CN106359631B - 一种纯胶原蛋白奶粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶原蛋白食品技术领域，具体涉及一种纯胶原蛋白奶粉及其制备方法，该纯胶原蛋白奶粉由纯胶原蛋白奶经浓缩、干燥制得，所述纯胶原蛋白奶由如下重量份的原料组成：纯胶原蛋白液10‑80份、乳液稳定剂0.1‑1份、白砂糖0.25‑5份、食盐0.15‑3份、食用香精0.01‑0.5份和饮用水20‑90份；所述纯胶原蛋白液为含小分子短肽的纯胶原蛋白液。本发明的纯胶原蛋白奶粉营养全面，无异味，分子量在1000‑4000道尔顿的小分子短肽含量达到98%以上，分子量小，人体容易吸收，吸收率达100%。
Description
技术领域
本发明涉及胶原蛋白食品技术领域，具体涉及一种纯胶原蛋白奶粉及其制备方法。
背景技术
健康与长寿是人类社会每一位成员永恒追求的主题，也是人类社会的致命伤和痛点。
国内外医学专家研究认为，人的生理寿命最长可达170岁，人的自然年龄可达到120岁，可实际寿命几乎减半（目前中国平均寿命是76岁），一个最重要原因，这种衰老现象归结为人的生命周期营养不平衡，特别是核心营养素——“胶原蛋白缺失症”！
到目前，胶原蛋白是人类认知最晚，研究和利用最碎片化，而对人类生命周期健康、长寿与进化影响最直接、最核心、最重要的营养素。
胶原蛋白在人类食物链中无法摄取，在人体营养中很难转化与合成，人生长到25岁后胶原蛋白开始流失。营养不平衡和“胶原蛋白流失”，导致人体各器官功能和免疫能力下降，人的纤维细胞合成胶原蛋白功能下降，各种器官、人体结缔组织、骨骼受损和皮肤出现衰退，各种疾病接重而来，严重影响生育、发育、基因遗传。人类到目前为止还找不到有效方法进行营养平衡，营养学仍然认为胶原蛋白还是零生物价，还处在蒙胧认知和碎片化研究阶段。
国内外生产胶原蛋白产品的公司把胶原蛋白Ⅰ型提纯后作为奢侈保健品、美容化妆品、面膜等销售。这些碎片化认识和碎片化产品治表不治本。
胶原蛋白是自然界恩赐给人类最重大的礼物，目前已经发现胶原蛋白有Ⅰ－ⅩⅩⅦ，作为生命体组成的重要部分，因为其对生物体的巨大价值，而使其在人类医学领域上，在人类健康和长寿上，在人类进化上，占有重要地位及深远影响。
目前，我们的善食结构很不平衡，自然界给人类提供了两大类可再生食物：一类是植物，另一类为动物。植物是不含胶原蛋白，只能通过富含胶原蛋白的动物皮、结缔组织、骨骼、软骨等才能补充。
动物皮里含蛋白质26.4%，是猪肉的2.5倍，而且90%以上是大分子胶原蛋白和弹性蛋白。碳水化合物的含量比猪肉高4倍，而脂肪含量却只有猪肉的1/2。
胶原蛋白（collagen）又称胶原，是一种生物性高分子物质，其分子是由三条肽链相互缠绕形成的螺旋形纤维状蛋白质显微结构和具有特殊的GIY－Xaa－Yaa三肽单位。它占人体蛋白质总量的25％～30％，是人体内含量最多的蛋白质，相当于人体重量的6％，遍及人体组织的各个器官，每个成人体内含有3000克左右的胶原蛋白。胶原蛋白由纤维细胞合成，存在于人体结缔组织、骨骼、软骨、韧带、巩膜部位、内脏细胞间质、肌腔和皮肤中，在人体细胞中扮演结合组织的角色，被称为：“骨中骨”、“肤中肤”。
胶原蛋白除色氨酸和半胱氨酸外富含18种氨基酸，其中维持人体生长的所必需的氨基酸有7种。胶原蛋白中的甘氨酸占30%，脯氨酸和羟脯氨酸共占约25%，是各种蛋白质中含量最高的，丙氨酸、谷氨酸的含量也比较高，同时还含有在一般蛋白中少有的羟脯氨酸和焦谷氨酸和在其他蛋白质几乎不存在的羟基赖氨酸，所以胶原蛋白的营养是十分丰富。
我国是养猪大国，养猪量约占全世界50％，年有６亿只生猪出栏。目前我国生猪存栏数约4-5亿只，动物皮占每只猪约10％，一年有分割下鲜动物皮副产品175万吨，占年出栏生猪的动物皮14.58%，但利用率不到10％。按我国目前人口基数计算，鲜动物皮平均每个人一年有13.5kg，按有效成分测算，每天每人超10g小分子短肽胶原蛋白可享用，和补充人体胶原蛋白流失。
动物皮中约含水分70％～75％，蛋白质21％～23％，脂肪1％，灰分0.5％。动物皮中的蛋白质以胶原蛋白为主，含量为87.8％。胶原蛋白具有独特的三股超螺旋结构，三条链相互平行而且由链间氢键相连，具有十分稳定的性质，一般的加工温度及短时间加热都难使其分解，因此难被人体吸收，直接食用利用率较低；如将胶原蛋白水解为多肽后，消化吸收率几乎达100％，而其营养及生理功能也会显著提高，如：保护胃黏膜以及抗溃疡，促进皮肤胶原代谢，抑制血压上升，能促进钙吸收和降低血清中胆固醇含量，对关节炎等胶原病也都具有很好的预防及治疗作用。近几年来，胶原蛋白的开发与利用已引起人们广泛的关注。不过，并非所有的胶原蛋白肽都能轻易地应用于不同的领域。胶原蛋白肽的用途主要取决于胶原水解产物的分子量和对热敏性营养损失的保护，胶原蛋白肽除了提供人类膳食营养平衡外在医药、食品、化妆品、精细化工产品中的应用都与其分子量有关。分子量的大小已经成为衡量产品质量的标准。
胶原蛋白中含有多种氨基酸，其中9种氨基酸是人类生命必需的，如甘氨酸、丙氨酸、谷氨酸、精氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸、天门冬氨酸、丝氨酸等，可添加到果奶、豆奶和牛奶等乳制品中。目前市场上的胶原蛋白几乎都是提纯的Ⅰ型，分子量一般都在1000-6000道尔顿之间，而人体人够充分吸收的胶原蛋白的分子量一般要小于4000道尔顿。所以目前市场上的胶原蛋白一般会有很大一部分是很难被人体吸收的，而且营养单一，所以会造成不小的浪费。
申请号为200510038809.4的中国发明专利公开了一种胶原蛋白及由禽类皮肤制备胶原蛋白的方法，一种以禽类皮肤为原料制备的胶原蛋白，所制备的禽类皮胶原蛋白由a、b链组成，一种用于制备上述胶原蛋白的由禽类皮胶制备原蛋白的方法是：将清洗干净的禽类皮肤用碱溶液浸泡处理，再用去离子水清洗碱处理后的禽类皮肤，将上述处理后的禽类皮肤浸泡酸性缓冲液中，过滤，离心，收集上清，透析，直到透析液呈中性为止。
申请号为200810156070.0的中国发明专利公开了一种胶原蛋白的制备方法，步骤如下：1)原料前处理：将新鲜牛腱去除脂肪、筋膜，并经0.1±0.05％的碳酸钠溶液浸泡4±2H，用蒸馏水漂洗数次晾干；2)经预处理的牛腱加入蛋白水解酶，其质量配比为0.3±0.1WT％；并加入乙酸溶液，在1-12℃条件下缓慢搅拌3～5d；然后用高速冷冻离心机离心，取上清溶液，粗提得胶原蛋白溶液；3)胶原蛋白的提纯：在粗提胶原蛋白溶液加入质量分数为1±0.5％的H2O2溶液混匀静置4±2H，用柠檬酸三钠溶液调节PH值到5±1，离心后，在剩余的溶液中加入一定量的氯化钠盐析，再将沉淀物装入透析袋中，用乙酸溶液透析1±0.5d，再用蒸馏水透析3±1d，每天换透析液2-3次，得到胶原蛋白水液。
上述的两种技术方案将会在产品中保留大量的人体难以吸收的高分子胶原蛋白，同时也会在原材料中留下大量的胶原蛋白未被完全提取，因此产品质量不高，浪费较为严重。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种纯胶原蛋白奶粉，该纯胶原蛋白奶粉营养全面，无异味，分子量在1000-4000 道尔顿的小分子短肽含量达到 98%以上，分子量小，人体容易吸收，吸收率达100%。
本发明的另一目的在于提供一种纯胶原蛋白奶粉的制备方法，该制备方法可以降低纯胶原蛋白奶粉中热敏性营养素的损失，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种纯胶原蛋白奶粉，该纯胶原蛋白奶粉由纯胶原蛋白奶经浓缩、干燥制得，所述纯胶原蛋白奶由如下重量份的原料组成：纯胶原蛋白液10-80份、乳液稳定剂0.1-1份、白砂糖0.25-5份、食盐0.15-3份、食用香精0.01-0.5份、饮用水20-90份；所述纯胶原蛋白液为含小分子短肽的纯胶原蛋白液。
本发明的纯胶原蛋白奶粉营养全面，无异味，分子量在1000-4000 道尔顿的小分子短肽含量达到 98%以上，分子量小，人体容易吸收，吸收率达100%。
所述纯胶原蛋白液由如下重量份的原料组成：
动物皮 40-60份
复合酶 0.1-1.2份
饮用水 40-60份。
优选的，所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶组成的混合物。
本发明的纯胶原蛋白液首次采用胶原酶，胶原酶是从溶组织梭状细胞芽孢杆菌提取制备的一种蛋白质，它能在生理PH和温度条件下特异性地水解天然胶原蛋白的三维螺旋结构，水解结缔组织中胶原蛋白成分，而不损伤其它蛋白质和组织；胃蛋白酶为酸性蛋白酶，可以将食物中的蛋白质分解为小的肽片段；胰蛋白酶为碱性蛋白酶，能把多肽链中赖氨酸和精氨酸残基中的羧基侧切断；风味蛋白酶为碱性蛋白酶，可以切断多肽内部的肽键，形成短链肽。本发明的复合酶通过采用胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶复配使用，可以模拟人体内的消化环境，将动物皮中的胶原酶解得到含小分子短肽的纯胶原蛋白液。
更为优选的，所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以重量比0.5-1.5:1:0.8-1.2:1.5-2.5组成的混合物。本发明通过将胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶的重量比控制在0.5-1.5:1:0.8-1.2:1.5-2.5，四种酶复配使用的效果最佳，提高了酶解效率，提升了胶原蛋白肽的得率和活性。
本发明的纯胶原蛋白液无异味，分子量在1000-4000 道尔顿的小分子短肽含量达到 98%以上，分子量小，人体容易吸收，吸收率达100%；本发明的纯胶原蛋白液除了添加酶外，不添加任何化学物质，绿色环保。
优选的，所述纯胶原蛋白液的制备方法包括如下步骤：
a、预处理：将40-60份的动物皮依次经清洗、机械脱脂、切条、碱处理、一次漂洗、生物脱脂和二次漂洗处理；
b、水煮：将步骤a脱脂漂洗处理后的动物皮放入水中加热至90-100℃，水煮5-10min；
c、混料：将40-60份的饮用水加热至40-55℃，加入0.1-1.2份的复合酶，搅拌均匀，得到酶液；将步骤b水煮处理后的动物皮绞碎，并投入上述酶液中，搅拌均匀，得到混合物；其中，所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶组成的混合物；
