CN101422205A - 一种海参肠多肽胶囊的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用海参肠制备海参肠多肽胶囊的制备方法，其是以海参肠为原料，入高压灭菌锅中高压低温灭菌使其变性软化后，切成小片段，加入5－20倍的水，捣碎后加入海参肠重量的1－3％的蛋白水解酶，在40－60℃温度条件下，酶解时间3－5小时，制得海参肠水解液；经灭酶，去沉淀，超高温瞬间杀菌，超滤得分子量3000道尔顿以下的海参肠多肽液；然后进行浓缩、干燥制备成海参肠多肽粉，装入胶囊中即成成品。其具有抗疲劳、降血压、控制血脂、调节身体免疫力等保健功能，并易于消化和吸收，各营养素的利用率高。该制备方法工艺合理、操作简便、可操作性强，易实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种软体动物类水产食物制品，尤其是一种利用海参肠制备海参肠多肽胶囊的制备方法。
背景技术
海参属于珍贵海味之一，是高蛋白、低脂肪、低胆固醇食物，因此传统习惯上把海参视为滋补食品。经科学验证，海参(主要是刺参)体内含50多种对人体生理活动有益的营养成分，其中蛋白质含量较高，微量元素种类丰富，能够延续人体衰老，补肾益气，强精健髓，消除疲劳，更具有抗凝血、抗肿瘤、抗菌、抗病毒及提高免疫力的作用。由于海参所具有的众多生理、药理活性，日渐受到消费者的青睐。近年来，加工海参的企业也越来越多，然而在海参加工过程中的下脚料——海参肠被弃用，因此其深度开发和利用略显不足。据研究发现，海参肠中所含有的营养成分，不亚于体壁。其干肠含钒率为百万份之12份，比其躯体中含钒率约高3倍。其具有温中补虚止痛之功效，能治疗胃及十二指肠溃疡。近年来，如何利用这部分资源，提高海参加工附加值成为人们所关注的研究课题。
目前，在公开的文件中，只见过以海参体壁为原料制备海参胶囊的工艺。如2002年4月3日公告的CN1081904C中国发明专利说明书中公开了“一种全海参胶囊及其制作方法”、2006年3月1日公开的CN1739397A另发明专利申请公开说明书中公开了“冻干海参、全海参胶囊及海参粘多糖胶囊的制备工艺”、2006年6月7日公开的CN1781494A中国发明专利公开说明书中公开了“海参活性素软胶囊制备方法”。
迄今为止，还未见到过利用海参肠制备海参肠多肽胶囊的报道。
发明内容
为了克服现有技术中海参加工的下脚料—海参肠弃用，造成海参加工附加值低的不足，本发明提供一种海参肠多肽胶囊的制备方法。利用该方法制备的海参肠多肽胶囊具有抗疲劳、降血压、控制血脂、调节身体免疫力等保健功能，并易于消化和吸收，各营养素的利用率高，该制备方法工艺合理、操作简便、可操作性强，易实现工业化生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海参肠多肽胶囊的制备方法，其特征在于：经过下列工艺
a、海参肠的预处理 选取海参肠，清除肠内泥沙，用清水反复冲洗干净，放入高压灭菌锅中，控制压力为0.1-0.2MPa，进行高压低温灭菌10-30分钟，使其变性软化；然后将软化的海参肠切成小片段，加入其重量5-20倍的水，置入组织捣碎机中捣碎，制得海参肠浆；
b、酶解 将上述制备的海参肠浆加入海参肠重量的1—3％的蛋白水解酶，在40—60℃温度条件下，酶解时间3—5小时，制得海参肠水解液；
c、灭酶 将上述制得的海参肠水解液加热至80℃以上水浴5—15分钟进行灭酶；
d、液、渣分离 将上述灭酶后的海参肠水解液进行离心分离，去除酶渣和未酶解的不溶杂质，取其上清液，制得澄清的海参肠水解液；
e、杀菌 将上述制得的澄清海参肠水解液在135℃条件下超高温瞬间杀菌；
f、超滤 将上述杀菌后的海参肠水解液，经超滤膜过滤器滤得分子量3000道尔顿以下的海参肠多肽液；
