CN105132498A - 一种小分子海参肽及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小分子海参肽及其制备方法，所述制备方法依次包括清洗、提取、酶解、过滤、浓缩和干燥；所述提取过程为：先将清洗过的海参打碎磨浆后，加入相当于清洗后海参重量8-9倍的去离子水，然后升温至110℃-120℃，保温25min-50min后过滤去除不溶性残渣，得到海参提取液。本发明对海参蛋白进行了单独提取，而不是将海参打碎磨浆后直接进行酶解，对采用本发明方法提取的海参蛋白进行酶解，减少了其他因素对酶的干扰，大大提升了酶解效率，提高了小分子海参肽的生产得率。
Description
技术领域
本发明涉及生物活性物质提取领域，具体涉及一种小分子海参肽的提取方法。
背景技术
海参是一种重要的海洋无脊椎动物，我国所产的海参以刺参、乌参、梅花参等为主，这些参类经济价值很高。海参肉质细嫩、营养丰富，是典型的高蛋白、低脂肪食物，具有极高的营养价值和药用价值，对于老年人和高血压、冠心病、肝炎患者而言是食疗佳品，海参既可以增强机体的免疫力和造血功能，又能抑制人类癌细胞的生长和转移。
早在一千多年前，我国就有食用海参的习惯，并将海参视为一种珍贵的滋补品，并将其列为“海八珍”之首。《本草从新》中记载海参具有“甘、咸、温、补肾益精、壮阳疗痿”的功效，清朝《本草纲目拾遗》中记载“海参性温补、足抵人参，故名海参；海参味甘咸、补肾经、益精髓、消痰延、摄小便、壮阳疗痿、杀疮虫。”
干海参体壁的有机成分中蛋白质含量接近90％，含有18种氨基酸，不仅氨基酸的构成比例较好，其中必需氨基酸的比例很高，包括人体必需的7中氨基酸，而且海参中的甘氨酸、精氨酸和谷氨酸的含量远远高于海参中其他氨基酸的含量。海参肽是指蛋白酶水解并分离提纯后得到的小分子肽，此外，海参体内还含有神经肽、糖肽以及抗菌肽等多种活性肽。海参肽具有多种功效，如降血压、降血脂、抗动脉粥样硬化、抗疲劳、抗菌、提高免疫力、延缓衰老和抗氧化等诸多生理功能，对人体生理机能有着其他营养物质不可替代的作用。由于海参肽具有良好的溶解性、稳定性、低粘度性、易消化吸收、无抗原性、食用安全性等特殊的理化性质，因此，海参肽比其他普通海参制品有着更高的生物效价。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种小分子海参肽及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种小分子海参肽的制备方法，依次包括清洗、提取、酶解、过滤、浓缩和干燥；
所述提取过程为：先将海参打碎磨浆后，加入相当于原料海参重量8-9倍的去离子水，然后升温至110℃-120℃，保温25min-50min后过滤去除不溶性残渣，得到海参提取液。
本发明的有益效果是：本发明对海参蛋白进行了单独提取，而不是将海参打碎磨浆后直接进行酶解，对采用本发明方法提取的海参蛋白进行酶解，减少了其他因素对酶的干扰，大大提升了酶解效率，提高了小分子海参肽的生产得率；本发明将海参粉碎后，采用120°高温蒸煮，蒸煮时间为25min-50min，将蒸煮时间由现有的2h-3h缩短至30min，避免了现有技术中采用长时间高温提取会破坏海参中营养成分，同时节省了能源，极大的提高了生产效率；本发明不采用乙醇等有机溶剂作为提取剂，完全采用水和酶进行提取分解，不但能把海参中的所有成分提取出来，而且没有任何污染，适合于工业化生产。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述酶解过程为：将海参提取液降温至50℃-65℃，调节海参提取液的pH值至5-7.5之间，加入相当于投料海参干重0.1％-0.4％的活性酶进行酶解反应，酶解反应的时间为2h-4h，酶解反应结束后进行灭酶处理。