d、研磨：将步骤c得到的混合物进行研磨处理，得到动物皮胶原蛋白浆；
e、酶解：将步骤d得到的动物皮胶原蛋白浆加热至38-50℃，搅拌反应3-5h，得到酶解液；
f、灭酶：将步骤e得到的酶解液加热至85-95℃，灭酶10-20min，得到含小分子短肽的纯胶原蛋白液。
优选的，所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以重量比0.5-1.5:1:0.8-1.2:1.5-2.5组成的混合物。本发明通过将胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶的重量比控制在0.5-1.5:1:0.8-1.2:1.5-2.5，四种酶复配使用的效果最佳，提高了酶解效率，提升了胶原蛋白肽的得率和活性。
本发明采用的动物皮包括但不限于猪皮、牛皮、羊皮、马皮、驴皮或鱼皮等动物皮，本发明还可以采用其它动物皮，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
本发明的纯胶原蛋白液的制备方法能使动物皮中的胶原蛋白得到充分的提取，得到含小分子短肽的纯胶原蛋白液，提升了胶原蛋白肽的得率和活性，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的纯胶原蛋白液的制备方法通过采用一次酶解、一次灭酶的工艺，与现有技术的两次酶解、两次灭酶操作相比，有效地提升了生产效率，并且由于本发明的酶选取科学，胶原蛋白肽的得率也比现有技术高。
本发明的纯胶原蛋白液的制备方法通过采用复合酶对动物皮中的胶原蛋白，在生理pH和温度条件下特异性地水解、酶切天然胶原蛋白的三维螺旋结构，水解酶切结缔组织中胶原蛋白成分，而不损伤其它蛋白质和组织；当酶解完全时，动物皮成为散状，即胶原蛋白与动物皮的其他组织成分分离开，不会出现不同酶之间相互酶解的现象。
本发明的纯胶原蛋白液的制备方法生产周期短、成本低、不产生任何有毒有害物质，安全，无毒副作用；且能有效避开了化学手段所带来的环境污染，以及对纯胶原蛋白液中营养成分的破坏。
优选的，所述步骤a具体包括如下步骤：
a1、清洗：将40-60份的检疫合格和无药物残留的新鲜的动物皮投入不锈钢池内用饮用水解冻，清洗；
a2、机械脱脂：用动物皮脱毛机将步骤a1清洗后的动物皮进行脱毛处理，再用脱脂机将脱毛处理后的动物皮进行脱脂处理；
a3、切条：用动物皮切皮机将步骤a2脱脂处理后的动物皮切成宽度为1-3cm的条状动物皮；
a4、碱处理：将步骤a3切条后的动物皮投入双混搅拌机中，加入质量分数为0.3%-0.7%的碳酸钠进行碱处理，搅拌混合3-7min；
a5、一次漂洗：将步骤a4碱处理后的动物皮加饮用水漂洗3-7min，将漂洗处理的水倒出，继续加饮用水漂洗，重复三次，直到动物皮没有异味和残留的碱味；
a6、生物脱脂：将步骤a5漂洗后的动物皮在温度为38-50℃、且含有重量百分含量为0.1%-0.5%的脂肪酶的热水中脱脂3-5h；
a7、二次漂洗：将步骤a6生物脱脂后的动物皮用38-55℃热水进行漂洗处理。
本发明的纯胶原蛋白液的制备方法通过采用动物皮脱毛机进行脱毛处理，可以脱去动物皮上残留的猪毛；通过采用脱脂机进行机械脱脂，对物料无任何污染，且不改变产品氨基酸的原始组成；通过采用动物皮切皮机对动物皮进行切条处理，并控制条状动物皮的宽度为1-3cm，便于后续绞碎，提高绞碎效率；通过采用碱处理，完全去除了动物皮原有的异味，只剩下高纯度的无味可食用的胶原蛋白原液；通过采用三次漂洗处理，并控制漂洗时间为5-7min，可以去除动物皮存在的异味和残留的碱味。
本发明通过将漂洗后的动物皮在温度为38-50℃、且含有重量百分含量为0.1%-0.5%的脂肪酶的热水中脱脂3-5h，再用38-55℃热水进行漂洗处理，把采用脱脂机进行机械脱脂后残留的脂肪全部水解脱脂，只剩下高纯度的无味无脂可食用的胶原蛋白原液，这对真空浓缩、喷雾干燥更为有利落，特别是对纯胶原蛋白奶粉在保质期中不受脂肪氧化影响而延长保持期，以及改善胶原蛋白奶粉的速溶，对提高纯胶原蛋白奶粉的品质是重要的。
所述步骤b具体为：将步骤a脱脂漂洗处理后的动物皮装入不锈钢吊篮中，用轨道吊车将装有动物皮的不锈钢吊篮投入盛有饮用水的夹层锅内，加热至90-100℃，水煮5-10min，直到动物皮七成熟，中间升起不锈钢吊篮两次。
动物皮七成熟是指动物皮用筷子能扎进去；中间升起不锈钢吊篮两次可以使动物皮充分受热均匀；不锈钢吊篮的底部设置有开口，便于动物皮的下料；轨道吊车的设置便于动物皮的加工处理或自动化操作。本发明的纯胶原蛋白液的制备方法通过将水煮温度控制在90-100℃，水煮时间控制在5-10min，可以将动物皮煮到七成熟，使动物皮中胶原蛋白的三维螺旋结构打开，便于后续研磨和酶解，提高酶解效率。优选的，所述步骤b中，夹层锅内盛的水为饮用水。
优选的，所述步骤c具体为：将上述重量份的饮用水加热至40-55℃，加入上述重量份的复合酶，投入带搅拌机的料桶中搅拌均匀，得到酶液；将步骤b装有动物皮的不锈钢吊篮从夹层锅中吊起，用轨道吊车送至绞肉机上方，打开不锈钢吊篮的底部后将动物皮投到绞肉机的料斗内，用直径为0.3-0.5cm的孔板将动物皮绞碎，得到动物皮粒；将绞碎后的动物皮粒直接掉入上述带搅拌机的料桶中，搅拌均匀，得到混合物。
本发明的纯胶原蛋白液的制备方法通过将饮用水的温度控制在40-55℃，可以使复合酶具有较好的活性。本发明的制备方法通过将绞碎后动物皮粒的颗粒大小控制在0.3-0.5cm，可以提高酶解效率。
所述步骤d具体为：将步骤c得到的混合物投入细度为80目的胶体磨进行第一次研磨后，再经细度为200目的胶体磨进行第二次研磨，得到正在酶解的动物皮胶原蛋白浆。
本发明的纯胶原蛋白液的制备方法通过采用两次研磨处理，并控制两次研磨的细度分别为80目和200目，使得胶原蛋白充分得到机械剪切和分散开，便于后续酶解，提高酶解效率。
优选的，所述步骤e中，将步骤d得到的动物皮胶原蛋白浆投入反应锅中加热至40-50℃，搅拌反应4h，得到酶解液。
本发明的纯胶原蛋白液的制备方法通过将酶解的温度控制在40-50℃，酶解的时间控制在4h，使复合酶的活性最佳，提高酶解效率，且提升了胶原蛋白肽的得率。
优选的，所述步骤f中，将步骤e得到的酶解液加热至85-95℃，灭酶15min，得到的纯胶原蛋白液中小分子短肽的分子量为1000-4000道尔顿。
本发明的纯胶原蛋白液的制备方法通过将灭酶的温度控制在85-95℃，灭酶的时间控制在15min，可以防止酶解过度，分子量为1000-4000道尔顿的小分子短肽的纯胶原蛋白液。
优选的，每份所述乳液稳定剂包括如下重量份的原料：单甘酯2-5份、蔗糖酯3-7份、海藻酸丙二醇酯3-5份、黄原胶2-7份、瓜尔豆胶2-9份、d-异抗坏血酸钠0.5-0.8份、磷酸三钠0.1-0.5份。
本发明的乳液稳定剂通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，可以使纯胶原蛋白奶更稳定，不分相、不凝聚，保质期长。
优选的，所述纯胶原蛋白奶的制备方法包括如下步骤：
A、纯胶原蛋白液的预处理：将纯胶原蛋白液经检测、过磅、收液、脱气、过滤和冷却处理；
B、纯胶原蛋白液的杀菌：将预处理后的纯胶原蛋白液进行巴氏杀菌处理，冷却；
C、纯胶原蛋白奶的混料：将杀菌冷却后的纯胶原蛋白液预热，按重量配比加入其余原料进行混合；
D、纯胶原蛋白奶的杀菌：将混料好的纯胶原蛋白奶进行UHT杀菌处理，冷却。
本发明的纯胶原蛋白奶的制备方法可以提高纯胶原蛋白奶中小分子短肽的活性，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
优选的，所述步骤A具体包括如下步骤：
A1、检测：对纯胶原蛋白液的药物残留、脂肪含量、固体含量、胶原蛋白含量和胶原蛋白分子量分别进行检测和标准化；
A2、过磅：通过地秤对检测合格的纯胶原蛋白液进行称重计量；
A3、收液：将过磅后的纯胶原蛋白液进行通过管道进行收液；
A4、脱气：在收液过程中对管道内的纯胶原蛋白液进行脱气处理；
A5、过滤：在收液过程中对管道内的纯胶原蛋白液进行过滤；
A6、冷却：将收液后的纯胶原蛋白液降温到1-6℃进行冷却；
A7、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白液放入奶仓中暂存，贮存时间小于12h；
优选的，所述步骤A1中的纯胶原蛋白液采用所述步骤f制得的纯胶原蛋白液，相应的，所述步骤A3中，收液的温度为45-55℃；所述步骤A1中的纯胶原蛋白液还可以采用市售的纯胶原蛋白液。
本发明的纯胶原蛋白奶的制备方法通过采用检测步骤，可以确保制得的纯胶原蛋白奶的质量；通过采用脱气步骤，可以去除纯胶原蛋白液中的部分气体，净化气味；通过采用过滤步骤，可以去除纯胶原蛋白液中较大的杂质。
所述步骤B具体包括如下步骤：
B1、预热：将预处理后的纯胶原蛋白液加热至50-55℃进行预热；
B2、净液：除去预热后的纯胶原蛋白液中的杂质；
B3、闪蒸：将净液后的纯胶原蛋白液加热至65-70℃进行闪蒸；
B4、巴氏杀菌：将闪蒸后的纯胶原蛋白液在80-90℃温度下保温10-20s，进行巴氏杀菌；
B5、冷却：将巴氏杀菌后的纯胶原蛋白液冷却到6℃以下；
B6、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白液在1-6℃温度下进行贮存；
本发明的纯胶原蛋白奶的制备方法通过采用预热、净液、闪蒸和巴氏杀菌步骤，通过标准化系统对纯胶原蛋白液进行标准化及杀菌，保证了纯胶原蛋白奶质量的稳定。
优选的，所述步骤C具体包括如下步骤：
C1、预热：开启纯胶原蛋白液化料管线，将上述重量份的纯胶原蛋白液的一部分升温至55-60℃进行预热；
C2、化料：将上述重量份的乳液稳定剂、白砂糖、食盐、食用香精和饮用水通过加料器均匀的加到预热后的纯胶原蛋白液中，得到混合料；
C3、保温：将化料好的混合料通过保温管进行保温，保温时间为10-20min；
C4、过滤：将保温后的混合料通过双联过滤器进行过滤；
C5、均质：将过滤后的混合料进行均质处理，均质压力为170-190bar；
C6、混料：当均质后的混合料经过四向阀时，开启纯胶原蛋白液调奶线，混合料与纯胶原蛋白液的另一部分混合后进入半成品罐，并控制混合料与另一部分的纯胶原蛋白液的重量比为1:4-6，搅拌10-20min后取样检测，得到纯胶原蛋白奶；