g、干燥 将上述制备的海参肠多肽液进行浓缩至固形物含量为30—50％，然后经干燥制备成粉末状颗粒；
h、成品 将上述制备的粉末状颗粒冷却，然后装入胶囊中，即成海参肠多肽胶囊。
所述的蛋白水解酶为风味酶、复合酶、中性酶、木瓜蛋白酶中的一种或两种以上的组合。
所述的将海参肠多肽液浓缩至固形物含量为30—50％，其浓缩工艺采用减压浓缩或真空浓缩，所述的将浓缩至的海参肠多肽液干燥制备成粉末状颗粒，其干燥工艺采用喷雾干燥或冷冻干燥。
本发明根据原料蛋白质的性质，采用高压低温处理的方法使蛋白质变性，然后选择适合的蛋白水解酶，通过生物酶解的方法将营养物质释放到溶液中，获得水解度高、活性肽含量丰富的肽溶液。水解液经灭酶、脱苦、去沉淀、超滤、浓缩的精制工艺后，再经喷雾或冷冻干燥，即获得富含生物活性肽的多肽颗粒。其具有抗疲劳、降血压、控制血脂、调节身体免疫力等保健功能，并易于消化和吸收，各营养素的利用率高。该制备方法工艺合理、操作简便、可操作性强，易实现工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
a、海参肠浆的制备 选取海参肠100kg，清除肠内泥沙，用清水反复冲洗干净，放入高压灭菌锅中，控制压力为0.1MPa，进行高压低温灭菌30分钟，使其变性软化，将软化的海参肠切成小片段，加入其重量10倍的水，置入组织捣碎机中捣碎，制得海参肠浆；
b、酶解 将上述制备的海参肠浆加入海参肠重量的2％的风味酶，在40℃温度条件下，酶解时间4.5小时，制得海参肠水解液；
c、灭酶 将上述制得的海参肠水解液加热至100℃，水浴5分钟，进行灭酶；
d、液、渣分离 将上述灭酶后的海参肠水解液采用卧式离心机，控制转速为4000转/分钟，进行离心分离，去除酶渣和未酶解的不溶杂质，制得澄清的海参肠水解液；
e、杀菌 将上述制得的澄清海参肠水解液在135℃条件下超高温瞬间杀菌；
f、超滤 将上述杀菌后的海参肠水解液，分别采用1000道尔顿和3000道尔顿的超滤膜过滤器滤，滤得分子量在1000道尔顿与3000道尔顿之间的海参肠多肽液；
g、干燥 将上述制备的海参肠多肽液采用减压浓缩设备，浓缩至固形物含量在30％，然后送入喷雾干燥设备中，控制喷粉的料液温度在45—50℃，料泵压力控制在19.6—49Kpa，进风温度150—180℃，排风温度60—68℃，将其制备成粉末状颗粒；
h、成品 将上述制备的海参肠多肽粉于50—60％相对湿度环境下调至室温，然后装入胶囊，即成海参肠多肽胶囊。
实施例2
a、海参肠浆的制备 选取海参肠150kg，清除肠内泥沙，用清水反复冲洗干净，放入高压灭菌锅中，控制压力为0.13MPa，进行高压低温灭菌12分钟，使其变性软化，将软化的海参肠切成小片段，加入其重量15倍的水，置入组织捣碎机中捣碎，制得海参肠浆；
b、酶解 将上述制备的海参肠浆加入海参肠重量的1％的复合酶，在50℃温度条件下，酶解时间5小时，制得海参肠水解液；
c、灭酶 将上述制得的海参肠水解液加热至95℃，水浴8分钟，进行灭酶；
d、液、渣分离 将上述灭酶后的海参肠水解液采用管式离心机，控制转速为15000转/分钟，进行离心分离，去除酶渣和未酶解的不溶杂质，取其上清液，制得澄清的海参肠水解液；
e、杀菌 将上述制得的澄清海参肠水解液在135℃条件下超高温瞬间杀菌；
f、超滤 将上述杀菌后的海参肠水解液，采用3000道尔顿的超滤膜过滤器滤，滤得分子量在3000道尔顿以下的海参肠多肽液；
g、干燥 将上述制备的海参肠多肽液采用真空浓缩设备进行浓缩，控制其真空度在86.25—98.64Kpa，温度在45—65℃，浓缩时开启蒸汽阀缓缓升温，逐步提高真空度，浓缩物料至固形物含量在35％左右，然后将其置于冷冻干燥机中，于一40℃以下，133×10-3Pa干燥，制备成水分含量≤4％的粉末状颗粒；
