KR100377112B1 - 건강음료의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 사문석, 운모 또는 금운모석1Kg을 광천수500~800g 으로 담근 후 2-3일 경과 후 미생물 및 에탄올(주정원액)500~800g을 투입시켜 적당한 온도를 유지시켜 2~5일간 숙성시키며 약 1~4주 정도 효소 분해시켜 제조함을 특징으로 하는 건강음료의 제조방법에 관한 것으로서, 장기보존이 가능하며, 건강을 회복, 유지, 증진시키는데 도움을 주며, 우리 몸에 엄청난 에너지를 불어 넣어주며, 피로회복, 식욕증진, 피부노화방지, 숙취제거, 불치병치유, 피부질환에 매우 효과가 있으며, 나아가 고성능 해독제, 건강 보조식품, 유해 전자파 차단(고주파 통신기, 최첨단의료기, 전자용품 일절), 건축 자재 내, 외장제 사용(일부 의약품 및 화장품 원료로 사용한다), 피부보호제, 의류 및 원사사용, 동물사료 및 식물비료등에 널리 사용할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Description

건강음료의 제조방법{The method for manufacturing of health drink}
본 발명은 건강음료의 제조방법에 관한 것으로서, 사문석, 운모 또는 금운모에 미생물 및 에탄올을 투입시켜 미생물의 효소작용으로 인해 암석의 유·무기 영양분을 발효시켜 제조된 건강음료의 제조방법에 관한 것이다.
효소 반응은 많은 산업에서 사용되어진다. 식품공학, 가죽, 옷, 의약품, 화장품, 세제 산업 등이 있다. 이것들은 효소반응의 응용을 바이오센서, 오염쓰레기 처리, 배터리, 쓰다버린 연료, 그 외의 다른 것들에게 적용 확대한 분야이다. 미생물을 사용한 효소 반응은 식이요법에도 다양하게 적용되어진다. 예를 들면 와인, 치즈, 요구르트, 콩 등 다른 발효식품의 제조에 적용된다.
酵素(효소)는 생물권으로부터 얻어지는 촉매이다. 有生 分子의 합성이 효소 활동을 통해서 세포를 부드럽고 규칙적으로 배열하며 살아있는 생명체에서 일어날 수 있는 화학반응 및 생화합물의 합성을 조정하며, 생명체 밖에서의 화학반작용을 촉진시킨다. 효소는 동식물로부터 얻어질 수 있지만 기후의 변화와 같은 자연조건에 관계없이 미생물은 자라날 수 있고 미생물을 지역조건에 관계없이 효소를 얻어내는 것이다.
미생물은 다량, 여러 종류의 효소를 만들어낼 수 있다. 미생물의 변종여부를 조사해야 하는데 그러한 상황에서도 aiming효소의 활동이 왕성하다.
미생물에 의해 생성되어지는 효소의 성질, 예를 들어 최적온도, 폐하(수소, 이온, 농도, 지수), 열적 안전성 등이 고려되어져야 한다.
분자형태로 농축된 상태에서 효소 기능이 활성화된 상태에서의 반응물의 기능보다 저하될 수 있는데 이는 반응을 반복적으로 촉진시키기 때문이다.
효소는 반응의 평형을 깨뜨리지 않는다. 1몰의 효소는 많은 몰수의 반응물을 변화시키는 것을 촉진시킨다. 반응에 있어서 활성화된 복합물에 대한 효소분자의 진화력은 활성반응 에너지를 감소시키며 반응률을 증가시킨다.
효소의 반응 그룹과 기질은 모두 특별한 반응특성을 갖는다. 효소활동이 액티브한 자리의 정밀한 현상에 의해서 기질의 일부분은 강력하게 묶임을 당하게 된다.