C7、冷却：将混料好的纯胶原蛋白奶冷却到6℃以下；
C8、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白奶进行贮存，贮存时间小于8h，贮存温度小于10℃；
本发明的纯胶原蛋白奶的制备方法通过将乳液稳定剂、白砂糖、食盐、食用香精和饮用水加入一部分的纯胶原蛋白液混合均匀，再与另一部分的纯胶原蛋白液混合，得到不分相、不凝聚、稳定性好的纯胶原蛋白奶。所述步骤C8中贮存时间小于8h，可以确保UHT杀菌的连续运行。
所述步骤D具体包括如下步骤：
D1、预热：将混料后的纯胶原蛋白奶加热至50-55℃进行预热；
D2、脱气：将预热后的纯胶原蛋白奶进行脱气处理；
D3、均质：将脱气处理后的纯胶原蛋白奶进行均质处理，均质压力为190-210bar，均质温度为70-75℃；
D4、UHT杀菌：将均质后的纯胶原蛋白奶在136-142℃温度下保温3-5s，进行UHT杀菌；
D5、贮存：将杀菌后的纯胶原蛋白奶在无菌罐中贮存，贮存时间小于48h，贮存温度小于30℃。
本发明的纯胶原蛋白奶的制备方法通过采用脱气步骤，可以去除纯胶原蛋白奶中的气体；通过采用均质步骤，可以使纯胶原蛋白奶更加均匀；通过采用UHT灭菌，灭菌时间短，对纯胶原蛋白奶中的营养成分影响较小；通过采用无菌罐贮存，可以保证灌装机有尽可能常的生产时间。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种纯胶原蛋白奶粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）纯胶原蛋白奶的真空浓缩：将纯胶原蛋白奶进行真空浓缩，得到的纯胶原蛋白奶的奶固体含量为48%-50%；
（2）纯胶原蛋白奶的一段干燥：将真空浓缩后的纯胶原蛋白奶进行喷雾干燥，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为7%-8%；
（3）纯胶原蛋白奶粉的二段干燥：将一段干燥后的纯胶原蛋白奶粉进行流化床干燥和冷却降温后，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为3%-5%；
（4）后处理：纯胶原蛋白奶粉的出粉、筛粉、晾；
（5）检验和包装。
本发明的纯胶原蛋白奶粉的制备方法可以降低纯胶原蛋白奶粉中热敏性营养素的损失，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
优选的，所述步骤（1）具体包括如下步骤：
（1.1）设备准备：设备运行过程中，供蒸汽压力控制在1.0-1.2MPa，热压泵的压力控制在0.4-0.6MPa；
（1.2）生产控制：采用三效顺流降膜式蒸发器进行真空浓缩；
一效加热温度70-83℃，分离室温度63-75℃，加热器真空度0.035-0.050MPa，分离室真空度0.045-0.068MPa；
二效加热温度60-75℃，分离室温度55-65℃，加热器真空度0.045-0.060MPa，分离室真空度0.060-0.075MPa；
三效加热温度55-68℃，分离室温度45-55℃，加热器真空度0.055-0.070MPa，分离室真空度0.078-0.085MPa，冷凝器真空度0.078-0.085MPa；
（1.3）检测：真空浓缩后得到的纯胶原蛋白奶的奶固体含量为48%-50%，奶浓度达到12-25Be´。
本发明的纯胶原蛋白奶粉的制备方法通过采用三效顺流降膜式蒸发器进行真空浓缩，对比目前主流双效升膜蒸发器优势突出：提高单产、降低能耗从而降低成本；三效顺流降膜式蒸发器蒸发温度低，顺流降膜的工艺降低了纯胶原蛋白奶大部分热敏性营养损失，可以更好的保护纯胶原蛋白奶中的丰富营养。
优选的，所述步骤（2）具体包括如下步骤：
（2.1）设备消毒：开机前平衡槽内注入热水，对高压泵、循环管路和平衡槽进行清洗，热水温度保持在90-100℃，消毒10-20min；
（2.2）设备准备：喷雾干燥塔开机时依次开动引风机、鼓风机、流化床风机、罗茨风机、输粉器、吹粉阀，然后调整引风机风门，使干燥塔内呈负压状态，负压为-60～20Pa时，将流化床风机风门关到最小状态；
（2.3）喷雾干燥：真空浓缩后的纯胶原蛋白奶进入平衡槽后检测浓奶浓度为12-25Be´，温度为40-55℃时开始进料，逐渐增加高压泵压力并控制在5-18MPa之间，进风温度控制在165-195℃，排风温度控制在75-90℃，罗茨风机压力控制在0.01-0.02MPa；
（2.4）检测：喷雾干燥后得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为7%-8%。
优选的，所述步骤（3）具体包括如下步骤：
（3.1）平衡压力：当纯胶原蛋白奶粉落入流化床时，通过调节流化床进风量和排风量来调节流化床内的压力，使其与干燥塔内的压力保持平衡；
（3.2）热风干燥：调整流化床内Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段的进风温度，依次为Ⅰ段60-70℃、Ⅱ段为40-60℃、Ⅲ段≤25℃；
（3.3）检测：采用流化床进行干燥和冷却降温后，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为3%-5%。
喷雾干燥目前大多数采用喷雾干燥塔一段干燥，一段干燥出粉水分必需一次性达到3%左右，这样才能达到成品要求。一段干燥只有通过提高塔内温度来实现，对热敏性的纯胶原蛋白奶来说，营养素损失大。本发明的纯胶原蛋白奶粉的制备方法通过采用二段干燥法，第一段喷雾干燥使纯胶原蛋白奶粉水分首先达到7-8%，然后采用流化床进行二次干燥，使成品水分达到3%-5%。二段干燥对比一段干燥有很大优点：首先使得胶原蛋白奶粉可在较低的温度下干燥，减少营养素的损失；其次，二段干燥可以降低能耗，蒸发1kg水分采用二段干燥只需4000kJ的热量，而一段干燥却需要5000kJ的热量；再次，二段干燥可以通过喷涂卵磷脂或通过二次附聚，改善胶原蛋白奶粉的颗粒状况，从而改善胶原蛋白奶粉的速溶性；另外，二段干燥可以达到纯胶原蛋白奶粉的快速冷却及减少奶粉的空隙度，从而保证奶粉良好的品质。
本发明的有益效果在于：本发明的纯胶原蛋白奶粉营养全面，无异味，分子量在1000-4000 道尔顿的小分子短肽含量达到 98%以上，分子量小，人体容易吸收，吸收率达100%。
本发明创新性地将胶原蛋白直接加工成胶原蛋白奶，并进一步加工成胶原蛋白奶粉，该胶原蛋白奶粉的生产工艺是本领域的一项创新工艺，胶原蛋白进入人体后，可根据人体生理所需合成或转化成人体所需的营养物质，营养价值高，且生产成本低，其成本仅仅是传统的奶制品的成本的20-50%，且有效成分含量远高于传统的奶制品，有利于实现全民食补。
本发明的纯胶原蛋白奶粉的制备方法可以降低纯胶原蛋白奶粉中热敏性营养素的损失，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种纯胶原蛋白奶粉，该纯胶原蛋白奶粉由纯胶原蛋白奶经浓缩、干燥制得，所述纯胶原蛋白奶由如下重量份的原料组成：纯胶原蛋白液10份、乳液稳定剂0.1份、白砂糖0.25、食盐0.15份、食用香精0.01份、饮用水20份；所述纯胶原蛋白液为含小分子短肽的纯胶原蛋白液。
所述纯胶原蛋白液的制备方法包括如下步骤：
a、预处理：将40份猪皮依次经清洗、机械脱脂、切条、碱处理、一次漂洗、生物脱脂和二次漂洗处理；
a1、清洗：将40份检疫合格的和无药物残留的新鲜的猪皮投入不锈钢池内用饮用水解冻，清洗；
a2、机械脱脂：用猪皮脱毛机将步骤a1清洗后的猪皮进行脱毛处理，再用脱脂机将脱毛处理后的猪皮进行脱脂处理；
a3、切条：用猪皮切皮机将步骤a2脱脂处理后的猪皮切成宽度为1cm的条状猪皮；
a4、碱处理：将步骤a3切条后的猪皮投入双混搅拌机中，加入质量分数为0.3%的碳酸钠进行碱处理，搅拌混合3min；
a5、一次漂洗：将步骤a4碱处理后的猪皮加饮用水漂洗3min，将漂洗处理的水倒出，继续加饮用水漂洗，重复三次，直到猪皮没有异味和残留的碱味；
a6、生物脱脂：将步骤a5漂洗后的动物皮在温度为38℃、且含有重量百分含量为0.1%的脂肪酶的热水中脱脂3h；
a7、二次漂洗：将步骤a6生物脱脂后的动物皮用38℃热水进行漂洗处理；
b、水煮：将步骤a脱脂漂洗处理后的猪皮装入不锈钢吊篮中，用轨道吊车将装有猪皮的不锈钢吊篮投入盛有饮用水的夹层锅内，加热至90℃，水煮10min，直到猪皮七成熟，中间升起不锈钢吊篮两次；
c、混料：将40份饮用水加热至40℃，加入0.1份复合酶，投入带搅拌机的料桶中搅拌均匀，得到酶液；将步骤b装有猪皮的不锈钢吊篮从夹层锅中吊起，用轨道吊车送至绞肉机上方，打开不锈钢吊篮的底部后将猪皮投到绞肉机的料斗内，用直径为0.3cm的孔板将猪皮绞碎，得到猪皮粒；将绞碎后的猪皮粒直接掉入上述带搅拌机的料桶中，搅拌均匀，得到混合物；其中，所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以重量比0.5:1:0.8:1.5组成的混合物；
d、研磨：将步骤c得到的混合物投入细度为80目的胶体磨进行第一次研磨后，再经细度为200目的胶体磨进行第二次研磨，得到正在酶解的猪皮胶原蛋白浆；
e、酶解：将步骤d得到的猪皮胶原蛋白浆投入反应锅中加热至40℃，搅拌反应5h，得到酶解液；
f、灭酶：将步骤e得到的酶解液加热至85℃，灭酶20min，得到分子量为1000-4000道尔顿的小分子短肽的纯胶原蛋白液。
每份所述乳液稳定剂包括如下重量份的原料：单甘酯2份、蔗糖酯3份、海藻酸丙二醇酯3份、黄原胶2份、瓜尔豆胶2份、d-异抗坏血酸钠0.5份、磷酸三钠0.1份。
所述纯胶原蛋白奶的制备方法包括如下步骤：
A、纯胶原蛋白液的预处理：将纯胶原蛋白液经检测、过磅、收液、脱气、过滤和冷却处理；
A1、检测：对纯胶原蛋白液的药物残留、脂肪含量、固体含量、胶原蛋白含量和胶原蛋白分子量分别进行检测和标准化；
A2、过磅：通过地秤对检测合格的纯胶原蛋白液进行称重计量；
A3、收液：将过磅后的纯胶原蛋白液进行通过管道进行收液；
A4、脱气：在收液过程中对管道内的纯胶原蛋白液进行脱气处理；
A5、过滤：在收液过程中对管道内的纯胶原蛋白液进行过滤；
A6、冷却：将收液后的纯胶原蛋白液降温到1℃进行冷却；
A7、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白液放入奶仓中暂存，贮存时间小于12h。
