CN105463047A - 一种澄清透明海参肽提取工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种澄清透明海参肽提取工艺，解决了传统海参肽加工过程中营养成分流失大、颜色浑浊、影响口感及营养物质吸收的问题，包括以下步骤：预处理；粉碎；加压热处理；酶解；灭活；离心；一次脱色；脱味；一次板框压滤；一次纯化浓缩；超声提取；二次脱色；二次板框压滤；二次纯化浓缩；负压浓缩；喷雾干燥。

Description

一种澄清透明海参肽提取工艺

技术领域

本发明涉及一种澄清透明海参肽提取工艺，属于海参综合利用领域。

背景技术

海参属棘皮动物门海参纲，全世界约有1100个海参种。中国是世界上最早食用海参的国家，其药用价值可与人参匹敌，故名海参。

随着科学技术的发展与检测手段的进步，海参的营养保健价值越来越被人们所发现，除含有较高的蛋白质外，还含有海参黏多糖、海参皂苷等生理活性物质，具有较高的抗肿瘤、抗辐射、提高免疫力、延缓衰老等功效。特别是分子大小为2KD-5KD的营养成分，更易被人体吸收，而海参加工过程中的蒸煮步骤，会造成水溶性生理活性物质溶解到加工液中，通常每加工100kg鲜海参，会产生60kg加工液，如若不对加工液进行回收利用，除将造成营养物质的损失外，也会造成一定的经济损失。目前对海参加工液有效成分的提取一般步骤为：先除去不溶物杂质，浓缩，再经有机溶剂沉淀、后采用树脂吸附、萃取、超滤、纳滤等手段提取，提取目标物多为一种或两种物质，其它营养成分大量流失，大大降低了海参综合利用的价值。

而且目前海参提取海参肽后，海参肽颜色浑浊，影响口感及营养物质的吸收。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种澄清透明海参肽提取工艺，解决了传统海参肽加工过程中营养成分流失大、颜色浑浊、影响口感及营养物质吸收的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种澄清透明海参肽提取工艺，包括以下步骤：

1)、预处理：取原料海参，剖开取出内部杂质及内脏，用纯水清洗；

2)、粉碎：将清洗干净的海参沥干水分，通过斩拌机粉碎，形成海参料浆；

3)、加压热处理：将粉碎后的海参料浆倒入压力搅拌容器中，加入纯水，密封压力搅拌容器，搅拌并加热海参料浆与纯水的混合物，恒温加热110-150分钟，海参料浆与纯水的重量比为1:2—1:4；

4)、超声提取：将经过加压热处理后的海参料液泵入到带有超声波振荡的储液罐中，冷却至室温后，打开超声波，将已经冷却到室温的海参料液在频率为3-6万赫兹的超声波中超声提取，间隔10分钟提取一次，每次提取5分钟，共提取三次以上，然后导入到空的储液罐中；

5)酶解：将超声提取完后的海参料浆通过压力泵泵入到酶解罐中，加入纯水，调节酶解罐内温度45-50℃、pH值为8-9，加入碱性蛋白酶酶解120-140分钟，调节料浆pH值为7，温度为45-50℃，依次添加原料重量0.5％的中性蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶，然后酶解60-70分钟，酶解时，每10分钟搅拌一次；

6)、灭活：将酶解后的海参料浆加热至75-85℃，保持45分钟以上，然后冷却；

7)一次离心：将灭活完后的海参料浆升温至60-65℃，经170-200目的滤网过滤，形成海参料液，然后进入到离心机内进行离心，离心完成的海参料液全部进入到储液罐；

8)、一次脱色：向储液罐中加入活性炭，活性炭重量占离心完海参料液重量的3％-5％，搅拌25-45分钟；

9)、一次板框压滤：将经过一次脱色后的海参料液导入到板框压滤机进行压滤，压滤机上设有助滤剂，所述助滤剂为硅藻土；

10)、脱味：将经过一次板框压滤后的海参料液加入到脱味罐中，脱味罐上连接有三级真空泵及蒸汽喷嘴，加热脱味罐至65℃，打开一级真空泵及蒸汽喷嘴12-15分钟，然后加热脱味罐至80-85℃，打开二级真空泵及蒸汽喷嘴12-15分钟，加热脱味罐至90-95℃后，打开三级真空泵及蒸汽喷嘴12-15分钟，脱味后，将海参料液进行冷却；

11)、一次纯化浓缩：将脱味完成后的海参料液泵入储液罐，循环通过超滤设备，超滤分离海参料液，经纳滤浓缩脱盐，去除50％水分；

12)、二次脱色：配制重量0.5-1％的琼脂糖的水溶液，加热至95-98℃，搅拌溶解，形成琼脂糖凝胶溶液，向盛放经过一次纯化浓缩后的海参料液的储液罐中加入原料重量1.5-2％的琼脂糖凝胶溶液，搅拌10分钟，然后静置30分钟；

