CN103636914A - 一种牡蛎肽的提取方法 - Google Patents
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Abstract
一种牡蛎肽的提取方法，其工艺流程包括清洗，高压蒸煮，酶解，去味，过滤，浓缩，干燥，成品包装，其特征是，高压蒸煮时，采用温度120℃-130℃，压力0.13-0.15MPa，恒温恒压蒸煮2小时；酶解时，升温灭菌后降温至52-54℃，加再加入0.5％的牡蛎专用酶，酶解3小时，酶解过程中每隔1小时搅拌2分钟，使酶解均匀充分的进行；去味时，因牡蛎提取液略有的腥味，而在酶解结束后加入12％的活性炭进行去腥。本发明的优点是，通过生物酶解技术，把牡蛎通过生物酶水解后变成全部可溶于水的活性成分，产品小肽含量高，更有利于牡蛎活性成分的吸收和利用；经过活性炭去味后牡蛎肽在口感上更易被接受。适用于以新鲜无壳牡蛎为原料，提取牡蛎肽的方法。
Description
技术领域
本发明属于营养制品的制作方法，特别涉及一种以新鲜无壳牡蛎为原料，利用酶解提取牡蛎肽的方法。
背景技术
近年来的科学认为，人体吸收蛋白质主要是以肽的形式吸收的，肽是由氨基酸组成的分子，分子量在5000-200Da之间，具有极强的活性和多样性，能用肽营养的生理功能和生物活性，调节人体内各系统和细胞的生理功能，激活体内有关酶素，因此，各种肽成为人体健康的重要物质。
鲜牡蛎肉呈青白色，质地柔软细嫩，鲜味突出，带有腥味，味道独特，是一种高蛋白、低脂、富含糖原、牛磺酸及大量活性元素的食品，也是传统医学中的药材。随着现代医学研究的深入，发现牡蛎还具有多种生物学活性，如提高机体免疫力、抗肿瘤、对肝脏的保护作用等，已引起研究者的关注。以新鲜牡蛎制成牡蛎肽食用，有利于消化吸收。但是对牡蛎的直接酶解，取得酶解率较低。
发明内容
本发明的目的是，提供一种牡蛎肽的提取方法，以新鲜无壳牡蛎为原料，经过鲜蛎肉专用蛋白酶酶解提取牡蛎肽，把牡蛎生物酶水解后变成全部可溶于水的活性成分，产品小肽含量高，再经过活性炭去味，改进牡蛎肽的口感，更有利于牡蛎活性成分的吸收和利用。
本发明的技术方案是如下实现的，一种牡蛎肽的提取方法，其工艺流程为：高压蒸煮，酶解，去味，过滤，浓缩，干燥，成品包装。
具体步骤是：
采用凉水冲洗新鲜无壳牡蛎的蛎肉表面，至污物冲掉即可，无需打碎；
蛎肉整体蒸煮，采用温度120℃-130℃，压力0.13-0.15MPa，恒温恒压蒸煮2小时，牡蛎提取液排入汤罐，牡蛎肉渣排出。
牡蛎提取液由汤罐排进水解罐，升温煮沸灭菌后降温至52℃-54℃，加再加入干物质重量的0.5％的牡蛎专用酶，酶解3小时，酶解过程中每隔1小时搅拌2分钟，使酶解均匀充分的进行；
因牡蛎提取液略有的腥味，而在酶解结束后加入干物质重量的12％的活性炭进行去腥，视酶解液PH值加入酸或碱，使最终PH保持在6.0-7.0，升温灭酶灭菌后降温至73℃，静置3小时；
因牡蛎含有糖原成份高，静置分层正常后，采用原有的板框滤纸存在过滤慢、难的问题，而用桶式过滤器初次过滤，再经板框作为保护过滤，即提高了过滤效率，也提高了过滤质量，产品的澄清度得到提高，最后送入清液储罐；
过滤液经浓缩器浓缩，浓缩的压力控制在-0.4--0.6MPa，浓缩温度控制在75℃-80℃，浓缩过程中测定波美度，使波美度控制在10，针对牡蛎提取液在浓缩过程中易产生浑浊现象，通过浓缩液过滤方式得以解决，实现了由实验转为生产的可行性和产品澄清度的提高；
将浓缩液煮沸灭菌，由喷雾干燥设备喷粉干燥，水分含量降至5％；成品包装：采用密封包装。
成品牡蛎肽的分子量的分布：2000Da以上的为0.2％，2000Da-1000Da的为2.5％，1000Da以下的为97.3％(其中，1000Da-180Da的占47.9％，180Da以下的占49.4％)
如上所说的牡蛎专用酶，其成分主要有内切酶、外切酶和风味酶组成。