B、纯胶原蛋白液的杀菌：将预处理后的纯胶原蛋白液进行巴氏杀菌处理，冷却；
B1、预热：将预处理后的纯胶原蛋白液加热至50℃进行预热；
B2、净液：除去预热后的纯胶原蛋白液中的杂质；
B3、闪蒸：将净液后的纯胶原蛋白液加热至65℃进行闪蒸；
B4、巴氏杀菌：将闪蒸后的纯胶原蛋白液在80℃温度下保温20s，进行巴氏杀菌；
B5、冷却：将巴氏杀菌后的纯胶原蛋白液冷却到6℃以下；
B6、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白液在1℃温度下进行贮存。
C、纯胶原蛋白奶的混料：将杀菌冷却后的纯胶原蛋白液预热，按重量配比加入其余原料进行混合；
C1、预热：开启纯胶原蛋白液化料管线，将上述重量份的纯胶原蛋白液的一部分升温至55℃进行预热；
C2、化料：将上述重量份的乳液稳定剂、白砂糖、食盐、食用香精和饮用水通过加料器均匀的加到预热后的纯胶原蛋白液中，得到混合料；
C3、保温：将化料好的混合料通过保温管进行保温，保温时间为10min；
C4、过滤：将保温后的混合料通过双联过滤器进行过滤；
C5、均质：将过滤后的混合料进行均质处理，均质压力为170bar；
C6、混料：当均质后的混合料经过四向阀时，开启纯胶原蛋白液调奶线，混合料与纯胶原蛋白液的另一部分混合后进入半成品罐，并控制混合料与另一部分的纯胶原蛋白液的重量比为1:4，搅拌10min后取样检测，得到纯胶原蛋白奶；
C7、冷却：将混料好的纯胶原蛋白奶冷却到6℃以下；
C8、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白奶进行贮存，贮存时间小于8h，贮存温度小于10℃。
D、纯胶原蛋白奶的杀菌：将混料好的纯胶原蛋白奶进行UHT杀菌处理，冷却。
D1、预热：将混料后的纯胶原蛋白奶加热至50℃进行预热；
D2、脱气：将预热后的纯胶原蛋白奶进行脱气处理；
D3、均质：将脱气处理后的纯胶原蛋白奶进行均质处理，均质压力为190bar，均质温度为70℃；
D4、UHT杀菌：将均质后的纯胶原蛋白奶在136℃温度下保温5s，进行UHT杀菌；
D5、贮存：将杀菌后的纯胶原蛋白奶在无菌罐中贮存，贮存时间小于48h，贮存温度小于30℃。
一种纯胶原蛋白奶粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）纯胶原蛋白奶的真空浓缩：将纯胶原蛋白奶进行真空浓缩，得到的纯胶原蛋白奶的奶固体含量为48%；
（1.1）设备准备：设备运行过程中，供蒸汽压力控制在1.0MPa，热压泵的压力控制在0.4MPa；
（1.2）生产控制：采用三效顺流降膜式蒸发器进行真空浓缩；
一效加热温度70℃，分离室温度63℃，加热器真空度0.035MPa，分离室真空度0.045MPa；
二效加热温度60℃，分离室温度55℃，加热器真空度0.045MPa，分离室真空度0.060MPa；
三效加热温度55℃，分离室温度45℃，加热器真空度0.055MPa，分离室真空度0.078MPa，冷凝器真空度0.078MPa；
（1.3）检测：真空浓缩后得到的纯胶原蛋白奶的奶固体含量为48%，奶浓度达到12Be´。
（2）纯胶原蛋白奶的一段干燥：将真空浓缩后的纯胶原蛋白奶进行喷雾干燥，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为7%；
（2.1）设备消毒：开机前平衡槽内注入热水，对高压泵、循环管路和平衡槽进行清洗，热水温度保持在90℃，消毒10min；
（2.2）设备准备：喷雾干燥塔开机时依次开动引风机、鼓风机、流化床风机、罗茨风机、输粉器、吹粉阀，然后调整引风机风门，使干燥塔内呈负压状态，负压为-60Pa时，将流化床风机风门关到最小状态；
（2.3）喷雾干燥：真空浓缩后的纯胶原蛋白奶进入平衡槽后检测浓奶浓度为12Be´，温度为40℃时开始进料，逐渐增加高压泵压力并控制在5MPa之间，进风温度控制在165℃，排风温度控制在75℃，罗茨风机压力控制在0.01MPa；
（2.4）检测：喷雾干燥后得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为7%。
（3）纯胶原蛋白奶粉的二段干燥：将一段干燥后的纯胶原蛋白奶粉进行流化床干燥和冷却降温后，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为3%；
（3.1）平衡压力：当纯胶原蛋白奶粉落入流化床时，通过调节流化床进风量和排风量来调节流化床内的压力，使其与干燥塔内的压力保持平衡；
（3.2）热风干燥：调整流化床内Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段的进风温度，依次为Ⅰ段60℃、Ⅱ段为40℃、Ⅲ段20℃；
（3.3）检测：采用流化床进行干燥和冷却降温后，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为3%。
（4）后处理：纯胶原蛋白奶粉的出粉、筛粉、晾；
（5）检验和包装。
实施例2
一种纯胶原蛋白奶粉，该纯胶原蛋白奶粉由纯胶原蛋白奶经浓缩、干燥制得，所述纯胶原蛋白奶由如下重量份的原料组成：纯胶原蛋白液300份、乳液稳定剂0.3份、白砂糖2份、食盐1份、食用香精0.1份、饮用水40份；所述纯胶原蛋白液为含小分子短肽的纯胶原蛋白液。
所述纯胶原蛋白液的制备方法包括如下步骤：
a、预处理：将45份牛皮依次经清洗、机械脱脂、切条、碱处理、一次漂洗、生物脱脂和二次漂洗处理；
a1、清洗：将45份检疫合格的和无药物残留的新鲜的牛皮投入不锈钢池内用饮用水解冻，清洗；
a2、机械脱脂：用牛皮脱毛机将步骤a1清洗后的牛皮进行脱毛处理，再用脱脂机将脱毛处理后的牛皮进行脱脂处理；
a3、切条：用牛皮切皮机将步骤a2脱脂处理后的牛皮切成宽度为1.5cm的条状牛皮；
a4、碱处理：将步骤a3切条后的牛皮投入双混搅拌机中，加入质量分数为0.4%的碳酸钠进行碱处理，搅拌混合4min；
a5、一次漂洗：将步骤a4碱处理后的牛皮加饮用水漂洗4min，将漂洗处理的水倒出，继续加饮用水漂洗，重复三次，直到牛皮没有异味和残留的碱味；
a6、生物脱脂：将步骤a5漂洗后的动物皮在温度为42℃、且含有重量百分含量为0.2%的脂肪酶的热水中脱脂3.5h；
a7、二次漂洗：将步骤a6生物脱脂后的动物皮用42℃热水进行漂洗处理；
b、水煮：将步骤a脱脂漂洗处理后的牛皮装入不锈钢吊篮中，用轨道吊车将装有牛皮的不锈钢吊篮投入盛有饮用水的夹层锅内，加热至92℃，水煮8min，直到牛皮七成熟，中间升起不锈钢吊篮两次；
c、混料：将45份饮用水加热至45℃，加入0.6份复合酶，投入带搅拌机的料桶中搅拌均匀，得到酶液；将步骤b装有牛皮的不锈钢吊篮从夹层锅中吊起，用轨道吊车送至绞肉机上方，打开不锈钢吊篮的底部后将牛皮投到绞肉机的料斗内，用直径为0.35cm的孔板将牛皮绞碎，得到牛皮粒；将绞碎后的牛皮粒直接掉入上述带搅拌机的料桶中，搅拌均匀，得到混合物；其中，所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以重量比0.8:1:0.9:1.8组成的混合物；
d、研磨：将步骤c得到的混合物投入细度为80目的胶体磨进行第一次研磨后，再经细度为200目的胶体磨进行第二次研磨，得到正在酶解的牛皮胶原蛋白浆；
e、酶解：将步骤d得到的牛皮胶原蛋白浆投入反应锅中加热至42℃，搅拌反应4.5h，得到酶解液；
f、灭酶：将步骤e得到的酶解液加热至88℃，灭酶18min，得到分子量为1000-4000道尔顿的小分子短肽的纯胶原蛋白液。
每份所述乳液稳定剂包括如下重量份的原料：单甘酯3份、蔗糖酯4份、海藻酸丙二醇酯3.5份、黄原胶3份、瓜尔豆胶4份、d-异抗坏血酸钠0.6份、磷酸三钠0.2份。
所述纯胶原蛋白奶的制备方法包括如下步骤：
A、纯胶原蛋白液的预处理：将纯胶原蛋白液经检测、过磅、收液、脱气、过滤和冷却处理；
A1、检测：对纯胶原蛋白液的药物残留、脂肪含量、固体含量、胶原蛋白含量和胶原蛋白分子量分别进行检测和标准化；
A2、过磅：通过地秤对检测合格的纯胶原蛋白液进行称重计量；
A3、收液：将过磅后的纯胶原蛋白液进行通过管道进行收液；
A4、脱气：在收液过程中对管道内的纯胶原蛋白液进行脱气处理；
A5、过滤：在收液过程中对管道内的纯胶原蛋白液进行过滤；
A6、冷却：将收液后的纯胶原蛋白液降温到2℃进行冷却；
A7、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白液放入奶仓中暂存，贮存时间小于12h。
B、纯胶原蛋白液的杀菌：将预处理后的纯胶原蛋白液进行巴氏杀菌处理，冷却；
B1、预热：将预处理后的纯胶原蛋白液加热至51℃进行预热；
B2、净液：除去预热后的纯胶原蛋白液中的杂质；
B3、闪蒸：将净液后的纯胶原蛋白液加热至66℃进行闪蒸；
B4、巴氏杀菌：将闪蒸后的纯胶原蛋白液在82℃温度下保温18s，进行巴氏杀菌；
B5、冷却：将巴氏杀菌后的纯胶原蛋白液冷却到6℃以下；
B6、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白液在2℃温度下进行贮存。
C、纯胶原蛋白奶的混料：将杀菌冷却后的纯胶原蛋白液预热，按重量配比加入其余原料进行混合；
C1、预热：开启纯胶原蛋白液化料管线，将上述重量份的纯胶原蛋白液的一部分升温至56℃进行预热；
C2、化料：将上述重量份的乳液稳定剂、白砂糖、食盐、食用香精和饮用水通过加料器均匀的加到预热后的纯胶原蛋白液中，得到混合料；
C3、保温：将化料好的混合料通过保温管进行保温，保温时间为12min；
C4、过滤：将保温后的混合料通过双联过滤器进行过滤；
C5、均质：将过滤后的混合料进行均质处理，均质压力为175bar；
C6、混料：当均质后的混合料经过四向阀时，开启纯胶原蛋白液调奶线，混合料与纯胶原蛋白液的另一部分混合后进入半成品罐，并控制混合料与另一部分的纯胶原蛋白液的重量比为1:4.5，搅拌12min后取样检测，得到纯胶原蛋白奶；
C7、冷却：将混料好的纯胶原蛋白奶冷却到6℃以下；
C8、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白奶进行贮存，贮存时间小于8h，贮存温度小于10℃。