进一步，所述酶解过程采用的活性酶为胃蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶的至少一种。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过复合酶解技术对海参进行酶解，得到分子量主要集中在1000道尔顿以下的小分子活性肽，同时产品中富含海参多糖和海参皂甙等其他功效成分，产品水溶性好，小分子肽含量高，更有利于海参活性成分的吸收和利用。
进一步，所述过滤依次通过硅藻土过滤、活性碳吸附过滤和无菌过滤获得海参肽溶液；
所述硅藻土过滤具体是：将酶解后的酶解液经过硅藻土过滤，得到海参肽清液，硅藻土过滤过程中的压力为0.2MPa-0.4MPa；所述活性碳吸附过滤具体是：向经过硅藻土过滤的海参肽清液中加入活性碳，静置0.5h-2h，去除海参肽清液中的颜色、异味、盐类和重金属物质；所述无菌过滤具体是：将经过活性碳吸附过滤的海参肽清液依次经过桶式过滤器、棉饼过滤器和多层膜过滤器进行过滤，所述过滤压力为0.1MPa-0.3MPa，所述多层膜过滤器的孔径为0.1μm。
采用上述进一步方案的有益效果是：因为生长环境的原因，海参体内往往含有砷、铅、汞等有害重金属，本发明利用硅藻土、活性碳的吸附作用以及膜设备过滤作用，能有效去除有害重金属，使最终得到的海参肽产品安全无毒。
进一步，所述硅藻土为250目-300目的硅藻土。
进一步，所述清洗过程为：将干海参投入室温状态的去离子水中浸泡8h-10h，去离子水的体积为干海参的4倍-6倍；然后用去离子水将浸泡过的干海参清洗干净。
进一步，所述浓缩过程包括：将过滤后的海参肽溶液进行蒸发浓缩至海参肽溶液中的固形物含量为25％-35％，所述蒸发浓缩的温度为55℃-65℃，所述蒸发浓缩的压力控制在-0.4MPa至-0.6MPa。
进一步，所述蒸发浓缩过程采用双效降膜浓缩蒸发器。
进一步，所述干燥过程为：将经过浓缩的海参肽浓缩液进行喷雾干燥，喷雾干燥的进口温度为180℃-190℃，出口温度为85℃-95℃，干燥后即得到所述小分子海参肽粉。
采用上述方法即得到本发明所述的小分子海参肽，所述小分子海参肽为分子量小于1000道尔顿的低聚肽。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的一种小分子海参肽的制备方法，具体包括以下步骤：
1)清洗：先将干海参清洗干净，再投入浸泡罐中，加入干海参体积4倍的20℃的去离子水，浸泡8h后，用去离子水清洗两遍，将水和杂质排掉。
2)提取：将洗净后的海参打碎磨浆，加入相当于清洗后海参重量8倍的去离子水，然后升温至110℃，保温30min后经过滤去除不溶性残渣，得到海参提取液。本实施例对海参蛋白进行了单独提取，而不是将海参打碎磨浆后直接进行酶解，对采用本发明方法提取的海参蛋白进行酶解，减少了其他因素对酶的干扰，大大提升了酶解效率，提高了小分子海参肽的生产得率；将海参粉碎后，采用110℃高温蒸煮，蒸煮时间为30min，将蒸煮时间由现有的2h缩短至30min，避免了现有技术中采用长时间高温提取会破坏海参中营养成分，同时节省了能源，极大的提高了生产效率；本实施例不采用乙醇等有机溶剂作为提取剂，完全采用水和酶进行提取分解，不但能把海参中的所有成分提取出来，而且没有任何污染，适合于工业化生产。
3)酶解：将海参提取液降温至50℃，调节溶液pH值至5，加入相当于投料海参干重0.2％的胃蛋白酶和胰蛋白酶进行酶解反应，胃蛋白酶和胰蛋白酶的重量比为1:1；酶解反应时间为2h，酶解反应结束后将海参酶解液升温到100℃进行灭酶，灭酶过程保持5min。通过复合酶解技术对海参进行酶解，得到分子量主要集中在1000道尔顿以下的小分子活性肽，同时产品中富含海参多糖和海参皂甙等其他功效成分，产品水溶性好，小分子肽含量高，更有利于海参活性成分的吸收和利用。
