CN105166959B - 一种胶原蛋白肉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶原蛋白食品技术领域，尤其涉及一种胶原蛋白肉及其制备方法，该胶原蛋白肉包括以下质量份的原料：动物皮25‑40、复配增稠稳定剂1‑5、胶原蛋白液10‑50、淀粉0–25、调味剂2‑8份、热水35‑80份，所述调味剂包括肉制品风味料、食盐、糖、味精、I+G、食用红曲红和食品防腐剂中的至少一种。本发明的胶原蛋白肉中动物皮的胶原蛋白营养成分被充分保留，胶原蛋白肉的弹性、韧劲、硬度及口感的脆度和Q度高，制得的胶原蛋白肉口感爽脆、成本低，使富含胶原蛋白的动物皮从此成为老百姓餐桌上的美食，且能被人体直接吸收。

Description

一种胶原蛋白肉及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶原蛋白食品技术领域，尤其涉及一种胶原蛋白肉及其制备方法。
背景技术
目前，我们的善食结构很不平衡，自然界给人类提供了两大类可再生食物：一类是植物，另一类为动物。植物是不含胶原蛋白，只能通过富含胶原蛋白的动物皮、结缔组织、骨骼、软骨等才能补充。
猪皮里含蛋白质26.4%，是猪肉的2.5倍，而且90%以上是大分子胶原蛋白和弹性蛋白。碳水化合物的含量比猪肉高4倍，而脂肪含量却只有猪肉的1/2。
胶原蛋白（Collagen）又称胶原，是一种生物性高分子物质，其分子是由三条肽链相互缠绕形成的螺旋形纤维状蛋白质显微结构。它占人体蛋白质总量的25％～30％，是人体内含量最多的蛋白质，相当于人体重量的6％，遍及人体组织的各个器官，每个成人体内含有3000克左右的胶原蛋白。胶原蛋白由纤维细胞合成，存在于人体结缔组织、骨骼、软骨和皮肤中，在人体细胞中扮演结合组织的角色，被称为：“骨中骨”、“肤中肤”。因为胶原蛋白的生物理化特性的原因，其与组织的形成、成熟、细胞间信息的传递，以及关节润滑、伤口愈合、钙化作用、血液凝固和衰老等有着密切的关系。胶原蛋白也因为其对生物体的巨大价值，而使其在人类医学领域上、在人类保健上占有重要地位。胶原蛋白作为生命体组成的一部分，它对人类有着重要意义。
胶原蛋白除色氨酸和半胱氨酸外富含18种氨基酸，其中维持人体生长的所必需的氨基酸有7种。胶原蛋白中的甘氨酸占30%，脯氨酸和羟脯氨酸共占约25%，是各种蛋白质中含量最高的，丙氨酸、谷氨酸的含量也比较高，同时还含有在一般蛋白中少有的羟脯氨酸和焦谷氨酸和在其他蛋白质几乎不存在的羟基赖氨酸，所以胶原蛋白的营养是十分丰富。
我国是养猪大国，养猪量约占全世界50％，年有６亿只生猪出栏。目前我国生猪存栏数约4-5亿只，猪皮占每只猪约10％，一年有分割下鲜猪皮副产品175万吨，占年出栏生猪的猪皮14.58%，但利用率不到10％。按我国目前人口基数计算，鲜猪皮平均每个人一年有13.5kg，按有效成分测算，每天每人超10g小分子短肽胶原蛋白可享用，和补充人体胶原蛋白流失。
虽然猪皮的营养十分丰富，人体也十分需求，我们也找到了补充胶原蛋白最丰富和最廉价的猪皮原料。但人类认识和充分利用猪皮很有限，特别是在吃猪皮、烹调猪皮方法方面几乎是空白，更不用说利用富含胶原蛋白的猪皮进行食补。在中式的菜谱里，我们也找不到牛羊马皮怎么烹调吃法。在我国，能形成传统猪皮吃法的只有猪皮冻。
猪皮冻存在以下缺陷：1、营养成分受到不同程度破坏：猪皮在100-105℃长时间高温熬制，使热敏性敏感的猪皮的主要成分胶原蛋白所含18种氨基酸及有价值的微量元素受到不同程度破坏，降低了营养和保健食用价值。2、结构受到毁灭性破坏：猪皮在100-105℃长时间高温熬制使胶原蛋白、弹性蛋白的三维螺旋结构产生变性明胶化，严重失去原有的弹性、韧劲、硬度及口感的脆度、爽口和Q度。3、猪皮冻最大缺点在常温下溶解可逆：由于明胶的特性，猪皮冻在35℃常温下溶解、可逆，所以失去了在常温及加温的广泛食用性和中式的烹调性。4、大分子胶原蛋白人体不能直接吸收：猪皮富含胶原蛋白，但90%以上分子量约４0-６0万道尔顿，是大分子胶原蛋白，人体不能直接吸收，由于胶原蛋白的三维螺旋结构决定了其具有很强大的稳定性，人体的消化系统--胃和小肠--转化率很低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种胶原蛋白肉及其制备方法，胶原蛋白肉中动物皮的胶原蛋白营养成分被充分保留，胶原蛋白肉的弹性、韧劲、硬度及口感的脆度和Q度高，制得的胶原蛋白肉口感爽脆、成本低，使富含胶原蛋白的动物皮从此成为老百姓餐桌上的美食，且能被人体直接吸收。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种胶原蛋白肉，包括以下质量份的原料：
动物皮 25-40份
复配增稠稳定剂 1-5份
胶原蛋白液 10-50份
淀粉 0-25份
调味剂 1-8份
热水 35-80份
所述调味剂包括肉制品风味料、食盐、糖、味精、I+G、食用红曲红和食品防腐剂中的至少一种。
本发明的动物皮包括猪皮、牛皮、羊皮、驴皮、鸡皮、鸭皮、鹅皮、鱼皮等等可食用动物的皮。优选地，动物皮为猪皮。
具体地，所述肉制品风味料为市售的猪肉风味料、牛肉风味料、羊肉风味料、驴肉风味料、鸡肉风味料、鸭肉风味料、鹅肉风味料、鱼肉风味料等可食用动物的肉制品风味料。
进一步地，所述热水为45-55℃的饮用水。
所述调味剂包括以下质量份的原料：
肉制品风味料 0.12-0.5份
食盐 1.2-2.2份
糖 0.8-2.2份
味精 0.25-0.5份
I+G 0.005-0.025份
食用红曲红 0.015-0.025份
食品防腐剂 0-0.5份。
当胶原蛋白肉制成常温灌肠类产品时，需要添加食品防腐剂。具体地，食品防腐剂为市售的食品防腐剂。本发明的肉制品风味料、食盐、糖（白砂糖）、味精、I+G、食用红曲红均为市售的产品。
每份所述复配增稠稳定剂，包括以下质量份的原料：
谷氨酰胺转胺酶 5-20份
肉制品稳定剂 55-80份
魔芋胶 5-12份
卡拉胶 3-5份
结冷胶 1-3份
可得然胶 1-6份。
优选地，复配增稠稳定剂各原料的质量份之和为100份。
谷氨酰胺转胺酶（TG酶）作为一种新型的蛋白质改良剂，具有粘合性极强，pH稳定性好，热稳定性高，使用安全等特点。用该TG酶生产重组胶原蛋白肉时，催化形成的共价键在一般的非酶催化条件下很难断裂，不仅可将碎肉粘结在一起，还可以将各种非肉蛋白交联到肉蛋白上，产品成形后，经冷冻、切片、烹饪处理均不会散开。将TG酶应用在复配增稠稳定剂上并用于制备胶原蛋白肉有利于改善胶原蛋白肉的组织结构，增强韧劲、脆度。
卡拉胶具有强烈形成凝胶和高粘度的特性，还有弹性、透明度和溶解性，不同类型的卡拉胶的增稠和胶凝性质有很大的不同，本发明采用ι型卡拉胶与肉制品稳定剂相互作形成富有弹性的凝胶。
结冷胶是一新型微生物胞外多糖，其凝胶性能优越，结冷胶也是一种全透明的微生物食用胶，结冷胶干粉呈米黄色，无特殊的滋味和气味，约于150℃不经熔化而分解。耐热、耐酸性能良好，对TG酶的稳定性亦高。结冷胶所形成的凝胶富含汁水，具有良好的风味释放性，有入口即化的口感。添加黄原胶、卡拉胶到结冷胶中，可使其凝胶硬度降低而弹性增强，制得的胶原蛋白液的口感更爽脆。
可得然胶又称热凝胶，凝结多糖，是由微生物产生的，以β-1,3-糖苷键构成的水不溶性葡聚糖，是一类将其悬浊液加热后既能形成硬而有弹性的热不可逆性凝胶，又能形成热可逆性凝胶的多糖类的总称。可得然胶作为一种食品添加剂，它可以改善产品的持水性、粘弹性、稳定性，并有增稠作用。
由于TG酶的价格较高，本发明的胶原蛋白肉复配增稠稳定剂配方，利用魔芋胶、卡拉胶、结冷胶和可得然胶配合TG酶混合使用，一方面可以降低原料成本，另一方面可以增强胶原蛋白肉的弹性、粘度，也有改善口感、抑制热水溶胀，减少断面和减轻汤汁浑浊等作用，此外，添加结冷胶会使其具有清爽的品味，起到弥补胶原蛋白肉口味不足的良好作用。
优选地，每份所述复配增稠稳定剂，包括以下质量份的原料：
谷氨酰胺转胺酶 7.5-15份
肉制品稳定剂 55-80份
