CN102488073B - 一种海参肽的提取方法 - Google Patents

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Abstract

一种海参肽的提取方法，包括：浸洗，高压蒸煮，酶解，去味，过滤，浓缩，干燥，成品包装，其特征是：高压蒸煮时：温度120℃-130℃，压力0.13-0.15MPa，恒温恒压蒸煮2小时；酶解时：升温灭菌后降温至54-56℃，加NaOH调PH＝7.0，再加入0.5％的海参专用酶，酶解6小时；去味时：加入17％的活性炭进行去味；过滤时：静置液先经烛式过滤器，再经桶式过滤器，最后过滤至清液储罐；浓缩时：浓缩的压力-0.04--0.06MPa，浓缩温度75℃-80℃，浓缩过程中测定波美度，控制在10。优点是，海参通过生物酶水解后变成全部可溶于水的活性成分，产品小肽含量高，更有利于海参活性成分的吸收和利用；经过活性炭去味后海参肽在口感上更易被接受。适用于海参肽的提取方法。

Description

一种海参肽的提取方法
技术领域
本发明属于营养制品的制作方法，特别涉及一种以干、鲜海参体壁为原料，利用酶解提取海参肽的方法。
背景技术
近年来的科学认为，人体吸收蛋白质主要是以肽的形式吸收的，肽是由氨基酸组成的分子，分子量在5000-200Da之间，具有极强的活性和多样性，能用肽营养的生理功能和生物活性，调节人体内各系统和细胞的生理功能，激活体内有关酶素，因此，各种肽成为人体健康的重要物质。
胶原肽是胶原蛋白的降解产物，与胶原蛋白相比，具有分子量小、水溶性强，易于人体消化吸收等优势。胶原蛋白肽具有抗氧化、降血压、抑制血小板聚集活性、抗肿瘤及免疫调节等生理活性，同时还具有补钙、减肥、美容护肤及延缓衰老等功能特性。目前，国内外对胶原蛋白肽的研究较多，但对于海参胶原蛋白肽的研究相对较少。
对于胶原蛋白肽的制备方法，近几年报道的也是多采酶解法，此种方法的安全性高，能在温和的条件下进行定位水解分裂产生特定的肽，水解过程容易控制。目前缺少小分子肽含量更高的海参肽。
发明内容
本发明的目的是，海参的主要成分为胶原蛋白、酸性粘多糖和海参皂甙，以干、鲜海参为原料，利用酶解提取小分子肽含量更高的海参肽，解决过滤环节中的过滤难题，实现海参肽的工业化生产。
本发明的技术方案是，一种海参肽的提取方法，其工艺流程包括：浸洗，高压蒸煮，酶解，去味，过滤，浓缩，干燥，成品包装。其工艺步骤特征是：
(1)浸洗：以海参体壁为原料时，采用3-4倍的凉水浸泡，浸泡8-10小时，其间换4-5次水，把海参中的盐、微小的尘粒和泥沙杂质脱解出来，降低产品含盐量；
(2)高压蒸煮：浸洗结束后无需打碎磨浆，整体蒸煮；采用温度120℃-130℃，压力0.13-0.15MPa，恒温恒压蒸煮2小时，海参提取液排入汤罐，海参渣排出；
(3)酶解：海参提取液由汤罐排进水解罐，升温灭菌后降温至54℃-56℃，加NaOH调PH＝7.0，再加入干物质重量的0.5％海参专用酶，酶解6小时，酶解过程中每隔1小时搅拌2分钟，使酶解均匀充分的进行；
(4)去味：海参提取液固有的涩辣味让人们难易接受，故在酶解结束后加入干物质重量的17％的活性炭进行去味，然后加NaOH调节PH＝6.0-7.0，升温灭酶灭菌后降温至73℃，静置4小时；
(5)过滤：因海参自有的特点若采用滤纸等原有的过滤方式，则存在过滤难问题，而难以实现由研发转向生产，经过设备选型和改进最终解决了过滤难题，具体过滤方式：静置液先经烛式过滤器，再经桶式过滤器，最后过滤至清液储罐；
(6)浓缩：过滤液经真空浓缩设备浓缩，浓缩压力控制在-0.04--0.06MPa，浓缩温度控制在75℃-80℃，浓缩过程中测定波美度，使波美度控制在10；
(7)干燥：将浓缩液煮沸灭菌，由喷雾干燥设备喷粉干燥，水分含量降至3％左右；
(8)成品包装：采用密封包装。
如上所述的海参专用酶，由内切酶、外切酶和风味酶组成。