4)过滤：将酶解后的酶解溶液经硅藻土过滤，得到海参肽清液，硅藻土过滤过程中的压力控制在0.2MPa；将经过硅藻土过滤得到的海参肽清液中加入相当于投料海参干重4％的活性碳，静置0.5h，去除海参肽清液中的颜色、异味、盐类以及重金属。将经过活性碳吸附过的海参肽溶液依次经过桶式过滤器、棉饼过滤器和孔径为0.1μm的多层膜过滤器进行过滤，过滤过程的操作压力为0.1MPa。因为生长环境的原因，海参体内往往含有砷、铅、汞等有害重金属，利用硅藻土、活性碳的吸附作用以及膜设备过滤作用，能有效去除有害重金属，使最终得到的海参肽产品安全无毒。
5)浓缩：将经过步骤4)无菌过滤后的海参肽溶液经蒸发器进行蒸发浓缩，将蒸发浓缩时的温度控制在55℃，浓缩压力控制在-0.4MPa，浓缩至固形物含量为25％左右。
6)干燥：将浓缩液经过干燥塔进行喷雾干燥，喷雾干燥的进口温度为180℃，出口温度为85℃，干燥结束后即得到本发明所述的小分子海参肽粉成品。
实施例2
本实施例的一种小分子海参肽的制备方法，具体包括以下步骤：
1)清洗：先将干海参清洗干净，再投入浸泡罐中，加入干海参体积5倍的22℃的去离子水，浸泡9h后，用去离子水清洗两遍，将水和杂质排掉。
2)提取：将洗净后的海参打碎磨浆，加入相当于清洗后海参重量9倍的去离子水，然后升温至115℃，保温40min后经过滤去除不溶性残渣，得到海参提取液。本实施例对海参蛋白进行了单独提取，而不是将海参打碎磨浆后直接进行酶解，对采用本发明方法提取的海参蛋白进行酶解，减少了其他因素对酶的干扰，大大提升了酶解效率，提高了小分子海参肽的生产得率；将海参粉碎后，采用115℃高温蒸煮，蒸煮时间为30min，将蒸煮时间由现有的3h缩短至30min，避免了现有技术中采用长时间高温提取会破坏海参中营养成分，同时节省了能源，极大的提高了生产效率；本实施例不采用乙醇等有机溶剂作为提取剂，完全采用水和酶进行提取分解，不但能把海参中的所有成分提取出来，而且没有任何污染，适合于工业化生产。
3)酶解：将海参提取液降温至55℃，调节溶液pH值至6，加入相当于投料海参干重0.3％的木瓜蛋白酶进行酶解；酶解反应时间为3h，酶解反应结束后将海参酶解液升温到100℃进行灭酶，灭酶过程保持5min。通过复合酶解技术对海参进行酶解，得到分子量主要集中在1000道尔顿以下的小分子活性肽，同时产品中富含海参多糖和海参皂甙等其他功效成分，产品水溶性好，小分子肽含量高，更有利于海参活性成分的吸收和利用。
4)过滤：将酶解后的酶解溶液经硅藻土过滤，得到海参肽清液，硅藻土过滤过程中的压力控制在0.3MPa；将经过硅藻土过滤得到的海参肽清液中加入相当于投料海参干重3％的活性碳，静置2h，去除海参肽清液中的颜色、异味、盐类以及重金属。将经过活性碳吸附过的海参肽溶液依次经过桶式过滤器、棉饼过滤器和孔径为0.1μm的多层膜过滤器进行过滤，过滤过程的操作压力为0.2MPa。因为生长环境的原因，海参体内往往含有砷、铅、汞等有害重金属，利用硅藻土、活性碳的吸附作用以及膜设备过滤作用，能有效去除有害重金属，使最终得到的海参肽产品安全无毒。
5)浓缩：将经过步骤4)无菌过滤后的海参肽溶液经蒸发器进行蒸发浓缩，将蒸发浓缩时的温度控制在60℃，浓缩压力控制在-0.5MPa，浓缩至固形物含量为30％左右。
6)干燥：将浓缩液经过干燥塔进行喷雾干燥，喷雾干燥的进口温度为185℃，出口温度为90℃，干燥结束后即得到本发明所述的小分子海参肽粉成品。
实施例3
本实施例的一种小分子海参肽的制备方法，具体包括以下步骤：
1)清洗：先将干海参清洗干净，再投入浸泡罐中，加入干海参体积6倍的25℃的去离子水，浸泡10h后，用去离子水清洗两遍，将水和杂质排掉。