魔芋胶 6.5-12份
卡拉胶 3.5-5份
结冷胶 1-3份
可得然胶 1.5-5.5份。
优选地，复配增稠稳定剂各原料的质量份之和为100份。
优选地，所述谷氨酰胺转胺酶的活性为100-200u/g。更优选地，所述谷氨酰胺转胺酶的酶活性为100u/g，其酶活性适中，粘合性强，pH稳定性好，热稳定性高，使用安全。
优选地，所述魔芋胶的粘度为1-3万mPa·s，魔芋胶中的葡甘聚糖含量为70-95%。优选地，魔芋胶的粘度为2万mPa·s，魔芋胶中的葡甘聚糖含量为90%，粘度适中，有利于增强胶原蛋白肉的筋力和保持新鲜状态，有利于提升胶原蛋白肉的口感。
每份所述复配增稠稳定剂还包括质量份为2-5份的海藻酸钠、1-3份黄原胶、5-25份淀粉中的至少一种。
海藻酸钠是一种天然多糖，具有药物制剂辅料所需的稳定性、溶解性、粘性和安全性，在肉制品稳定剂中加入海藻酸钠有利于调节本发明的复配增稠稳定剂的粘度，从而有利于调节制备的胶原蛋白肉的韧性和口感。
黄原胶溶胶分子能形成超结合带状的螺旋共聚体，构成脆弱的类似胶的网状结构，能够支持粉体颗粒，具有很强的乳化稳定作用和高悬浮能力，黄原胶具有较好的热稳定性，在10-80℃之间其粘度几乎没有变化，即使低浓度的水溶液在广阔的温度范围内仍然显示出稳定的高粘度，有利于改善本发明的复配增稠稳定剂应用于胶原蛋白肉的热膨化问题。另外，黄原胶对盐的稳定性高，当胶原蛋白肉需要经高盐分腌制或烹调时，也不影响胶原蛋白肉的口感，保持肉质口感爽脆，有韧性。
所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉中的至少一种。优选地，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉以质量比为1:1:2的混合物。
优选地，所述肉制品稳定剂为食品级稳定剂，所述肉制品稳定剂为Prionex® 蛋白质稳定剂、北京康普斯食品配料有限公司生产的KI-1 肉制品稳定剂、广州长久食品有限公司生产ZTL-346肉制品稳定剂中的至少一种。所述KI-1 肉制品稳定剂和所述ZTL-346肉制品稳定剂均为市售产品。
Prionex® 蛋白质稳定剂来源于猪胶原蛋白，产品编号为SG1041719，杂质含量为1.3-1.9% N(干物质)，pH为6.0-7.5。
所述复配增稠稳定剂的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A0、依次将上述质量份的原料用提升机投入锥形混合机中进行混合加工；
步骤B0、经步骤A0混合10-20分钟后，从锥型混合机的底阀放出质量百分比为5-15%的混合料，经提升机再投入锥型混合机中，一边放料一边进行混合加工；
步骤C0、重复操作上述步骤B0至少两次；
具体地，重复上述步骤B0一次为：经步骤B0再混合10-20分钟后，从锥型混合机的底阀再次放出质量百分比为5-15%的混合料，经提升机再投入锥型混合机中，一边放料一边进行混合；
步骤D0、经步骤C0继续混合10-20分钟，制得粉体状胶原蛋白肉复配增稠稳定剂。
其中，所述胶原蛋白液由如下重量份的原料组成：
动物皮 40-60份
复合酶 0.35-1.2份
饮用水 40-60份。
本发明的胶原蛋白液无异味，分子量在1000-4000 道尔顿的小分子短肽含量达到98%以上，分子量小，人体容易吸收，吸收率达100%。
优选的，所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以任意重量比组成的混合物。
胶原酶的化学名为胶原蛋白水解酶(Collagenase)，胶原酶的化学本质是一种蛋白质，是从溶组织梭状细胞芽孢杆菌提取制备的。它能在生理PH和温度条件下特异性地水解天然胶原蛋白的三维螺旋结构，水解结缔组织中胶原蛋白成分，而不损伤其它蛋白质和组织。胃蛋白酶为酸性蛋白酶，可以将食物中的蛋白质分解为小的肽片段；胰蛋白酶为碱性蛋白酶，能把多肽链中赖氨酸和精氨酸残基中的羧基侧切断；风味蛋白酶为碱性蛋白酶，可以切断多肽内部的肽键，形成短链肽。本发明的复合酶通过采用胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶复配使用，可以模拟人体内的消化环境，将动物皮中的胶原蛋白酶解得到含小分子短肽的胶原蛋白液。
更为优选的，所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以重量比0.5-1:1:0.8-1.2:1.5-2.5组成的混合物。本发明通过将胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶的重量比控制在0.5-1:1:0.8-1.2:1.5-2.5，四种酶复配使用的效果最佳，提高了酶解效率，提升了胶原蛋白肽的得率和活性。
所述胶原蛋白液的制备方法，包括如下步骤：
A、预处理：将上述重量份的动物皮依次经清洗、脱毛脱脂、切条、碱处理和漂洗处理；
B、水煮：将步骤A漂洗处理后的动物皮放入水中加热至90-100℃，水煮5-10min；
C、混料：将上述重量份的饮用水加热至40-55℃，加入上述重量份的复合酶，搅拌均匀，得到酶液；将步骤B水煮处理后的动物皮绞碎，并投入上述酶液中，搅拌均匀，得到混合物；
D、研磨：将步骤C得到的混合物进行胶体磨研磨处理，得到动物皮胶原蛋白浆；
E、酶解：将步骤D得到的动物皮胶原蛋白浆加热至38-50℃，搅拌反应3-5h，得到酶解液；
F、灭酶：将步骤E得到的酶解液加热至85-95℃，灭酶10-20min，得到含小分子短肽的胶原蛋白液。
本发明的胶原蛋白液的制备方法能使动物皮中的胶原蛋白得到充分的提取，得到含小分子短肽的胶原蛋白液，提升了胶原蛋白肽的得率和活性，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
优选的，所述步骤A具体包括如下步骤：
A1、清洗：将上述重量份的检疫合格的新鲜的动物皮投入不锈钢池内用水解冻，清洗；
A2、脱毛脱脂：用动物皮脱毛机将步骤A1清洗后的动物皮进行脱毛处理，再用脱脂机将脱毛处理后的动物皮进行脱脂处理；
A3、切条：用动物皮切皮机将步骤A2脱脂处理后的动物皮切成宽度为1-3cm的条状动物皮；
A4、碱处理：将步骤A3切条后的动物皮投入双混搅拌机中，加入质量分数为0.3%-0.7%的碳酸钠进行碱处理，搅拌混合3-7min；
A5、漂洗：将步骤A4碱处理后的动物皮加饮用水漂洗3-7min，将漂洗处理的水倒出，继续加饮用水漂洗，重复三次，直到动物皮没有异味和残留的碱味。
本发明的胶原蛋白液的制备方法通过采用动物皮脱毛机进行脱毛处理，可以脱去动物皮上残留的动物毛；本发明的制备方法通过采用脱脂机进行机械脱脂，对物料无任何污染，且不改变产品氨基酸的原始组成。
本发明的胶原蛋白液的制备方法通过采用动物皮切皮机对动物皮进行切条处理，并控制条状动物皮的宽度为1-3cm，便于后续绞碎，提高绞碎效率。
本发明的胶原蛋白液的制备方法通过采用碱处理，完全去除了动物皮原有的异味，只剩下高纯度的无味可食用的胶原蛋白原液。
本发明的胶原蛋白液的制备方法通过采用三次漂洗处理，并控制漂洗时间为5-7min，可以去除动物皮存在的异味和残留的碱味。
优选的，所述步骤B具体为：将步骤A漂洗处理后的动物皮装入不锈钢吊篮中，用轨道吊车将装有动物皮的不锈钢吊篮投入盛有饮用水的夹层锅内，加热至90-100℃，水煮5-10min，直到动物皮七成熟，中间升起不锈钢吊篮两次。
动物皮七成熟是指动物皮用筷子能扎进去；中间升起不锈钢吊篮两次可以使动物皮充分受热均匀；不锈钢吊篮的底部设置有开口，便于动物皮的下料；轨道吊车的设置便于动物皮的加工处理或自动化操作。本发明的制备方法通过将水煮温度控制在90-100℃，水煮时间控制在5-10min，可以将动物皮煮至七八成熟，使动物皮中胶原蛋白的三维螺旋结构打开，便于后续研磨和酶解，提高酶解效率。
