CN110922498A - 一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法 - Google Patents

一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法；包括对残次香菇和香菇柄进行粉碎，对粉碎后的香菇采用超声波低温连续逆流提取，对提取液进行生物酶解，对酶解液进行灭酶处理，对灭酶处理后的酶解液进行过滤、精滤以及再次分离，分离出多糖浓缩液以及多肽浓缩液，并对多糖浓缩液以及多肽浓缩液分别进行喷雾干燥，分别制备出香菇多糖和香菇多肽；具有原料易得且成本低、原料区域性限制少、制备的香菇多糖含量相对于水提取醇沉法成本低、能够通过同一套工艺实现香菇多糖和香菇多肽的联产、且联产得到的香菇多糖和香菇多肽纯度高、杂质少、质量稳定、无溶残、易吸收、易保存的优点。

Description

一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法
技术领域
本发明属于香菇深加工技术领域，具体涉及一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法。
背景技术
香菇是仅次于双胞蘑菇的世界第二大类食用菌，被称为“百菇之王”。香菇在民间素有“山珍”之称。可以药食兼用，其药用为香菇的抗癌效果最好，含有丰富的香菇多糖，其营养价值为饱含人体所需的十八种氨基酸、维生素D促进人体钙的吸收和三萜类化合物，特别是富含的亮氨酸、赖氨酸是大多谷物蛋白和蔬菜蛋白中所缺乏的。
我国是世界香菇主产国，所产香菇主要以干品、鲜品销售欧洲、日本及东南亚国家，深加工相对较少，目前粗加工主要以香菇粗多糖为主要成分进入市场，产品附加值低，且香菇粗多糖中大部分有效物质不能被人体直接吸收。香菇中的深加工产品包括了香菇多糖以及香菇多肽，香菇多糖以葡聚糖为主，含少量的葡萄糖、木糖，平均分子量约为50万道尔顿；香菇多肽是香菇中主要生物活性物质，是理想的免疫促进剂，具有提高人体免疫力，抑制肿瘤，降低转氨酶，护肝以及降低胆固醇的作用；但目前香菇多糖和香菇多肽的回收率低，造成成本居高不下，且两者的回收无法通过同一套工艺实现，造成企业的购置和控制成本大，无法实现大规模的量产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种工艺方法简单可控、原料易得且成本低、原料区域性限制少、制备的香菇多糖含量相对于水提取醇沉法成本低、能够通过同一套工艺实现香菇多糖和香菇多肽的联产、且联产得到的香菇多糖和香菇多肽纯度高、杂质少、质量稳定、无溶残、易吸收、易保存的以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，包括对残次香菇和香菇柄进行粉碎，对粉碎后的香菇采用超声波低温连续逆流提取，对提取液进行生物酶解，对酶解液进行灭酶处理，对灭酶处理后的酶解液进行过滤、精滤以及再次分离，分离出多糖浓缩液以及多肽浓缩液，并对多糖浓缩液以及多肽浓缩液分别进行喷雾干燥，分别制备出香菇多糖和香菇多肽。
一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：将无虫蛀、无霉变、无杂质以及无废弃塑料薄膜的残次香菇以及香菇柄放入脉冲除尘锤片式粉碎机内进行粉碎，制成粉碎香菇料；
步骤2：将粉碎香菇料放置在浸润池内进行浸润，浸润后的粉碎香菇料通过进入超声波低温提取装置内，经过超声波低温连续逆流的萃取方式提取的提取液和细渣分别进入带筛网的渣水分离机内进行渣水分离，渣水分离后的细渣重新进入到超声波低温提取装置中；
步骤3：渣水分离后的提取液通过真空吸料的方式进入反应釜中，反应釜包括真空泵、搅拌装置、设在反应釜外部的导热油换热夹套以及设在反应釜内部的冷却水盘管；
提取液进入反应釜后破除真空，通过导热油换热夹套将提取液在搅拌的工况下加热至40℃，并向提取液中加入胰蛋白酶；加入胰蛋白酶后持续搅拌，并通过导热油换热夹套将提取液的温度升至50～55℃时停止搅拌进行酶解，酶解时间为4小时，每间隔1小时开启搅拌装置3分钟，同时间歇式通过导热油换热夹套对酶解液进行加热，保持温度在50～55℃；
步骤4：酶解时间4小时后，开启搅拌装置，通过导热油换热夹套对完全酶解的液体进行加热，并通过冷却水盘管控制完全酶解液体的温度为90℃，对完全酶解的液体进行灭酶处理，灭酶处理时间为30分钟；
步骤5：灭酶处理后，通过冷却水盘管使灭酶液体的温度将至为60℃，并通过搅拌装置持续搅拌；
步骤6：在持续搅拌的状态下向灭酶液体中加入20g/L的硅藻土，硅藻土加入完毕后持续搅拌30分钟；当灭酶液体和硅藻土混合均匀后，使其通过卧式板框压滤机进行过滤除杂，收集滤液并通过纯化水洗涤，洗涤后的清液输送至滤液贮存罐中；
步骤7：使滤液贮存罐中的清液通过0.5μm的肽棒过滤器并加压至0.4～0.8MPa进行精滤，精滤后的滤液进入膜过滤贮罐内，并通过膜过滤贮罐进行保温，使精滤后的滤液温度为38～42℃，膜过滤贮罐内精滤后的滤液浓度为4.0～4.5mg/ml；
步骤8：使进入膜过滤贮罐内的精滤滤液进入超滤过滤器中进行过滤；