2)提取：将洗净后的海参打碎磨浆，加入相当于清洗后海参重量9倍的去离子水，然后升温至120℃，保温50min后经过滤去除不溶性残渣，得到海参提取液。本实施例对海参蛋白进行了单独提取，而不是将海参打碎磨浆后直接进行酶解，对采用本发明方法提取的海参蛋白进行酶解，减少了其他因素对酶的干扰，大大提升了酶解效率，提高了小分子海参肽的生产得率；将海参粉碎后，采用120°高温蒸煮，蒸煮时间为30min，将蒸煮时间由现有的3h缩短至30min，避免了现有技术中采用长时间高温提取会破坏海参中营养成分，同时节省了能源，极大的提高了生产效率；本实施例不采用乙醇等有机溶剂作为提取剂，完全采用水和酶进行提取分解，不但能把海参中的所有成分提取出来，而且没有任何污染，适合于工业化生产。
3)酶解：将海参提取液降温至65℃，调节溶液pH值至7.5，加入相当于投料海参干重0.4％的胃蛋白酶进行酶解反应；酶解反应时间为4h，酶解反应结束后将海参酶解液升温到100℃进行灭酶，灭酶过程保持5min。通过复合酶解技术对海参进行酶解，得到分子量主要集中在1000道尔顿以下的小分子活性肽，同时产品中富含海参多糖和海参皂甙等其他功效成分，产品水溶性好，小分子肽含量高，更有利于海参活性成分的吸收和利用。
4)过滤：将酶解后的酶解溶液经硅藻土过滤，得到海参肽清液，硅藻土过滤过程中的压力控制在0.4MPa；将经过硅藻土过滤得到的海参肽清液中加入相当于投料海参干重4％的活性碳，静置1h，去除海参肽清液中的颜色、异味、盐类以及重金属。将经过活性碳吸附过的海参肽溶液依次经过桶式过滤器、棉饼过滤器和孔径为0.1μm的多层膜过滤器进行过滤，过滤过程的操作压力为0.3MPa。因为生长环境的原因，海参体内往往含有砷、铅、汞等有害重金属，利用硅藻土、活性碳的吸附作用以及膜设备过滤作用，能有效去除有害重金属，使最终得到的海参肽产品安全无毒。
5)浓缩：将经过步骤4)无菌过滤后的海参肽溶液经蒸发器进行蒸发浓缩，将蒸发浓缩时的温度控制在65℃，浓缩压力控制在-0.6MPa，浓缩至固形物含量为35％左右。
6)干燥：将浓缩液经过干燥塔进行喷雾干燥，喷雾干燥的进口温度为190℃，出口温度为95℃，干燥结束后即得到本发明所述的小分子海参肽粉成品。
实施例4
本实施例的一种小分子海参肽的制备方法，具体包括以下步骤：
1)清洗：先将干海参清洗干净，再投入浸泡罐中，加入干海参体积4倍的25℃的去离子水，浸泡10h后，用去离子水清洗两遍，将水和杂质排掉。
2)提取：将洗净后的海参打碎磨浆，加入相当于清洗后海参重量8倍的去离子水，然后升温至110℃，保温30min后经过滤去除不溶性残渣，得到海参提取液。本实施例对海参蛋白进行了单独提取，而不是将海参打碎磨浆后直接进行酶解，对采用本发明方法提取的海参蛋白进行酶解，减少了其他因素对酶的干扰，大大提升了酶解效率，提高了小分子海参肽的生产得率；将海参粉碎后，采用120°高温蒸煮，蒸煮时间为30min，将蒸煮时间由现有的2.5h缩短至30min，避免了现有技术中采用长时间高温提取会破坏海参中营养成分，同时节省了能源，极大的提高了生产效率；本实施例不采用乙醇等有机溶剂作为提取剂，完全采用水和酶进行提取分解，不但能把海参中的所有成分提取出来，而且没有任何污染，适合于工业化生产。
3)酶解：将海参提取液降温至60℃，调节溶液pH值至7，加入相当于投料海参干重0.1％的碱性蛋白酶和中性蛋白酶进行酶解反应，碱性蛋白酶和中性蛋白酶的重量比为1:1；酶解反应时间为4h，酶解反应结束后将海参酶解液升温到100℃进行灭酶，灭酶过程保持5min。通过复合酶解技术对海参进行酶解，得到分子量主要集中在1000道尔顿以下的小分子活性肽，同时产品中富含海参多糖和海参皂甙等其他功效成分，产品水溶性好，小分子肽含量高，更有利于海参活性成分的吸收和利用。
4)过滤：将酶解后的酶解溶液经硅藻土过滤，得到海参肽清液，硅藻土过滤过程中的压力控制在0.2MPa；将经过硅藻土过滤得到的海参肽清液中加入相当于投料海参干重3％的活性碳，静置1.5h，去除海参肽清液中的颜色、异味、盐类以及重金属。将经过活性碳吸附过的海参肽溶液依次经过桶式过滤器、棉饼过滤器和孔径为0.1μm的多层膜过滤器进行过滤，过滤过程的操作压力为0.15MPa。因为生长环境的原因，海参体内往往含有砷、铅、汞等有害重金属，利用硅藻土、活性碳的吸附作用以及膜设备过滤作用，能有效去除有害重金属，使最终得到的海参肽产品安全无毒。