优选的，所述步骤C具体为：将上述重量份的饮用水加热至40-55℃，加入上述重量份的复合酶，投入带搅拌机的料桶中搅拌均匀，得到酶液；将步骤B装有动物皮的不锈钢吊篮从夹层锅中吊起，用轨道吊车送至绞肉机上方，打开不锈钢吊篮的底部后将动物皮投到绞肉机的料斗内，用直径为0.3-0.5cm的孔板将动物皮绞碎，得到动物皮粒；将绞碎后的动物皮粒直接掉入上述带搅拌机的料桶中，搅拌均匀，得到混合物。
本发明的胶原蛋白液的制备方法通过将饮用水的温度控制在40-55℃，可以使复合酶具有较好的活性。本发明的胶原蛋白液的制备方法通过将绞碎后动物皮粒的颗粒大小控制在0.3-0.5cm，可以提高酶解效率。
优选的，所述步骤D具体为：将步骤C得到的混合物投入细度为80目的胶体磨进行第一次研磨后，再经细度为200目的胶体磨进行第二次研磨，得到正在酶解的动物皮胶原蛋白浆。
本发明的胶原蛋白液的制备方法通过采用两次研磨处理，并控制两次研磨的细度分别为80目和200目，使得胶原蛋白充分得到机械剪切和分散开，便于后续酶解，提高酶解效率。
优选的，所述步骤E中，将步骤D得到的动物皮胶原蛋白浆投入反应锅中加热至40-50℃，搅拌反应4h，得到酶解液。
本发明的胶原蛋白液的制备方法通过将酶解的温度控制在40-50℃，酶解的时间控制在4h，使复合酶的活性最佳，提高酶解效率，且提升了胶原蛋白肽的得率。
优选的，所述步骤F中，将步骤E得到的酶解液加热至85-95℃，灭酶15min，得到的胶原蛋白液中小分子短肽的分子量为1000-4000道尔顿。
本发明的胶原蛋白液的制备方法通过将灭酶的温度控制在85-95℃，灭酶的时间控制在15min，可以防止酶解过度，分子量为1000-4000道尔顿的小分子短肽的胶原蛋白液。
本发明的胶原蛋白液还具有如下优点：
1、本发明的胶原蛋白液除了添加酶外，不添加任何化学物质，绿色环保；
2、本发明的胶原蛋白液的制备方法通过采用碱处理，完全去除了动物皮原有的异味，只剩下高纯度的无味可食用的胶原蛋白原液；
3、本发明的胶原蛋白液的制备方法通过采用脱脂机进行机械脱脂，对液态物料无任何污染且不改变产品氨基酸的原始组成；
4、本发明的胶原蛋白液的制备方法通过采用一次酶解、一次灭酶的工艺，与现有技术的两次酶解、两次灭酶操作相比，有效地提升了生产效率，并且由于本发明的酶选取科学，胶原蛋白肽的得率也比现有技术高；
5、本发明的纯胶原蛋白液的制备方法通过采用复合酶对动物皮中的胶原蛋白，在生理PH和温度条件下特异性地水解、酶切天然胶原蛋白的三维螺旋结构，水解酶切结缔组织中胶原蛋白成分，而不损伤其它蛋白质和组织；当酶解完全时，动物皮成为散状，即胶原蛋白与动物皮的其他组织成分分离开，不会出现不同酶之间相互酶解的现象。
6、本发明的胶原蛋白液的制备方法生产周期短、成本低、不产生任何有毒有害物质，安全，无毒副作用；且能有效避开了化学手段所带来的环境污染，以及对产品的结构的破坏。
一种胶原蛋白肉的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤（1）、清洗：将检疫合格的鲜动物皮或速冻鲜动物皮，进行清洗或解冻清洗；具体地，清洗时采用饮用水在不锈钢池内进行解冻清洗，确保动物皮后续加工品质。
步骤（2）、预处理：对动物皮进行预处理加工，去除动物皮上的表皮杂质、皮下脂肪，使动物皮没有异味并形成条状或粒块状；具体地，预处理加工包括以下步骤：
步骤（2.1）用动物皮脱毛机、脱脂机脱去动物皮上残留的表皮杂质以及动物皮的皮下脂肪；
步骤（2.2）用切皮机把动物皮切成1.5-4cm宽的动物皮条或动物皮块；
步骤（2.3）将食品级碱和动物皮条、动物皮块投入双混搅拌机进行碱洗加工，搅拌时间为3-8分钟，食品级碱的用量为动物皮质量的0.2-0.8%，具体地所述食品级碱是碳酸钠或碳酸氢钠；
步骤（2.4）将饮用水加入双混拌合机，并边开机边加水混3-8分钟漂洗处理动物皮，到时间后，把漂洗处理的水倒掉，换新的饮用水继续漂洗处理动物皮，并重复2-4次，使动物皮没有异味和留有碱味。
步骤（3）、预煮：将预处理加工后的动物皮进行预煮，使动物皮达到6-8成熟；具体地，预煮温度控制在90-100℃夹层锅中水煮5-10分钟，到7程熟（用筷子能扎进去），水煮过程中将动物皮升篮2-3次让动物皮充分受热均匀。
步骤（4）、绞粒：将预煮后的动物皮用绞肉机绞成动物皮粒；
具体地，在热锅中吊起动物皮，直接用道轨吊车将动物皮送到绞肉机上方，把动物皮投放到绞肉机料斗，用￠0.3-0.5cm孔板把动物皮绞成动物皮粒。
步骤（5）、混料：将动物皮粒和45-55℃热水投入料桶搅拌混匀，热水的用量是动物皮质量的1-5倍；优选地，该热水为饮用水；然后将上述质量份的胶原蛋白液、淀粉、复配增稠稳定剂和调味剂投入料桶中搅拌混匀，得到混合物；
步骤（6）、研磨：将混合物粗磨加工过50-100目筛，然后再进行细磨加工过160-200目筛，得到正在凝胶的动物皮胶原蛋白浆料；
具体地，粗磨的细度为80目的粗磨设备胶体磨，精磨的细度为200目的精磨设备胶体磨。
步骤（7）、定量：将正在凝胶动物皮胶原蛋白浆料定量装模或定量灌装肠，待胶原蛋白浆料凉透后，盖上保鲜膜，在4-10℃的恒温库静置12-24小时，得到胶原蛋白肉。
优选地，经步骤（6）在第二次过胶体磨的同时，边磨、边定量装模或定量灌装肠、边上架；优选地，把正在凝胶动物皮胶原蛋白浆料推入5-7℃卫生环境的恒温库静放24小时。
优选地，所述步骤（7）之后还包括有步骤（8）、将胶原蛋白肉在80-95℃蒸煮30-120分钟，降温至常温，得到常温胶原蛋白肉。
具体地，将胶原蛋白肉推入80℃恒温蒸煮炉中蒸煮45分钟（ 模具规格：长73cm、宽36cm、高4cm，7×7=49块 49×200g = 9.8kg ），如果厚度超过4cm，则适当增加蒸煮时间（灌肠类要视肠径大小来定蒸煮时间）。
灌肠类到此定量包装、贴标、装箱后，胶原蛋白肉常温销售。
优选地，所述步骤（8）之后还包括有以下加工步骤：
步骤（9）、将常温胶原蛋白肉进行速冻加工，使胶原蛋白肉完全冻结；
步骤（10）、将速冻好的胶原蛋白肉出模切块、切片加工；
步骤（11）将切好的胶原蛋白肉定量包装，用-18℃冷库储藏，得到冷链销售的胶原蛋白肉。
把胶原蛋白肉推入-35℃以下的速冻库中，速冻到胶原蛋白肉中心温度达到-35℃时完全冻结。
本发明的有益效果为：
（1）本发明的胶原蛋白肉复配增稠稳定剂能改善胶原蛋白肉的口感，制得的胶原蛋白肉在高温或常温下都保持口感爽脆，韧性适中，有效解决胶原蛋白肉在常温下溶解、可逆和高温膨化问题。
（2）本发明将TG酶应用在复配增稠稳定剂上并用于制备胶原蛋白肉有利于改善胶原蛋白肉的组织结构，增强韧劲、脆度，除了121℃以上2.5Mp的高温高压，160℃过热油炸外，本发明制得的胶原蛋白肉能在常温下适应所有的烹调方式和食谱，制得的胶原蛋白肉能做成凉拌、干锅炒、铁板烧、炒菜、刷锅、麻辣串等健康和保健食品，克服了传统胶原蛋白肉在常温下溶解、可逆，高温膨化的缺陷。
（3）传统技术中还有利用水解或用组合酶酶解明胶（或鲜动物皮），本发明的胶原蛋白肉中动物皮的胶原蛋白营养成分被充分保留，动物皮中胶原蛋白所含的18种氨基酸及有价值的微量元素被完全保留，制得的胶原蛋白肉的营养和保健价值高。
（4）采用本发明的制备方法不需要经过高温熬制，有利于避免动物皮中胶原蛋白和弹性蛋白的三位螺旋结构产生变性明胶化，有利于保持胶原蛋白肉的弹性、韧劲、硬度及口感的脆度和Q度，制得的胶原蛋白肉口感爽脆。
（5）本发明的制备方法中，有效避免了动物皮的常温溶解，能满足各种烹调方式的加工要求，且动物皮原材料来源广泛，原料成本低，制得的胶原蛋白肉的成本大大降低，经过粗磨和精磨加工后的胶原蛋白浆料全部可用于制备胶原蛋白肉，避免将有用的胶原蛋白成分过滤去除，从而使富含胶原蛋白的动物皮从此成为老百姓餐桌上的美食，且能被人体直接吸收。
（6）本发明的胶原蛋白液无异味，分子量在1000-4000 道尔顿的小分子短肽含量达到 98%以上，分子量小，人体容易吸收，吸收率达100%，可用于补充和平衡人体的胶原蛋白流失。本发明的制备方法能使动物皮中的胶原蛋白得到充分的提取，得到含小分子短肽的胶原蛋白液，提升了胶原蛋白肽的得率和活性，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产