所述超滤过滤器为两级膜过滤，一级膜采用膜为有机膜，膜面流速4.5m/s，跨膜压力0.2MPa；二级膜采用纳米膜，膜面流速为10m/s，跨膜压力0.4MPa；
精滤滤液未通过一级膜的液相为香菇多糖液体，通过一级膜的液相为香菇多肽液体，通过二级膜增压泵对香菇多肽液体加压并使其通过二级膜进行肽水分离，未通过二级膜的液相为香菇多肽浓缩液，通过二级膜的液相为水；
所述香菇多糖液体的密度为1.00～1.20mg/ml，香菇多肽浓缩液的密度为1.00～1.20mg/ml；
步骤9：使纯化水升温至75℃，向升温至75℃后的纯化水中加入变性淀粉并升温至90℃使溶液液体透明，在90℃的温度下保持30分钟后，加入步骤8中制备的香菇多糖液体制成香菇多糖混合液，搅拌溶解，变性包埋；使香菇多糖混合液降温至65℃，并加入黄糊精，搅拌使溶解完全，制成香菇多糖喷粉液；
所述加入变性淀粉的重量为纯化水体积的0.1g/L，纯化水体积和香菇多糖液体的体积比为0.5:1，黄糊精的重量为香菇多糖混合液体积的0.1g/L，所述香菇多糖喷粉液的密度为：1.15；
步骤10：使步骤9中香菇多糖喷粉液进入压力式喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得粉末，干燥良好，分离完全，制成香菇多糖粉末；所述香菇多糖粉末中的香菇多糖含量为60％以上；
步骤11：使纯化水升温至75℃，向升温至75℃后的纯化水中加入变性淀粉并升温至90℃，使溶液液体透明，在90℃的温度下保持30分钟后降温至65℃，加入步骤8中制备的香菇多肽浓缩液制成香菇多肽混合液，搅拌溶解，变性包埋；使香菇多肽混合液在65℃的温度下加入黄糊精，搅拌使溶解完全，制成香菇多肽喷粉液；
所述加入变性淀粉的重量为纯化水体积的0.05g/L，纯化水的体积和香菇多肽浓缩液的体积比为0.5:1，黄糊精的重量为香菇多肽混合液体积的0.1g/L，所述香菇多肽喷粉液的密度为：1.10；
步骤12：使步骤11中加入黄糊精的香菇多肽浓缩液进入压力式喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得粉末，干燥良好，分离完全；香菇多肽含量为：20～22％。
优选地，所述步骤1中脉冲除尘锤片式粉碎机的筛网为10～20目。
优选地，所述步骤3中所述胰蛋白酶的加入量为1g/L，胰蛋白酶的活力为10万单位/g。
优选地，所述步骤5中灭酶液体的温度由90℃将至60℃的时间为38～42分钟。
优选地，所述步骤6中卧式板框压滤机的滤布为2500目无纺滤布，过滤的压力为0.35～0.4MPa，滤液的精度为5μm。
优选地，所述步骤7中肽棒过滤器使用完毕后通过纯化水对肽棒过滤器进行清洗。
优选地，所述步骤10中压力式喷雾干燥塔的进风温度180～190℃，塔内温度为：90～100℃，排风温度为：80～90℃。
优选地，所述步骤12中所述压力式喷雾干燥塔的进风温度160～170℃，塔内温度为：80～90℃，排风温度为：70～80℃。
本发明具有工艺方法简单可控、原料易得且成本低、原料区域性限制少、制备的香菇多糖含量相对于水提取醇沉法成本低、能够通过同一套工艺实现香菇多糖和香菇多肽的联产、且联产得到的香菇多糖和香菇多肽纯度高、杂质少、质量稳定、无溶残、易吸收、易保存的优点。
具体实施方式
本发明为一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，包括对残次香菇和香菇柄进行粉碎，对粉碎后的香菇采用超声波低温连续逆流提取，对提取液进行生物酶解，对酶解液进行灭酶处理，对灭酶处理后的酶解液进行过滤、精滤以及再次分离，分离出多糖浓缩液以及多肽浓缩液，并对多糖浓缩液以及多肽浓缩液分别进行喷雾干燥，分别制备出香菇多糖和香菇多肽。
一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：将无虫蛀、无霉变、无杂质以及无废弃塑料薄膜的残次香菇以及香菇柄放入脉冲除尘锤片式粉碎机内进行粉碎，制成粉碎香菇料；
步骤2：将粉碎香菇料放置在浸润池内进行浸润，浸润后的粉碎香菇料通过进入超声波低温提取装置内，经过超声波低温连续逆流的萃取方式提取的提取液和细渣分别进入带筛网的渣水分离机内进行渣水分离，渣水分离后的细渣重新进入到超声波低温提取装置中；
步骤3：渣水分离后的提取液通过真空吸料的方式进入反应釜中，反应釜包括真空泵、搅拌装置、设在反应釜外部的导热油换热夹套以及设在反应釜内部的冷却水盘管；
提取液进入反应釜后破除真空，通过导热油换热夹套将提取液在搅拌的工况下加热至40℃，并向提取液中加入胰蛋白酶；加入胰蛋白酶后持续搅拌，并通过导热油换热夹套将提取液的温度升至50～55℃时停止搅拌进行酶解，酶解时间为4小时，每间隔1小时开启搅拌装置3分钟，同时间歇式通过导热油换热夹套对酶解液进行加热，保持温度在50～55℃；
步骤4：酶解时间4小时后，开启搅拌装置，通过导热油换热夹套对完全酶解的液体进行加热，并通过冷却水盘管控制完全酶解液体的温度为90℃，对完全酶解的液体进行灭酶处理，灭酶处理时间为30分钟；
步骤5：灭酶处理后，通过冷却水盘管使灭酶液体的温度将至为60℃，并通过搅拌装置持续搅拌；
步骤6：在持续搅拌的状态下向灭酶液体中加入20g/L的硅藻土，硅藻土加入完毕后持续搅拌30分钟；当灭酶液体和硅藻土混合均匀后，使其通过卧式板框压滤机进行过滤除杂，收集滤液并通过纯化水洗涤，洗涤后的清液输送至滤液贮存罐中；
