CN105367433A - 一种从大麦胚芽中提取γ-氨基丁酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种γ-氨基丁酸的提取方法，特别是涉及一种从大麦胚芽中提取γ-氨基丁酸的方法，属于天然产物提取技术领域。包括如下步骤：取大麦胚芽，洗净后，烘干，再研磨成粉末；在粉末中加入含有纤维素酶的乙醇水溶液，加热回流，提取，放冷后，通过醋酸溶液调节pH，静置分层，将上清送入微滤膜进行过滤，得到微滤透过液；将微滤透过液加热浓缩，然后将浓缩液送入层析柱中进行除杂；将层析柱的透过液进行喷雾干燥后，将粉末进行二氧化碳超临界萃取，得到γ-氨基于酸固体。本发明提供的γ-氨基丁酸的提取方法，采用的工艺为常规的提取设备，流程简单，产品收率高、纯度好。
Description
技术领域
本发明提供了一种γ-氨基丁酸的提取方法，特别是涉及一种从大麦胚芽中提取γ-氨基丁酸的方法，属于天然产物提取技术领域。
背景技术
γ-氨基丁酸(GABA)是一种天然活性成分，广泛分布于动植物体内。植物如豆属、参属、中草药等的种子、根茎和组织液中都含有GABA。在动物体内，GABA几乎只存在于神经组织中，其中脑组织中的含量大约为0.1-0.6mg/克组织，免疫学研究表明，其浓度最高的区域为大脑中黑质。
γ-氨基丁酸是一种非蛋白质组成的天然氨基酸。GABA是哺乳动物中枢神经系统中的重要的抑制性神经递质，具有重要的生理功能：(1)改善脑机能，延长记忆力。(2)改善视觉功能。(3)镇静神经，抗焦虑作用。(4)降血压作用。(5)改善肝功能。(6)活化肾功能，降低胆固醇。(7)GABA除具有上述的生理作用外，还有调节激素分泌，改善更年期综合症，促进酒精代谢、消臭、高效减肥、诱发人精子顶体、促进动物的抗病和生长等功能。
γ-氨基丁酸的生产方法主要是发酵法，存在着发酵过程不稳定，分离过程复杂，产物纯度不高的问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种收率高、产物纯度好的γ-氨基丁酸的提取方法，具体的技术方案如下：
一种从大麦胚芽中提取γ-氨基丁酸的方法，包括如下步骤：
第1步、按重量份计，取大麦胚芽30～40份，洗净后，在110～120℃下烘干，再研磨成粉末；
第2步、在粉末中加入含有质量比为1-2纤维素酶的乙醇水溶液150～200份，加热回流，提取3～4小时，放冷后，通过醋酸溶液调节pH至3.0～4.0，静置分层，将上清送入微滤膜进行过滤，得到微滤透过液；
第3步、将微滤透过液加热浓缩，直至体积减小为30％～40％，然后将浓缩液送入层析柱中进行除杂；
第4步、将层析柱的透过液进行喷雾干燥后，将粉末送入萃取釜中，升温至35～45℃，通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体，提携剂的重量是粉末重量的10％～15％，控制压力为25～35Mpa，混合流体的流量为20～35L/h，萃取后得到γ-氨基丁酸固体。
优选的，第1步中所述的含有质量比为1-2纤维素酶的乙醇水溶液的质量浓度是50％～80％，更优是70％。
优选的，第2步中，微滤工艺采用的微滤膜的平均孔径是50～200nm。
优选的，第2步中，微滤的操作压力是0.1～0.4MPa。
优选的，第3步中，层析柱是聚酰胺柱。
优选的，第4步中，提携剂是水和甲醇按体积比为2～4∶1配制的混合液体。
第1步中，将大麦胚芽研磨的目的是使其更好地被溶液进行提取，第2步中，加入醋酸溶液调节pH的目的是使蛋白析出，静置分层可以使一部分蛋白沉淀，通过微滤膜进行过滤可以使蛋白和一些其它的杂质被过滤除去；第3步中，是通过层析的方法使浓缩液中的杂质被除去，通过超临界萃取，获得γ-氨基丁酸固体。
有益效果
本发明提供的γ-氨基丁酸的提取方法，采用的工艺为常规的提取设备，流程简单，产品收率高、纯度好。
具体实施方式
实施例1
第1步、取大麦胚芽30Kg，洗净后，在110℃下烘干，再研磨成粉末；
第2步、在粉末中加入含有质量比为1纤维素酶的乙醇水溶液150Kg，加热回流，提取3小时，放冷后，通过醋酸溶液调节pH至3.0，静置分层，将上清送入微滤膜进行过滤，得到微滤透过液；
第3步、将微滤透过液加热浓缩，直至体积减小为30％，然后将浓缩液送入层析柱中进行除杂；
第4步、将层析柱的透过液进行喷雾干燥后，将粉末送入萃取釜中，升温至35℃，通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体，提携剂的重量是粉末重量的10％，控制压力为25Mpa，混合流体的流量为20L/h，萃取后得到γ-氨基丁酸固体。