（7）本发明的胶原蛋白肉的制备方法简单，有利于大规模生产和应用，可制成常温胶原蛋白肉和冷链系列胶原蛋白肉，适用范围广，且其成本与猪肉相比有很好的竞争优势，是平民化的健康食品，本发明可大大提高胶原蛋白肉的经济效益，有利于带动肉制品产业链的技术革新和经济增长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
本实施例的一种胶原蛋白肉，包括以下质量份的原料：猪皮25份、复配增稠稳定剂1份、胶原蛋白液10份、调味剂3.61份、热水35份。
所述调味剂包括以下质量份的原料：肉制品风味料0.2份、食盐1.8份、白沙糖1.2份、味精0.4份、I+G 0.01份。
本实施例的一种胶原蛋白肉的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤（1）、将检疫合格的鲜猪皮或速冻鲜猪皮，进行清洗或解冻清洗；
步骤（2）、对猪皮进行预处理加工，去除猪皮上的猪毛、皮下脂肪，使猪皮没有异味并形成1cm宽的条状猪皮或粒块状猪皮；
步骤（3）、将预处理加工后的猪皮进行预煮，使猪皮达到6成熟；
步骤（4）、将预煮后的猪皮用￠0.3cm孔板的绞肉机绞成猪皮粒；
步骤（5）、将猪皮粒和45℃热水投入料桶搅拌混匀，热水的用量是猪皮质量的1倍；然后将上述质量份的胶原蛋白液、复配增稠稳定剂和调味剂投入料桶中搅拌混匀，得到混合物；
步骤（6）、将混合物粗磨加工，细度为50目，然后再进行细磨加工，细度为160目，得到正在凝胶的猪皮胶原蛋白浆料；
步骤（7）、将正在凝胶猪皮胶原蛋白浆料定量装模，待胶原蛋白浆料凉透后，盖上保鲜膜，在4℃的恒温库静置18小时，得到胶原蛋白肉。
步骤（8）、将胶原蛋白肉在80℃蒸煮60分钟，降温至常温20℃，得到常温胶原蛋白肉。
步骤（9）、将常温胶原蛋白肉进行速冻加工，使胶原蛋白肉完全冻结；
步骤（10）、将速冻好的胶原蛋白肉出模切块、切片加工；
步骤（11）将切好的胶原蛋白肉定量包装，用-18℃冷库储藏，得到冷链销售的胶原蛋白肉。
本实施例的每份所述复配增稠稳定剂，包括以下质量份的原料：谷氨酰胺转胺酶5份、肉制品稳定剂80份、魔芋胶10份、卡拉胶3份、结冷胶1份、可得然胶1份。
其中，所述谷氨酰胺转胺酶的活性为100u/g；所述魔芋胶的粘度为1万mPa·s，魔芋胶中的葡甘聚糖含量为70%；所述肉制品稳定剂为Prionex® 蛋白质稳定剂。
本实施例的复配增稠稳定剂的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A0、依次将上述质量份的原料投入锥形混合机中进行混合加工；
步骤B0、经步骤A0混合10分钟后，从锥型混合机的底阀放出质量百分比为5%的混合料，再投入锥型混合机中，一边放料一边进行混合加工；
步骤C0、重复操作上述步骤B0两次；
步骤D0、经步骤C0继续混合20分钟，制得粉体状胶原蛋白肉复配增稠稳定剂。
本实施例的胶原蛋白液由如下重量份的原料组成：
猪皮 40份
复合酶 0.35份
饮用水 40份。
所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以重量比0.5:1:0.8:1.5组成的混合物。
本实施例的胶原蛋白液的制备方法，包括如下步骤：
A、预处理：将上述重量份的猪皮依次经清洗、脱毛脱脂、切条、碱处理和漂洗处理；
A1、清洗：将上述重量份的检疫合格的新鲜的猪皮投入不锈钢池内用水解冻，清洗；
A2、脱毛脱脂：用猪皮脱毛机将步骤A1清洗后的猪皮进行脱毛处理，再用脱脂机将脱毛处理后的猪皮进行脱脂处理；
A3、切条：用猪皮切皮机将步骤A2脱脂处理后的猪皮切成宽度为1cm的条状猪皮；
A4、碱处理：将步骤A3切条后的猪皮投入双混搅拌机中，加入质量分数为0.3%的碳酸钠进行碱处理，搅拌混合3min；
A5、漂洗：将步骤A4碱处理后的猪皮加水漂洗3min，将漂洗处理的水倒出，继续加水漂洗，重复三次，直到猪皮没有异味和残留的碱味；
B、水煮：将步骤A漂洗处理后的猪皮装入不锈钢吊篮中，用轨道吊车将装有猪皮的不锈钢吊篮投入盛有水的夹层锅内，加热至90℃，水煮10min，直到猪皮七成熟，中间升起不锈钢吊篮两次；
C、混料：将上述重量份的饮用水加热至40℃，加入上述重量份的复合酶，投入带搅拌机的料桶中搅拌均匀，得到酶液；将步骤B装有猪皮的不锈钢吊篮从夹层锅中吊起，用轨道吊车送至绞肉机上方，打开不锈钢吊篮的底部后将猪皮投到绞肉机的料斗内，用直径为0.3cm的孔板将猪皮绞碎，得到猪皮粒；将绞碎后的猪皮粒直接掉入上述带搅拌机的料桶中，搅拌均匀，得到混合物；
D、研磨：将步骤C得到的混合物投入细度为80目的胶体磨进行第一次研磨后，再经细度为200目的胶体磨进行第二次研磨，得到正在酶解的猪皮胶原蛋白浆；
E、酶解：将步骤D得到的猪皮胶原蛋白浆投入反应锅中加热至40℃，搅拌反应5h，得到酶解液；
F、灭酶：将步骤E得到的酶解液加热至85℃，灭酶20min，得到分子量为1000-4000道尔顿的小分子短肽的胶原蛋白液。
实施例2。
本实施例的一种胶原蛋白肉，包括以下质量份的原料：牛皮28份、复配增稠稳定剂2份、胶原蛋白液15份、淀粉5份、调味剂2.74份、热水40份。
所述调味剂包括以下质量份的原料：牛肉风味料0.12份、食盐1.2份、白沙糖0.8份、味精0.5份、I+G 0.005份、食用红曲红0.015份、食品防腐剂0.1份。
本实施例的一种胶原蛋白肉的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
步骤（2）、对牛皮进行预处理加工，去除牛皮上的牛毛、皮下脂肪，使牛皮没有异味并形成1.5cm宽的条状牛皮或粒块状牛皮；
步骤（3）、将预处理加工后的牛皮进行预煮，使牛皮达到7成熟；
步骤（4）、将预煮后的牛皮用￠0.4cm孔板的绞肉机绞成牛皮粒；
步骤（5）、将牛皮粒和50℃热水投入料桶搅拌混匀，热水的用量是牛皮质量的1.5倍；然后将上述质量份的胶原蛋白液、复配增稠稳定剂和调味剂投入料桶中搅拌混匀，得到混合物；
步骤（6）、将混合物粗磨加工，细度为60目，然后再进行细磨加工，细度为170目，得到正在凝胶的牛皮胶原蛋白浆料；
步骤（7）、将正在凝胶牛皮胶原蛋白浆料定量装模，待胶原蛋白浆料凉透后，盖上保鲜膜，在5℃的恒温库静置24小时，得到胶原蛋白肉。
本实施例的每份复配增稠稳定剂，包括以下质量份的原料：谷氨酰胺转胺酶8份、肉制品稳定剂75份、魔芋胶7份、卡拉胶4份、结冷胶2份、可得然胶4份。
其中，所述谷氨酰胺转胺酶的活性为105u/g；所述魔芋胶的粘度为1.5万mPa·s，魔芋胶中的葡甘聚糖含量为75%；所述肉制品稳定剂为Prionex® 蛋白质稳定剂。
本实施例的复配增稠稳定剂的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A0、依次将上述质量份的原料投入锥形混合机中进行混合加工；
步骤B0、经步骤A0混合15分钟后，从锥型混合机的底阀放出质量百分比为8%的混合料，再投入锥型混合机中，一边放料一边进行混合加工；
步骤C0、重复操作上述步骤B0两次；
步骤D0、经步骤C0继续混合18分钟，制得粉体状胶原蛋白肉复配增稠稳定剂。
本实施例的胶原蛋白液由如下重量份的原料组成：
牛皮 45份
复合酶 0.6份
饮用水 45份。
所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以重量比0.8：1:0.9:1.8组成的混合物。
本实施例的胶原蛋白液的制备方法，包括如下步骤：
A、预处理：将上述重量份的牛皮依次经清洗、脱毛脱脂、切条、碱处理和漂洗处理；
A1、清洗：将上述重量份的检疫合格的新鲜的牛皮投入不锈钢池内用水解冻，清洗；
A2、脱毛脱脂：用牛皮脱毛机将步骤A1清洗后的牛皮进行脱毛处理，再用脱脂机将脱毛处理后的牛皮进行脱脂处理；
A3、切条：用牛皮切皮机将步骤A2脱脂处理后的牛皮切成宽度为1.5cm的条状牛皮；