h、成品 将制备的海参肠多肽粉于50—60％相对湿度环境下调至室温，然后装入胶囊，即成海参肠多肽胶囊。
实施例3
a、海参肠浆的制备 选取海参肠100kg，清除肠内泥沙，用清水反复冲洗干净，放入高压灭菌锅中，控制压力为0.15MPa，进行高压低温灭菌10分钟，使其变性软化，将软化的海参肠切成小片段，加入其重量20倍的水，置入组织捣碎机中捣碎，制得海参肠浆；
b、酶解 将上述制备的海参肠浆加入海参肠重量的2.5％的中性酶，在60℃温度条件下，酶解时间3.5小时，制得海参肠水解液；
c、灭酶 将上述制得的海参肠水解液加热至80℃，水浴15分钟，进行灭酶；
d、液、渣分离 将上述灭酶后的海参肠水解液采用卧式离心机，控制转速为3000转/分钟，进行离心分离，去除酶渣和未酶解的不溶杂质，取其上清液，制得澄清的海参肠水解液；
e、杀菌 将上述制得的澄清海参肠水解液在135℃条件下超高温瞬间杀菌；
f、超滤 将上述杀菌后的海参肠水解液，分别采用1000道尔顿和3000道尔顿的超滤膜过滤器滤，滤得分子量在1000道尔顿与3000道尔顿之间的海参肠多肽液；
g、干燥 将上述制备的海参肠多肽液采用减压浓缩设备，浓缩至固形物含量40％，然后经其置于冷冻干燥机中，于一40℃以下，133×10-3Pa干燥，制成水分含量≤4％的粉末状颗粒；
h、成品 将制备的海参肠多肽粉于50—60％相对湿度环境下调至室温，然后装入胶囊，即成海参肠多肽胶囊。
实施例4
a、海参肠浆的制备 选取海参肠120kg，清除肠内泥沙，用清水反复冲洗干净，放入高压灭菌锅中，控制压力为0.1MPa，进行高压低温灭菌30分钟，使其变性软化，将软化的海参肠切成小片段，加入其重量5倍的水，置入组织捣碎机中捣碎，制得海参肠浆；
b、酶解 将上述制备的海参肠浆加入海参肠重量的3％的木瓜蛋白酶，在55℃温度条件下，酶解时间3小时，制得海参肠水解液；
c、灭酶 将上述制得的海参肠水解液加热到90℃，水浴10分钟，进行灭酶；
d、液、渣分离 将上述灭酶后的海参肠水解液采用卧式离心机，控制转速为2500转/分钟，进行离心分离，去除酶渣和未酶解的不溶杂质，取其上清液，制得澄清的海参肠水解液；
e、杀菌 将上述制得的澄清海参肠水解液在135℃条件下超高温瞬间杀菌；
f、超滤 将上述杀菌后的海参肠水解液，分别用3000道尔顿的超滤膜过滤器滤，滤得分子量在3000道尔顿以下的海参肠多肽液；
g、干燥 将上述制备的海参肠多肽液采用真空浓缩设备进行浓缩，控制其真空度在86.25—98.64Kpa、温度在45—65℃，浓缩时开启蒸汽阀缓缓升温，逐步提高真空度，浓缩物料至固形物含量在45％左右，然后将其送入喷雾干燥设备中，控制喷粉的料液温度在45—50℃，料泵压力控制在19.6—49Kpa，进风温度150—180℃，排风温度60—68℃，将其制备成粉末状颗粒。
h、成品 将制备的海参肠多肽粉于50—60％相对湿度环境下调至室温，然后装入胶囊，即成海参肠多肽胶囊。
实施例5
a、海参肠浆的制备 选取海参肠200kg，清除肠内泥沙，用清水反复冲洗干净，放入高压灭菌锅中，控制压力为0.2MPa，进行高压低温灭菌20分钟，使其变性软化，将软化的海参肠切成小片段，加入其重量8倍的水，置入组织捣碎机中捣碎，制得海参肠浆；
b、酶解 将上述制备的海参肠浆加入海参肠重量的1％的风味酶和2％的木瓜蛋白酶进行酶解，在45℃温度条件下，酶解时间4.5小时，制得海参肠水解液；
c、灭酶 将上述制得的海参肠水解液加热至85℃，水浴15分钟，进行灭酶；
d、液、渣分离 将上述灭酶后的海参肠水解液采用管式离心机，控制转速为12000转/分钟，离心去除沉淀，取其上清液，制得澄清的海参肠水解液；
e、杀菌 将上述制得的澄清海参肠水解液在135℃条件下超高温瞬间杀菌；
f、超滤 将上述杀菌后的海参肠水解液，用3000道尔顿的超滤膜过滤器滤，滤得分子量在3000道尔顿以下的海参肠多肽液；