第1步中所述的含有质量比为1-2纤维素酶的乙醇水溶液的质量浓度是50％，第2步中，微滤工艺采用的微滤膜的平均孔径是50nm，第2步中，微滤的操作压力是0.1MPa，第3步中，层析柱是聚酰胺柱，第4步中，提携剂是水和甲醇按体积比为2∶1配制的混合液体。
共获得γ-氨基丁酸39g，纯度91％。
实施例2
第1步、取大麦胚芽40Kg，洗净后，在120℃下烘干，再研磨成粉末；
第2步、在粉末中加入含有质量比为2纤维素酶的乙醇水溶液200Kg，加热回流，提取4小时，放冷后，通过醋酸溶液调节pH至4.0，静置分层，将上清送入微滤膜进行过滤，得到微滤透过液；
第3步、将微滤透过液加热浓缩，直至体积减小为40％，然后将浓缩液送入层析柱中进行除杂；
第4步、将层析柱的透过液进行喷雾干燥后，将粉末送入萃取釜中，升温至45℃，通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体，提携剂的重量是粉末重量的15％，控制压力为35Mpa，混合流体的流量为35L/h，萃取后得到γ-氨基丁酸固体。
第1步中所述的含有质量比为1-2纤维素酶的乙醇水溶液的质量浓度是80％，第2步中，微滤工艺采用的微滤膜的平均孔径是200nm，第2步中，微滤的操作压力是0.4MPa，第3步中，层析柱是聚酰胺柱，第4步中，提携剂是水和甲醇按体积比为4∶1配制的混合液体。
共获得γ-氨基丁酸42g，纯度94％。
实施例3
第1步、取大麦胚芽35Kg，洗净后，在115℃下烘干，再研磨成粉末；
第2步、在粉末中加入含有质量比为1.5纤维素酶的乙醇水溶液17Kg，加热回流，提取4小时，放冷后，通过醋酸溶液调节pH至3.0，静置分层，将上清送入微滤膜进行过滤，得到微滤透过液；
第3步、将微滤透过液加热浓缩，直至体积减小为35％，然后将浓缩液送入层析柱中进行除杂；
第4步、将层析柱的透过液进行喷雾干燥后，将粉末送入萃取釜中，升温至40℃，通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体，提携剂的重量是粉末重量的12％，控制压力为30MPa，混合流体的流量为27L/h，萃取后得到γ-氨基丁酸固体。
第1步中所述的含有质量比为1-2纤维素酶的乙醇水溶液的质量浓度是70％，第2步中，微滤工艺采用的微滤膜的平均孔径是100nm，第2步中，微滤的操作压力是0.3MPa，第3步中，层析柱是聚酰胺柱，第4步中，提携剂是水和甲醇按体积比为3∶1配制的混合液体。
共获得γ-氨基丁酸46g，纯度96％。
Claims (1)
1.一种从大麦胚芽中提取γ-氨基丁酸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步、按重量份计，取大麦胚芽30～40份，洗净后，在110～120℃下烘干，再研磨成粉末；
第2步、在粉末中加入含有质量比为1-2纤维素酶的乙醇水溶液150～200份，加热回流，提取3～4小时，放冷后，通过醋酸溶液调节pH至3.0～4.0，静置分层，将上清送入微滤膜进行过滤，得到微滤透过液；
第3步、将微滤透过液加热浓缩，直至体积减小为30％～40％，然后将浓缩液送入层析柱中进行除杂；
第4步、将层析柱的透过液进行喷雾干燥后，将粉末送入萃取釜中，升温至35～45℃，通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体，提携剂的重量是粉末重量的10％～15％，控制压力为25～35Mpa，混合流体的流量为20～35L/h，萃取后得到γ-氨基丁酸固体。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107266326A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-20 | 沧州信联化工有限公司 | 一种γ‑氨基丁酸的纯化方法 |
| CN114432406A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-06 | 北京南苓生物科技有限公司 | 大麦胚芽醋制物在调控细胞泛素化水平中的应用 |
| CN115477592A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-16 | 西安萃源生物科技有限公司 | 一种γ-氨基丁酸的结晶方法 |
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2015
- 2015-10-28 CN CN201510727555.0A patent/CN105367433A/zh active Pending
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