5)浓缩：将经过步骤4)无菌过滤后的海参肽溶液经蒸发器进行蒸发浓缩，将蒸发浓缩时的温度控制在65℃，浓缩压力控制在-0.6MPa，浓缩至固形物含量为33％左右。
6)干燥：将浓缩液经过干燥塔进行喷雾干燥，喷雾干燥的进口温度为190℃，出口温度为95℃，干燥结束后即得到本发明所述的小分子海参肽粉成品。
实施例5
本实施例的一种小分子海参肽的制备方法，具体包括以下步骤：
1)清洗：先将干海参清洗干净，再投入浸泡罐中，加入干海参体积4倍的25℃的去离子水，浸泡8h后，用去离子水清洗两遍，将水和杂质排掉。
2)提取：将洗净后的海参打碎磨浆，加入相当于清洗后海参重量8倍的去离子水，然后升温至120℃，保温30min后经过滤去除不溶性残渣，得到海参提取液。本实施例对海参蛋白进行了单独提取，而不是将海参打碎磨浆后直接进行酶解，对采用本发明方法提取的海参蛋白进行酶解，减少了其他因素对酶的干扰，大大提升了酶解效率，提高了小分子海参肽的生产得率；将海参粉碎后，采用120°高温蒸煮，蒸煮时间为30min，将蒸煮时间由现有的2.5h缩短至30min，避免了现有技术中采用长时间高温提取会破坏海参中营养成分，同时节省了能源，极大的提高了生产效率；本实施例不采用乙醇等有机溶剂作为提取剂，完全采用水和酶进行提取分解，不但能把海参中的所有成分提取出来，而且没有任何污染，适合于工业化生产。
3)酶解：将海参提取液降温至50℃，调节溶液pH值至7.5，加入相当于投料海参干重0.2％的碱性蛋白酶进行酶解反应；酶解反应时间为4h，酶解反应结束后将海参酶解液升温到100℃进行灭酶，灭酶过程保持5min。通过复合酶解技术对海参进行酶解，得到分子量主要集中在1000道尔顿以下的小分子活性肽，同时产品中富含海参多糖和海参皂甙等其他功效成分，产品水溶性好，小分子肽含量高，更有利于海参活性成分的吸收和利用。
4)过滤：将酶解后的酶解溶液经硅藻土过滤，得到海参肽清液，硅藻土过滤过程中的压力控制在0.2MPa；将经过硅藻土过滤得到的海参肽清液中加入相当于投料海参干重4％的活性碳，静置2.5h，去除海参肽清液中的颜色、异味、盐类以及重金属。将经过活性碳吸附过的海参肽溶液依次经过桶式过滤器、棉饼过滤器和孔径为0.1μm的多层膜过滤器进行过滤，过滤过程的操作压力为0.15MPa。因为生长环境的原因，海参体内往往含有砷、铅、汞等有害重金属，利用硅藻土、活性碳的吸附作用以及膜设备过滤作用，能有效去除有害重金属，使最终得到的海参肽产品安全无毒。
5)浓缩：将经过步骤4)无菌过滤后的海参肽溶液经蒸发器进行蒸发浓缩，将蒸发浓缩时的温度控制在65℃，浓缩压力控制在-0.4MPa，浓缩至固形物含量为30％左右。
6)干燥：将浓缩液经过干燥塔进行喷雾干燥，喷雾干燥的进口温度为190℃，出口温度为88℃，干燥结束后即得到本发明所述的小分子海参肽粉成品。
采用GB/T22729-2008方法对上述实施例2方法制得的小分子海参肽粉的平均分子量分布进行检测，检测结果如表1所示。
表1小分子海参肽粉的分子量分布表
| 分子量范围 | 峰面积百分比(％，λ220nm) | 数均分子量 | 重均分子量 |
| >5000 | 0.48 | 5697 | 5796 |
| 5000～3000 | 1.22 | 3512 | 3578 |
| 3000～2000 | 3.78 | 2385 | 2420 |
| 2000～1000 | 6.59 | 1306 | 1365 |
| 1000～500 | 44.65 | 663 | 684 |
| 500～180 | 40.41 | 280 | 298 |
| ＜180 | 2.87 | / | / |
