CN103689212A - 一种动物鲜骨提取小分子肽的方法 - Google Patents
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Abstract
一种动物鲜骨提取小分子肽的方法，其工艺流程包括：牛羊鲜骨的清洗破碎，高压蒸煮，加骨专用酶解，去味，过滤浓缩，喷粉干燥，成品包装，其特征是：高压蒸煮时，采用温度120℃以上，压力0.15-0.16MPa，恒温蒸煮8小时.酶解时：升温灭菌后降温至54-56℃，加NaOH调pH＝7.0，再加入0.5％的由内切酶、外切酶、风味酶和胰酶组成的骨专用酶，酶解6小时.去味时：采用活性炭去味；过滤时：先经烛式过滤器，再经桶式过滤器；浓缩时：浓缩的压力-0.4—-0.6MPa，浓缩温度75℃-80℃。优点是，动物骨中的蛋白质通过生物酶水解后变成全部可溶于水的营养成分，产品小肽含量高，溶解度好，利于人体吸收；适用于各种动物骨头小分子肽的提取方法。
Description
技术领域
本发明属于蛋白质提取方法，特别涉及一种以含蛋白质的牛、羊动物骨骼为基料，利用酶法提取骨骼中小分子肽的方法。
背景技术
近年来的科学认为，人体吸收蛋白质主要是以肽的形式吸收的，肽是由氨基酸组成的分子，分子量在5000-200道尔顿之间，分子量段在1000道尔顿以下称作小分子肽，一般由2—6个氨基酸组成。小分子肽与其他肽的区别是，分子量更小，在人体不需消化，便于直接吸收。
目前，以生物酶催化蛋白质合成生物活性肽的方法已在广泛应用，利用骨蛋白质提取多肽的方法已有几种，其基本方法是，将动物鲜骨在高温、高压下进行长时间蒸煮，使矿物质、粗蛋白、油脂彻底从骨胳中分离，再对蛋白质进行酶解，采用食用酒精激活胰酶进行水解，这种方法的缺陷是酶解后的多肽分子量也较大，溶解度不好，同时颜色深、腥味重且难以去除，不便于作为营养品广泛应用。目前缺少小分子肽含量更高、色、味及溶解度比较好的动物骨类多肽。
发明内容
本发明的目的是，提出一种从牛羊鲜骨中提取小分子肽的方法，采用专用酶(由内切酶、外切酶和风味酶组成)进行水解，改进酶解牛、羊骨的工艺条件，提高水解度，解决过滤环节中的过滤难题，取得营养效果更好、应用更广泛的小分子肽。
本发明的技术方案是，一种动物鲜骨提取小分子肽的方法，其工艺流程包括：牛羊鲜骨的清洗破碎，高压蒸煮，酶解，去味，过滤，浓缩，喷粉干燥，成品包装，其工艺步骤特征是：
(1)清洗破碎，采用温热水1-2倍浸泡，水温70-80℃，清洗去污，切割成3-4CM的小块；
(2)高压蒸煮，采用温度120℃-130℃，压力0.15-0.16MPa，恒温恒压蒸煮8小时，骨渣排出，汤油导入汤油贮罐，其中的油导入油贮罐，骨汤排入水解罐；
(3)酶解：骨汤由汤罐排进水解罐，升温灭菌后降温至54℃-56℃，加NaOH调pH＝7.0，再加入干物质重量0.5％的骨专用酶，酶解6小时，酶解过程中每隔1小时搅拌2分钟，使酶解均匀充分的进行；
(4)去味：骨汤固有的腥臭味让人们难以接受，故在酶解结束后加入干物质重量的17％的活性炭进行去味，然后加NaOH调节pH＝6.0-7.0，升温灭酶灭菌后降温至73℃，静置4小时；
(5)过滤：因动物骨头自有的特点若采用滤纸等原有的过滤方式，则存在过滤难问题，而难以实现由研发转向生产，经过设备选型和改进最终解决了过滤难题，具体过滤方式：静置液先经烛式过滤器，再经桶式过滤器，最后过滤至清液储罐；
(6)浓缩：过滤液经真空浓缩设备浓缩，浓缩压力控制在-0.4—-0.6MPa，浓缩温度控制在75℃-80℃，浓缩过程中测定波美度，使波美度控制在10度；
(7)干燥：将浓缩液煮沸灭菌，由喷雾干燥设备喷粉干燥，水分含量降至3％左右；
(8)成品包装：采用密封包装。
本发明所采用的骨专用酶，由内切酶、外切酶、风味酶和胰酶组成。是新鲜动物(鸡、猪、牛等)骨蛋白水解的专用复合酶制剂，其酶解机理是通过内切酶从中间切断蛋白质内部的肽链、外切酶从肽链的末端切断释放出氨基酸，而风味酶对水解产生的苦味起着优化作用，最后得出的水解产物风味天然、浓郁、无腥无苦。酶解的主要特点为：①无环境污染；②产品理化性能好，营养价值高，提取的水解动物蛋白以低分子量的小肽为主，速溶性好，易于人体消化吸收。
本发明的优点是，原料来源广泛，成品的小分子肽成分可达90％，酶解过程提高了水解度，可用于配制多种保健食品。适用于酶法提取牛、羊动物骨骼中小分子肽的方法。
附图说明
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步描述，
图1是本发明的一种动物鲜骨提取小分子肽的方法的工艺流程示意图
图中，1-破骨机，2-蒸煮罐，3-汤油贮罐，4-油贮罐，5水解罐，6-过滤器，7-贮罐，8-浓缩器，9-贮罐，10-喷雾干燥塔，11-集粉器
具体实施方式