13)、二次离心：将二次脱色完后的海参料浆温度提升至60-65℃，经170-200目的滤网过滤，形成海参料液，离心完成的海参料液全部进入到储液罐；

14)、二次板框压滤：将经过二次离心后的海参料液导入到板框压滤机进行二次压滤，压滤机上设有助滤剂，所述助滤剂为硅藻土；

15)、二次纯化浓缩：将二次压滤完成后的海参料液泵入储液罐，循环通过超滤设备，超滤分离海参料液，经纳滤浓缩脱盐，去除80％以上的水分；

16)、负压浓缩：将二次纯化浓缩的海参料液泵入到单效蒸发器内，负压浓缩，过程控制负压0.08MPa，每30分总排放蒸发冷凝水，去除90％以上的水分，浓缩完成后，升温海参料液温度至90℃以上；

17)、喷雾干燥：将经过负压浓缩后并经过升温的海参料液泵入到干燥塔开始干燥，干燥温度为150-160℃，形成干粉。

在本发明的进一步优化中，步骤3)中的温度为120—130℃，压力搅拌容器内部压力为1—2个标准大气压。

在本发明的进一步优化中，步骤4)中碱性蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶及风味蛋白酶的重量各为海参料浆重量的0.4-0.6％。

在本发明的进一步优化中，步骤6)中离心机的转速为6500-6900r/min，进料速度为0.5t/h，排渣10分钟/次。

本发明的有益效果：本发明通过对海参肽提取工艺进行改进，能够有效提高海参肽的提取质量，减少海参肽在提取中造成的浪费，而且本发明工艺提取的海参肽经速溶后，为澄清透明液体，无异味，易吸收。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种澄清透明海参肽提取工艺，包括以下步骤：

1)、预处理：取原料海参，剖开取出内部杂质及内脏，用纯水清洗；

2)、粉碎：将清洗干净的海参沥干水分，通过斩拌机粉碎，形成海参料浆；

3)、加压热处理：将粉碎后的海参料浆倒入压力搅拌容器中，加入纯水，密封压力搅拌容器，搅拌并加热海参料浆与纯水的混合物，恒温加热110-150分钟，海参料浆与纯水的重量比为1:2—1:4；

4)、超声提取：将经过加压热处理后的海参料液泵入到带有超声波振荡的储液罐中，冷却至室温后，打开超声波，将已经冷却到室温的海参料液在频率为3-6万赫兹的超声波中超声提取，间隔10分钟提取一次，每次提取5分钟，共提取三次以上，然后导入到空的储液罐中；

5)酶解：将超声提取完后的海参料浆通过压力泵泵入到酶解罐中，加入纯水，调节酶解罐内温度45-50℃、pH值为8-9，加入碱性蛋白酶酶解120-140分钟，调节料浆pH值为7，温度为45-50℃，依次添加原料重量0.5％的中性蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶，然后酶解60-70分钟，酶解时，每10分钟搅拌一次；

6)、灭活：将酶解后的海参料浆加热至75-85℃，保持45分钟以上，然后冷却；

7)一次离心：将灭活完后的海参料浆升温至60-65℃，经170-200目的滤网过滤，形成海参料液，然后进入到离心机内进行离心，离心完成的海参料液全部进入到储液罐；

8)、一次脱色：向储液罐中加入活性炭，活性炭重量占离心完海参料液重量的3％-5％，搅拌25-45分钟；

9)、一次板框压滤：将经过一次脱色后的海参料液导入到板框压滤机进行压滤，压滤机上设有助滤剂，所述助滤剂为硅藻土；

10)、脱味：将经过一次板框压滤后的海参料液加入到脱味罐中，脱味罐上连接有三级真空泵及蒸汽喷嘴，加热脱味罐至65℃，打开一级真空泵及蒸汽喷嘴12-15分钟，然后加热脱味罐至80-85℃，打开二级真空泵及蒸汽喷嘴12-15分钟，加热脱味罐至90-95℃后，打开三级真空泵及蒸汽喷嘴12-15分钟，脱味后，将海参料液进行冷却；

11)、一次纯化浓缩：将脱味完成后的海参料液泵入储液罐，循环通过超滤设备，超滤分离海参料液，经纳滤浓缩脱盐，去除50％水分；

12)、二次脱色：配制重量0.5-1％的琼脂糖的水溶液，加热至95-98℃，搅拌溶解，形成琼脂糖凝胶溶液，向盛放经过一次纯化浓缩后的海参料液的储液罐中加入原料重量1.5-2％的琼脂糖凝胶溶液，搅拌10分钟，然后静置30分钟；

13)、二次离心：将二次脱色完后的海参料浆温度提升至60-65℃，经170-200目的滤网过滤，形成海参料液，离心完成的海参料液全部进入到储液罐；

14)、二次板框压滤：将经过二次离心后的海参料液导入到板框压滤机进行二次压滤，压滤机上设有助滤剂，所述助滤剂为硅藻土；

15)、二次纯化浓缩：将二次压滤完成后的海参料液泵入储液罐，循环通过超滤设备，超滤分离海参料液，经纳滤浓缩脱盐，去除80％以上的水分；

16)、负压浓缩：将二次纯化浓缩的海参料液泵入到单效蒸发器内，负压浓缩，过程控制负压0.08MPa，每30分总排放蒸发冷凝水，去除90％以上的水分，浓缩完成后，升温海参料液温度至90℃以上；