구조적으로 그 액티브한 자리는 키모트립신(응유력이 강한 효소)이나 곰팡이에서 발견되어 지는 것과 같은 금이 간 틈 모양을 띈다. 효소와 기질 사이의 특별한 반응의 예로서 키모트립신은 분자량이 약 25,000이며 약 200개의 아미노산을 갖고 있는 단백질 분자이다. 효소로서 키모트립신은 단백질 분자의 가수분해를 위한 특별한 액티브한 자리를 갖고 있다. 특별히 그것은 페닐알라닌(필수아미노산의 일종), tyrosine, 트립토판(동물의 영양에 필요한 무색 아미노산)의 카르복실 그룹으로부터 펩티드 연결을 가수분해한다. 또한 향을 내는 아미노산을 위해 특별한 반응특성을 갖고 있다. 따라서 향을 내는 아미노산을 포함한 기질 단백질 분자는 효소의 액티브한 자리에서 결합한다. 상호보완적인 구조를 갖지 않는 기질 단백질 분자는 효소와 결합하지 않을 수도 있다. 효소 촉진 반응은 최적의 온도에 달려있다는 것은 잘 알려진 사실이다.
예를 들면 맥주의 맛과 향기는 온도에 의해 조절되어지며, 이때 아밀라아제 효소는 65℃~70℃, 프로티즈효소는 40℃에서 최적으로 액티브하다. 미생물의 번식온도는 -10℃~70℃이며 박테리아의 경우에는 35~40℃정도가 최적의 성장온도이다.
효모(누룩)나 곰팡이의 번식 최적온도는 20℃~30℃이며 45℃이상의 고온에서도 강렬하게 번식하는 박테리아도 있다. 최적온도보다 높은 온도조건에서는 박테리아가 살아남기 어려우며 단백질의 변성 때문에 죽어버리고 만다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 자연석에다 미생물 및 에탄올(주정원액)을 투입시키고 미생물의 효소를 이용하여 암석의 유·무기 영양물을 발효시킴으로서 만들어지며, 미생물의 복합 효소의 효소 반응에 의해 제조된 건강음료를 제공하는 것을 그 목적으로 하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 사문석, 운모 또는 금운모를 광천수로 담근 후 2-3일 경과 후 미생물 및 에탄올(주정원액)을 투입시켜 적당한 온도를 유지시켜 2~5일간 숙성시키며 약 1~4주 정도 효소 분해시켜 건강음료를제조하는 것으로서, 구체적으로 설명하면 사문석이나, 운모 또는 금운모 1Kg을 물로 씻은 다음 광천수500g~800g에 담가 일정한 온도를 유지시켜 주며 효모3g과 푸른 곰팡이2g 을 주입시켜 미생물 성장에 최적 온도 35~40℃로 조절해 준다음, 에탄올(주정원액) 500~800g을 첨가시킨후 1주일 숙성과정을 거치면 알콜농도70°~ 90°산성유기 화합물을 얻은 다음, 다시 7일간의 숙성기간동안 알칼리성 암석으로 밀납되어진 발효조에 보관하여 pH가 7.3의 발효된 생성물을 다시 2주간 방치하여 제조함을 특징으로 하는 건강음료의 제조방법에 관한 것이다
본 발명은 미생물로서 다음과 같은 것들을 사용한다.
- 푸른곰팡이(치즈의 제조에 사용됨)
- 효 모(누룩 : 빵이나 맥주의 제조에 사용됨)
이와 같은 미생물들은 호흡을 위해 산소가 충분한 환경을 필요로 한다. 산소가 부족한 환경에서는 알코올 발효가 일어나고 당류화가 일어나서 분해되어 에탄올(주정원액)과 이산화탄소를 만들어낸다. 산소가 충분한 환경에서 당류는 미생물 성장에 대한 에너지 소스로서 사용되어지며 다량의 박테리아가 생성된다.
발명에 사용되어지는 곰팡이는 광합성을 하지 않는다. 이런 방면에서 곰팡이 엽록소와는 다르며 곰팡이는 동·식물 그 밖에 다른 박테리아에서 살면서 성장에 필요한 에너지와 물질을 얻어서 살게 된다.
이 때 환경에서 단백질, 셀룰로스 또는 녹말이 분해되어 삶의 에너지의 근원이 된다. 효모는 당류의 분해에 관여하기 때문에 물질대사의 초기 분자물질이다.
미생물들은 자기 고유의 효소를 가지고 있다. 녹말은 아스페르길루스 (asperqullus)의 활동에 의해 당류를 만들어 내며 당류는 효모의 작용에 알코올을 만들어 내며 알코올은 acetous(식초와 같은 맛)의 활동에 의해 초산을 만들어 낸다.