由图1可见，一种动物鲜骨提取小分子肽的方法，其工艺流程包括：牛羊鲜骨的清洗破碎，高压蒸煮，加骨专用酶酶解，去味，过滤，浓缩，喷粉干燥，成品包装，其具体步骤是：
清洗破碎，采用温热水1-2倍浸泡，水温70-80℃，清洗去污，在破骨机中切割成3-4CM的小块；
高压蒸煮，在蒸煮罐中，采用温度120℃以上，压力0.15-0.16MPa，恒温蒸煮8小时，骨渣排出，汤油导入汤油贮罐，其中的油导入油贮罐，骨汤排入水解罐；
酶解：骨提取液由汤储罐排进水解罐，升温灭菌后降温至54℃-56℃，加NaOH调pH＝7.0，再加入干物质重量的0.5％的骨专用酶，酶解6小时，酶解过程中每隔1小时搅拌2分钟，使酶解均匀充分进行；酶解彻底，小分子肽含量高，产品成分中肽含量达80％以上，肽分子量分布结果：1000Da以上的肽为6％，1000Da以内的小分子肽为94％；
去味：骨提取液固有的涩辣味让人们难易接受，故在酶解结束后加入干物质重量的17％的活性炭进行去味，然后加NaOH调节pH＝6.0-7.0，升温灭酶灭菌后降温至73℃，静置4小时；
过滤浓缩，静置分层正常后，经过滤器过滤，然后导入贮罐贮存，再经浓缩器浓缩，浓缩的压力控制在-0.7--0.8MPa，温度控制在75℃，浓缩过程测定波美度，计算干物质含量，在温度30℃时，波美度应为20度，然后导入贮罐贮存；
喷粉干燥，将浓缩液煮沸灭菌，送入喷雾干燥塔，喷粉干燥，水分含量降至3％左右，送入集粉器，
成品包装，采用密封包装。
如上所述的骨专用酶，由内切酶、外切酶、风味酶和胰酶组成。
Claims (2)
1.一种动物鲜骨提取小分子肽的方法，工艺流程包括：浸洗破碎，高压蒸煮，酶解，去味，过滤，浓缩，干燥，成品包装，其技术特征是：
高压蒸煮时：采用温度120℃-130℃，压力0.13—0.15MPa，恒温恒压蒸煮2小时；
酶解时：升温灭菌后降温至54-56℃，加NaOH调pH＝7.0，再加入干物质重量的0.5％的骨专用酶，酶解6小时，酶解过程中每隔1小时搅拌2分钟；
去味时：在酶解结束后加入干物质重量的17％的活性炭进行去味，然后加NaOH调节pH＝6.0-7.0，升温灭酶灭菌后降温至73℃，静置4小时；
过滤时：静置液先经烛式过滤器，再经桶式过滤器，最后过滤至清液储罐；
浓缩时：浓缩的压力控制在-0.4—-0.6MPa，浓缩温度控制在75℃-80℃，浓缩过程中测定控制波美度在10度。
2.如权利要求1所述的一种动物鲜骨提取小分子肽的方法，其特征是，酶解加入的动物骨专用酶由内切酶、外切酶、风味酶和胰酶组成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Siqi Document name: Notification of Passing Preliminary Examination of the Application for Invention |
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| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Siqi Document name: Notification of Publication of the Application for Invention |
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Siqi Document name: Notification of Patent Invention Entering into Substantive Examination Stage |
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| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 101318, Beijing, Shunyi District, Yuyang Road, sand road, 1, Australia garden 1-30-02 Applicant after: Feng Qixun Address before: 100102, room 8, floor 2, 808 Wangjing street, Beijing, Chaoyang District Applicant before: Feng Qixun |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100102 CHAOYANG, BEIJING TO: 101318 SHUNYI, BEIJING |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140402 |