A4、碱处理：将步骤A3切条后的牛皮投入双混搅拌机中，加入质量分数为0.4%的碳酸钠进行碱处理，搅拌混合4min；
A5、漂洗：将步骤A4碱处理后的牛皮加水漂洗4min，将漂洗处理的水倒出，继续加水漂洗，重复三次，直到牛皮没有异味和残留的碱味；
B、水煮：将步骤A漂洗处理后的牛皮装入不锈钢吊篮中，用轨道吊车将装有牛皮的不锈钢吊篮投入盛有水的夹层锅内，加热至92℃，水煮直到牛皮七成熟，中间升起不锈钢吊篮两次；
C、混料：将上述重量份的饮用水加热至45℃，加入上述重量份的复合酶，投入带搅拌机的料桶中搅拌均匀，得到酶液；将步骤B装有牛皮的不锈钢吊篮从夹层锅中吊起，用轨道吊车送至绞肉机上方，打开不锈钢吊篮的底部后将牛皮投到绞肉机的料斗内，用直径为0.35cm的孔板将牛皮绞碎，得到牛皮粒；将绞碎后的牛皮粒直接掉入上述带搅拌机的料桶中，搅拌均匀，得到混合物；
D、研磨：将步骤C得到的混合物投入细度为80目的胶体磨进行第一次研磨后，再经细度为200目的胶体磨进行第二次研磨，得到正在酶解的牛皮胶原蛋白浆；
E、酶解：将步骤D得到的牛皮胶原蛋白浆投入反应锅中加热至42℃，搅拌反应4.5h，得到酶解液；
F、灭酶：将步骤E得到的酶解液加热至88℃，灭酶18min，得到分子量为1000-4000道尔顿的小分子短肽的胶原蛋白液。
实施例3。
本实施例的一种胶原蛋白肉，包括以下质量份的原料：猪皮30份、复配增稠稳定剂3份、胶原蛋白液20份、淀粉10份、调味剂3.124份、热水45份。
所述调味剂包括以下质量份的原料：猪肉风味料0.15份、食盐1.3份、白沙糖1份、味精0.45份、I+G 0.008份、食用红曲红0.016份、食品防腐剂0.2份。
本实施例的一种胶原蛋白肉的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
步骤（2）、对猪皮进行预处理加工，去除猪皮上的猪毛、皮下脂肪，使猪皮没有异味并形成2cm宽的条状猪皮或粒块状猪皮；
步骤（3）、将预处理加工后的猪皮进行预煮，使猪皮达到8成熟；
步骤（4）、将预煮后的猪皮用￠0.5cm孔板的绞肉机绞成猪皮粒；
步骤（5）、将猪皮粒和55℃热水投入料桶搅拌混匀，热水的用量是猪皮质量的2倍；然后将上述质量份的胶原蛋白液、复配增稠稳定剂和调味剂投入料桶中搅拌混匀，得到混合物；
步骤（6）、将混合物粗磨加工，细度为70目，然后再进行细磨加工，细度为180目，得到正在凝胶的猪皮胶原蛋白浆料；
步骤（7）、将正在凝胶猪皮胶原蛋白浆料定量装模，待胶原蛋白浆料凉透后，盖上保鲜膜，在6℃的恒温库静置25小时，得到胶原蛋白肉。
步骤（8）、将胶原蛋白肉在85℃蒸煮55分钟，降温至常温25℃，得到常温胶原蛋白肉。
本实施例的每份复配增稠稳定剂，包括以下质量份的原料：谷氨酰胺转胺酶20份、肉制品稳定剂60份、魔芋胶8份、卡拉胶5份、结冷胶2份、可得然胶5份。
其中，所述谷氨酰胺转胺酶的活性为110u/g；所述魔芋胶的粘度为2万mPa·s，魔芋胶中的葡甘聚糖含量为80%；所述肉制品稳定剂为北京康普斯食品配料有限公司生产的KI-1 肉制品稳定剂。
本实施例的复配增稠稳定剂的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A0、依次将上述质量份的原料投入锥形混合机中进行混合加工；
步骤B0、经步骤A0混合16分钟后，从锥型混合机的底阀放出质量百分比为10%的混合料，再投入锥型混合机中，一边放料一边进行混合加工；
步骤C0、重复操作上述步骤B0两次；
步骤D0、经步骤C0继续混合15分钟，制得粉体状胶原蛋白肉复配增稠稳定剂。
本实施例的胶原蛋白液由如下重量份的原料组成：
猪皮 50份
复合酶 0.8份
饮用水 50份。
所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以重量比1：1:1:2组成的混合物。
本实施例的胶原蛋白液的制备方法，包括如下步骤：
A、预处理：将上述重量份的猪皮依次经清洗、脱毛脱脂、切条、碱处理和漂洗处理；
A1、清洗：将上述重量份的检疫合格的新鲜的猪皮投入不锈钢池内用水解冻，清洗；
A2、脱毛脱脂：用猪皮脱毛机将步骤A1清洗后的猪皮进行脱毛处理，再用脱脂机将脱毛处理后的猪皮进行脱脂处理；
A3、切条：用猪皮切皮机将步骤A2脱脂处理后的猪皮切成宽度为2cm的条状猪皮；
A4、碱处理：将步骤A3切条后的猪皮投入双混搅拌机中，加入质量分数为0.5%的碳酸钠进行碱处理，搅拌混合5min；
A5、漂洗：将步骤A4碱处理后的猪皮加水漂洗5min，将漂洗处理的水倒出，继续加水漂洗，重复三次，直到猪皮没有异味和残留的碱味；
B、水煮：将步骤A漂洗处理后的猪皮装入不锈钢吊篮中，用轨道吊车将装有猪皮的不锈钢吊篮投入盛有水的夹层锅内，加热至95℃，水煮7min，直到猪皮七成熟，中间升起不锈钢吊篮两次；
C、混料：将上述重量份的饮用水加热至50℃，加入上述重量份的复合酶，投入带搅拌机的料桶中搅拌均匀，得到酶液；将步骤B装有猪皮的不锈钢吊篮从夹层锅中吊起，用轨道吊车送至绞肉机上方，打开不锈钢吊篮的底部后将猪皮投到绞肉机的料斗内，用直径为0.4cm的孔板将猪皮绞碎，得到猪皮粒；将绞碎后的猪皮粒直接掉入上述带搅拌机的料桶中，搅拌均匀，得到混合物；
D、研磨：将步骤C得到的混合物投入细度为80目的胶体磨进行第一次研磨后，再经细度为200目的胶体磨进行第二次研磨，得到正在酶解的猪皮胶原蛋白浆；
E、酶解：将步骤D得到的猪皮胶原蛋白浆投入反应锅中加热至45℃，搅拌反应4h，得到酶解液；
F、灭酶：将步骤E得到的酶解液加热至90℃，灭酶15min，得到分子量为1000-4000道尔顿的小分子短肽的胶原蛋白液。
实施例4。
本实施例的一种胶原蛋白肉，包括以下质量份的原料：羊皮32份、复配增稠稳定剂4份、胶原蛋白液25份、淀粉15份、调味剂3.628份、热水50份。
所述调味剂包括以下质量份的原料：羊肉风味料0.2份、食盐1.5份、糖1.2份、味精0.4份、I+G 0.01份、食用红曲红0.018份、食品防腐剂0.3份。
本实施例的一种胶原蛋白肉的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
步骤（2）、对羊皮进行预处理加工，去除羊皮上的羊毛、皮下脂肪，使羊皮没有异味并形成2cm宽的条状羊皮或粒块状羊皮；
步骤（3）、将预处理加工后的羊皮进行预煮，使羊皮达到6成熟；
步骤（4）、将预煮后的羊皮用￠0.3cm孔板的绞肉机绞成羊皮粒；
步骤（5）、将羊皮粒和50℃热水投入料桶搅拌混匀，热水的用量是羊皮质量的2.5倍；然后将上述质量份的胶原蛋白液、复配增稠稳定剂和调味剂投入料桶中搅拌混匀，得到混合物；
步骤（6）、将混合物粗磨加工，细度为80目，然后再进行细磨加工，细度为180目，得到正在凝胶的羊皮胶原蛋白浆料；
步骤（7）、将正在凝胶羊皮胶原蛋白浆料定量装模，待胶原蛋白浆料凉透后，盖上保鲜膜，在7℃的恒温库静置23小时，得到胶原蛋白肉。
步骤（8）、将胶原蛋白肉在80℃蒸煮45分钟，降温至常温30℃，得到常温胶原蛋白肉。
本实施例的每份复配增稠稳定剂，包括以下质量份的原料：谷氨酰胺转胺酶12份、肉制品稳定剂73份、魔芋胶8份、卡拉胶3.5份、结冷胶1.5份、可得然胶2份。
其中，所述谷氨酰胺转胺酶的活性为115u/g；所述魔芋胶的粘度为2.5万mPa·s，魔芋胶中的葡甘聚糖含量为90%；所述肉制品稳定剂为北京康普斯食品配料有限公司生产的KI-1 肉制品稳定剂。
本实施例的复配增稠稳定剂的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A0、依次将上述质量份的原料投入锥形混合机中进行混合加工；
步骤B0、经步骤A0混合20分钟后，从锥型混合机的底阀放出质量百分比为15%的混合料，再投入锥型混合机中，一边放料一边进行混合加工；
步骤C0、重复操作上述步骤B0两次；
步骤D0、经步骤C0继续混合10分钟，制得粉体状胶原蛋白肉复配增稠稳定剂。