由表1可知，采用实施例2所述方法制得的小分子海参肽粉的平均分子量主要分布在180道尔顿-1000道尔顿之间，该分子量区间的小分子海参肽粉水溶性好，更有利于海参活性成分的吸收和利用。
采用GB5009.5-2010对实施例2所述方法制得的一种小分子海参肽粉的肽含量、酸溶蛋白含量、总氮含量和干燥失重进行检测，检测结果如表2所示。
表2小分子海参肽粉的肽含量、酸溶蛋白含量、总氮含量和干燥失重检测结果
| 肽含量(g/100g) | 86.95 |
| 酸溶蛋白含量(g/100g) | 85.10 |
| 总氮含量(g/100g) | 15.45 |
| 干燥失重(％) | 4.61 |
由表2可知，采用实施例2所述方法制取小分子海参肽的得率为80％-90％，其中酸溶蛋白含量占大多数，有利于人体胃的消化吸收，具有抗肿瘤、提高机体免疫能力、抗氧化等多种生理功能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小分子海参肽的制备方法，其特征在于，依次包括清洗、提取、酶解、过滤、浓缩和干燥；
所述提取过程为：先将清洗过的海参打碎磨浆后，加入相当于清洗后海参重量8-9倍的去离子水，然后升温至110℃-120℃，保温25min-50min后过滤去除不溶性残渣，得到海参提取液。
2.根据权利要求1所述一种小分子海参肽的制备方法，其特征在于，所述酶解过程为：将海参提取液降温至50℃-65℃，调节海参提取液的pH值至5-7.5之间，加入相当于投料海参干重0.1％-0.4％的活性酶进行酶解反应，酶解反应的时间为2h-4h，酶解反应结束后进行灭酶处理。
3.根据权利要求2所述一种小分子海参肽的制备方法，其特征在于，所述酶解过程采用的活性酶为胃蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶的至少一种。
4.根据权利要求1所述一种小分子海参肽的制备方法，其特征在于，所述过滤依次通过硅藻土过滤、活性碳吸附过滤和无菌过滤获得海参肽溶液；
所述硅藻土过滤具体是：将酶解后的酶解液经过硅藻土过滤，得到海参肽清液，硅藻土过滤过程中的压力为0.2MPa-0.4MPa；所述活性碳吸附过滤具体是：向经过硅藻土过滤的海参肽清液中加入活性碳，静置0.5h-2h，去除海参肽清液中的颜色、异味、盐类和重金属物质；所述无菌过滤具体是：将经过活性碳吸附过滤的海参肽清液依次经过桶式过滤器、棉饼过滤器和多层膜过滤器进行过滤，所述过滤压力为0.1MPa-0.3MPa，所述多层膜过滤器的孔径为0.1μm。
5.根据权利要求4所述一种小分子海参肽的制备方法，其特征在于，所述硅藻土为250目-300目的硅藻土。
6.根据权利要求1所述一种小分子海参肽的制备方法，其特征在于，所述清洗过程为：将干海参投入室温状态的去离子水中浸泡8h-10h，去离子水的体积为干海参的4倍-6倍；然后用去离子水将浸泡过的干海参清洗干净。
7.根据权利要求1所述一种小分子海参肽的制备方法，其特征在于，所述浓缩过程包括：将过滤后的海参肽溶液进行蒸发浓缩至海参肽溶液中的固形物含量为25％-35％，所述蒸发浓缩的温度为55℃-65℃，所述蒸发浓缩的压力控制在-0.4MPa至-0.6MPa之间。
8.根据权利要求7所述一种小分子海参肽的制备方法，其特征在于，所述蒸发浓缩过程采用双效降膜浓缩蒸发器。
9.根据权利要求1所述一种小分子海参肽的制备方法，其特征在于，所述干燥过程为：将经过浓缩的海参肽浓缩液进行喷雾干燥，喷雾干燥的进口温度为180℃-190℃，出口温度为85℃-95℃，干燥后即得到所述小分子海参肽粉。
10.一种小分子海参肽，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述方法即制得本发明所述小分子海参肽，所述小分子海参肽为分子量小于1000道尔顿的低聚肽。
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