步骤7：使滤液贮存罐中的清液通过0.5μm的肽棒过滤器并加压至0.4～0.8MPa进行精滤，精滤后的滤液进入膜过滤贮罐内，并通过膜过滤贮罐进行保温，使精滤后的滤液温度为38～42℃，膜过滤贮罐内精滤后的滤液浓度为4.0～4.5mg/ml；
步骤8：使进入膜过滤贮罐内的精滤滤液进入超滤过滤器中进行过滤；
所述超滤过滤器为两级膜过滤，一级膜采用膜为有机膜，膜面流速4.5m/s，跨膜压力0.2MPa；二级膜采用纳米膜，膜面流速为10m/s，跨膜压力0.4MPa；
精滤滤液未通过一级膜的液相为香菇多糖液体，通过一级膜的液相为香菇多肽液体，通过二级膜增压泵对香菇多肽液体加压并使其通过二级膜进行肽水分离，未通过二级膜的液相为香菇多肽浓缩液，通过二级膜的液相为水；
所述香菇多糖液体的密度为1.00～1.20mg/ml，香菇多肽浓缩液的密度为1.00～1.20mg/ml；
步骤9：使纯化水升温至75℃，向升温至75℃后的纯化水中加入变性淀粉并升温至90℃使溶液液体透明，在90℃的温度下保持30分钟后，加入步骤8中制备的香菇多糖液体制成香菇多糖混合液，搅拌溶解，变性包埋；使香菇多糖混合液降温至65℃，并加入黄糊精，搅拌使溶解完全，制成香菇多糖喷粉液；
所述加入变性淀粉的重量为纯化水体积的0.1g/L，纯化水体积和香菇多糖液体的体积比为0.5:1，黄糊精的重量为香菇多糖混合液体积的0.1g/L，所述香菇多糖喷粉液的密度为：1.15；
步骤10：使步骤9中香菇多糖喷粉液进入压力式喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得粉末，干燥良好，分离完全，制成香菇多糖粉末；所述香菇多糖粉末中的香菇多糖含量为60％以上；
步骤11：使纯化水升温至75℃，向升温至75℃后的纯化水中加入变性淀粉并升温至90℃，使溶液液体透明，在90℃的温度下保持30分钟后降温至65℃，加入步骤8中制备的香菇多肽浓缩液制成香菇多肽混合液，搅拌溶解，变性包埋；使香菇多肽混合液在65℃的温度下加入黄糊精，搅拌使溶解完全，制成香菇多肽喷粉液；
所述加入变性淀粉的重量为纯化水体积的0.05g/L，纯化水的体积和香菇多肽浓缩液的体积比为0.5:1，黄糊精的重量为香菇多肽混合液体积的0.1g/L，所述香菇多肽喷粉液的密度为：1.10；
步骤12：使步骤11中加入黄糊精的香菇多肽浓缩液进入压力式喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得粉末，干燥良好，分离完全；香菇多肽含量为：20～22％。
优选地，所述步骤1中脉冲除尘锤片式粉碎机的筛网为10～20目。
优选地，所述步骤3中所述胰蛋白酶的加入量为1g/L，胰蛋白酶的活力为10万单位/g。
优选地，所述步骤5中灭酶液体的温度由90℃将至60℃的时间为38～42分钟。
优选地，所述步骤6中卧式板框压滤机的滤布为2500目无纺滤布，过滤的压力为0.35～0.4MPa，滤液的精度为5μm。
优选地，所述步骤7中肽棒过滤器使用完毕后通过纯化水对肽棒过滤器进行清洗。
优选地，所述步骤10中压力式喷雾干燥塔的进风温度180～190℃，塔内温度为：90～100℃，排风温度为：80～90℃。
优选地，所述步骤12中所述压力式喷雾干燥塔的进风温度160～170℃，塔内温度为：80～90℃，排风温度为：70～80℃。
本发明中的原料在步骤1中所述脉冲除尘锤片式粉碎机内进行粉碎，脉冲除尘锤片式粉碎机为全部304材质不锈钢材质，其能够实现全封闭无尘粉碎的目的，能够实现符合食品、药品生产设备的要求，在使用过程无尘利于环保，且能够将其原料进行破碎，使其粒度达到10-20目；步骤2中所述的超声波低温连续逆流的萃取方式提取为在线连续的提取方式，其能够实现有效成分与原料的分离，提取率能够达到85％以上；其主要是因为该工艺为连续提取工艺，当第一次提取的细渣中有效成分未被提取时，可通过渣水分离机进行分离，分离后的细渣继续与后续原料混合进行有效成分的提取，通过多次提取以达到提高提取率的目的。本发明的步骤3中采用真空送料方式，具有节能、密封、减少物料与空气的接触次数、尽可能减少操作中的过程污染以及安全无泄漏的特点。另外，酶解过程中升温至50-55度，保温4小时，在此生产工序中，主要是受酶的理化性质的限制，活性范围的限制，必须精细操作，勤于观察、加热和冷却的配合调整，严格控温在50-55度之间，保证酶解过程和酶解的效果。所述保温4小时，每间隔1小时搅拌3分钟是不得让物料特别是酶制剂局部受热失活，达到物料受热均匀的目的。本发明通过步骤4所述快速升温至90度，使酶在很短的时间内失去活性，减少原料长时间受热，最大限度的保留生物制剂的活性成分。本发明通过步骤6所述向灭酶处理后的酶解液中加入硅藻土，其目的在于提高板框过滤液的精度，使达到5微米，其操作过程中过滤速度不能太快，控制流速和压力，保证精度的目的。