胶原蛋白提取工艺及生产设备 |
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