本实施例的胶原蛋白液由如下重量份的原料组成：
羊皮 55份
复合酶 1.0份
饮用水 55份。
所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以重量比1.2：1:1.1:2.2组成的混合物。
本实施例的胶原蛋白液的制备方法，包括如下步骤：
A、预处理：将上述重量份的羊皮依次经清洗、脱毛脱脂、切条、碱处理和漂洗处理；
A1、清洗：将上述重量份的检疫合格的新鲜的羊皮投入不锈钢池内用水解冻，清洗；
A2、脱毛脱脂：用羊皮脱毛机将步骤A1清洗后的羊皮进行脱毛处理，再用脱脂机将脱毛处理后的羊皮进行脱脂处理；
A3、切条：用羊皮切皮机将步骤A2脱脂处理后的羊皮切成宽度为2.5cm的条状羊皮；
A4、碱处理：将步骤A3切条后的羊皮投入双混搅拌机中，加入质量分数为0.6%的碳酸钠进行碱处理，搅拌混合6min；
A5、漂洗：将步骤A4碱处理后的羊皮加水漂洗6min，将漂洗处理的水倒出，继续加水漂洗，重复三次，直到羊皮没有异味和残留的碱味；
B、水煮：将步骤A漂洗处理后的羊皮装入不锈钢吊篮中，用轨道吊车将装有羊皮的不锈钢吊篮投入盛有水的夹层锅内，加热至98℃，水煮直到羊皮七成熟，中间升起不锈钢吊篮两次；
C、混料：将上述重量份的饮用水加热至55℃，加入上述重量份的复合酶，投入带搅拌机的料桶中搅拌均匀，得到酶液；将步骤B装有羊皮的不锈钢吊篮从夹层锅中吊起，用轨道吊车送至绞肉机上方，打开不锈钢吊篮的底部后将羊皮投到绞肉机的料斗内，用直径为0.45cm的孔板将羊皮绞碎，得到羊皮粒；将绞碎后的羊皮粒直接掉入上述带搅拌机的料桶中，搅拌均匀，得到混合物；
D、研磨：将步骤C得到的混合物投入细度为80目的胶体磨进行第一次研磨后，再经细度为200目的胶体磨进行第二次研磨，得到正在酶解的羊皮胶原蛋白浆；
E、酶解：将步骤D得到的羊皮胶原蛋白浆投入反应锅中加热至48℃，搅拌反应3.5h，得到酶解液；
F、灭酶：将步骤E得到的酶解液加热至92℃，灭酶12min，得到分子量为1000-4000道尔顿的小分子短肽的胶原蛋白液。
实施例5。
本实施例的一种胶原蛋白肉，包括以下质量份的原料：猪皮32份、复配增稠稳定剂5份、胶原蛋白液25份、淀粉20份、调味剂3.935份、热水60份。
所述调味剂包括以下质量份的原料：猪肉风味料0.25份、食盐1.6份、糖1.3份、味精0.35份、I+G 0.015份、食用红曲红0.02份、食品防腐剂0.4份。
本实施例的一种胶原蛋白肉的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
步骤（2）、对猪皮进行预处理加工，去除猪皮上的猪毛、皮下脂肪，使猪皮没有异味并形成3cm宽的条状猪皮或粒块状猪皮；
步骤（3）、将预处理加工后的猪皮进行预煮，使猪皮达到7成熟；
步骤（4）、将预煮后的猪皮用￠0.4cm孔板的绞肉机绞成猪皮粒；
步骤（5）、将猪皮粒和55℃热水投入料桶搅拌混匀，热水的用量是猪皮质量的4倍；然后将上述质量份的胶原蛋白液、复配增稠稳定剂和调味剂投入料桶中搅拌混匀，得到混合物；
步骤（6）、将混合物粗磨加工，细度为85目，然后再进行细磨加工，细度为200目，得到正在凝胶的猪皮胶原蛋白浆料；
步骤（7）、将正在凝胶猪皮胶原蛋白浆料定量装模，待胶原蛋白浆料凉透后，盖上保鲜膜，在8℃的恒温库静置20小时，得到胶原蛋白肉。
步骤（8）、将胶原蛋白肉在85℃蒸煮40分钟，降温至常温35℃，得到常温胶原蛋白肉。
本实施例的每份复配增稠稳定剂，包括以下质量份的原料：谷氨酰胺转胺酶15份、肉制品稳定剂58份、魔芋胶12份、卡拉胶4份、结冷胶2.5份、可得然胶4.5份、海藻酸钠4份。
其中，所述谷氨酰胺转胺酶的活性为120u/g；所述魔芋胶的粘度为2万mPa·s，魔芋胶中的葡甘聚糖含量为85%；所述肉制品稳定剂为广州长久食品有限公司生产ZTL-346肉制品稳定剂。
本实施例的复配增稠稳定剂的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A0、依次将上述质量份的原料投入锥形混合机中进行混合加工；
步骤B0、经步骤A0混合15分钟后，从锥型混合机的底阀放出质量百分比为5-15%的混合料，再投入锥型混合机中，一边放料一边进行混合加工；
步骤C0、重复操作上述步骤B0两次；
步骤D0、经步骤C0继续混合15分钟，制得粉体状胶原蛋白肉复配增稠稳定剂。
本实施例的胶原蛋白液由如下重量份的原料组成：
猪皮 60份
复合酶 1.2份
饮用水 60份。
所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以重量比1.5：1:1.2:2.5组成的混合物。
本实施例的胶原蛋白液的制备方法，包括如下步骤：
A、预处理：将上述重量份的猪皮依次经清洗、脱毛脱脂、切条、碱处理和漂洗处理；
A1、清洗：将上述重量份的检疫合格的新鲜的猪皮投入不锈钢池内用水解冻，清洗；
A2、脱毛脱脂：用猪皮脱毛机将步骤A1清洗后的猪皮进行脱毛处理，再用脱脂机将脱毛处理后的猪皮进行脱脂处理；
A3、切条：用猪皮切皮机将步骤A2脱脂处理后的猪皮切成宽度为3cm的条状猪皮；
A4、碱处理：将步骤A3切条后的猪皮投入双混搅拌机中，加入质量分数为0.7%的碳酸钠进行碱处理，搅拌混合7min；
A5、漂洗：将步骤A4碱处理后的猪皮加水漂洗7min，将漂洗处理的水倒出，继续加水漂洗，重复三次，直到猪皮没有异味和残留的碱味；
B、水煮：将步骤A漂洗处理后的猪皮装入不锈钢吊篮中，用轨道吊车将装有猪皮的不锈钢吊篮投入盛有水的夹层锅内，加热至100℃，水煮5min，直到猪皮七成熟，中间升起不锈钢吊篮两次；
C、混料：将上述重量份的饮用水加热至50℃，加入上述重量份的复合酶，投入带搅拌机的料桶中搅拌均匀，得到酶液；将步骤B装有猪皮的不锈钢吊篮从夹层锅中吊起，用轨道吊车送至绞肉机上方，打开不锈钢吊篮的底部后将猪皮投到绞肉机的料斗内，用直径为0.5cm的孔板将猪皮绞碎，得到猪皮粒；将绞碎后的猪皮粒直接掉入上述带搅拌机的料桶中，搅拌均匀，得到混合物；
D、研磨：将步骤C得到的混合物投入细度为80目的胶体磨进行第一次研磨后，再经细度为200目的胶体磨进行第二次研磨，得到正在酶解的猪皮胶原蛋白浆；
E、酶解：将步骤D得到的猪皮胶原蛋白浆投入反应锅中加热至50℃，搅拌反应3h，得到酶解液；
F、灭酶：将步骤E得到的酶解液加热至95℃，灭酶10min，分子量为1000-4000道尔顿的小分子短肽的胶原蛋白液。
实施例6。
本实施例的一种胶原蛋白肉，包括以下质量份的原料：鱼皮35份、复配增稠稳定剂1.5份、胶原蛋白液30份、淀粉25份、调味剂4份、热水70份。
所述调味剂包括以下质量份的原料：鱼肉风味料0.3份、食盐1.8份、糖1.5份、味精0.3份、I+G 0.018份、食用红曲红0.022份、食品防腐剂0.06份。
本实施例的一种胶原蛋白肉的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
步骤（2）、对鱼皮进行预处理加工，去除鱼皮上的鱼鳞、皮下鱼肉和脂肪，使鱼皮没有异味并形成3.5cm宽的条状鱼皮或粒块状鱼皮；
步骤（3）、将预处理加工后的鱼皮进行预煮，使鱼皮达到8成熟；
步骤（4）、将预煮后的鱼皮用￠0.3cm孔板的绞肉机绞成鱼皮粒；
步骤（5）、将鱼皮粒和55℃热水投入料桶搅拌混匀，热水的用量是鱼皮质量的1倍；然后将上述质量份的胶原蛋白液、复配增稠稳定剂和调味剂投入料桶中搅拌混匀，得到混合物；
步骤（6）、将混合物粗磨加工，细度为90目，然后再进行细磨加工，细度为210目，得到正在凝胶的鱼皮胶原蛋白浆料；
步骤（7）、将正在凝胶鱼皮胶原蛋白浆料定量装模，待胶原蛋白浆料凉透后，盖上保鲜膜，在9℃的恒温库静置18小时，得到胶原蛋白肉。
步骤（8）、将胶原蛋白肉在90℃蒸煮30分钟，降温至常温35℃，得到常温胶原蛋白肉。
本实施例的每份复配增稠稳定剂，包括以下质量份的原料：谷氨酰胺转胺酶9份、肉制品稳定剂70份、魔芋胶5份、卡拉胶5份、结冷胶3份、可得然胶6份、黄原胶2份。