本发明步骤7中使用了钛棒过滤器，钛棒过滤器在实际使用过程中存在易堵塞、不易清洗、拆装麻烦的缺陷，因此企业生产中一般不选择使用，但本发明通过卧式板框压滤机严格控制板框过滤精度，保证钛棒过滤器正常运行，依据压力的升降情况，通量的减少情况进行实时清洗，且在清洗过程中采用纯化水作为洗涤水，以达到客服上述缺陷的目的；本发明中的步骤8为香菇多糖与香菇多肽分离的过程，其特点在于膜的分离，膜的选择性强，依靠的是物理分子量大小的分离，无需添加其他有机、无机化学成分，保证原料产品的自然和天然性，其优点在于能够实现香菇多糖与香菇多肽的有效分离、且操作封闭、环境影响小、分离彻底；本发明中的步骤8和步骤9分离的香菇多糖浓缩液和香菇多肽浓缩液分别存储于香菇多糖浓缩液储罐和香菇多肽浓缩液储罐，待制作喷粉液。香菇多糖为糖类物质，依据多糖的性质，难以干燥，易吸湿，不易保存。在干燥过程中水分从多糖分子内部难以蒸发渗出，故而采用适量的辅料制备喷干液体，改变物料的性质来完善干燥的过程和干燥的程度，降低干燥后产品香菇多糖粉的含水率，以达到有限的保存时间和性质的稳定；本发明步骤8和步骤10中分离的香菇多肽的纳米膜分离的浓缩液暂存待制备多肽喷粉液；多肽浓缩液性质类似于蛋白质和氨基酸且极易吸湿，自然条件下难以干燥和保存，且不能彻底干燥，加入适量的辅料改变性质，制备喷粉液来完成干燥，使得保持性质不变，本发明在制备香菇多糖和香菇多肽的干燥过程采用压力式喷雾干燥塔干燥，适用于中药、食品和化工产品的干燥，在控制过程中具有压力、温度及产品水分易于控制，操作简单易行，设备投入小，产能大的特点。
下面将结合本发明的实施例，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域内的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：将无虫蛀、无霉变、无杂质以及无废弃塑料薄膜的残次香菇以及香菇柄放入脉冲除尘锤片式粉碎机内进行粉碎，制成粉碎香菇料；
步骤2：将粉碎香菇料放置在浸润池内进行浸润，浸润后的粉碎香菇料通过进入超声波低温提取装置内，经过超声波低温连续逆流的萃取方式提取的提取液和细渣分别进入带筛网的渣水分离机内进行渣水分离，渣水分离后的细渣重新进入到超声波低温提取装置中；
步骤3：渣水分离后的提取液通过真空吸料的方式进入反应釜中，反应釜包括真空泵、搅拌装置、设在反应釜外部的导热油换热夹套以及设在反应釜内部的冷却水盘管；
提取液进入反应釜后破除真空，通过导热油换热夹套将提取液在搅拌的工况下加热至40℃，并向提取液中加入胰蛋白酶；加入胰蛋白酶后持续搅拌，并通过导热油换热夹套将提取液的温度升至50～55℃时停止搅拌进行酶解，酶解时间为4小时，每间隔1小时开启搅拌装置3分钟，同时间歇式通过导热油换热夹套对酶解液进行加热，保持温度在50～55℃；
步骤4：酶解时间4小时后，开启搅拌装置，通过导热油换热夹套对完全酶解的液体进行加热，并通过冷却水盘管控制完全酶解液体的温度为90℃，对完全酶解的液体进行灭酶处理，灭酶处理时间为30分钟；
步骤5：灭酶处理后，通过冷却水盘管使灭酶液体的温度将至为60℃，并通过搅拌装置持续搅拌；
步骤6：在持续搅拌的状态下向灭酶液体中加入20g/L的硅藻土，硅藻土加入完毕后持续搅拌30分钟；当灭酶液体和硅藻土混合均匀后，使其通过卧式板框压滤机进行过滤除杂，收集滤液并通过纯化水洗涤，洗涤后的清液输送至滤液贮存罐中；
步骤7：使滤液贮存罐中的清液通过0.5μm的肽棒过滤器并加压至0.4MPa进行精滤，精滤后的滤液进入膜过滤贮罐内，并通过膜过滤贮罐进行保温，使精滤后的滤液温度为38℃，膜过滤贮罐内精滤后的滤液浓度为4.0mg/ml；
步骤8：使进入膜过滤贮罐内的精滤滤液进入超滤过滤器中进行过滤；
所述超滤过滤器为两级膜过滤，一级膜采用膜为有机膜，膜面流速4.5m/s，跨膜压力0.2MPa；二级膜采用纳米膜，膜面流速为10m/s，跨膜压力0.4MPa；
精滤滤液未通过一级膜的液相为香菇多糖液体，通过一级膜的液相为香菇多肽液体，通过二级膜增压泵对香菇多肽液体加压并使其通过二级膜进行肽水分离，未通过二级膜的液相为香菇多肽浓缩液，通过二级膜的液相为水；
所述香菇多糖液体的密度为1.00mg/ml，香菇多肽浓缩液的密度为1.00mg/ml；
步骤9：使纯化水升温至75℃，向升温至75℃后的纯化水中加入变性淀粉并升温至90℃使溶液液体透明，在90℃的温度下保持30分钟后，加入步骤8中制备的香菇多糖液体制成香菇多糖混合液，搅拌溶解，变性包埋；使香菇多糖混合液降温至65℃，并加入黄糊精，搅拌使溶解完全，制成香菇多糖喷粉液；
所述加入变性淀粉的重量为纯化水体积的0.1g/L，纯化水体积和香菇多糖液体的体积比为0.5:1，黄糊精的重量为香菇多糖混合液体积的0.1g/L，所述香菇多糖喷粉液的密度为：1.15；
步骤10：使步骤9中香菇多糖喷粉液进入压力式喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得粉末，干燥良好，分离完全，制成香菇多糖粉末；所述香菇多糖粉末中的香菇多糖含量为60％以上；
步骤11：使纯化水升温至75℃，向升温至75℃后的纯化水中加入变性淀粉并升温至90℃，使溶液液体透明，在90℃的温度下保持30分钟后降温至65℃，加入步骤8中制备的香菇多肽浓缩液制成香菇多肽混合液，搅拌溶解，变性包埋；使香菇多肽混合液在65℃的温度下加入黄糊精，搅拌使溶解完全，制成香菇多肽喷粉液；
