CN109370902A - 一种燕麦多肽连续提取工艺 - Google Patents

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张桂军
逯增晟
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Abstract

本发明公开了一种燕麦多肽连续提取设备的提取工艺，涉及生物技术领域，主要解决利用酶制剂技术多的动植物多肽中，复合酶制剂存在相互干扰影响效果、分解不彻底、不容易分离等问题；包括以下步骤：S1、粉碎燕麦；S2、预处理步骤S1中的产物；S3、萃取纯化原料；S4、配置料液泵入连续反应器；S5、添加原料并搅拌混合；S6、泵入混合酶制剂；控制连续提取罐中料液温度稳定在48‑52℃；S7、开启阀门及分离；S8、浓缩液返回连续提取罐，同时不断补加原料及酶配置液；S9、分离浓缩成粉末。本发明能够降低酶制剂使用量，充分酶解蛋白质，提高原料转化率；有效控制多肽分子量，高程度纯化多肽。

Description

一种燕麦多肽连续提取工艺
技术领域
本发明涉及生物技术领域，具体是一种燕麦多肽连续提取工艺。
背景技术
人们对多肽的合成研究已有多年历史。同时，伴随生物技术，酶制剂科学的发展，目前利用酶制剂技术多的动植物多肽越来越多。但是，动植物成分负责，包含多种蛋白质，淀粉，多糖，纤维素等物质，给酶解蛋白质带来一定的障碍。曾有人开发多种蛋白质复合法提取不同的多肽，目前有一定的技术障碍，例如酶制剂相互干扰影响效果，同时，酶解时间比较久，酶解不彻底。多肽分子量不容易控制，提取液以多种物质混合，混合物容易相互反应与结合，不容易分离纯化等问题。
我公司开发的多肽提取工艺，利用了酶制剂复配技术，设备开发技术，可连续酶解、连续提取多肽、有效控制多肽分子量，同时缩短时间，提高效益与质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燕麦多肽连续提取工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种燕麦多肽连续提取设备，包括原料预处理罐、酶制剂调节罐、第二分离组件、第一分离组件及连续提取罐，所述原料预处理罐和酶制剂调节罐的输出端与连续提取罐的顶部相连，连续提取罐的下端与第一分离组件相连，第一分离组件的周侧上端设置有多肽提取液出口，通过多肽提取液出口获得多肽提取液，第一分离组件起到分离作用，第一分离组件的上端与第二分离组件的下端相连通，第二分离组件的周侧上端设置有小分子杂质出口，用来排出小分子杂质，第二分离组件的上端与连续提取罐相连通。
作为本发明进一步的方案：一种运用所述的燕麦多肽连续提取设备的燕麦多肽连续提取工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份取原料30-40份，原料为燕麦，粉碎燕麦；
S2、预处理步骤S1中的产物，去除麸皮及大颗粒杂质；
S3、萃取纯化原料；将原料加入脱脂反应釜中，有机溶剂萃取油脂，纯化原料；
S4、配置料液泵入连续反应器；
S5、添加原料并搅拌混合；
S6、泵入混合酶制剂；控制连续提取罐中料液温度稳定在48-52℃，泵入混合酶制剂，进行保温反应30分钟；
S7、开启阀门及分离；
S8、浓缩液返回连续提取罐，同时，不断补加原料及酶配置液；
S9、分离浓缩成粉末；将二级陶瓷膜提取液再经分离后提取多肽与一级陶瓷膜分离液合并后经有机膜脱盐浓缩后冻干成多肽粉末。
作为本发明进一步的方案：步骤S1中，方法为使用粉碎机将燕麦粉碎。
作为本发明进一步的方案：步骤S4中，方法为将纯化后原料投入原料预处理罐中，按料液比1:15配置料液，调节温度至40-50℃，用2mol/L氢氧化钠调节PH值至7.2-7.8，泵入连续反应器。
作为本发明进一步的方案：步骤S5中，方法为按重量份添加淀粉酶1份，复合蛋白酶2份，果胶酶0.6份，纤维素酶0.1份，投入50升30-40℃温水中，搅拌至混合均匀。