其中，所述谷氨酰胺转胺酶的活性为125u/g；所述魔芋胶的粘度为2.5万mPa·s，魔芋胶中的葡甘聚糖含量为95%；所述肉制品稳定剂为Prionex® 蛋白质稳定剂。
本实施例的复配增稠稳定剂的制备方法与实施例1相同，本实施例的胶原蛋白液及其制备方法与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例7。
本实施例的一种胶原蛋白肉，包括以下质量份的原料：鸡皮38份、复配增稠稳定剂2.5份、胶原蛋白液40份、淀粉8份、调味剂4.141份、热水80份。
所述调味剂包括以下质量份的原料：鸡肉风味料0.35份、食盐1.9份、糖1.6份、味精0.25份、I+G 0.02份、食用红曲红0.021份。
本实施例的一种胶原蛋白肉的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
步骤（2）、对鸡皮进行预处理加工，去除鸡皮上的鸡毛、皮下脂肪，使鸡皮没有异味并形成4cm宽的条状鸡皮或粒块状鸡皮；
步骤（3）、将预处理加工后的鸡皮进行预煮，使鸡皮达到7成熟；
步骤（4）、将预煮后的鸡皮用￠0.4cm孔板的绞肉机绞成鸡皮粒；
步骤（5）、将鸡皮粒和50℃热水投入料桶搅拌混匀，热水的用量是鸡皮质量的2.5倍；然后将上述质量份的胶原蛋白液、复配增稠稳定剂和调味剂投入料桶中搅拌混匀，得到混合物；
步骤（6）、将混合物粗磨加工，细度为80目，然后再进行细磨加工，细度为200目，得到正在凝胶的鸡皮胶原蛋白浆料；
步骤（7）、将正在凝胶鸡皮胶原蛋白浆料定量装模，待胶原蛋白浆料凉透后，盖上保鲜膜，在10℃的恒温库静置30小时，得到胶原蛋白肉。
步骤（8）、将胶原蛋白肉在80℃蒸煮50分钟，降温至常温25℃，得到常温胶原蛋白肉。
步骤（10）、将常温胶原蛋白肉进行速冻加工，使胶原蛋白肉完全冻结；
步骤（11）、将速冻好的胶原蛋白肉出模切块、切片加工；
步骤（12）将切好的胶原蛋白肉定量包装，用-18℃冷库储藏，得到冷链销售的胶原蛋白肉。
本实施例的每份复配增稠稳定剂，包括以下质量份的原料：谷氨酰胺转胺酶11份、肉制品稳定剂75份、魔芋胶6份、卡拉胶3份、结冷胶1份、可得然胶1份、海藻酸钠2份、黄原胶1份。
其中，所述谷氨酰胺转胺酶的活性为130u/g；所述魔芋胶的粘度为1.8万mPa·s，魔芋胶中的葡甘聚糖含量为80%；所述肉制品稳定剂为广州长久食品有限公司生产ZTL-346肉制品稳定剂。
本实施例的复配增稠稳定剂的制备方法与实施例2相同，本实施例的胶原蛋白液及其制备方法与实施例2相同，这里不再赘述。
实施例8。
本实施例的一种胶原蛋白肉，包括以下质量份的原料：驴皮38份、复配增稠稳定剂3.5份、胶原蛋白液40份、淀粉12份、调味剂4.545份、热水55份。
所述调味剂包括以下质量份的原料：驴肉风味料0.4份、食盐2份、糖1.8份、味精0.3份、I+G 0.022份、食用红曲红0.023份。
本实施例的一种胶原蛋白肉的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
步骤（2）、对驴皮进行预处理加工，去除驴皮上的驴毛、皮下脂肪，使驴皮没有异味并形成3cm宽的条状驴皮或粒块状驴皮；
步骤（3）、将预处理加工后的驴皮进行预煮，使驴皮达到8成熟；
步骤（4）、将预煮后的驴皮用￠0.3cm孔板的绞肉机绞成驴皮粒；
步骤（5）、将驴皮粒和45℃热水投入料桶搅拌混匀，热水的用量是驴皮质量的5倍；然后将上述质量份的胶原蛋白液、复配增稠稳定剂和调味剂投入料桶中搅拌混匀，得到混合物；
步骤（6）、将混合物粗磨加工，细度为100目，然后再进行细磨加工，细度为230目，得到正在凝胶的驴皮胶原蛋白浆料；
步骤（7）、将正在凝胶驴皮胶原蛋白浆料定量装模，待胶原蛋白浆料凉透后，盖上保鲜膜，在6℃的恒温库静置24小时，得到胶原蛋白肉。
步骤（8）、将胶原蛋白肉在85℃蒸煮60分钟，降温至常温20℃，得到常温胶原蛋白肉。
步骤（9）、将常温胶原蛋白肉进行速冻加工，使胶原蛋白肉完全冻结；
步骤（10）、将速冻好的胶原蛋白肉出模切块、切片加工；
步骤（11）将切好的胶原蛋白肉定量包装，用-18℃冷库储藏，得到冷链销售的胶原蛋白肉。
本实施例的每份复配增稠稳定剂，包括以下质量份的原料：谷氨酰胺转胺酶12份、肉制品稳定剂65份、魔芋胶7份、卡拉胶4.5份、结冷胶1.5份、可得然胶2份、海藻酸钠2份、黄原胶1份、淀粉5份。所述淀粉为土豆淀粉。
其中，所述谷氨酰胺转胺酶的活性为150u/g；所述魔芋胶的粘度为3万mPa·s，魔芋胶中的葡甘聚糖含量为90%；所述肉制品稳定剂为Prionex® 蛋白质稳定剂与北京康普斯食品配料有限公司生产的KI-1 肉制品稳定剂以质量比为2:1的混合物。
本实施例的复配增稠稳定剂的制备方法与实施例3相同，本实施例的胶原蛋白液及其制备方法与实施例3相同，这里不再赘述。
实施例9。
本实施例的一种胶原蛋白肉，包括以下质量份的原料：鸭皮40份、复配增稠稳定剂4.5份、胶原蛋白液45份、淀粉16份、调味剂5份、热水65份。
所述调味剂包括以下质量份的原料：鸭肉风味料0.45份、食盐2.1份、糖2份、味精0.4份、I+G 0.025份、食用红曲红0.025份。
本实施例的一种胶原蛋白肉的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
步骤（2）、对鸭皮进行预处理加工，去除鸭皮上的鸭毛、皮下脂肪，使鸭皮没有异味并形成2.5cm宽的条状鸭皮或粒块状鸭皮；
步骤（3）、将预处理加工后的鸭皮进行预煮，使鸭皮达到7成熟；
步骤（4）、将预煮后的鸭皮用￠0.5cm孔板的绞肉机绞成鸭皮粒；
步骤（5）、将鸭皮粒和50℃热水投入料桶搅拌混匀，热水的用量是鸭皮质量的3倍；然后将上述质量份的胶原蛋白液、复配增稠稳定剂和调味剂投入料桶中搅拌混匀，得到混合物；
步骤（6）、将混合物粗磨加工，细度为75目，然后再进行细磨加工，细度为200目，得到正在凝胶的鸭皮胶原蛋白浆料；
步骤（7）、将正在凝胶鸭皮胶原蛋白浆料定量装模，待胶原蛋白浆料凉透后，盖上保鲜膜，在5℃的恒温库静置20小时，得到胶原蛋白肉。
步骤（8）、将胶原蛋白肉在80℃蒸煮50分钟，降温至常温30℃，得到常温胶原蛋白肉。
步骤（9）、将常温胶原蛋白肉进行速冻加工，使胶原蛋白肉完全冻结；
步骤（10）、将速冻好的胶原蛋白肉出模切块、切片加工；
步骤（11）将切好的胶原蛋白肉定量包装，用-16℃冷库储藏，得到冷链销售的胶原蛋白肉。
本实施例的每份复配增稠稳定剂，包括以下质量份的原料：谷氨酰胺转胺酶10份、肉制品稳定剂60份、魔芋胶10份、卡拉胶3.5份、结冷胶2.5份、可得然胶2份、海藻酸钠2.5份、黄原胶1.5份、淀粉8份。所述淀粉为木薯淀粉。
其中，所述谷氨酰胺转胺酶的活性为180u/g；所述魔芋胶的粘度为2万mPa·s，魔芋胶中的葡甘聚糖含量为85%；所述肉制品稳定剂为Prionex® 蛋白质稳定剂、北京康普斯食品配料有限公司生产的KI-1 肉制品稳定剂、广州长久食品有限公司生产ZTL-346肉制品稳定剂以质量比为1:1:1的混合物。
本实施例的复配增稠稳定剂的制备方法与实施例4相同，本实施例的胶原蛋白液及其制备方法与实施例4相同，这里不再赘述。
实施例10。
本实施例的一种胶原蛋白肉，包括以下质量份的原料：鹅皮30份、复配增稠稳定剂2.5份、胶原蛋白液20份、调味剂5.285份、热水75份。
所述调味剂包括以下质量份的原料：鹅肉风味料0.5份、食盐2.2份、糖2.2份、味精0.35份、I+G 0.015份、食用红曲红0.02份。
本实施例的一种胶原蛋白肉的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
步骤（2）、对鹅皮进行预处理加工，去除鹅皮上的鹅毛、皮下脂肪，使鹅皮没有异味并形成3.5cm宽的条状鹅皮或粒块状鹅皮；
步骤（3）、将预处理加工后的鹅皮进行预煮，使鹅皮达到7成熟；