所述加入变性淀粉的重量为纯化水体积的0.05g/L，纯化水的体积和香菇多肽浓缩液的体积比为0.5:1，黄糊精的重量为香菇多肽混合液体积的0.1g/L，所述香菇多肽喷粉液的密度为：1.10；
步骤12：使步骤11中加入黄糊精的香菇多肽浓缩液进入压力式喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得粉末，干燥良好，分离完全；香菇多肽含量为20～22％。
优选地，所述步骤1中脉冲除尘锤片式粉碎机的筛网为10目。
优选地，所述步骤3中所述胰蛋白酶的加入量为1g/L，胰蛋白酶的活力为10万单位/g。
优选地，所述步骤5中灭酶液体的温度由90℃将至60℃的时间为38分钟。
优选地，所述步骤6中卧式板框压滤机的滤布为2500目无纺滤布，过滤的压力为0.35MPa，滤液的精度为5μm。
优选地，所述步骤7中肽棒过滤器使用完毕后通过纯化水对肽棒过滤器进行清洗。
优选地，所述步骤10中压力式喷雾干燥塔的进风温度180℃，塔内温度为：90℃，排风温度为：80℃。
优选地，所述步骤12中所述压力式喷雾干燥塔的进风温度160℃，塔内温度为：80℃，排风温度为：70℃。
实施例二
一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：将无虫蛀、无霉变、无杂质以及无废弃塑料薄膜的残次香菇以及香菇柄放入脉冲除尘锤片式粉碎机内进行粉碎，制成粉碎香菇料；
步骤2：将粉碎香菇料放置在浸润池内进行浸润，浸润后的粉碎香菇料通过进入超声波低温提取装置内，经过超声波低温连续逆流的萃取方式提取的提取液和细渣分别进入带筛网的渣水分离机内进行渣水分离，渣水分离后的细渣重新进入到超声波低温提取装置中；
步骤3：渣水分离后的提取液通过真空吸料的方式进入反应釜中，反应釜包括真空泵、搅拌装置、设在反应釜外部的导热油换热夹套以及设在反应釜内部的冷却水盘管；
提取液进入反应釜后破除真空，通过导热油换热夹套将提取液在搅拌的工况下加热至40℃，并向提取液中加入胰蛋白酶；加入胰蛋白酶后持续搅拌，并通过导热油换热夹套将提取液的温度升至50～55℃时停止搅拌进行酶解，酶解时间为4小时，每间隔1小时开启搅拌装置3分钟，同时间歇式通过导热油换热夹套对酶解液进行加热，保持温度在50～55℃；
步骤4：酶解时间4小时后，开启搅拌装置，通过导热油换热夹套对完全酶解的液体进行加热，并通过冷却水盘管控制完全酶解液体的温度为90℃，对完全酶解的液体进行灭酶处理，灭酶处理时间为30分钟；
步骤5：灭酶处理后，通过冷却水盘管使灭酶液体的温度将至为60℃，并通过搅拌装置持续搅拌；
步骤6：在持续搅拌的状态下向灭酶液体中加入20g/L的硅藻土，硅藻土加入完毕后持续搅拌30分钟；当灭酶液体和硅藻土混合均匀后，使其通过卧式板框压滤机进行过滤除杂，收集滤液并通过纯化水洗涤，洗涤后的清液输送至滤液贮存罐中；
步骤7：使滤液贮存罐中的清液通过0.5μm的肽棒过滤器并加压至0.8MPa进行精滤，精滤后的滤液进入膜过滤贮罐内，并通过膜过滤贮罐进行保温，使精滤后的滤液温度为42℃，膜过滤贮罐内精滤后的滤液浓度为4.5mg/ml；
步骤8：使进入膜过滤贮罐内的精滤滤液进入超滤过滤器中进行过滤；
所述超滤过滤器为两级膜过滤，一级膜采用膜为有机膜，膜面流速4.5m/s，跨膜压力0.2MPa；二级膜采用纳米膜，膜面流速为10m/s，跨膜压力0.4MPa；
精滤滤液未通过一级膜的液相为香菇多糖液体，通过一级膜的液相为香菇多肽液体，通过二级膜增压泵对香菇多肽液体加压并使其通过二级膜进行肽水分离，未通过二级膜的液相为香菇多肽浓缩液，通过二级膜的液相为水；
所述香菇多糖液体的密度为1.20mg/ml，香菇多肽浓缩液的密度为1.20mg/ml；
步骤9：使纯化水升温至75℃，向升温至75℃后的纯化水中加入变性淀粉并升温至90℃使溶液液体透明，在90℃的温度下保持30分钟后，加入步骤8中制备的香菇多糖液体制成香菇多糖混合液，搅拌溶解，变性包埋；使香菇多糖混合液降温至65℃，并加入黄糊精，搅拌使溶解完全，制成香菇多糖喷粉液；
所述加入变性淀粉的重量为纯化水体积的0.1g/L，纯化水体积和香菇多糖液体的体积比为0.5:1，黄糊精的重量为香菇多糖混合液体积的0.1g/L，所述香菇多糖喷粉液的密度为：1.15；
步骤10：使步骤9中香菇多糖喷粉液进入压力式喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得粉末，干燥良好，分离完全，制成香菇多糖粉末；所述香菇多糖粉末中的香菇多糖含量为60％以上；
步骤11：使纯化水升温至75℃，向升温至75℃后的纯化水中加入变性淀粉并升温至90℃，使溶液液体透明，在90℃的温度下保持30分钟后降温至65℃，加入步骤8中制备的香菇多肽浓缩液制成香菇多肽混合液，搅拌溶解，变性包埋；使香菇多肽混合液在65℃的温度下加入黄糊精，搅拌使溶解完全，制成香菇多肽喷粉液；
所述加入变性淀粉的重量为纯化水体积的0.05g/L，纯化水的体积和香菇多肽浓缩液的体积比为0.5:1，黄糊精的重量为香菇多肽混合液体积的0.1g/L，所述香菇多肽喷粉液的密度为：1.10；
步骤12：使步骤11中加入黄糊精的香菇多肽浓缩液进入压力式喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得粉末，干燥良好，分离完全；香菇多肽含量为20～22％。