본 발명은 사문석, 운모 또는 금운모에 미생물을 주입시켜 암석의 유·무기물이 미생물 성장에 관계되며 미생물의 효소촉진반응은 새로운 물질을 만들어 낸다.
단백질 분자를 응고, 소독시키기 위해 에탄올이 첨가된다. 따라서 미생물이 복합효소의 작용에 의해 이온화된 미량의 산성유기물의 합성을 활성화시킨다. 이렇게 이원화된 유기물을 산을 만드는 생성물이라 한다.
산성유기물 생성물은 주로 칼슘과 같은 알칼리원소로 구성되어 알칼리성 암석들에 의해 중화된다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하기로 한다
실시예 1
1공정
사문석1Kg을 물로 씻은 다음 광천수500g에 담가 일정한 온도를 유지시켜 주며 효모3g와 푸른 곰팡이2g 을 주입시켜 미생물 성장에 최적 온도 35℃로 조절해 준다.
미생물은 번식하며 암석의 미네랄 원소와 암석의 유·무기질이 미생물을 만들어내는 효소의 촉진반응에 의해 이온화된다.
2공정
상기 1공정에서 미생물들은 왕성하게 증식되며 효소는 활성화된다. 물질의 합성이 최대로 되어지며 미리 정해놓은 양만큼의 에탄올(주정원액) 600g를 첨가시킨다. 에탄올(주정원액)을 첨가시키고 1 주간의 숙성과정을 거치면 산성유기 화합물이 얻어진다.
이 단계에서의 에탄올(주정원액)은 70°~ 90°농도의 에탄올(주정원액)이 되며 유기산에는 자연산인 미량의 카르복실산과 가공 처리된 초산, 주석산, 낙산, 유산 등이 포함될 수도 있다.
이때 에탄올(주정원액)은 단백질 분자를 응고시켜서 살균 소독하게 된다.
3공정
상기 2공정에서 생성된 산의 생성물의 pH 중성 이상이며 합성되어진 유기화합물과 반응하지 않는 효소를 포함시켜 산의 생성물을 7일간의 숙성기간동안 알칼리성 암석으로 밀납되어진 발효조에 보관한다.
생성물의 pH가 7.3의 매우 약한 알칼리로 중화된다. 알칼리성의 암석은 칼슘과 같은 원소들로 구성되어 있다.
4공정
상기 3공정에서 제조된 생성물을 밀납되어진 곳에 2주간 방치한 다음 건강음료를 제조하였다.
실시예 2
1공정
운모1Kg을 물로 씻은 다음 광천수600g에 담가 일정한 온도를 유지시켜 주며 효모3g과 푸른 곰팡이2g 을 주입시켜 미생물 성장에 최적 온도 40℃로 조절해 준다.
미생물은 번식하며 암석의 미네랄 원소와 암석의 유·무기질이 미생물을 만들어내는 효소의 촉진반응에 의해 이온화된다.
2공정
상기 1공정에서 미생물들은 왕성하게 증식되며 효소는 활성화된다. 물질의 합성이 최대로 되어지며 미리 정해놓은 양만큼의 에탄올(주정원액) 500g을 첨가시킨다. 에탄올(주정원액)을 첨가시키고 2주간의 숙성과정을 거치면 산성유기 화합물이 얻어진다.
이 단계에서의 에탄올(주정원액)은 70°~90°농도의 에탄올(주정원액)이 되며 유기산에는 자연산인 미량의 카르복실산과 가공 처리된 초산, 주석산, 낙산, 유산 등이 포함될 수도 있다.
이때 에탄올(주정원액)은 단백질 분자를 응고시켜서 살균 소독하게 된다.
3공정
상기 2공정에서 생성된 산의 생성물의 pH 중성 이상이며 합성되어진 유기화합물과 반응하지 않는 효소를 포함시켜 산의 생성물을 7일간의 숙성기간동안 알칼리성 암석으로 밀납되어진 발효조에 보관한다.
생성물의 pH가 7.3의 매우 약한 알칼리로 중화된다. 알칼리성의 암석은 칼슘과 같은 원소들로 구성되어 있다.