D、纯胶原蛋白奶的杀菌：将混料好的纯胶原蛋白奶进行UHT杀菌处理，冷却。
D1、预热：将混料后的纯胶原蛋白奶加热至51℃进行预热；
D2、脱气：将预热后的纯胶原蛋白奶进行脱气处理；
D3、均质：将脱气处理后的纯胶原蛋白奶进行均质处理，均质压力为195bar，均质温度为71℃；
D4、UHT杀菌：将均质后的纯胶原蛋白奶在138℃温度下保温4.5s，进行UHT杀菌；
D5、贮存：将杀菌后的纯胶原蛋白奶在无菌罐中贮存，贮存时间小于48h，贮存温度小于30℃。
一种纯胶原蛋白奶粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）纯胶原蛋白奶的真空浓缩：将纯胶原蛋白奶进行真空浓缩，得到的纯胶原蛋白奶的奶固体含量为48.5%；
（1.1）设备准备：设备运行过程中，供蒸汽压力控制在1.1MPa，热压泵的压力控制在0.5MPa；
（1.2）生产控制：采用三效顺流降膜式蒸发器进行真空浓缩；
一效加热温度74℃，分离室温度66℃，加热器真空度0.038MPa，分离室真空度0.050MPa；
二效加热温度64℃，分离室温度58℃，加热器真空度0.048MPa，分离室真空度0.064MPa；
三效加热温度58℃，分离室温度48℃，加热器真空度0.058MPa，分离室真空度0.080MPa，冷凝器真空度0.080MPa；
（1.3）检测：真空浓缩后得到的纯胶原蛋白奶的奶固体含量为48.5，奶浓度达到15Be´。
（2）纯胶原蛋白奶的一段干燥：将真空浓缩后的纯胶原蛋白奶进行喷雾干燥，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为7.5%；
（2.1）设备消毒：开机前平衡槽内注入热水，对高压泵、循环管路和平衡槽进行清洗，热水温度保持在92℃，消毒12min；
（2.2）设备准备：喷雾干燥塔开机时依次开动引风机、鼓风机、流化床风机、罗茨风机、输粉器、吹粉阀，然后调整引风机风门，使干燥塔内呈负压状态，负压为-50Pa时，将流化床风机风门关到最小状态；
（2.3）喷雾干燥：真空浓缩后的纯胶原蛋白奶进入平衡槽后检测浓奶浓度为15Be´，温度为44℃时开始进料，逐渐增加高压泵压力并控制在8MPa之间，进风温度控制在175℃，排风温度控制在78℃，罗茨风机压力控制在0.02MPa；
（2.4）检测：喷雾干燥后得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为7.5%。
（3）纯胶原蛋白奶粉的二段干燥：将一段干燥后的纯胶原蛋白奶粉进行流化床干燥和冷却降温后，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为3.5%；
（3.1）平衡压力：当纯胶原蛋白奶粉落入流化床时，通过调节流化床进风量和排风量来调节流化床内的压力，使其与干燥塔内的压力保持平衡；
（3.2）热风干燥：调整流化床内Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段的进风温度，依次为Ⅰ段62℃、Ⅱ段为45℃、Ⅲ段21℃；
（3.3）检测：采用流化床进行干燥和冷却降温后，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为3.5%。
（4）后处理：纯胶原蛋白奶粉的出粉、筛粉、晾；
（5）检验和包装。
实施例3
一种纯胶原蛋白奶粉，该纯胶原蛋白奶粉由纯胶原蛋白奶经浓缩、干燥制得，所述纯胶原蛋白奶由如下重量份的原料组成：纯胶原蛋白液45份、乳液稳定剂0.5份、白砂糖3份、食盐2份、食用香精0.2份、饮用水55份；所述纯胶原蛋白液为含小分子短肽的纯胶原蛋白液。
所述纯胶原蛋白液的制备方法包括如下步骤：
a、预处理：将50份羊皮依次经清洗、机械脱脂、切条、碱处理、一次漂洗、生物脱脂和二次漂洗处理；
a1、清洗：将50份检疫合格的和无药物残留的新鲜的羊皮投入不锈钢池内用饮用水解冻，清洗；
a2、机械脱脂：用羊皮脱毛机将步骤a1清洗后的羊皮进行脱毛处理，再用脱脂机将脱毛处理后的羊皮进行脱脂处理；
a3、切条：用羊皮切皮机将步骤a2脱脂处理后的羊皮切成宽度为2cm的条状羊皮；
a4、碱处理：将步骤a3切条后的羊皮投入双混搅拌机中，加入质量分数为0.5%的碳酸钠进行碱处理，搅拌混合5min；
a5、一次漂洗：将步骤a4碱处理后的羊皮加饮用水漂洗5min，将漂洗处理的水倒出，继续加饮用水漂洗，重复三次，直到羊皮没有异味和残留的碱味；
a6、生物脱脂：将步骤a5漂洗后的动物皮在温度为45℃、且含有重量百分含量为0.3%的脂肪酶的热水中脱脂4h；
a7、二次漂洗：将步骤a6生物脱脂后的动物皮用48℃热水进行漂洗处理；
b、水煮：将步骤a脱脂漂洗处理后的羊皮装入不锈钢吊篮中，用轨道吊车将装有羊皮的不锈钢吊篮投入盛有饮用水的夹层锅内，加热至95℃，水煮7min，直到羊皮七成熟，中间升起不锈钢吊篮两次；
c、混料：将50份饮用水加热至48℃，加入0.8份复合酶，投入带搅拌机的料桶中搅拌均匀，得到酶液；将步骤b装有羊皮的不锈钢吊篮从夹层锅中吊起，用轨道吊车送至绞肉机上方，打开不锈钢吊篮的底部后将羊皮投到绞肉机的料斗内，用直径为0.4cm的孔板将羊皮绞碎，得到羊皮粒；将绞碎后的羊皮粒直接掉入上述带搅拌机的料桶中，搅拌均匀，得到混合物；其中，所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以重量比1:1:1:2组成的混合物；
d、研磨：将步骤c得到的混合物投入细度为80目的胶体磨进行第一次研磨后，再经细度为200目的胶体磨进行第二次研磨，得到正在酶解的羊皮胶原蛋白浆；
e、酶解：将步骤d得到的羊皮胶原蛋白浆投入反应锅中加热至45℃，搅拌反应4h，得到酶解液；
f、灭酶：将步骤e得到的酶解液加热至90℃，灭酶15min，得到分子量为1000-4000道尔顿的小分子短肽的纯胶原蛋白液。
每份所述乳液稳定剂包括如下重量份的原料：单甘酯3.5份、蔗糖酯5份、海藻酸丙二醇酯4份、黄原胶4.5份、瓜尔豆胶5.5份、d-异抗坏血酸钠0.65份、磷酸三钠0.3份。
所述纯胶原蛋白奶的制备方法包括如下步骤：
A、纯胶原蛋白液的预处理：将纯胶原蛋白液经检测、过磅、收液、脱气、过滤和冷却处理；
A1、检测：对纯胶原蛋白液的药物残留、脂肪含量、固体含量、胶原蛋白含量和胶原蛋白分子量分别进行检测和标准化；
A2、过磅：通过地秤对检测合格的纯胶原蛋白液进行称重计量；
A3、收液：将过磅后的纯胶原蛋白液进行通过管道进行收液；
A4、脱气：在收液过程中对管道内的纯胶原蛋白液进行脱气处理；
A5、过滤：在收液过程中对管道内的纯胶原蛋白液进行过滤；
A6、冷却：将收液后的纯胶原蛋白液降温到3℃进行冷却；
A7、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白液放入奶仓中暂存，贮存时间小于12h。
B、纯胶原蛋白液的杀菌：将预处理后的纯胶原蛋白液进行巴氏杀菌处理，冷却；
B1、预热：将预处理后的纯胶原蛋白液加热至52℃进行预热；
B2、净液：除去预热后的纯胶原蛋白液中的杂质；
B3、闪蒸：将净液后的纯胶原蛋白液加热至68℃进行闪蒸；
B4、巴氏杀菌：将闪蒸后的纯胶原蛋白液在85℃温度下保温15s，进行巴氏杀菌；
B5、冷却：将巴氏杀菌后的纯胶原蛋白液冷却到6℃以下；
B6、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白液在3℃温度下进行贮存。
C、纯胶原蛋白奶的混料：将杀菌冷却后的纯胶原蛋白液预热，按重量配比加入其余原料进行混合；
C1、预热：开启纯胶原蛋白液化料管线，将上述重量份的纯胶原蛋白液的一部分升温至57℃进行预热；
C2、化料：将上述重量份的乳液稳定剂、白砂糖、食盐、食用香精和饮用水通过加料器均匀的加到预热后的纯胶原蛋白液中，得到混合料；
C3、保温：将化料好的混合料通过保温管进行保温，保温时间为15min；
C4、过滤：将保温后的混合料通过双联过滤器进行过滤；
C5、均质：将过滤后的混合料进行均质处理，均质压力为180bar；
C6、混料：当均质后的混合料经过四向阀时，开启纯胶原蛋白液调奶线，混合料与纯胶原蛋白液的另一部分混合后进入半成品罐，并控制混合料与另一部分的纯胶原蛋白液的重量比为1:5，搅拌15min后取样检测，得到纯胶原蛋白奶；
C7、冷却：将混料好的纯胶原蛋白奶冷却到6℃以下；
C8、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白奶进行贮存，贮存时间小于8h，贮存温度小于10℃。
D、纯胶原蛋白奶的杀菌：将混料好的纯胶原蛋白奶进行UHT杀菌处理，冷却。
D1、预热：将混料后的纯胶原蛋白奶加热至52℃进行预热；
D2、脱气：将预热后的纯胶原蛋白奶进行脱气处理；
D3、均质：将脱气处理后的纯胶原蛋白奶进行均质处理，均质压力为200bar，均质温度为72℃；
D4、UHT杀菌：将均质后的纯胶原蛋白奶在139℃温度下保温4s，进行UHT杀菌；
D5、贮存：将杀菌后的纯胶原蛋白奶在无菌罐中贮存，贮存时间小于48h，贮存温度小于30℃。
一种纯胶原蛋白奶粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）纯胶原蛋白奶的真空浓缩：将纯胶原蛋白奶进行真空浓缩，得到的纯胶原蛋白奶的奶固体含量为49%；
（1.1）设备准备：设备运行过程中，供蒸汽压力控制在1.1MPa，热压泵的压力控制在0.5MPa；
（1.2）生产控制：采用三效顺流降膜式蒸发器进行真空浓缩；
一效加热温度78℃，分离室温度68℃，加热器真空度0.042MPa，分离室真空度0.052MPa；
二效加热温度68℃，分离室温度60℃，加热器真空度0.052MPa，分离室真空度0.068MPa；
三效加热温度62℃，分离室温度50℃，加热器真空度0.062MPa，分离室真空度0.082MPa，冷凝器真空度0.082MPa；
（1.3）检测：真空浓缩后得到的纯胶原蛋白奶的奶固体含量为49%，奶浓度达到18Be´。
（2.1）设备消毒：开机前平衡槽内注入热水，对高压泵、循环管路和平衡槽进行清洗，热水温度保持在95℃，消毒15min；
（2.2）设备准备：喷雾干燥塔开机时依次开动引风机、鼓风机、流化床风机、罗茨风机、输粉器、吹粉阀，然后调整引风机风门，使干燥塔内呈负压状态，负压为-50Pa时，将流化床风机风门关到最小状态；