优选地，所述步骤1中脉冲除尘锤片式粉碎机的筛网为20目。
优选地，所述步骤3中所述胰蛋白酶的加入量为1g/L，胰蛋白酶的活力为10万单位/g。
优选地，所述步骤5中灭酶液体的温度由90℃将至60℃的时间为42分钟。
优选地，所述步骤6中卧式板框压滤机的滤布为2500目无纺滤布，过滤的压力为0.4MPa，滤液的精度为5μm。
优选地，所述步骤7中肽棒过滤器使用完毕后通过纯化水对肽棒过滤器进行清洗。
优选地，所述步骤10中压力式喷雾干燥塔的进风温度190℃，塔内温度为：100℃，排风温度为：90℃。
优选地，所述步骤12中所述压力式喷雾干燥塔的进风温度170℃，塔内温度为：90℃，排风温度为：80℃。
实施例三
一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：将无虫蛀、无霉变、无杂质以及无废弃塑料薄膜的残次香菇以及香菇柄放入脉冲除尘锤片式粉碎机内进行粉碎，制成粉碎香菇料；
步骤2：将粉碎香菇料放置在浸润池内进行浸润，浸润后的粉碎香菇料通过进入超声波低温提取装置内，经过超声波低温连续逆流的萃取方式提取的提取液和细渣分别进入带筛网的渣水分离机内进行渣水分离，渣水分离后的细渣重新进入到超声波低温提取装置中；
步骤3：渣水分离后的提取液通过真空吸料的方式进入反应釜中，反应釜包括真空泵、搅拌装置、设在反应釜外部的导热油换热夹套以及设在反应釜内部的冷却水盘管；
提取液进入反应釜后破除真空，通过导热油换热夹套将提取液在搅拌的工况下加热至40℃，并向提取液中加入胰蛋白酶；加入胰蛋白酶后持续搅拌，并通过导热油换热夹套将提取液的温度升至50～55℃时停止搅拌进行酶解，酶解时间为4小时，每间隔1小时开启搅拌装置3分钟，同时间歇式通过导热油换热夹套对酶解液进行加热，保持温度在50～55℃；
步骤4：酶解时间4小时后，开启搅拌装置，通过导热油换热夹套对完全酶解的液体进行加热，并通过冷却水盘管控制完全酶解液体的温度为90℃，对完全酶解的液体进行灭酶处理，灭酶处理时间为30分钟；
步骤5：灭酶处理后，通过冷却水盘管使灭酶液体的温度将至为60℃，并通过搅拌装置持续搅拌；
步骤6：在持续搅拌的状态下向灭酶液体中加入20g/L的硅藻土，硅藻土加入完毕后持续搅拌30分钟；当灭酶液体和硅藻土混合均匀后，使其通过卧式板框压滤机进行过滤除杂，收集滤液并通过纯化水洗涤，洗涤后的清液输送至滤液贮存罐中；
步骤7：使滤液贮存罐中的清液通过0.5μm的肽棒过滤器并加压至0.6MPa进行精滤，精滤后的滤液进入膜过滤贮罐内，并通过膜过滤贮罐进行保温，使精滤后的滤液温度为40℃，膜过滤贮罐内精滤后的滤液浓度为4.3mg/ml；
步骤8：使进入膜过滤贮罐内的精滤滤液进入超滤过滤器中进行过滤；
所述超滤过滤器为两级膜过滤，一级膜采用膜为有机膜，膜面流速4.5m/s，跨膜压力0.2MPa；二级膜采用纳米膜，膜面流速为10m/s，跨膜压力0.4MPa；
精滤滤液未通过一级膜的液相为香菇多糖液体，通过一级膜的液相为香菇多肽液体，通过二级膜增压泵对香菇多肽液体加压并使其通过二级膜进行肽水分离，未通过二级膜的液相为香菇多肽浓缩液，通过二级膜的液相为水；
所述香菇多糖液体的密度为1.10mg/ml，香菇多肽浓缩液的密度为1.10mg/ml；
步骤9：使纯化水升温至75℃，向升温至75℃后的纯化水中加入变性淀粉并升温至90℃使溶液液体透明，在90℃的温度下保持30分钟后，加入步骤8中制备的香菇多糖液体制成香菇多糖混合液，搅拌溶解，变性包埋；使香菇多糖混合液降温至65℃，并加入黄糊精，搅拌使溶解完全，制成香菇多糖喷粉液；
所述加入变性淀粉的重量为纯化水体积的0.1g/L，纯化水体积和香菇多糖液体的体积比为0.5:1，黄糊精的重量为香菇多糖混合液体积的0.1g/L，所述香菇多糖喷粉液的密度为：1.15；
步骤10：使步骤9中香菇多糖喷粉液进入压力式喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得粉末，干燥良好，分离完全，制成香菇多糖粉末；所述香菇多糖粉末中的香菇多糖含量为60％以上；
步骤11：使纯化水升温至75℃，向升温至75℃后的纯化水中加入变性淀粉并升温至90℃，使溶液液体透明，在90℃的温度下保持30分钟后降温至65℃，加入步骤8中制备的香菇多肽浓缩液制成香菇多肽混合液，搅拌溶解，变性包埋；使香菇多肽混合液在65℃的温度下加入黄糊精，搅拌使溶解完全，制成香菇多肽喷粉液；
所述加入变性淀粉的重量为纯化水体积的0.05g/L，纯化水的体积和香菇多肽浓缩液的体积比为0.5:1，黄糊精的重量为香菇多肽混合液体积的0.1g/L，所述香菇多肽喷粉液的密度为：1.10；
步骤12：使步骤11中加入黄糊精的香菇多肽浓缩液进入压力式喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得粉末，干燥良好，分离完全；香菇多肽含量为20～22％。
优选地，所述步骤1中脉冲除尘锤片式粉碎机的筛网为15目。
优选地，所述步骤3中所述胰蛋白酶的加入量为1g/L，胰蛋白酶的活力为10万单位/g。
优选地，所述步骤5中灭酶液体的温度由90℃将至60℃的时间为40分钟。