作为本发明进一步的方案：步骤S7中，方法为开启连续提取罐出料阀门，泵入串联设计的一级2KDa陶瓷膜分离系统和二级10KDa陶瓷膜分离系统，调节工作压力0.3MPa，一级陶瓷膜透过液为多肽提取液，二级陶瓷膜透过液为小分子杂糖类物质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、降低酶制剂使用量。节省生产成本；
2、可充分酶解蛋白质，提高原料转化率；
3、有效控制多肽分子量，较高程度纯化多肽，提高产品质量；
4、设备投资少，设备偶联性高，占地面积少，缩小投入开资。
附图说明
图1为本发明的燕麦多肽连续提取设备结构示意图。
图中：1-原料预处理罐，2-酶制剂调节罐，3-小分子杂质出口，4-第二分离组件，5-多肽提取液出口，6-第一分离组件，7-连续提取罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种燕麦多肽连续提取设备，包括原料预处理罐1、酶制剂调节罐2、第二分离组件4、第一分离组件6及连续提取罐7，所述原料预处理罐1和酶制剂调节罐2的输出端与连续提取罐7的顶部相连，连续提取罐7的下端与第一分离组件6相连，第一分离组件6的周侧上端设置有多肽提取液出口5，通过多肽提取液出口5获得多肽提取液，第一分离组件6起到分离作用，第一分离组件6的上端与第二分离组件4的下端相连通，第二分离组件4的周侧上端设置有小分子杂质出口3，用来排出小分子杂质，第二分离组件4的上端与连续提取罐7相连通。
实施例2
一种运用实施例1所述的燕麦多肽连续提取设备的燕麦多肽连续提取工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份取燕麦30份，原料未燕麦，粉碎燕麦，使用粉碎机将燕麦粉碎至75目；
S2、预处理步骤S1中的产物，去除麸皮及大颗粒杂质；
S3、萃取纯化原料；将原料加入脱脂反应釜中，有机溶剂萃取油脂，纯化原料；
S4、配置料液泵入连续反应器；将纯化后原料投入原料预处理罐中，按料液比1:15配置料液，调节温度至40℃，用2mol/L氢氧化钠调节PH值至7.2，泵入连续反应器；
S5、添加原料并搅拌混合；按重量份添加淀粉酶1份，复合蛋白酶2份，果胶酶0.6份，纤维素酶0.1份，投入50升30℃温水中，搅拌至混合均匀；
S6、泵入混合酶制剂；控制连续提取罐中料液温度稳定在48℃，泵入混合酶制剂，进行保温反应30分钟；
S7、开启阀门及分离；开启连续提取罐出料阀门，泵入串联设计的一级2KDa陶瓷膜分离系统和二级10KDa陶瓷膜分离系统，调节工作压力0.3MPa，一级陶瓷膜透过液为多肽提取液，二级陶瓷膜透过液为小分子杂糖类物质；
S8、浓缩液返回连续提取罐，同时，不断补加原料及酶配置液；
S9、分离浓缩成粉末；将二级陶瓷膜提取液再经分离后提取多肽与一级陶瓷膜分离液合并后经有机膜脱盐浓缩后冻干成多肽粉末。
实施例3
一种运用实施例1所述的燕麦多肽连续提取设备的燕麦多肽连续提取工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份取燕麦35份，原料未燕麦，粉碎燕麦，使用粉碎机将燕麦粉碎至80目；
S2、预处理步骤S1中的产物，去除麸皮及大颗粒杂质；
S3、萃取纯化原料；将原料加入脱脂反应釜中，有机溶剂萃取油脂，纯化原料；
S4、配置料液泵入连续反应器；将纯化后原料投入原料预处理罐中，按料液比1:15配置料液，调节温度至45℃，用2mol/L氢氧化钠调节PH值至7.5，泵入连续反应器；
S5、添加原料并搅拌混合；按重量份添加淀粉酶1份，复合蛋白酶2份，果胶酶0.6份，纤维素酶0.1份，投入50升35℃温水中，搅拌至混合均匀；
S6、泵入混合酶制剂；控制连续提取罐中料液温度稳定在50℃，泵入混合酶制剂，进行保温反应30分钟；
S7、开启阀门及分离；开启连续提取罐出料阀门，泵入串联设计的一级2KDa陶瓷膜分离系统和二级10KDa陶瓷膜分离系统，调节工作压力0.3MPa，一级陶瓷膜透过液为多肽提取液，二级陶瓷膜透过液为小分子杂糖类物质；
S8、浓缩液返回连续提取罐，同时，不断补加原料及酶配置液；
S9、分离浓缩成粉末；将二级陶瓷膜提取液再经分离后提取多肽与一级陶瓷膜分离液合并后经有机膜脱盐浓缩后冻干成多肽粉末。
实施例4
