CN109757601B - 一种海参肽及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于海参肽领域，公开了一种海参肽及其生产方法。所述海参肽的生产方法包括将海参经原料加水后均浆，加热处理，高效率复配酶制剂在不调节pH值且不控制温度条件下酶解，无机纳滤陶瓷膜过滤去除不易溶解和易吸潮的成分，高温高压处理，浓缩以及干燥制粉。采用本发明提供的方法不需要调节酶解pH值、不需要控制酶解温度、酶解时间短、酶添加量少、酶解产物分子量低且集中，并且所制得的海参肽粉末水复溶性极佳并且储藏过程中不易吸潮结块。

Description

一种海参肽及其生产方法

技术领域

本发明属于海参肽领域，特别涉及一种海参肽及其生产方法。

背景技术

海参，属海参纲，是生活在海边至8000米的海洋棘皮动物，距今已有六亿多年的历史，海参以海底藻类和浮游生物为食。海参全身长满肉刺，广布于世界各海洋中。中国南海沿岸种类较多，约有二十余种海参可供食用。海参同人参、燕窝、鱼翅齐名，是世界八大珍品之一。海参不仅是珍贵的食品，也是名贵的药材。据《本草纲目拾遗》中记载：海参，味甘咸，补肾，益精髓，摄小便，壮阳疗痿，其性温补，足敌人参，故名海参。海参具有提高记忆力、延缓性腺衰老、防止动脉硬化以及抗肿瘤等作用。随着海参价值知识的普及，海参逐渐进入百姓餐桌。生活环境决定海参品质。海参能调节人体水分平衡，适宜于孕期腿脚浮肿的女士。海参能消除疲劳，提高人体免疫力，增强人体抵抗疾病的能力，因此非常适合经常处于疲劳状态的中年女士与男士、易感冒、体质虚弱的老年人和儿童等亚健康人群。海参中的牛磺酸、赖氨酸等在植物性食品中几乎没有。海参特有的活性物质海参素，对多种真菌有显著的抑制作用，刺参素A和B可用于治疗真菌和白癣菌感染，具有显著的抗炎、成骨作用，尤其对肝炎患者、结核病、糖尿病、心血管病具有显著的治疗作用。

CN108660177A公开了一种海参多肽，其制备方法包括：预处理、发酵、酶解、超滤，首先将海参浸泡回软后匀浆，加入发酵增效剂得发酵基质，在发酵基质中接种入米曲霉、酿酒酵母菌进行发酵培养并经微孔滤膜得发酵液，在发酵液中加入中性蛋白酶进行酶解，酶解液经除杂后超滤得海参多肽。该专利申请的有益效果为：海参多肽具有四段不同分子量，不仅仅避免了发酵液中活性多肽的浪费，还可以更加精细化、区别化地研究各个分子量区间段多肽的生物学活性，海参多肽具有清除自由基、抗氧化损伤、降血糖、改善糖耐量等生理学功效，海参多肽的制备工艺简单、得率与纯度较高，发酵与酶解过程大大提高了海参多肽的产量与产率。

CN108208306A公开了一种海参肽提取工艺及其应用，该海参肽的提取工艺包括：(1)将海参原料进行预处理；(2)酶解、分离、取上清液；(3)超滤膜过滤、干燥，得到海参肽。该专利申请摒弃了现有海参肽提取方法中水浴灭酶的步骤，而采用超滤膜过滤方式，能够避免对其中有益成分的破坏，影响其活性；同时选择合适的加工条件，尤其是酶解条件，成功获得分子质量为1000～3000u的海参肽，其表现出更强的抗氧化作用。

然而，上述两件发明专利申请存在的问题和缺点为：采用的酶的酶解效率低，酶解时间长，酶添加量多，需要调节最适pH值和最适温度进行酶解，操作复杂，调节最适酶解pH值会带入大量无机离子，控制最适酶解温度能耗较大；需要采用超滤膜和纳滤膜两次膜过滤，其中，超滤膜所起的作用为截留大分子物质，纳滤膜所起的作用为脱盐浓缩，步骤繁琐，并且所用膜芯为有机材料，不耐酸碱、不耐高温高压、通量小、使用寿命短，清洗不方便；所制备的海参肽粉末的水复溶性较差，储藏过程中容易吸潮结块。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不需要调节酶解pH值、不需要控制酶解温度、酶解产物分子量低且集中、膜过滤仅需一次且运行清洗方便、所制得海参肽粉末水复溶性极佳并且储藏过程中不易吸潮结块的海参肽的生产方法以及由该方法生产得到的海参肽。