알칼리성 암석에 산을 만들러 충분히 중화시키면 유기 화합물이 서서히 중성 화합물로 발효되어진다.
4공정
상기 3공정에서 제조된 생성물을 밀납되어진 곳에 2주간 방치한 다음 건강음료를 제조하였다.
실시예 3
1공정
금운모1Kg을 물로 씻은 다음 광천수800g에 담가 일정한 온도를 유지시켜 주며 효모3g과 푸른 곰팡이2g 을 주입시켜 미생물 성장에 최적 온도 38℃로 조절해 준다.
미생물은 번식하며 암석의 미네랄 원소와 암석의 유·무기질이 미생물을 만들어내는 효소의 촉진반응에 의해 이온화된다.
2공정
상기 1공정에서 미생물들은 왕성하게 증식되며 효소는 활성화된다. 물질의 합성이 최대로 되어지며 미리 정해놓은 양만큼의 에탄올(주정원액) 700g을 첨가시킨다. 에탄올(주정원액)을 첨가시키고 3주간의 숙성과정을 거치면 산성유기 화합물이 얻어진다.
이 단계에서의 에탄올(주정원액)은 70°~90°농도의 에탄올(주정원액)이 되며 유기산에는 자연산인 미량의 카르복실산과 가공 처리된 초산, 주석산, 낙산, 유산 등이 포함될 수도 있다.
이때 에탄올(주정원액)은 단백질 분자를 응고시켜서 살균소독하게 된다.
3공정
상기 2공정에서 생성된 산의 생성물의 pH 중성 이상이며 합성되어진 유기화합물과 반응하지 않는 효소를 포함시켜 산의 생성물을 7일간의 숙성기간동안 알칼리성 암석으로 밀납되어진 발효조에 보관한다.
생성물의 pH가 7.3의 매우 약한 알칼리로 중화된다. 알칼리성의 암석은 칼슘과 같은 원소들로 구성되어 있다.
알칼리성 암석에 산을 만들러 충분히 중화시키면 유기 화합물이 서서히 중성 화합물로 발효되어진다.
4공정
상기 3공정에서 제조된 생성물을 밀납되어진 곳에 2주간 방치한 다음 건강음료를 제조하였다.
본 발명은 미생물의 발효작용을 이용한 것이며, 종래에 알려진 바와 같이 특별한 미생물만을 사용한 것과는 달리 본 발명에서는 인간의 건강에 유익을 주는 미생물들이 사용되어 지는 것이다.
실험예
표1 납 함량 시험
납검출여부 검사방법 비 고
실시예1 검출되지 않음 원자흡광분석
실시예2 검출되지 않음 원자흡광분석
실시예3 검출되지 않음 원자흡광분석
표2 유해중금속검출 여부
중금속출여부 검사방법 비 고
실시예1 검출되지 않음 원자흡광분석 및USP 23
실시예2 검출되지 않음 원자흡광분석 및USP 23
실시예3 검출되지 않음 원자흡광분석 및USP 23
이상에서 제조된 건강음료를 30~40대 남녀 각 10명씩을 패널요원으로 무작위 추출하여 건강음료의 맛(A), 색상(B), 전체적인 향(C), 에 관한 관능검사 결과는 표3과 같다.
표3 관능테스트 결과
구 분 A B C
실시예1 95 96 95
실시예2 94 95 94
실시예3 95 95 93
아주 좋다 10점, 좋다8~9점, 보통6~7점, 나쁘다 4~5,
아주 나쁘다 3점이하
이상의 본 발명의 다양한 실시예를 통하여 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 건강음료는 일반 건강음료와 달리 맛이 특이하여, 천연광석에 함유된 건강에 유해한 물질들이 추출된 후에 발효 숙성되어 상기 건강음료를 일반 국민에게 보급하고 소비자의 기호에 맞게 개발한 것으로서 그 맛, 색상 및 향이 일반 건강음료보다 현저하게 개량된 것이다.