一种运用实施例1所述的燕麦多肽连续提取设备的燕麦多肽连续提取工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份取燕麦40份，原料未燕麦，粉碎燕麦，使用粉碎机将燕麦粉碎至85目；
S2、预处理步骤S1中的产物，去除麸皮及大颗粒杂质；
S3、萃取纯化原料；将原料加入脱脂反应釜中，有机溶剂萃取油脂，纯化原料；
S4、配置料液泵入连续反应器；将纯化后原料投入原料预处理罐中，按料液比1:15配置料液，调节温度至50℃，用2mol/L氢氧化钠调节PH值至7.8，泵入连续反应器；
S5、添加原料并搅拌混合；按重量份添加淀粉酶1份，复合蛋白酶2份，果胶酶0.6份，纤维素酶0.1份，投入50升40℃温水中，搅拌至混合均匀；
S6、泵入混合酶制剂；控制连续提取罐中料液温度稳定在52℃，泵入混合酶制剂，进行保温反应30分钟；
S7、开启阀门及分离；开启连续提取罐出料阀门，泵入串联设计的一级2KDa陶瓷膜分离系统和二级10KDa陶瓷膜分离系统，调节工作压力0.3MPa，一级陶瓷膜透过液为多肽提取液，二级陶瓷膜透过液为小分子杂糖类物质；
S8、浓缩液返回连续提取罐，同时，不断补加原料及酶配置液；
S9、分离浓缩成粉末；将二级陶瓷膜提取液再经分离后提取多肽与一级陶瓷膜分离液合并后经有机膜脱盐浓缩后冻干成多肽粉末。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种燕麦多肽连续提取设备，包括原料预处理罐（1）、酶制剂调节罐（2）及连续提取罐（7），所述原料预处理罐（1）和酶制剂调节罐（2）的输出端与连续提取罐（7）的顶部相连，其特征在于，还包括第二分离组件（4）、第一分离组件（6），连续提取罐（7）的下端与第一分离组件（6）相连，第一分离组件（6）的周侧上端设置有多肽提取液出口（5），第一分离组件（6）的上端与第二分离组件（4）的下端相连通，第二分离组件（4）的周侧上端设置有小分子杂质出口（3），第二分离组件（4）的上端与连续提取罐（7）相连通。
2.基于权利要求1所述的燕麦多肽连续提取设备的燕麦多肽连续提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份取原料30-40份，原料为燕麦，粉碎燕麦；
S2、预处理步骤S1中的产物，去除麸皮及大颗粒杂质；
S3、萃取纯化原料；
S4、配置料液泵入连续反应器；
S5、添加原料并搅拌混合；
S6、泵入混合酶制剂；控制连续提取罐中料液温度稳定在48-52℃，泵入混合酶制剂，进行保温反应30分钟；
S7、开启阀门及分离；
S8、浓缩液返回连续提取罐，同时，不断补加原料及酶配置液；
S9、分离浓缩成粉末。
3.根据权利要求2所述的燕麦多肽连续提取工艺，其特征在于，步骤S1中，方法为使用粉碎机将燕麦粉碎。
4.根据权利要求3所述的燕麦多肽连续提取工艺，其特征在于，步骤S3中，方法为将原料加入脱脂反应釜中，有机溶剂萃取油脂，纯化原料。
5.根据权利要求4所述的燕麦多肽连续提取工艺，其特征在于，步骤S4中，方法为将纯化后原料投入原料预处理罐中，按料液比1:15配置料液，调节温度至40-50℃，用2mol/L氢氧化钠调节PH值至7.2-7.8，泵入连续反应器。
6.根据权利要求5所述的燕麦多肽连续提取工艺，其特征在于，步骤S5中，方法为按重量份添加淀粉酶1份，复合蛋白酶2份，果胶酶0.6份，纤维素酶0.1份，投入50升30-40℃温水中，搅拌至混合均匀。
7.根据权利要求6所述的燕麦多肽连续提取工艺，其特征在于，步骤S7中，方法为开启连续提取罐出料阀门，泵入串联设计的一级2KDa陶瓷膜分离系统和二级10KDa陶瓷膜分离系统，调节工作压力0.3MPa，一级陶瓷膜透过液为多肽提取液，二级陶瓷膜透过液为小分子杂糖类物质。
8.根据权利要求7所述的燕麦多肽连续提取工艺，其特征在于，步骤S9中，方法为将二级陶瓷膜提取液再经分离后提取多肽与一级陶瓷膜分离液合并后经有机膜脱盐浓缩后冻干成多肽粉末。
9.如权利要求1-8任一所述的燕麦多肽连续提取工艺在酶制剂技术领域中的应用。
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