具体地，本发明提供了一种海参肽的生产方法，其中，该方法包括以下步骤：

(1)原料前处理：将海参体壁清洗干净后添加1～3倍质量水，组织捣碎成海参匀浆；

(2)加热处理：将所述海参匀浆在90～110℃下加热20～40min，之后降温至50～55℃，得到变性海参溶液；

(3)酶解：往所述变性海参溶液中加入用量为原料重量0.05～0.15％的高效率复配酶制剂，混合均匀后在不调节pH值、不控制温度的自然条件下酶解0.5～2h，制得海参肽溶液；所述高效率复配酶制剂由30～40wt％复合蛋白酶、25～30wt％酸性蛋白酶、25～30wt％中性蛋白酶、7～8wt％动物蛋白水解酶和2～3wt％酶激活剂组成，所述酶激活剂含有还原剂和二价金属离子；

(4)无机纳滤陶瓷膜过滤：将所述海参肽溶液采用截留分子量为800Da的无机纳滤陶瓷膜进行过滤，所得透过液为高纯度海参肽溶液；

(5)高温高压处理：将所述高纯度海参肽溶液进行高温高压处理，得到处理液；

(6)浓缩：将所述处理液进行减压加热浓缩，得到浓缩液；

(7)干燥制粉：将所述浓缩液进行喷雾干燥，得到海参肽粉末。

进一步的，所述酶激活剂中还原剂和二价金属离子的摩尔比为1:(0.5～2)。

进一步的，所述还原剂为二硫苏糖醇和/或β-巯基乙醇。

进一步的，所述二价金属离子为Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺的混合物。

进一步的，Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺的摩尔比为(0.9～1.1):(0.9～1.1):1。

进一步的，所述无机纳滤陶瓷膜的滤芯采用硅质、铝质、镁质、硅铝质、硅镁质中的任意一种材料制作而成。

进一步的，所述高温高压处理的条件包括温度为110～130℃，压力为0.1～0.3MPa，时间为5～20min。

进一步的，所述喷雾干燥的温度为100～140℃。

此外，本发明还提供了由上述方法生产得到的海参肽。

本发明的关键手段是采用加热处理以及特定的高效率复配酶制剂酶解。其中，所述加热处理能够使得海参变性，使其更易于被酶解，提高酶解效率。所述高效率复配酶制剂由30～40wt％复合蛋白酶、25～30wt％酸性蛋白酶、25～30wt％中性蛋白酶、7～8wt％动物蛋白水解酶和2～3wt％酶激活剂(还原剂和二价金属离子的混合物)组成，这种特定的复配酶制剂协同配合非常有利于对海参蛋白进行酶解，能高效专一性酶解海参胶原蛋白，而酶激活剂中所含有的还原剂和二价金属离子能够激活这几种蛋白酶的酶活力，将以上几种蛋白酶在还原剂和二价金属离子的作用下按照以上配比复配形成的酶制剂具有极强的海参蛋白酶解效率。采用以上高效复配酶制剂对变性海参进行酶解，在不调节pH值、不控制温度的自然条件下，在添加少量蛋白酶的前提下即可实现彻底酶解海参蛋白的目的，酶解产物分子量小且集中，酶解产物游离氨基酸含量低，分子量为1000Da以下的海参肽比例能够达到100％，介于200～1000Da的海参肽比例能够达到95％以上。

综上，本发明的有益效果如下：

(1)采用加热处理和高效率复配酶制剂酶解的组合技术手段，显著提高了酶解海参蛋白的酶解效率，使得在不调节最适pH值、不控制最适温度的自然条件下，添加少量蛋白酶，酶解较短时间，即可彻底酶解海参蛋白，酶解产物分子量小且集中，酶解产物游离氨基酸含量低，分子量为1000Da以下的海参肽比例能够达到100％，介于200～1000Da的海参肽比例能够达到95％以上。此外，在酶解过程中，不需要采用酸碱来调节最适酶解pH值，不带入无机离子，后续不需要再采取纳滤膜去除无机离子，简化工艺步骤；在酶解过程中，也不需要调节最适酶解温度，相比于现有技术，不仅操作简单而且节省能耗。