本发明的优点是，牡蛎肉营养丰富，有“海中牛奶”之称，蛋白质含量高达50％，糖原含量约占20％，氨基酸组成完善，18种氨基酸的含量都很高，人体必需的8种氨基酸成分高于牛肉、羊肉、鱼等食品，其游离氨基酸中还含有丰富的牛磺酸。采用高压蒸煮不同于把牡蛎肉打碎后酶解工艺，整体蒸煮优点在于：①提取的充分性：高压条件下蛎肉的成份提取率高；②汤渣易于分离：蒸煮后蛎肉渣的完整性而使汤和渣分离更彻底；③准确计量性：渣不参与酶解，对计量的准确性有了提高而有利酶解条件控制；④利于活性炭的脱色和静置：酶解后渣变得更细、轻、软，而影响活性炭的吸附、沉淀和过滤；⑤提高产品的纯度和澄清度：渣中的无机成份在过滤环节不易去除，而影响产品的纯度、澄清度。通过生物酶解技术，把牡蛎通过生物酶水解后变成全部可溶于水的活性成分，吸收完全而迅速。产品小肽含量高，更有利于牡蛎活性成分的吸收和利用；经过活性炭去味后牡蛎肽在口感上更易被接受。适用于以新鲜无壳牡蛎为原料，提取牡蛎肽的方法。
具体实施方式
一种牡蛎肽的提取方法，其工艺流程为：
清洗→高压蒸煮→酶解→去味→过滤→浓缩→干燥→成品包装，
在清洗容器中，采用凉水冲洗蛎肉表面，至污物冲掉即可；
(2)高压蒸煮：蛎肉整体蒸煮，在蒸煮罐中，采用温度120℃-130℃，压力恒温恒压蒸煮2小时，牡蛎提取液排入汤储罐，牡蛎肉渣排出；
牡蛎提取液由汤储罐排进水解罐，升温灭菌后降温至52℃-54℃，加再加入干物质重量的0.5％的牡蛎专用酶，酶解3小时，酶解过程中每隔1小时搅拌2分钟，使酶解均匀充分的进行；
因牡蛎提取液略有的腥味，而在酶解结束后加入干物质重量的12％的活性炭进行去腥，视酶解液PH值加入酸或碱，使最终PH保持在6.0-7.0，升温灭酶灭菌后降温至73℃，静置3小时；
在过滤中，因牡蛎含有糖原成份高，采用原有的板框滤纸存在过滤慢、难的问题，而用桶式过滤器初次过滤，再经板框作为保护过滤，即提高了过滤效率，也提高了过滤质量，产品的澄清度得到提高，最后送入清液储罐；过滤液经浓缩器中浓缩，浓缩的压力控制在-0.4--0.6MPa，浓缩温度控制在75℃-80℃，浓缩过程中测定波美度，使波美度控制在10，针对牡蛎提取液在浓缩过程中易产生浑浊现象，通过浓缩液过滤方式得以解决，实现了由实验转为生产的可行性和产品澄清度的提高，送入浓缩储罐；
将浓缩液煮沸灭菌，由喷雾干燥塔喷粉干燥，水分含量降至5％左右，送入集粉器；采用密封包装。
如上所说的牡蛎专用酶，其成分主要有内切酶、外切酶和风味酶组成。
本发明的牡蛎肽成品为棕黄色粉末，其分子量分布为：2000Da以上的为0.2％％，2000Da-1000Da的为2.5％，1000Da以下的为97.3％(其中1000Da-180Da占47.9％，180Da以下占49.4％)。
Claims (2)
1.一种牡蛎肽的提取方法，其工艺流程包括：清洗，高压蒸煮，酶解，去味，过滤，浓缩，干燥，成品包装，其特征是：高压蒸煮时，采用温度120℃-130℃，压力0.13-0.15MPa，恒温恒压蒸煮2小时，牡蛎提取液排入汤储罐，牡蛎肉渣排出；酶解时，牡蛎提取液由汤储罐排进水解罐，升温灭菌后降温至52℃-54℃，加NaOH调PH＝7.0，再加入干物质重量的0.5％的牡蛎专用酶，酶解3小时，酶解过程中每隔1小时搅拌2分钟，使酶解均匀充分的进行；去味时，在酶解结束后加入干物质重量的12％的活性炭进行去腥，视酶解液PH值加入酸或碱，使最终PH保持在6.0-7.0，升温灭酶灭菌后降温至73℃，静置3小时；过滤时，采用桶式过滤器初次过滤，再经板框作为保护过滤，最后送入清液储罐；浓缩时，浓缩压力控制在-0.4--0.6MPa，浓缩温度控制在75℃-80℃，浓缩过程中测定波美度，控制波美度在10。
2.如权利要求1所述的一种牡蛎肽的提取方法，其特征是，酶解时的牡蛎专用酶由内切酶、外切酶、风味酶组成。
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Addressee: Weihai Bo Yu Food Co., Ltd Document name: Notification of Passing Preliminary Examination of the Application for Invention |
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