步骤（4）、将预煮后的鹅皮用￠0.3cm孔板的绞肉机绞成鹅皮粒；
步骤（5）、将鹅皮粒和50℃热水投入料桶搅拌混匀，热水的用量是鹅皮质量的1.5倍；然后将上述质量份的胶原蛋白液、复配增稠稳定剂和调味剂投入料桶中搅拌混匀，得到混合物；
步骤（6）、将混合物粗磨加工，细度为70目，然后再进行细磨加工，细度为180目，得到正在凝胶的鹅皮胶原蛋白浆料；
步骤（7）、将正在凝胶鹅皮胶原蛋白浆料定量装模，待胶原蛋白浆料凉透后，盖上保鲜膜，在8℃的恒温库静置24小时，得到胶原蛋白肉。
步骤（8）、将胶原蛋白肉在80℃蒸煮45分钟，降温至常温20℃，得到常温胶原蛋白肉。
步骤（9）、将常温胶原蛋白肉进行速冻加工，使胶原蛋白肉完全冻结；
步骤（10）、将速冻好的胶原蛋白肉出模切块、切片加工；
步骤（11）将切好的胶原蛋白肉定量包装，用-18℃冷库储藏，得到冷链销售的胶原蛋白肉。
本实施例的每份复配增稠稳定剂，包括以下质量份的原料：谷氨酰胺转胺酶8份、肉制品稳定剂62份、魔芋胶9份、卡拉胶5份、结冷胶2份、可得然胶3份、海藻酸钠2份、黄原胶1份、淀粉8份。所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉以质量比为1:1:2的混合物。
其中，所述谷氨酰胺转胺酶的活性为100u/g；所述魔芋胶的粘度为2.5万mPa·s，魔芋胶中的葡甘聚糖含量为90%；所述肉制品稳定剂为Prionex® 蛋白质稳定剂和广州长久食品有限公司生产ZTL-346肉制品稳定剂以质量比为1:1的混合物。
本实施例的复配增稠稳定剂的制备方法与实施例5相同，本实施例的胶原蛋白液及其制备方法与实施例5相同，这里不再赘述。
实施例11。
本实施例的一种胶原蛋白肉，包括以下质量份的原料：驴皮28份、复配增稠稳定剂2.5份、胶原蛋白液30份、淀粉5份、调味剂4.515份、热水50份。
所述调味剂为驴肉风味料0.5份、食盐2.2份、糖1.8份、I+G 0.015份。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例12。
本实施例的一种胶原蛋白肉，包括以下质量份的原料：猪皮32份、复配增稠稳定剂1份、胶原蛋白液10份、调味剂2.4份、热水45份。
所述调味剂包括以下质量份的原料：猪肉风味料0.2份、食盐1.8份、味精0.4份。
本实施例的其余内容与实施例2相同，这里不再赘述。
实施例13。
本实施例的一种胶原蛋白肉，包括以下质量份的原料：猪皮40份、复配增稠稳定剂4.5份、胶原蛋白液45份、淀粉16份、调味剂1.025份、热水65份。
所述调味剂包括以下质量份的原料：猪肉风味料0.5份、味精0.5份、I+G 0.025份。
本实施例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种胶原蛋白肉，其特征在于：由以下质量份的原料组成：
动物皮 25-40份
复配增稠稳定剂 1-5份
胶原蛋白液 10-50份
淀粉 0-25份
调味剂 1-8份
热水 35-80份
所述调味剂包括肉制品风味料、食盐、糖、味精、I+G、食用红曲红和食品防腐剂中的至少一种；
每份所述复配增稠稳定剂，包括以下质量份的原料：
谷氨酰胺转胺酶 5-20份
肉制品稳定剂 55-80份
魔芋胶 5-12份
卡拉胶 3-5份
结冷胶 1-3份
可得然胶 1-6份；
其中，所述胶原蛋白液的分子量在1000-4000 道尔顿的小分子短肽含量达到 98%以上。
2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肉，其特征在于：所述调味剂包括以下质量份的原料：
肉制品风味料 0.12-0.5份
食盐 1.2-2.2份
糖 0.8-2.2份
味精 0.25-0.5份
I+G 0.005-0.025份
食用红曲红 0.015-0.025份
食品防腐剂 0-0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肉，其特征在于：所述谷氨酰胺转胺酶的活性为100-200u/g；所述魔芋胶的粘度为1-3万mPa·s，魔芋胶中的葡甘聚糖含量为70-95%。
4.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肉，其特征在于：所述复配增稠稳定剂由以下步骤加工制成：
步骤A0、依次将上述质量份的原料投入锥形混合机中进行混合加工；
步骤B0、经步骤A0混合10-20分钟后，从锥型混合机的底阀放出质量百分比为5-15%的混合料，再投入锥型混合机中，一边放料一边进行混合加工；
步骤C0、重复操作上述步骤B0至少两次；
步骤D0、经步骤C0继续混合10-20分钟，制得粉体状胶原蛋白肉复配增稠稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肉，其特征在于：所述胶原蛋白液由如下重量份的原料制成：
动物皮 40-60份
复合酶 0.35-1.2份
饮用水 40-60份
所述复合酶是由胶原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以任意重量比组成的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种胶原蛋白肉，其特征在于：所述胶原蛋白液的制备方法包括如下步骤：
A、预处理：将上述重量份的动物皮依次经清洗、脱毛脱脂、切条、碱处理和漂洗处理；
B、水煮：将步骤A漂洗处理后的动物皮放入水中加热至90-100℃，水煮5-10min；
C、混料：将上述重量份的饮用水加热至40-55℃，加入上述重量份的复合酶，搅拌均匀，得到酶液；将步骤B水煮处理后的动物皮绞碎，并投入上述酶液中，搅拌均匀，得到混合物；
D、研磨：将步骤C得到的混合物进行研磨处理，得到动物皮胶原蛋白浆；
E、酶解：将步骤D得到的动物皮胶原蛋白浆加热至38-50℃，搅拌反应3-5h，得到酶解液；
F、灭酶：将步骤E得到的酶解液加热至85-95℃，灭酶10-20min，得到含小分子短肽的胶原蛋白液。
7.权利要求1-6中任意一项所述的一种胶原蛋白肉的制备方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
步骤（1）、清洗：将检疫合格的鲜动物皮或速冻鲜动物皮，进行清洗或解冻清洗；
步骤（2）、预处理：对动物皮进行预处理加工，去除动物皮上的表皮杂质、皮下脂肪，使动物皮没有异味并形成条状或粒块状；
步骤（3）、预煮：将预处理加工后的动物皮进行预煮，使动物皮达到6-8成熟；
步骤（4）、绞粒：将预煮后的动物皮用绞肉机绞成动物皮粒；
步骤（5）、混料：将动物皮粒和热水投入料桶搅拌混匀，热水的用量是动物皮质量的1-5倍；然后将上述质量份的胶原蛋白液、淀粉、复配增稠稳定剂和调味剂投入料桶中搅拌混匀，得到混合物；
步骤（6）、研磨：将混合物粗磨加工，然后再进行细磨加工，得到正在凝胶的动物皮胶原蛋白浆料；
步骤（7）、定量：将正在凝胶动物皮胶原蛋白浆料定量装模或定量灌装肠，待胶原蛋白浆料凉透后，盖上保鲜膜，在4-10℃的恒温库静置12-24小时，得到胶原蛋白肉。
8.根据权利要求7所述的一种胶原蛋白肉的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）之后还包括有步骤（8）、将胶原蛋白肉在80-95℃蒸煮30-120分钟，降温至常温，得到常温胶原蛋白肉。
9.根据权利要求8所述的一种胶原蛋白肉的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）之后还包括有以下加工步骤：
步骤（9）、将常温胶原蛋白肉进行速冻加工，使胶原蛋白肉完全冻结；
步骤（10）、将速冻好的胶原蛋白肉出模切块、切片加工；
步骤（11）将切好的胶原蛋白肉定量包装，用冷库储藏，得到冷链销售的胶原蛋白肉。
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