또한 상기 실시예에서 부산물로 생성된 사문석, 운모 및 금운모를 건축자재로 사용시 종래의 건축자재보다 방수효과 및 전자파차단 효과를 갖으며, 상기 부산물을 상기 건강음료와 함께 분쇄하여 피부에 바르면 갯벌을 이용한 팩을 바른 것과 같은 피부보습효과를 나타내었다.
사용 예 1
상기 실시1내지3의 예에 의해 제조된 건강음료5ℓ ∼ 20ℓ를 밀기율 내지 미강 1000㎏ 과 당밀 20㎏, 숯가루 1㎏, 물 100ℓ등을 골고루 섞어서 발효시킨 다음 건조하여 제조된 조성물을 기존사료에 1∼5중량% 로 첨가 섞여 먹이면 소, 돼지, 닭 등이 변에 냄새가 적어지고 특히 돼지는 설사병 특효약이며 닭에는 호흡기병에 잘 낫는다. 또한 제조한 건강음료를 가축의 음수용으로 음수한 결과 가축의 사료효율과 내병성 내지는 가축의 변이 깨끗하게 나온다.
사용 예 2
상기 실시1~3의 예에 의해 제조된 건강음료를 축산물 폐기물 등과 함께 발효시켜 제조된 유기농 미생물을 번식, 발효시켜 비료를 기존비료에 1 ~5중량% 로 하여 재배시 사용하면 식물의 재배속도가 빠르며, 바이러스에 인한 병에 강하고, 과일수의 경우 당도가 높은 과일을 재배하는 등의 큰 효과로 나타난다.
사용 예 3
상기 실시1내지3의 예에 의해 제조된 건강음료를 피부에 바른 결과 피부의 보습효과가 높으며, 특히 건성피부인 경우 피부의 건성도가 감소되는 것을 확인 하였다.
사용 예 4
상기 실시1~3의 예에 의해 제조후 생성되는 부산물인 처리된 사문석, 운모, 금운모등의 천연광석을 건조시켜 미세분말화 한 다음 섬유의 원료인 사의 표면에 마이크로 입자를 도포시켜 제조된 합성사를 제조 하였으며, 상기 제조된 합성사로 제직한 의류를 착용한 결과 몇일을 입은후 세탁을 하지 않은 상태에서 냄새가 나지 않은 것을 발견하였다.
사용 예 5
상기 실시1~3의 예에 의해 제조후 생성되는 부산물인 처리된 사문석, 운모, 금운모등의 천연광석을 건조시켜 미세분말화 한 다음 건축재료로 사용하여 건축자재를 제조하여 시공한 후에 사용한 결과 전자파 차단의 효과가 있었다
상기와 같은 본 발명은 장기보존이 가능하며, 건강을 회복, 유지, 증진시키는데 도움을 주며, 우리 몸에 엄청난 에너지를 불어 넣어주며, 피로회복, 식욕증진, 피부노화방지, 숙취제거, 불치병치유, 피부질환에 매우 효과가 있으며, 나아가 고성능 해독제, 건강 보조식품, 유해 전자파 차단(고주파 통신기, 최첨단의료기, 전자용품 일절), 건축 자재 내, 외장제 사용(일부 의약품 및 화장품 원료로 사용한다), 피부보호제, 의류 및 원사사용, 동물사료 및 식물비료등에 널리 사용할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (6)

  1. 건강음료의 제조방법에 있어서, 사문석이나, 운모 또는 금운모 1Kg을 물로씻은 다음 광천수500g ~ 800g와, 효모3g 및 푸른 곰팡이 2g을 주입시켜,
    35℃~40℃로 조절하여 2-3일 지난 다음, 에탄올(주정원액) 500~800g을 첨가시킨후에, 1주일 숙성과정을 거치면 알콜농도 70°~90°인 산성유기 화합물을 얻은 다음, 다시 7일간의 숙성기간동안 밀납되어진 밀폐된 발효조에 보관하여 발효된 생성물을 다시 2주간 방치하여 제조함을 특징으로 하는 건강음료의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 상기 제1항에서 제조된 건강음료를 사료로 사용하는 방법.
  5. 상기 제1항에서 제조된 건강음료를 비료로 사용하는 방법.
  6. 상기 제1항에서 제조된 건강음료를 피부보호제로 사용하는 방법.
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