优选地，所述步骤6中卧式板框压滤机的滤布为2500目无纺滤布，过滤的压力为0.37MPa，滤液的精度为5μm。
优选地，所述步骤7中肽棒过滤器使用完毕后通过纯化水对肽棒过滤器进行清洗。
优选地，所述步骤10中压力式喷雾干燥塔的进风温度185℃，塔内温度为：95℃，排风温度为：85℃。
优选地，所述步骤12中所述压力式喷雾干燥塔的进风温度165℃，塔内温度为：85℃，排风温度为：75℃。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
实验例1
本发明通过实施一中的制备方法，其步骤1中粉碎香菇料为300kg，香菇多糖提取液体为3000升，膜分离后香菇多糖的浓缩液100升，香菇多肽浓缩液200升，步骤10中得到的香菇多糖粉末为13.5千克，香菇多糖粉末中的香菇多糖含量为：60.35％，步骤12中得到的香菇多肽粉末为40.5千克，香菇多肽粉末中的香菇多肽含量为：20％。
实验例2
本发明通过实施二中的制备方法，其步骤1中粉碎香菇料为350kg，香菇多糖提取液体为3100升，膜分离后香菇多糖的浓缩液103升，香菇多肽浓缩液201升，步骤10中得到的香菇多糖粉末为12.4千克，香菇多糖粉末中的香菇多糖含量为：60.43％，步骤12中得到的香菇多肽粉末为40.1千克，香菇多肽粉末中的香菇多肽含量为：20.9％。
实验例3
本发明通过实施二中的制备方法，其步骤1中粉碎香菇料为320kg，香菇多糖提取液体为3050升，膜分离后香菇多糖的浓缩液99升，香菇多肽浓缩液203升，步骤10中得到的香菇多糖粉末为11.9千克，香菇多糖粉末中的香菇多糖含量为：63.93％，步骤12中得到的香菇多肽粉末为39.81千克，香菇多肽粉末中的香菇多肽含量为：21.3％。
实验例4
本发明通过实施二中的制备方法，其步骤1中粉碎香菇料为330kg，香菇多糖提取液体为3070升，膜分离后香菇多糖的浓缩液105升，香菇多肽浓缩液210升，步骤10中得到的香菇多糖粉末为12.9千克，香菇多糖粉末中的香菇多糖含量为：60.1％，步骤12中得到的香菇多肽粉末为39.7千克，香菇多肽粉末中的香菇多肽含量为：21.5％。
实验例5
本发明通过实施二中的制备方法，其步骤1中粉碎香菇料为340kg，香菇多糖提取液体为3090升，膜分离后香菇多糖的浓缩液103升，香菇多肽浓缩液207升，步骤10中得到的香菇多糖粉末为12.7千克，香菇多糖粉末中的香菇多糖含量为：61.3％，步骤12中得到的香菇多肽粉末为39.4千克，香菇多肽粉末中的香菇多肽含量为：22％。
本发明采用残次香菇及香菇柄制备香菇多糖和香菇多肽，其特点在于利用香菇产业发展中的废料，提高了废料的附加值产生了一定的经济效益。经本发明和工艺实施过程得出香菇多糖和香菇多肽与香菇子实体产品原料中萃取的成分完全一致，方法简单实用，适用于工业大生产。
根据以上实例现有工艺只针对残次香菇和香菇柄的工艺做研究。其中重点在于香菇柄的研究利用，在整个操作工程中膜过滤液体的制备是重点和难点，本工艺采用多级过滤分离，特别是采用了硅藻土助滤剂、板框过滤、以及钛棒过滤进行了分离纯化，使得过滤液达到膜过滤的液体要求，有效保护了膜和膜的使用，此工艺有待改善的就是进一步提高香菇多糖含量、色度和香菇多肽的进一步分离成香菇小分子肽，使工艺更深入的延伸，有待完善。
本发明残次香菇及香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽方法其优点在于原料易得，成本易控制，原料区域性限制少，制备的香菇多糖含量相对较高(相对于水提取醇沉法)成本低，易控制，杂质少，质量稳定无溶残，易吸收(特别是香菇多肽)抗氧化，易干燥(相对于冷冻干燥)易保存等制备特点，可用于保健食品级保健品，性能稳定，其使用前景广阔。

Claims (9)

1.一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，其特征在于：该方法包括对残次香菇和香菇柄进行粉碎，对粉碎后的香菇采用超声波低温连续逆流提取，对提取液进行生物酶解，对酶解液进行灭酶处理，对灭酶处理后的酶解液进行过滤、精滤以及再次分离，分离出多糖浓缩液以及多肽浓缩液，并对多糖浓缩液以及多肽浓缩液分别进行喷雾干燥，分别制备出香菇多糖和香菇多肽。
2.根据权利要求1所述的一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤1：将无虫蛀、无霉变、无杂质以及无废弃塑料薄膜的残次香菇以及香菇柄放入脉冲除尘锤片式粉碎机内进行粉碎，制成粉碎香菇料；
步骤2：将粉碎香菇料放置在浸润池内进行浸润，浸润后的粉碎香菇料通过进入超声波低温提取装置内，经过超声波低温连续逆流的萃取方式提取的提取液和细渣分别进入带筛网的渣水分离机内进行渣水分离，渣水分离后的细渣重新进入到超声波低温提取装置中；
步骤3：渣水分离后的提取液通过真空吸料的方式进入反应釜中，反应釜包括真空泵、搅拌装置、设在反应釜外部的导热油换热夹套以及设在反应釜内部的冷却水盘管；
提取液进入反应釜后破除真空，通过导热油换热夹套将提取液在搅拌的工况下加热至40℃，并向提取液中加入胰蛋白酶；加入胰蛋白酶后持续搅拌，并通过导热油换热夹套将提取液的温度升至50～55℃时停止搅拌进行酶解，酶解时间为4小时，每间隔1小时开启搅拌装置3分钟，同时间歇式通过导热油换热夹套对酶解液进行加热，保持温度在50～55℃；