g、干燥 将上述制备的海参肠多肽液采用采用真空浓缩设备进行浓缩，控制其真空度在86.25—98.64Kpa、温度在45—65℃，浓缩时开启蒸汽阀缓缓升温，逐步提高真空度，浓缩物料至固形物含量在50％左右，然后送入喷雾干燥设备中，控制喷粉的料液温度在45—50℃，料泵压力控制在19.6—49Kpa，排风温度60—68℃，进风温度150—180℃，将其制备成粉末状颗粒；
h、成品 将制备的海参肠多肽粉于50—60％相对湿度环境下调至室温，然后装入胶囊，即成海参肠多肽胶囊。
实施例6
a、海参肠的预处理 选取海参肠280kg，清除肠内泥沙，用清水反复冲洗干净，放入高压灭菌锅中，控制压力为0.18MPa，进行高压低温灭菌25分钟，使其变性软化，将软化的海参肠切成小片段，加入其重量16倍的水，置入组织捣碎机中捣碎，制得海参肠浆；
b、酶解 将上述制备的海参肠浆加入海参肠重量的1％的风味酶、1％的复合酶、1％的木瓜蛋白酶，在55℃温度条件下，酶解时间3小时，制得海参肠水解液；
c、灭酶 将上述制得的海参肠水解液加热至95℃，水浴12分钟，进行灭酶；
d、液、渣分离 将上述灭酶后的海参肠水解液采用卧式离心机，控制转速为3500转/分钟，进行离心分离，去除酶渣和未酶解的不溶杂质，取其上清液，制得澄清的海参肠水解液；
e、杀菌 将上述制得的澄清海参肠水解液在135℃条件下超高温瞬间杀菌；
f、超滤 将上述杀菌后的海参肠水解液，分别采用1000道尔顿和3000道尔顿的超滤膜过滤器滤，滤得分子量在1000道尔顿与3000道尔顿之间的海参肠多肽液；
g、干燥 将上述制备的海参肠多肽液采用减压浓缩设备进行，浓缩使其固定固形物含量40％，然后送入喷雾干燥设备中，控制喷粉的料液温度在45—50℃，料泵压力控制在19.6—49Kpa，排风温度60—68℃，进风温度150—180℃，制备成粉末状颗粒。
h、成品 将制备的海参肠多肽粉于50—60％相对湿度环境下调至室温，然后装入胶囊，即成海参肠多肽胶囊。
Claims (3)
1、一种海参肠多肽胶囊的制备方法，其特征在于：经过下列工艺
a、海参肠的预处理选取海参肠，清除肠内泥沙，用清水反复冲洗干净，放入高压灭菌锅中，控制压力为0.1-0.2MPa，进行高压低温灭菌10-30分钟，使其变性软化；然后将软化的海参肠切成小片段，加入其重量5-20倍的水，置入组织捣碎机中捣碎，制得海参肠浆；
b、酶解将上述制备的海参肠浆加入海参肠重量的1—3％的蛋白水解酶，在40—60℃温度条件下，酶解时间3—5小时，制得海参肠水解液；
c、灭酶将上述制得的海参肠水解液加热至80℃以上水浴5—15分钟进行灭酶；
d、液、渣分离将上述灭酶后的海参肠水解液进行离心分离，去除酶渣和未酶解的不溶杂质，取其上清液，制得澄清的海参肠水解液；
e、杀菌将上述制得的澄清海参肠水解液在135℃条件下超高温瞬间杀菌；
f、超滤将上述杀菌后的海参肠水解液，经超滤膜过滤器滤得分子量3000道尔顿以下的海参肠多肽液；
g、干燥将上述制备的海参肠多肽液进行浓缩至固形物含量为30—50％，然后经干燥制备成粉末状颗粒；
h、成品将上述制备的粉末状颗粒冷却，然后装入胶囊中，即成海参肠多肽胶囊。
2、根据权利要求1所述的一种海参肠多肽胶囊的制备方法，其特征在于：所述的蛋白水解酶为风味酶、复合酶、中性酶、木瓜蛋白酶中的一种或两种以上的组合。
3、根据权利要求1或2所述的一种海参肠多肽胶囊的制备方法，其特征在于：所述的将海参肠多肽液浓缩至固形物含量为30—50％，其浓缩工艺采用减压浓缩或真空浓缩，所述的将浓缩至的海参肠多肽液干燥制备成粉末状颗粒，其干燥工艺采用喷雾干燥或冷冻干燥。
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