本发明的优点是，以干、鲜海参体壁为原料，海参蛋白质含量达15-20％，含海参多糖、海参皂甙等多种活性物质，富含维生素和微量元素，脂肪含量低，基本不含胆固醇，为一种典型的高蛋白、低脂肪、低胆固醇食物。干海参个体轻、坚硬不易掰开，有弹性，从成色上看干海参经水发后呈现玛瑙色，弹性高，口感软糯，无异味；鲜海参新鲜丰腴，味道鲜美，肉质丰厚幼滑，富含胶质。体壁是海参主要的食用或药用部位，其主要成分为胶原蛋白、酸性粘多糖和海参皂甙。因海参体壁蕴藏丰富的胶原蛋白资源，且胶原蛋白结构的多样性和复杂性决定了其在医药、化工、食品等领域中具有重要的应用价值。采用整体蒸煮的优点：工序简单、提取率高、减少了酶量及碳量，更有利于酶解条件控制和海参肽口感的提高；具体体现在：一次蒸煮汤渣分离后，对渣进行二次蒸煮，总体可使产品出成率高达25-35％；酶解彻底，小分子肽含量高，产品成分中肽含量达80％以上，肽分子量分布结果：1000Da以上的肽为6％，1000Da以内的小分子肽为94％；口感方面：参渣带有涩辣味，且在高压提取后参渣中有效成份已基本没有，所以汤渣分离即减少了碳量，降低成本，同时也有利于口感改善。通过生物酶解技术，把海参通过生物酶水解后变成全部可溶于水的活性成分，吸收完全而迅速。产品小肽含量高，更有利于海参活性成分的吸收和利用；去味：经过活性炭去味后海参肽在口感上更易被接受；过滤效率、质量得到提高。真空浓缩，可降低液体沸点，在低温下达到浓缩效果，优点在于：避免高温条件下对产品活性、口感的影响；降低因高温浓缩而产生沉淀的可能性；提高产量：过滤液经浓缩后提高了干燥效率。适用于海参肽的提取方法。
附图说明
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步描述，
图1是本发明的一种海参肽的提取方法的工艺流程图
具体实施方式
由图1可见，一种海参肽的提取方法，其工艺流程包括：浸洗，高压蒸煮，酶解，去味，过滤，浓缩，干燥，成品包装。其工艺步骤特征是：
(1)浸洗：干海参体壁为原料，在浸泡容器内，采用3-4倍的凉水浸泡，浸泡8-10小时，其间换4-5次水，把海参中的盐、微小的尘粒和泥沙杂质脱解出来，浸洗结束后无需打碎磨；鲜海参体壁为原料时：若是鲜海参提前经水煮过(又冷冻)的，则(解冻后)采用3-4倍的凉水浸泡，浸泡3-4小时，其间换3-4次水，把海参中的盐脱解出来，降低产品含盐量，浸洗结束后无需打碎磨浆；
(2)高压蒸煮：海参体壁整体蒸煮，在蒸煮罐内，采用温度120℃-130℃，压力0.13-0.15MPa，恒温恒压蒸煮2小时，海参提取液排入汤储罐，海参渣排出；一次蒸煮汤渣分离后，对渣进行二次蒸煮，总体可使产品出成率高达25-35％；汤渣分离即减少了碳量，降低成本，同时也有利于口感改善；
(3)酶解：海参提取液由汤储罐排进水解罐，升温灭菌后降温至54℃-56℃，加NaOH调PH＝7.0，再加入干物质重量的0.5％的海参专用酶，酶解6小时，酶解过程中每隔1小时搅拌2分钟，使酶解均匀充分进行；酶解彻底，小分子肽含量高，产品成分中肽含量达80％以上，肽分子量分布结果：1000Da以上的肽为6％，1000Da以内的小分子肽为94％；
(4)去味：海参提取液固有的涩辣味让人们难易接受，故在酶解结束后加入干物质重量的17％的活性炭进行去味，然后加NaOH调节PH＝6.0-7.0，升温灭酶灭菌后降温至73℃，静置4小时；
(5)过滤：因海参自有的特点若采用滤纸等原有的过滤方式，则存在过滤难问题，而难以实现由研发转向生产，经过设备选型和改进最终解决了过滤难题。具体过滤方式：静置液先经烛式过滤器，再经桶式过滤器，最后过滤至清液储罐；
(6)浓缩：过滤液经真空浓缩设备浓缩，浓缩压力控制在-0.04--0.06MPa，浓缩温度控制在75℃-80℃，浓缩过程中测定波美度，使波美度控制在10，存入浓缩储罐；
(7)干燥：将浓缩液煮沸灭菌，由喷雾干燥塔喷粉干燥，水分含量降至3％左右，存入集粉器；
(8)成品包装：采用密封包装。
海参专用酶，由内切酶、外切酶和风味酶组成。
海参肽成品的成分达到：多肽：80-90％(肽分子量分布中，小于1000Da的占90-95)游离氨基酸：4％-7％；含有海参本身中固有的多种矿物质、维生素等营养成份。

Claims (1)

1.一种海参肽的提取方法，工艺流程包括：浸洗，高压蒸煮，酶解，去味，过滤，浓缩，干燥，成品包装，其技术特征是：
高压蒸煮时：采用温度120℃-130℃，压力0.13-0.15MPa，恒温恒压蒸煮2小时，海参提取液排入汤罐，海参渣排出；
酶解时：海参提取液由汤罐排进水解罐，升温灭菌后降温至54-56℃，加NaOH调pH＝7.0，再加入干物质重量的0.5％的由内切酶、外切酶和风味酶组成的海参专用酶，酶解6小时，酶解过程中每隔1小时搅拌2分钟；
去味时：在酶解结束后加入干物质重量的17％的活性炭进行去味，然后加NaOH调节pH＝6.0-7.0，升温灭酶灭菌后降温至73℃，静置4小时；
过滤时：静置液先经烛式过滤器过滤，再经桶式过滤器过滤至清液储罐；
浓缩时：浓缩的压力控制在-0.04--0.06MPa，浓缩温度控制在75℃-80℃，浓缩过程中测定波美度，控制波美度为10。
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