步骤4：酶解时间4小时后，开启搅拌装置，通过导热油换热夹套对完全酶解的液体进行加热，并通过冷却水盘管控制完全酶解液体的温度为90℃，对完全酶解的液体进行灭酶处理，灭酶处理时间为30分钟；
步骤5：灭酶处理后，通过冷却水盘管使灭酶液体的温度将至为60℃，并通过搅拌装置持续搅拌；
步骤6：在持续搅拌的状态下向灭酶液体中加入20g/L的硅藻土，硅藻土加入完毕后持续搅拌30分钟；当灭酶液体和硅藻土混合均匀后，使其通过卧式板框压滤机进行过滤除杂，收集滤液并通过纯化水洗涤，洗涤后的清液输送至滤液贮存罐中；
步骤7：使滤液贮存罐中的清液通过0.5μm的肽棒过滤器并加压至0.4～0.8MPa进行精滤，精滤后的滤液进入膜过滤贮罐内，并通过膜过滤贮罐进行保温，使精滤后的滤液温度为38～42℃，膜过滤贮罐内精滤后的滤液浓度为4.0～4.5mg/ml；
步骤8：使进入膜过滤贮罐内的精滤滤液进入超滤过滤器中进行过滤；
所述超滤过滤器为两级膜过滤，一级膜采用膜为有机膜，膜面流速4.5m/s，跨膜压力0.2MPa；二级膜采用纳米膜，膜面流速为10m/s，跨膜压力0.4MPa；
精滤滤液未通过一级膜的液相为香菇多糖液体，通过一级膜的液相为香菇多肽液体，通过二级膜增压泵对香菇多肽液体加压并使其通过二级膜进行肽水分离，未通过二级膜的液相为香菇多肽浓缩液，通过二级膜的液相为水；
所述香菇多糖液体的密度为1.00～1.20mg/ml，香菇多肽浓缩液的密度为1.00～1.20mg/ml；
步骤9：使纯化水升温至75℃，向升温至75℃后的纯化水中加入变性淀粉并升温至90℃使溶液液体透明，在90℃的温度下保持30分钟后，加入步骤8中制备的香菇多糖液体制成香菇多糖混合液，搅拌溶解，变性包埋；使香菇多糖混合液降温至65℃，并加入黄糊精，搅拌使溶解完全，制成香菇多糖喷粉液；
所述加入变性淀粉的重量为纯化水体积的0.1g/L，纯化水体积和香菇多糖液体的体积比为0.5:1，黄糊精的重量为香菇多糖混合液体积的0.1g/L，所述香菇多糖喷粉液的密度为：1.15；
步骤10：使步骤9中香菇多糖喷粉液进入压力式喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得粉末，干燥良好，分离完全，制成香菇多糖粉末；所述香菇多糖粉末中的香菇多糖含量为60％以上；
步骤11：使纯化水升温至75℃，向升温至75℃后的纯化水中加入变性淀粉并升温至90℃，使溶液液体透明，在90℃的温度下保持30分钟后降温至65℃，加入步骤8中制备的香菇多肽浓缩液制成香菇多肽混合液，搅拌溶解，变性包埋；使香菇多肽混合液在65℃的温度下加入黄糊精，搅拌使溶解完全，制成香菇多肽喷粉液；
所述加入变性淀粉的重量为纯化水体积的0.05g/L，纯化水的体积和香菇多肽浓缩液的体积比为0.5:1，黄糊精的重量为香菇多肽混合液体积的0.1g/L，所述香菇多肽喷粉液的密度为：1.10；
步骤12：使步骤11中加入黄糊精的香菇多肽浓缩液进入压力式喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得粉末，干燥良好，分离完全；香菇多肽含量为：20～22％。
3.根据权利要求2所述的一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，其特征在于：所述步骤1中脉冲除尘锤片式粉碎机的筛网为10～20目。
4.根据权利要求2所述的一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，其特征在于：所述步骤3中所述胰蛋白酶的加入量为1g/L，胰蛋白酶的活力为10万单位/g。
5.根据权利要求2所述的一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，其特征在于：所述步骤5中灭酶液体的温度由90℃将至60℃的时间为38～42分钟。
6.根据权利要求2所述的一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，其特征在于：所述步骤6中卧式板框压滤机的滤布为2500目无纺滤布，过滤的压力为0.35～0.4MPa，滤液的精度为5μm。
7.根据权利要求2所述的一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，其特征在于：所述步骤7中肽棒过滤器使用完毕后通过纯化水对肽棒过滤器进行清洗。
8.根据权利要求2所述的一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，其特征在于：所述步骤10中压力式喷雾干燥塔的进风温度180～190℃，塔内温度为：90～100℃，排风温度为：80～90℃。
9.根据权利要求2所述的一种以残次香菇和香菇柄制备香菇多糖及香菇多肽的方法，其特征在于：所述步骤12中所述压力式喷雾干燥塔的进风温度160～170℃，塔内温度为：80～90℃，排风温度为：70～80℃。
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