(2)在酶解之后采用无机纳滤陶瓷膜过滤的技术手段，去除不易溶解的物质和易吸潮的糖类成分，提高最终得到的海参肽成品的水复溶性，并且成品储藏过程中不易吸潮结块。无机纳滤陶瓷膜与有机纳滤膜相比，具有耐有机溶剂、耐高温、耐酸碱、机械强度高、通量大和寿命长的优势。本发明只需采用一次纳滤膜处理，比既需要采用超滤膜截留大分子物质、又需要采用纳滤膜脱盐浓缩的现有技术相比，显著简化了工艺步骤，并且膜处理的作用不同。

(3)在无机纳滤陶瓷膜过滤之后将所得海参肽溶液采用高温高压处理，这样能够进一步提高最终得到的海参肽成品的水复溶性，成品更细腻，极易溶于水。

具体实施方式

以下将详细描述本发明。

在本发明中，初始原料海参可以为新鲜海参，也可以为冷冻海参经解冻后得到，还可以为干海参经泡发后得到。

在本发明中，所述原料前处理的作用为将海参捣碎成浆液。

在本发明中，所述加热处理的作用为使得海参蛋白变性，经加热处理后更易于被酶解，能够提高酶解效率。

在本发明中，所述酶解在不调节pH值、不控制温度条件下进行。所述酶解之后，从海参中提取并经加热变性后的海参蛋白能够降解成游离氨基酸含量低、分子量为1000Da的海参肽比例达到了100％(介于200～1000Da的海参肽比例达到了95％以上)的酶解产物。其中，所述高效率复配酶制剂中所含的蛋白酶均可以通过市售获得。例如，所述复合蛋白酶可以为购自诺维信公司的复合蛋白酶。所述酸性蛋白酶可以为购自广西南宁庞博生物工程有限公司的源自猪、牛、羊胃天然提取所得的酸性蛋白酶。所述中性蛋白酶可以为购自广西南宁庞博生物工程有限公司的源自枯草杆菌发酵所得的中性蛋白酶。所述动物蛋白水解酶可以为购自广西南宁庞博生物工程有限公司的源自复合酶的动物蛋白水解酶。

所述酶激活剂含有还原剂和二价金属离子。其中，所述还原剂优选为二硫苏糖醇和/或β-巯基乙醇。所述二价金属离子优选选自Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺中的至少一种，更优选为Mg^{2 +}、Zn²⁺和Ca²⁺的混合物，最优选为Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺按照摩尔比(0.9～1.1):(0.9～1.1):1复配得到的混合物。所述二价金属离子可以以含有以上金属离子的盐的形式存在。特别优选地，所述酶激活剂由还原剂和二价金属离子以及能够与所述二价金属离子形成盐的阴离子组成。此外，所述酶激活剂中还原剂和二价金属离子的摩尔比特别优选为1:(0.5～2)。

在本发明中，所述陶瓷膜过滤的作用为去除不易溶解的成分和易吸潮的糖类成分，提高最终得到的海参肽成品的水复溶性，并且成品储藏过程中不易吸潮结块。无机纳滤陶瓷膜与有机纳滤膜相比，具有耐有机溶剂、耐高温、耐酸碱、机械强度高、通量大和寿命长的优势。所述无机纳滤陶瓷膜的滤芯优选采用硅质、铝质、镁质、硅铝质和硅镁质中的任意一种材料制作而成。所述无机纳滤陶瓷膜的截留分子量为800Da，当截留分子量超过800Da时，去除不易溶解的成分和易吸潮的糖类成分不彻底，当截留分子量小于800Da时，海参肽损失率高。

在本发明中，所述高温高压处理的作用为进一步提高最终得到的海参肽成品的水复溶性，使得成品更细腻，极易溶解，并且高纯度海参肽溶液经过高温高压处理后，也可以起到彻底灭菌和消除过敏性的作用。优选地，所述高温高压处理在温度不低于110℃、压力不低于0.1MPa的条件下进行；更优选地，所述高温高压处理的条件包括温度为110～130℃，压力为0.1～0.3MPa，时间为5～20min。

在本发明中，所述减压加热浓缩的作用为将高温高压处理后的高纯度海参肽溶液中的水分部分或者全部去除。

在本发明中，所述干燥制粉的作用为将浓缩液加工成粉末。其中，所述喷雾干燥的温度可以为110～140℃。

此外，待喷雾干燥形成海参肽粉末之后，还可以将其进行包装，以便外售。

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

以下实施例和对比例中，所述复合蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、动物蛋白水解酶的来源及生产企业如下表1所示：