17)、喷雾干燥：将经过负压浓缩后并经过升温的海参料液泵入到干燥塔开始干燥，干燥温度为150-160℃，形成干粉。

其中，步骤3)中的温度为120—130℃，压力搅拌容器内部压力为1—2个标准大气压。

其中，步骤4)中碱性蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶及风味蛋白酶的重量各为海参料浆重量的0.4-0.6％。

其中，步骤6)中离心机的转速为6500-6900r/min，进料速度为0.5t/h，排渣10分钟/次。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种澄清透明海参肽提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、预处理：取原料海参，剖开取出内部杂质及内脏，用纯水清洗；

2)、粉碎：将清洗干净的海参沥干水分，通过斩拌机粉碎，形成海参料浆；

3)、加压热处理：将粉碎后的海参料浆倒入压力搅拌容器中，加入纯水，密封压力搅拌容器，搅拌并加热海参料浆与纯水的混合物，恒温加热110-150分钟，海参料浆与纯水的重量比为1:2—1:4；

4)、超声提取：将经过加压热处理后的海参料液泵入到带有超声波振荡的储液罐中，冷却至室温后，打开超声波，将已经冷却到室温的海参料液在频率为3-6万赫兹的超声波中超声提取，间隔10分钟提取一次，每次提取5分钟，共提取三次以上，然后导入到空的储液罐中；

5)酶解：将超声提取完后的海参料浆通过压力泵泵入到酶解罐中，加入纯水，调节酶解罐内温度45-50℃、pH值为8-9，加入碱性蛋白酶酶解120-140分钟，调节料浆pH值为7，温度为45-50℃，依次添加原料重量0.5％的中性蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶，然后酶解60-70分钟，酶解时，每10分钟搅拌一次；

6)、灭活：将酶解后的海参料浆加热至75-85℃，保持45分钟以上，然后冷却；

7)一次离心：将灭活完后的海参料浆升温至60-65℃，经170-200目的滤网过滤，形成海参料液，然后进入到离心机内进行离心，离心完成的海参料液全部进入到储液罐；

8)、一次脱色：向储液罐中加入活性炭，活性炭重量占离心完海参料液重量的3％-5％，搅拌25-45分钟；

9)、一次板框压滤：将经过一次脱色后的海参料液导入到板框压滤机进行压滤，压滤机上设有助滤剂，所述助滤剂为硅藻土；

10)、脱味：将经过一次板框压滤后的海参料液加入到脱味罐中，脱味罐上连接有三级真空泵及蒸汽喷嘴，加热脱味罐至65℃，打开一级真空泵及蒸汽喷嘴12-15分钟，然后加热脱味罐至80-85℃，打开二级真空泵及蒸汽喷嘴12-15分钟，加热脱味罐至90-95℃后，打开三级真空泵及蒸汽喷嘴12-15分钟，脱味后，将海参料液进行冷却；

11)、一次纯化浓缩：将脱味完成后的海参料液泵入储液罐，循环通过超滤设备，超滤分离海参料液，经纳滤浓缩脱盐，去除50％水分；

12)、二次脱色：配制重量0.5-1％的琼脂糖的水溶液，加热至95-98℃，搅拌溶解，形成琼脂糖凝胶溶液，向盛放经过一次纯化浓缩后的海参料液的储液罐中加入原料重量1.5-2％的琼脂糖凝胶溶液，搅拌10分钟，然后静置30分钟；

13)、二次离心：将二次脱色完后的海参料浆温度提升至60-65℃，经170-200目的滤网过滤，形成海参料液，离心完成的海参料液全部进入到储液罐；

14)、二次板框压滤：将经过二次离心后的海参料液导入到板框压滤机进行二次压滤，压滤机上设有助滤剂，所述助滤剂为硅藻土；

15)、二次纯化浓缩：将二次压滤完成后的海参料液泵入储液罐，循环通过超滤设备，超滤分离海参料液，经纳滤浓缩脱盐，去除80％以上的水分；

16)、负压浓缩：将二次纯化浓缩的海参料液泵入到单效蒸发器内，负压浓缩，过程控制负压0.08MPa，每30分总排放蒸发冷凝水，去除90％以上的水分，浓缩完成后，升温海参料液温度至90℃以上；

17)、喷雾干燥：将经过负压浓缩后并经过升温的海参料液泵入到干燥塔开始干燥，干燥温度为150-160℃，形成干粉。

2.根据权利要求1所述的一种澄清透明海参肽提取工艺，其特征在于：步骤3)中的温度为120—130℃，压力搅拌容器内部压力为1—2个标准大气压。

3.根据权利要求1所述的一种澄清透明海参肽提取工艺，其特征在于：步骤4)中碱性蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶及风味蛋白酶的重量各为海参料浆重量的0.4-0.6％。

4.根据权利要求1所述的一种澄清透明海参肽提取工艺，其特征在于：步骤6)中离心机的转速为6500-6900r/min，进料速度为0.5t/h，排渣10分钟/次。