（2.3）喷雾干燥：真空浓缩后的纯胶原蛋白奶进入平衡槽后检测浓奶浓度为18Be´，温度为48℃时开始进料，逐渐增加高压泵压力并控制在23MPa之间，进风温度控制在180℃，排风温度控制在82℃，罗茨风机压力控制在0.01MPa；
（2.4）检测：喷雾干燥后得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为7%。
（2）纯胶原蛋白奶的一段干燥：将真空浓缩后的纯胶原蛋白奶进行喷雾干燥，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为7.5%；
（3）纯胶原蛋白奶粉的二段干燥：将一段干燥后的纯胶原蛋白奶粉进行流化床干燥和冷却降温后，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为4%；
（3.1）平衡压力：当纯胶原蛋白奶粉落入流化床时，通过调节流化床进风量和排风量来调节流化床内的压力，使其与干燥塔内的压力保持平衡；
（3.2）热风干燥：调整流化床内Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段的进风温度，依次为Ⅰ段65℃、Ⅱ段为45℃、Ⅲ段22℃；
（3.3）检测：采用流化床进行干燥和冷却降温后，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为3%-5%。
（4）后处理：纯胶原蛋白奶粉的出粉、筛粉、晾；
（5）检验和包装。
实施例4
一种纯胶原蛋白奶粉，该纯胶原蛋白奶粉由纯胶原蛋白奶经浓缩、干燥制得，所述纯胶原蛋白奶由如下重量份的原料组成：纯胶原蛋白液60份、乳液稳定剂0.8份、白砂糖4份、食盐2.5份、食用香精0.4份、饮用水70份；所述纯胶原蛋白液为含小分子短肽的纯胶原蛋白液。
所述纯胶原蛋白液的制备方法包括如下步骤：
a、预处理：将55份马皮依次经清洗、机械脱脂、切条、碱处理、一次漂洗、生物脱脂和二次漂洗处理；
a1、清洗：将55份检疫合格的和无药物残留的新鲜的马皮投入不锈钢池内用饮用水解冻，清洗；
a2、机械脱脂：用马皮脱毛机将步骤a1清洗后的马皮进行脱毛处理，再用脱脂机将脱毛处理后的马皮进行脱脂处理；
a3、切条：用马皮切皮机将步骤a2脱脂处理后的马皮切成宽度为2.5cm的条状马皮；
a4、碱处理：将步骤a3切条后的马皮投入双混搅拌机中，加入质量分数为0.6%的碳酸钠进行碱处理，搅拌混合6min；
a5、一次漂洗：将步骤a4碱处理后的马皮加饮用水漂洗6min，将漂洗处理的水倒出，继续加饮用水漂洗，重复三次，直到马皮没有异味和残留的碱味；
a6、生物脱脂：将步骤a5漂洗后的动物皮在温度为48℃、且含有重量百分含量为0.4%的脂肪酶的热水中脱脂4.5h；
a7、二次漂洗：将步骤a6生物脱脂后的动物皮用52℃热水进行漂洗处理；
b、水煮：将步骤a脱脂漂洗处理后的马皮装入不锈钢吊篮中，用轨道吊车将装有马皮的不锈钢吊篮投入盛有饮用水的夹层锅内，加热至98℃，水煮6min，直到马皮七成熟，中间升起不锈钢吊篮两次；
c、混料：将55份饮用水加热至50℃，加入1.0份复合酶，投入带搅拌机的料桶中搅拌均匀，得到酶液；将步骤b装有马皮的不锈钢吊篮从夹层锅中吊起，用轨道吊车送至绞肉机上方，打开不锈钢吊篮的底部后将马皮投到绞肉机的料斗内，用直径为0.45cm的孔板将马皮绞碎，得到马皮粒；将绞碎后的马皮粒直接掉入上述带搅拌机的料桶中，搅拌均匀，得到混合物；其中，所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以重量比1.2:1:1.1:2.2组成的混合物；
d、研磨：将步骤c得到的混合物投入细度为80目的胶体磨进行第一次研磨后，再经细度为200目的胶体磨进行第二次研磨，得到正在酶解的马皮胶原蛋白浆；
e、酶解：将步骤d得到的马皮胶原蛋白浆投入反应锅中加热至48℃，搅拌反应3.5h，得到酶解液；
f、灭酶：将步骤e得到的酶解液加热至92℃，灭酶12min，得到分子量为1000-4000道尔顿的小分子短肽的纯胶原蛋白液。
每份所述乳液稳定剂包括如下重量份的原料：单甘酯4份、蔗糖酯6份、海藻酸丙二醇酯4.5份、黄原胶6份、瓜尔豆胶7份、d-异抗坏血酸钠0.7份、磷酸三钠0.4份。
所述纯胶原蛋白奶的制备方法包括如下步骤：
A、纯胶原蛋白液的预处理：将纯胶原蛋白液经检测、过磅、收液、脱气、过滤和冷却处理；
A1、检测：对纯胶原蛋白液的药物残留、脂肪含量、固体含量、胶原蛋白含量和胶原蛋白分子量分别进行检测和标准化；
A2、过磅：通过地秤对检测合格的纯胶原蛋白液进行称重计量；
A3、收液：将过磅后的纯胶原蛋白液进行通过管道进行收液；
A4、脱气：在收液过程中对管道内的纯胶原蛋白液进行脱气处理；
A5、过滤：在收液过程中对管道内的纯胶原蛋白液进行过滤；
A6、冷却：将收液后的纯胶原蛋白液降温到5℃进行冷却；
A7、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白液放入奶仓中暂存，贮存时间小于12h。
B、纯胶原蛋白液的杀菌：将预处理后的纯胶原蛋白液进行巴氏杀菌处理，冷却；
B1、预热：将预处理后的纯胶原蛋白液加热至54℃进行预热；
B2、净液：除去预热后的纯胶原蛋白液中的杂质；
B3、闪蒸：将净液后的纯胶原蛋白液加热至69℃进行闪蒸；
B4、巴氏杀菌：将闪蒸后的纯胶原蛋白液在88℃温度下保温12s，进行巴氏杀菌；
B5、冷却：将巴氏杀菌后的纯胶原蛋白液冷却到6℃以下；
B6、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白液在5℃温度下进行贮存。
C、纯胶原蛋白奶的混料：将杀菌冷却后的纯胶原蛋白液预热，按重量配比加入其余原料进行混合；
C1、预热：开启纯胶原蛋白液化料管线，将上述重量份的纯胶原蛋白液的一部分升温至59℃进行预热；
C2、化料：将上述重量份的乳液稳定剂、白砂糖、食盐、食用香精和饮用水通过加料器均匀的加到预热后的纯胶原蛋白液中，得到混合料；
C3、保温：将化料好的混合料通过保温管进行保温，保温时间为18min；
C4、过滤：将保温后的混合料通过双联过滤器进行过滤；
C5、均质：将过滤后的混合料进行均质处理，均质压力为185bar；
C6、混料：当均质后的混合料经过四向阀时，开启纯胶原蛋白液调奶线，混合料与纯胶原蛋白液的另一部分混合后进入半成品罐，并控制混合料与另一部分的纯胶原蛋白液的重量比为1:5.5，搅拌18min后取样检测，得到纯胶原蛋白奶；
C7、冷却：将混料好的纯胶原蛋白奶冷却到6℃以下；
C8、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白奶进行贮存，贮存时间小于8h，贮存温度小于10℃。
D、纯胶原蛋白奶的杀菌：将混料好的纯胶原蛋白奶进行UHT杀菌处理，冷却。
D1、预热：将混料后的纯胶原蛋白奶加热至54℃进行预热；
D2、脱气：将预热后的纯胶原蛋白奶进行脱气处理；
D3、均质：将脱气处理后的纯胶原蛋白奶进行均质处理，均质压力为205bar，均质温度为74℃；
D4、UHT杀菌：将均质后的纯胶原蛋白奶在140℃温度下保温3.5s，进行UHT杀菌；
D5、贮存：将杀菌后的纯胶原蛋白奶在无菌罐中贮存，贮存时间小于48h，贮存温度小于30℃。
一种纯胶原蛋白奶粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）纯胶原蛋白奶的真空浓缩：将纯胶原蛋白奶进行真空浓缩，得到的纯胶原蛋白奶的奶固体含量为49.5%；
（1.1）设备准备：设备运行过程中，供蒸汽压力控制在1.1MPa，热压泵的压力控制在0.5MPa；
（1.2）生产控制：采用三效顺流降膜式蒸发器进行真空浓缩；
一效加热温度80℃，分离室温度72℃，加热器真空度0.046MPa，分离室真空度0.064MPa；
二效加热温度72℃，分离室温度62℃，加热器真空度0.056MPa，分离室真空度0.072MPa；
三效加热温度64℃，分离室温度52℃，加热器真空度0.066MPa，分离室真空度0.084MPa，冷凝器真空度0.084MPa；
（1.3）检测：真空浓缩后得到的纯胶原蛋白奶的奶固体含量为49.5%，奶浓度达到22Be´。
（2）纯胶原蛋白奶的一段干燥：将真空浓缩后的纯胶原蛋白奶进行喷雾干燥，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为7.5%；
（2.1）设备消毒：开机前平衡槽内注入热水，对高压泵、循环管路和平衡槽进行清洗，热水温度保持在98℃，消毒18min；
（2.2）设备准备：喷雾干燥塔开机时依次开动引风机、鼓风机、流化床风机、罗茨风机、输粉器、吹粉阀，然后调整引风机风门，使干燥塔内呈负压状态，负压为-30Pa时，将流化床风机风门关到最小状态；
（2.3）喷雾干燥：真空浓缩后的纯胶原蛋白奶进入平衡槽后检测浓奶浓度为18Be´，温度为52℃时开始进料，逐渐增加高压泵压力并控制在24MPa之间，进风温度控制在185℃，排风温度控制在86℃，罗茨风机压力控制在0.02MPa；
（2.4）检测：喷雾干燥后得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为7.5%。
（3）纯胶原蛋白奶粉的二段干燥：将一段干燥后的纯胶原蛋白奶粉进行流化床干燥和冷却降温后，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为4.5%；
（3.1）平衡压力：当纯胶原蛋白奶粉落入流化床时，通过调节流化床进风量和排风量来调节流化床内的压力，使其与干燥塔内的压力保持平衡；
（3.2）热风干燥：调整流化床内Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段的进风温度，依次为Ⅰ段68℃、Ⅱ段为55℃、Ⅲ段23℃；
（3.3）检测：采用流化床进行干燥和冷却降温后，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为4.5%。
（4）后处理：纯胶原蛋白奶粉的出粉、筛粉、晾；
（5）检验和包装。
实施例5
一种纯胶原蛋白奶粉，该纯胶原蛋白奶粉由纯胶原蛋白奶经浓缩、干燥制得，所述纯胶原蛋白奶由如下重量份的原料组成：纯胶原蛋白液80份、乳液稳定剂1份、白砂糖05份、食盐03份、食用香精0.5份、饮用水90份；所述纯胶原蛋白液为含小分子短肽的纯胶原蛋白液。