表1

酶的名称	来源	生产企业
			复合蛋白酶	复合酶	诺维信公司
酸性蛋白酶	猪、牛、羊胃天然提取	广西南宁庞博生物工程有限公司
			中性蛋白酶	枯草芽孢杆菌发酵	广西南宁庞博生物工程有限公司
动物蛋白水解酶	复合酶	广西南宁庞博生物工程有限公司

实施例1

(1)原料前处理：将海参体壁清洗干净后添加1倍质量水，组织捣碎成海参匀浆；

(2)加热处理：将海参匀浆在100℃热水下加热30min，之后降温至50～55℃，得到变性海参溶液；

(3)酶解：往所述变性海参溶液中加入0.1％(w/w)原料重量的高效率复配酶制剂，混合均匀后在不调节pH值、不控制温度的自然条件下酶解1h，制得海参肽溶液；所述高效率复配酶制剂由如下质量百分含量的组分组成：复合蛋白酶30％、酸性蛋白酶30％、中性蛋白酶30％、动物蛋白水解酶7％和酶激活剂3％。所述酶激活剂由还原剂二硫苏糖醇、β-巯基乙醇以及二价金属离子Mg²⁺、Zn²⁺、Ca²⁺组成，所述还原剂中二硫苏糖醇和β-巯基乙醇的摩尔比为1:1，所述还原剂和二价金属离子的摩尔比为1:1，所述二价金属离子Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺的摩尔比为1:1:1。

(4)无机纳滤陶瓷膜过滤：将所述海参肽溶液采用截留分子量为800Da的无机纳滤陶瓷膜进行过滤，所得透过液为高纯度海参肽溶液。

(5)高温高压处理：将所述高纯度海参肽溶液在温度为130℃、压力为0.1MPa的条件下处理5min，得到处理液。

(6)浓缩：将处理液进行减压加热浓缩，得到浓缩液。

(7)干燥制粉：将浓缩液进行喷雾干燥制粉，包装后得海参肽成品。

实施例2

(1)原料前处理：将海参体壁清洗干净后添加2倍质量水，组织捣碎成海参匀浆；

(2)加热处理：将海参匀浆在100℃热水下加热30min，之后降温至50～55℃，得到变性海参溶液；

(3)酶解：往所述变性海参溶液中加入0.1％(w/w)原料重量的高效率复配酶制剂，混合均匀后在不调节pH值、不控制温度的自然条件下酶解1h，制得海参肽溶液；所述高效率复配酶制剂由如下质量百分含量的组分组成：复合蛋白酶35％、酸性蛋白酶27.5％、中性蛋白酶27.5％、动物蛋白水解酶7.5％和酶激活剂2.5％。所述酶激活剂由还原剂β-巯基乙醇和二价金属离子Mg²⁺、Zn²⁺、Ca²⁺组成，所述还原剂和二价金属离子的摩尔比为1:2，所述二价金属离子Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺的摩尔比为1:1:1。

(4)无机纳滤陶瓷膜过滤：将所述海参肽溶液采用截留分子量为800Da的无机纳滤陶瓷膜进行过滤，所得透过液为高纯度海参肽溶液。

(5)高温高压处理：将所述高纯度海参肽溶液在温度为120℃、压力为0.2MPa的条件下处理10min，得到处理液。

(6)浓缩：将处理液进行减压加热浓缩，得到浓缩液。

(7)干燥制粉及包装：将浓缩液进行喷雾干燥制粉，包装后得海参肽成品。

实施例3

(1)原料前处理：将海参体壁清洗干净后添加3倍质量水，组织捣碎成海参匀浆；

(2)加热处理：将海参匀浆在100℃热水下加热30min，之后降温至50～55℃，得到变性海参溶液；

(3)酶解：往所述变性海参溶液中加入0.1％(w/w)原料重量的高效率复配酶制剂，混合均匀后在不调节pH值、不控制温度的自然条件下酶解1h，制得海参肽溶液；所述高效率复配酶制剂由如下质量百分含量的组分组成：复合蛋白酶40％、酸性蛋白酶25％、中性蛋白酶25％、动物蛋白水解酶8％和酶激活剂2％。所述酶激活剂由还原剂二硫苏糖醇和二价金属离子Mg²⁺、Zn²⁺、Ca²⁺复配组成，所述还原剂和二价金属离子的摩尔比为1:0.5，所述二价金属离子Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺的摩尔比为1:1:1。