所述纯胶原蛋白液的制备方法包括如下步骤：
a、预处理：将60份驴皮依次经清洗、机械脱脂、切条、碱处理、一次漂洗、生物脱脂和二次漂洗处理；
a1、清洗：将60份检疫合格的和无药物残留的新鲜的驴皮投入不锈钢池内用饮用水解冻，清洗；
a2、机械脱脂：用驴皮脱毛机将步骤a1清洗后的驴皮进行脱毛处理，再用脱脂机将脱毛处理后的驴皮进行脱脂处理；
a3、切条：用驴皮切皮机将步骤a2脱脂处理后的驴皮切成宽度为3cm的条状驴皮；
a4、碱处理：将步骤a3切条后的驴皮投入双混搅拌机中，加入质量分数为0.7%的碳酸钠进行碱处理，搅拌混合7min；
a5、一次漂洗：将步骤a4碱处理后的驴皮加饮用水漂洗7min，将漂洗处理的水倒出，继续加饮用水漂洗，重复三次，直到驴皮没有异味和残留的碱味；
a6、生物脱脂：将步骤a5漂洗后的动物皮在温度为50℃、且含有重量百分含量为0.5%的脂肪酶的热水中脱脂5h；
a7、二次漂洗：将步骤a6生物脱脂后的动物皮用55℃热水进行漂洗处理；
b、水煮：将步骤a脱脂漂洗处理后的驴皮装入不锈钢吊篮中，用轨道吊车将装有驴皮的不锈钢吊篮投入盛有饮用水的夹层锅内，加热至100℃，水煮5min，直到驴皮七成熟，中间升起不锈钢吊篮两次；
c、混料：将60份饮用水加热至55℃，加入1.2份复合酶，投入带搅拌机的料桶中搅拌均匀，得到酶液；将步骤b装有驴皮的不锈钢吊篮从夹层锅中吊起，用轨道吊车送至绞肉机上方，打开不锈钢吊篮的底部后将驴皮投到绞肉机的料斗内，用直径为0.5cm的孔板将驴皮绞碎，得到驴皮粒；将绞碎后的驴皮粒直接掉入上述带搅拌机的料桶中，搅拌均匀，得到混合物；其中，所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以重量比1.5:1:1.2:2.5组成的混合物；
d、研磨：将步骤c得到的混合物投入细度为80目的胶体磨进行第一次研磨后，再经细度为200目的胶体磨进行第二次研磨，得到正在酶解的驴皮胶原蛋白浆；
e、酶解：将步骤d得到的驴皮胶原蛋白浆投入反应锅中加热至50℃，搅拌反应3h，得到酶解液；
f、灭酶：将步骤e得到的酶解液加热至95℃，灭酶10min，分子量为1000-4000道尔顿的小分子短肽的纯胶原蛋白液。
每份所述乳液稳定剂包括如下重量份的原料：单甘酯5份、蔗糖酯7份、海藻酸丙二醇酯5份、黄原胶7份、瓜尔豆胶9份、d-异抗坏血酸钠0.8份、磷酸三钠0.5份。
所述纯胶原蛋白奶的制备方法包括如下步骤：
A、纯胶原蛋白液的预处理：将纯胶原蛋白液经检测、过磅、收液、脱气、过滤和冷却处理；
A1、检测：对纯胶原蛋白液的药物残留、脂肪含量、固体含量、胶原蛋白含量和胶原蛋白分子量分别进行检测和标准化；
A2、过磅：通过地秤对检测合格的纯胶原蛋白液进行称重计量；
A3、收液：将过磅后的纯胶原蛋白液进行通过管道进行收液；
A4、脱气：在收液过程中对管道内的纯胶原蛋白液进行脱气处理；
A5、过滤：在收液过程中对管道内的纯胶原蛋白液进行过滤；
A6、冷却：将收液后的纯胶原蛋白液降温到6℃进行冷却；
A7、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白液放入奶仓中暂存，贮存时间小于12h。
B、纯胶原蛋白液的杀菌：将预处理后的纯胶原蛋白液进行巴氏杀菌处理，冷却；
B1、预热：将预处理后的纯胶原蛋白液加热至55℃进行预热；
B2、净液：除去预热后的纯胶原蛋白液中的杂质；
B3、闪蒸：将净液后的纯胶原蛋白液加热至70℃进行闪蒸；
B4、巴氏杀菌：将闪蒸后的纯胶原蛋白液在90℃温度下保温10s，进行巴氏杀菌；
B5、冷却：将巴氏杀菌后的纯胶原蛋白液冷却到6℃以下；
B6、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白液在6℃温度下进行贮存。
C、纯胶原蛋白奶的混料：将杀菌冷却后的纯胶原蛋白液预热，按重量配比加入其余原料进行混合；
C1、预热：开启纯胶原蛋白液化料管线，将上述重量份的纯胶原蛋白液的一部分升温至60℃进行预热；
C2、化料：将上述重量份的乳液稳定剂、白砂糖、食盐、食用香精和饮用水通过加料器均匀的加到预热后的纯胶原蛋白液中，得到混合料；
C3、保温：将化料好的混合料通过保温管进行保温，保温时间为20min；
C4、过滤：将保温后的混合料通过双联过滤器进行过滤；
C5、均质：将过滤后的混合料进行均质处理，均质压力为190bar；
C6、混料：当均质后的混合料经过四向阀时，开启纯胶原蛋白液调奶线，混合料与纯胶原蛋白液的另一部分混合后进入半成品罐，并控制混合料与另一部分的纯胶原蛋白液的重量比为1:6，搅拌20min后取样检测，得到纯胶原蛋白奶；
C7、冷却：将混料好的纯胶原蛋白奶冷却到6℃以下；
C8、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白奶进行贮存，贮存时间小于8h，贮存温度小于10℃。
D、纯胶原蛋白奶的杀菌：将混料好的纯胶原蛋白奶进行UHT杀菌处理，冷却。
D1、预热：将混料后的纯胶原蛋白奶加热至55℃进行预热；
D2、脱气：将预热后的纯胶原蛋白奶进行脱气处理；
D3、均质：将脱气处理后的纯胶原蛋白奶进行均质处理，均质压力为210bar，均质温度为75℃；
D4、UHT杀菌：将均质后的纯胶原蛋白奶在142℃温度下保温3s，进行UHT杀菌；
D5、贮存：将杀菌后的纯胶原蛋白奶在无菌罐中贮存，贮存时间小于48h，贮存温度小于30℃。
一种纯胶原蛋白奶粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）纯胶原蛋白奶的真空浓缩：将纯胶原蛋白奶进行真空浓缩，得到的纯胶原蛋白奶的奶固体含量为50%；
（1.1）设备准备：设备运行过程中，供蒸汽压力控制在1.2MPa，热压泵的压力控制在0.6MPa；
（1.2）生产控制：采用三效顺流降膜式蒸发器进行真空浓缩；
一效加热温度83℃，分离室温度75℃，加热器真空度0.050MPa，分离室真空度0.068MPa；
二效加热温度75℃，分离室温度65℃，加热器真空度0.060MPa，分离室真空度0.075MPa；
三效加热温度68℃，分离室温度55℃，加热器真空度0.070MPa，分离室真空度0.085MPa，冷凝器真空度0.085MPa；
（1.3）检测：真空浓缩后得到的纯胶原蛋白奶的奶固体含量为50%，奶浓度达到25Be´。
（2）纯胶原蛋白奶的一段干燥：将真空浓缩后的纯胶原蛋白奶进行喷雾干燥，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为8%；
（2.1）设备消毒：开机前平衡槽内注入热水，对高压泵、循环管路和平衡槽进行清洗，热水温度保持在100℃，消毒20min；
（2.2）设备准备：喷雾干燥塔开机时依次开动引风机、鼓风机、流化床风机、罗茨风机、输粉器、吹粉阀，然后调整引风机风门，使干燥塔内呈负压状态，负压为-20Pa时，将流化床风机风门关到最小状态；
（2.3）喷雾干燥：真空浓缩后的纯胶原蛋白奶进入平衡槽后检测浓奶浓度为25Be´，温度为55℃时开始进料，逐渐增加高压泵压力并控制在18MPa之间，进风温度控制在195℃，排风温度控制在90℃，罗茨风机压力控制在0.01MPa；
（2.4）检测：喷雾干燥后得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为8%。
（3）纯胶原蛋白奶粉的二段干燥：将一段干燥后的纯胶原蛋白奶粉进行流化床干燥和冷却降温后，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为5%；
（3.1）平衡压力：当纯胶原蛋白奶粉落入流化床时，通过调节流化床进风量和排风量来调节流化床内的压力，使其与干燥塔内的压力保持平衡；
（3.2）热风干燥：调整流化床内Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段的进风温度，依次为Ⅰ段70℃、Ⅱ段为60℃、Ⅲ段24℃；
（3.3）检测：采用流化床进行干燥和冷却降温后，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为5%。
（4）后处理：纯胶原蛋白奶粉的出粉、筛粉、晾；
（5）检验和包装。
实施例1-5制得的纯胶原蛋白奶粉的检测报告如表1所示：
表1
| 检测项目 | 国家标准 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 气味 | 可以有少许异味 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 总蛋白质中肽（分子量在1000-4000道尔顿）含量 | ≥75% | 98.5% | 98.8% | 99.2% | 99.1% | 98.7% |
| 人体吸收率 | ≥85% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% |
| pH值 | 7.0-8.0 | 7.4 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.4 |
| 细菌总数（cfu/g） | ≤30000 | 1200 | 1100 | 1000 | 1050 | 1150 |
| 大肠菌群（MPN/100g） | ≤30 | 8 | 10 | 12 | 11 | 9 |
| 霉菌和酵母（cfu/g） | ≤50 | 5 | 7 | 8 | 6 | 4 |
| 致病菌 | 不得检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 |
从上表可以看出，本发明的纯胶原蛋白奶粉营养全面，无异味，分子量在1000-4000 道尔顿的小分子短肽含量达到 98%以上，分子量小，人体容易吸收，吸收率达100%；且细菌、真菌和致病菌含量极低，绿色环保，可用于补充和平衡人体的胶原蛋白流失。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纯胶原蛋白奶粉，其特征在于：该纯胶原蛋白奶粉由纯胶原蛋白奶经浓缩、干燥制得，所述纯胶原蛋白奶由如下重量份的原料组成：
纯胶原蛋白液 10-80份