(4)无机纳滤陶瓷膜过滤：将所述海参肽溶液采用截留分子量为800Da的无机纳滤陶瓷膜进行过滤，所得透过液为高纯度海参肽溶液。

(5)高温高压处理：将所述高纯度海参肽溶液在温度为110℃、压力为0.3MPa的条件下处理20min，得到处理液。

(6)浓缩：将处理液进行减压加热浓缩，得到浓缩液。

(7)干燥制粉及包装：将浓缩液进行喷雾干燥制粉，包装后得海参肽成品。

对比例1

按照实施例1的方法生产海参肽，不同的是，在酶解过程中，将高效率复配酶制剂中的复合蛋白酶采用相同重量百分含量的动物蛋白水解酶替代，其余与实施例1相同，得到参比海参肽成品。

对比例2

按照实施例1的方法生产海参肽，不同的是，在酶解过程中，将高效率复配酶制剂中的酸性蛋白酶采用相同重量百分含量的动物蛋白水解酶替代，其余与实施例1相同，得到参比海参肽成品。

对比例3

按照实施例1的方法生产海参肽，不同的是，在酶解过程中，将高效率复配酶制剂中的中性蛋白酶采用相同重量百分含量的动物蛋白水解酶替代，其余与实施例1相同，得到参比海参肽成品。

对比例4

按照实施例1的方法生产海参肽，不同的是，在酶解过程中，将高效率复配酶制剂中的动物蛋白水解酶采用相同重量百分含量的中性蛋白酶替代，其余与实施例1相同，得到参比海参肽成品。

对比例5

按照实施例1的方法生产海参肽，不同的是，在酶解过程中，高效率复配酶制剂中所含的酶激活剂完全由二价金属离子Mg²⁺、Zn²⁺、Ca²⁺按照摩尔比为1:1:1复配组成，其余与实施例1相同，得到参比海参肽成品。

对比例6

按照实施例1的方法生产海参肽，不同的是，在酶解过程中，高效率复配酶制剂中所含的酶激活剂完全由二硫苏糖醇和β-巯基乙醇按照1:1的摩尔比复配组成，其余与实施例1相同，得到参比海参肽成品。

对比例7

按照实施例1的方法生产海参肽，不同的是，在酶解过程中，将高效率复配酶制剂中所含的酶激活剂采用相同重量百分含量的动物蛋白水解酶替代，其余与实施例1相同，得到参比海参肽成品。

测试例

(1)高效率复配酶制剂酶解效果检测：

实施例1～3以及对比例1～7中，海参经过原料前处理、加热处理后，利用高效率复配酶制剂在不调节pH值、不控制温度条件下进行酶解，为了评估酶解效果，酶解结束后，采用《中华人民共和国国家标准GB/T 22729-2008》附录A中的方法进行酶解产物检测，结果如下表2所示：

表2

由表2的结果可知，实施例1～3的酶解产物分子量小且集中，酶解产物游离氨基酸含量低(小于200Da的比例小于5％)，分子量小于1000Da的海参肽比例达到了100％，介于200～1000Da的海参肽比例达到了95％以上，酶解产物分子量明显优于对比例1～7。由此可以说明，采用本发明提供的加热处理和高效率复配酶制剂酶解的组合技术手段，能够显著提高酶解海参蛋白的酶解效率，使得在不调节最适pH值、不控制最适温度的自然条件下，添加少量蛋白酶，酶解较短时间，即可彻底酶解海参蛋白。

(2)海参肽成品理化指标检测：

对实施例1～3获得的海参肽成品粉末进行理化指标检测，其中，总氮检测方法参照GB5009.5进行，灰分检测方法参照GB 5009.4进行，结果如下表3所示：

表3

项目	总氮(以干基计)(g/100g)	灰分(g/100g)
			实施例1	16.1	0.9
实施例2	16.2	0.9
			实施例3	15.9	0.9

由表3的结果可知，实施例1～3获得的海参肽成品的总氮、灰分指标均显著优于《食品安全国家标准胶原蛋白肽GB 31645-2018》的要求，说明采用本发明提供的方法所得海参肽纯度高，品质好，尤其是灰分含量只有0.9g/100g。由此可以说明，利用本发明这种特定的高效率复配酶制剂在不调节pH值条件下进行酶解，不需要用酸碱调节pH值，从而在生产过程不会引入无机离子，可大幅度减少成品灰分含量。