乳液稳定剂 0.1-1份
白砂糖 0.25-5份
食盐 0.15-3份
食用香精 0.01-0.5份
饮用水 20-90份；
所述纯胶原蛋白液为含小分子短肽的纯胶原蛋白液；
每份所述乳液稳定剂包括如下重量份的原料：
单甘酯 2-5份
蔗糖酯 3-7份
海藻酸丙二醇酯 3-5份
黄原胶 2-7份
瓜尔豆胶 2-9份
d-异抗坏血酸钠 0.5-0.8份
磷酸三钠 0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种纯胶原蛋白奶粉，其特征在于：所述纯胶原蛋白液的制备方法包括如下步骤：
a、预处理：将40-60份的动物皮依次经清洗、机械脱脂、切条、碱处理、一次漂洗、生物脱脂和二次漂洗处理；
b、水煮：将步骤a脱脂漂洗处理后的动物皮放入水中加热至90-100℃，水煮5-10min；
c、混料：将40-60份的饮用水加热至40-55℃，加入0.1-1.2份的复合酶，搅拌均匀，得到酶液；将步骤b水煮处理后的动物皮绞碎，并投入上述酶液中，搅拌均匀，得到混合物；其中，所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶组成的混合物；
d、研磨：将步骤c得到的混合物进行研磨处理，得到动物皮胶原蛋白浆；
e、酶解：将步骤d得到的动物皮胶原蛋白浆加热至38-50℃，搅拌反应3-5h，得到酶解液；
f、灭酶：将步骤e得到的酶解液加热至85-95℃，灭酶10-20min，得到含小分子短肽的纯胶原蛋白液。
3.根据权利要求2所述的一种纯胶原蛋白奶粉，其特征在于：所述步骤a具体包括如下步骤：
a1、清洗：将40-60份的检疫合格和无药物残留的新鲜的动物皮投入不锈钢池内用饮用水解冻，清洗；
a2、机械脱脂：用动物皮脱毛机将步骤a1清洗后的动物皮进行脱毛处理，再用脱脂机将脱毛处理后的动物皮进行脱脂处理；
a3、切条：用动物皮切皮机将步骤a2脱脂处理后的动物皮切成宽度为1-3cm的条状动物皮；
a4、碱处理：将步骤a3切条后的动物皮投入双混搅拌机中，加入质量分数为0.3%-0.7%的碳酸钠进行碱处理，搅拌混合3-7min；
a5、一次漂洗：将步骤a4碱处理后的动物皮加饮用水漂洗3-7min，将漂洗处理的水倒出，继续加饮用水漂洗，重复三次，直到动物皮没有异味和残留的碱味；
a6、生物脱脂：将步骤a5漂洗后的动物皮在温度为38-50℃、且含有重量百分含量为0.1%-0.5%的脂肪酶的热水中脱脂3-5h；
a7、二次漂洗：将步骤a6生物脱脂后的动物皮用38-55℃热水进行漂洗处理；
所述步骤b具体为：将步骤a脱脂漂洗处理后的动物皮装入不锈钢吊篮中，用轨道吊车将装有动物皮的不锈钢吊篮投入盛有饮用水的夹层锅内，加热至90-100℃，水煮5-10min，直到动物皮七成熟，中间升起不锈钢吊篮两次；
所述步骤c具体为：将上述重量份的饮用水加热至40-55℃，加入上述重量份的复合酶，投入带搅拌机的料桶中搅拌均匀，得到酶液；将步骤b装有动物皮的不锈钢吊篮从夹层锅中吊起，用轨道吊车送至绞肉机上方，打开不锈钢吊篮的底部后将动物皮投到绞肉机的料斗内，用直径为0.3-0.5cm的孔板将动物皮绞碎，得到动物皮粒；将绞碎后的动物皮粒直接掉入上述带搅拌机的料桶中，搅拌均匀，得到混合物；
所述步骤d具体为：将步骤c得到的混合物投入细度为80目的胶体磨进行第一次研磨后，再经细度为200目的胶体磨进行第二次研磨，得到正在酶解的动物皮胶原蛋白浆。
4.根据权利要求1所述的一种纯胶原蛋白奶粉，其特征在于：所述纯胶原蛋白奶的制备方法包括如下步骤：
A、纯胶原蛋白液的预处理：将纯胶原蛋白液经检测、过磅、收液、脱气、过滤和冷却处理；
B、纯胶原蛋白液的杀菌：将预处理后的纯胶原蛋白液进行巴氏杀菌处理，冷却；
C、纯胶原蛋白奶的混料：将杀菌冷却后的纯胶原蛋白液预热，按重量配比加入其余原料进行混合；
D、纯胶原蛋白奶的杀菌：将混料好的纯胶原蛋白奶进行UHT杀菌处理，冷却。
5.根据权利要求4所述的一种纯胶原蛋白奶粉，其特征在于：所述步骤A具体包括如下步骤：
A1、检测：对纯胶原蛋白液的药物残留、脂肪含量、固体含量、胶原蛋白含量和胶原蛋白分子量分别进行检测和标准化；
A2、过磅：通过地秤对检测合格的纯胶原蛋白液进行称重计量；
A3、收液：将过磅后的纯胶原蛋白液进行通过管道进行收液；
A4、脱气：在收液过程中对管道内的纯胶原蛋白液进行脱气处理；
A5、过滤：在收液过程中对管道内的纯胶原蛋白液进行过滤；
A6、冷却：将收液后的纯胶原蛋白液降温到1-6℃进行冷却；
A7、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白液放入奶仓中暂存，贮存时间小于12h；
所述步骤B具体包括如下步骤：
B1、预热：将预处理后的纯胶原蛋白液加热至50-55℃进行预热；
B2、净液：除去预热后的纯胶原蛋白液中的杂质；
B3、闪蒸：将净液后的纯胶原蛋白液加热至65-70℃进行闪蒸；
B4、巴氏杀菌：将闪蒸后的纯胶原蛋白液在80-90℃温度下保温10-20s，进行巴氏杀菌；
B5、冷却：将巴氏杀菌后的纯胶原蛋白液冷却到6℃以下；
B6、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白液在1-6℃温度下进行贮存；
所述步骤C具体包括如下步骤：
C1、预热：开启纯胶原蛋白液化料管线，将上述重量份的纯胶原蛋白液的一部分升温至55-60℃进行预热；
C2、化料：将上述重量份的乳液稳定剂、白砂糖、食盐、食用香精和饮用水通过加料器均匀的加到预热后的纯胶原蛋白液中，得到混合料；
C3、保温：将化料好的混合料通过保温管进行保温，保温时间为10-20min；
C4、过滤：将保温后的混合料通过双联过滤器进行过滤；
C5、均质：将过滤后的混合料进行均质处理，均质压力为170-190bar；
C6、混料：当均质后的混合料经过四向阀时，开启纯胶原蛋白液调奶线，混合料与纯胶原蛋白液的另一部分混合后进入半成品罐，并控制混合料与另一部分的纯胶原蛋白液的重量比为1:4-6，搅拌10-20min后取样检测，得到纯胶原蛋白奶；
C7、冷却：将混料好的纯胶原蛋白奶冷却到6℃以下；
C8、贮存：将冷却后的纯胶原蛋白奶进行贮存，贮存时间小于8h，贮存温度小于10℃；
所述步骤D具体包括如下步骤：
D1、预热：将混料后的纯胶原蛋白奶加热至50-55℃进行预热；
D2、脱气：将预热后的纯胶原蛋白奶进行脱气处理；
D3、均质：将脱气处理后的纯胶原蛋白奶进行均质处理，均质压力为190-210bar，均质温度为70-75℃；
D4、UHT杀菌：将均质后的纯胶原蛋白奶在136-142℃温度下保温3-5s，进行UHT杀菌；
D5、贮存：将杀菌后的纯胶原蛋白奶在无菌罐中贮存，贮存时间小于48h，贮存温度小于30℃。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种纯胶原蛋白奶粉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）纯胶原蛋白奶的真空浓缩：将纯胶原蛋白奶进行真空浓缩，得到的纯胶原蛋白奶的奶固体含量为48%-50%；
（2）纯胶原蛋白奶的一段干燥：将真空浓缩后的纯胶原蛋白奶进行喷雾干燥，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为7%-8%；
（3）纯胶原蛋白奶粉的二段干燥：将一段干燥后的纯胶原蛋白奶粉进行流化床干燥和冷却降温后，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为3%-5%；
（4）后处理：纯胶原蛋白奶粉的出粉、筛粉、晾；
（5）检验和包装。
7.根据权利要求6所述的一种纯胶原蛋白奶粉的制备方法，其特征在于： 所述步骤（1）具体包括如下步骤：
（1.1）设备准备：设备运行过程中，供蒸汽压力控制在1.0-1.2MPa，热压泵的压力控制在0.4-0.6MPa；
（1.2）生产控制：采用三效顺流降膜式蒸发器进行真空浓缩；
一效加热温度70-83℃，分离室温度63-75℃，加热器真空度0.035-0.050MPa，分离室真空度0.045-0.068MPa；
二效加热温度60-75℃，分离室温度55-65℃，加热器真空度0.045-0.060MPa，分离室真空度0.060-0.075MPa；
三效加热温度55-68℃，分离室温度45-55℃，加热器真空度0.055-0.070MPa，分离室真空度0.078-0.085MPa，冷凝器真空度0.078-0.085MPa；
（1.3）检测：真空浓缩后得到的纯胶原蛋白奶的奶固体含量为48%-50%，奶浓度达到12-25Be´。
8.根据权利要求6所述的一种纯胶原蛋白奶粉的制备方法，其特征在于： 所述步骤（2）具体包括如下步骤：
（2.1）设备消毒：开机前平衡槽内注入热水，对高压泵、循环管路和平衡槽进行清洗，热水温度保持在90-100℃，消毒10-20min；
（2.2）设备准备：喷雾干燥塔开机时依次开动引风机、鼓风机、流化床风机、罗茨风机、输粉器、吹粉阀，然后调整引风机风门，使干燥塔内呈负压状态，负压为-60～20Pa时，将流化床风机风门关到最小状态；
（2.3）喷雾干燥：真空浓缩后的纯胶原蛋白奶进入平衡槽后检测浓奶浓度为12-25Be´，温度为40-55℃时开始进料，逐渐增加高压泵压力并控制在5-18MPa之间，进风温度控制在165-195℃，排风温度控制在75-90℃，罗茨风机压力控制在0.01-0.02MPa；
（2.4）检测：喷雾干燥后得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为7%-8%。
9.根据权利要求6所述的一种纯胶原蛋白奶粉的制备方法，其特征在于： 所述步骤（3）具体包括如下步骤：
（3.1）平衡压力：当纯胶原蛋白奶粉落入流化床时，通过调节流化床进风量和排风量来调节流化床内的压力，使其与干燥塔内的压力保持平衡；
（3.2）热风干燥：调整流化床内Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段的进风温度，依次为Ⅰ段60-70℃、Ⅱ段为40-60℃、Ⅲ段≤25℃；
（3.3）检测：采用流化床进行干燥和冷却降温后，得到的纯胶原蛋白奶粉的含水量为3%-5%。
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