(3)海参肽成品的水复溶性和海参肽溶液的透光率检测：

分别将实施例1～3获得的海参肽成品粉末8g倒入不同杯中，用300mL 60℃左右温开水冲调，1s时间内即全部溶解，得到海参肽溶解液，肉眼观察溶解液澄清透明、无任何沉淀。使用紫外分光光度计在620nm下检测以上几种海参肽溶解液的透光率，结果如下表4所示：

表4

项目	透光率(％)
		实施例1	97
实施例2	95
		实施例3	94

由表4的结果可知，采用无机纳滤陶瓷膜过滤的技术手段，去除不易溶解的物质，再采用肽溶液的高温高压处理的技术手段，进一步提高成品的溶解性能，使得获得的海参肽成品极易溶于水、水复溶性极佳，溶于水后的溶解液澄清透明、无任何沉淀、透光率高，消费者冲泡此产品时，不需搅拌，食用方便、食用体验佳，是现有技术达不到的技术效果。

(4)海参肽成品的货架期试验：

分别将实施例1～3获得的海参肽成品粉末8g倒入包装袋中，室温敞口放置于室内展架上，肉眼观察成品出现结块的时间，结果如下表5所示：

表5

项目	出现结块的时间(天)
		实施例1	47
实施例2	42
		实施例3	51

现有技术生产的海参肽在贮藏过程中，容易吸潮结块，影响产品的销售。由表5的结果可知，本发明采用无机纳滤陶瓷膜过滤的技术手段，可以去除易吸潮的糖类成分，使得成品储藏过程中不易吸潮结块，易于储藏，是现有技术达不到的技术效果。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种海参肽的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）原料前处理：将海参体壁清洗干净后添加1~3倍质量水，组织捣碎成海参匀浆；

（2）加热处理：将所述海参匀浆在90~110℃下加热20~40min，之后降温至50~55℃，得到变性海参溶液；

（3）酶解：往所述变性海参溶液中加入用量为原料重量0.05~0.15%的高效率复配酶制剂，混合均匀后在不调节pH值、不控制温度的自然条件下酶解0.5~2h，制得海参肽溶液；所述高效率复配酶制剂由30~40wt%复合蛋白酶、25~30wt%酸性蛋白酶、25~30wt%中性蛋白酶、7~8wt%动物蛋白水解酶和2~3wt%酶激活剂组成，所述酶激活剂含有还原剂和二价金属离子，所述酶激活剂中还原剂和二价金属离子的摩尔比为1: (0.5~2)；所述复合蛋白酶为诺维信公司产的复合蛋白酶；

（4）无机纳滤陶瓷膜过滤：将所述海参肽溶液采用截留分子量为800Da的无机纳滤陶瓷膜进行过滤，所得透过液为高纯度海参肽溶液；

（5）高温高压处理：将所述高纯度海参肽溶液进行高温高压处理，得到处理液；

（6）浓缩：将所述处理液进行减压加热浓缩，得到浓缩液；

（7）干燥制粉：将所述浓缩液进行喷雾干燥，得到海参肽粉末。

2.根据权利要求1所述的海参肽的生产方法，其特征在于，所述还原剂为二硫苏糖醇和/或β-巯基乙醇。

3.根据权利要求1所述的海参肽的生产方法，其特征在于，所述二价金属离子为Mg2+、Zn2+和Ca2+的混合物。

4.根据权利要求3所述的海参肽的生产方法，其特征在于，Mg2+、Zn2+和Ca2+的摩尔比为(0.9~1.1): (0.9~1.1):1。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的海参肽的生产方法，其特征在于，所述无机纳滤陶瓷膜的滤芯采用硅质、铝质、镁质、硅铝质、硅镁质中的任意一种材料制作而成。

6.根据权利要求1~4中任意一项所述的海参肽的生产方法，其特征在于，所述高温高压处理的条件包括温度为110～130℃，压力为0.1～0.3MPa，时间为5~20min。

7.根据权利要求1~4中任意一项所述的海参肽的生产方法，其特征在于，所述喷雾干燥的温度为100~140℃。

8.由权利要求1~7中任意一项所述的方法生产得到的海参肽。