CN109897878A - 一种牡蛎肽及其生产方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于牡蛎肽领域，公开了一种牡蛎肽及其生产方法。所述牡蛎肽的生产方法包括将牡蛎经原料前处理，高效率复配酶制剂在不调节pH值且不控制温度条件下酶解，无机纳滤陶瓷膜过滤去除不易溶解和易吸潮的成分，高温高压处理，浓缩，干燥制粉。采用本发明提供的方法不需要调节酶解pH值、不需要控制酶解温度、酶解时间短、酶添加量少、酶解产物分子量低且集中，所制得的牡蛎肽粉末水复溶性极佳并且储藏过程中不易吸潮结块。

Description

一种牡蛎肽及其生产方法和应用

技术领域

本发明属于牡蛎肽领域，特别涉及一种牡蛎肽及其生产方法和应用。

背景技术

牡蛎肉质地柔软细嫩，鲜味突出，带有腥味，味道独特，是一种高蛋白、低脂、富含糖原、牛磺酸及大量活性元素的食品，也是传统医学中的药材。随着现代医学研究的深入，发现牡蛎还具有多种生物学活性，如提高机体免疫力、抗肿瘤、对肝脏的保护作用等，已引起研究者的关注。

CN102488074A公开了一种牡蛎肽的提取方法，工艺流程包括清洗、高压蒸煮、酶解、去味、过滤、浓缩、干燥、成品包装，高压蒸煮时，在温度120～130℃、压力0.13～0.15MPa的条件下恒温恒压蒸煮2小时；酶解时，升温灭菌后降温至52～54℃，加NaOH将pH值调节至7.0，再加入0.5％的牡蛎专用酶，酶解3小时，酶解过程中每隔1小时搅拌2分钟，使酶解均匀充分的进行；去味时，因牡蛎提取液略有的腥味，而在酶解结束后加入12％的活性炭进行去腥。该方法的优点是，通过生物酶解技术，把牡蛎通过生物酶水解后变成全部可溶于水的活性成分，产品小肽含量高，更有利于牡蛎活性成分的吸收和利用；经过活性炭去味后牡蛎肚在口感上更易被接受。

CN101263860A公开了一种从牡蛎粉中酶法制取牡蛎肽的工业生产方法。该方法包括下述步骤：(1)投入牡蛎粉lkg，加入无离子水，投料结束后，通过罐底的乳化剪切机进行剪切，并回流入罐；(2)料液调至pH值7.0～7.5，加温至48～52℃，加入中性蛋白酶10～20g，开始酶解，酶解时间为6小时；(3)升温至80℃灭酶10min；(4)用陶瓷膜过滤，真空浓缩至浓度为20％，将料液喷雾干燥过60目筛，复合袋包装。该方法工艺简单，生成周期短，所得牡蛎肽产品为白色、无腥味、口感好，并且所含的混合肽分子量小。

然而，上述两件发明专利申请存在的问题和缺点为：采用的酶的酶解效率低，酶解时间长，酶添加量多，需要调节最适pH值和最适温度进行酶解，操作复杂，调节最适酶解pH值会带入大量无机离子，控制最适酶解温度能耗较大；膜过滤采用的膜芯为有机材料，不耐酸碱、不耐高温高压、通量小、使用寿命短，清洗不方便；所制备的牡蛎肽粉末的水复溶性较差，储藏过程中容易吸潮。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不需要调节酶解pH值、不需要控制酶解温度、酶解产物分子量低且集中、制得牡蛎肽粉末水复溶性极佳并且储藏过程中不易吸潮结块的牡蛎肽的生产方法以及由该方法生产得到的牡蛎肽和其应用。

具体地，本发明提供了一种牡蛎肽的生产方法，其中，该方法包括以下步骤：

(1)原料前处理：将牡蛎去壳，取牡蛎肉，清洗干净后加入1～4倍原料重的水，组织捣碎成匀浆，之后于80～100℃下加热10～30min，再降温至50～55℃成待酶解液；

(2)酶解：往所述待酶解液中加入用量为原料重量0.05～0.15％的高效率复配酶制剂，混合均匀后在不调节pH值、不控制温度的自然条件下酶解0.5～2h，得到粗牡蛎肽溶液；所述高效率复配酶制剂由20～25wt％复合蛋白酶、20～25wt％碱性蛋白酶、20～25wt％菠萝蛋白酶、20～25wt％风味蛋白酶、7～8wt％动物蛋白水解酶和2～3wt％酶激活剂组成，所述酶激活剂含有还原剂和二价金属离子；

(3)无机纳滤陶瓷膜过滤：将所述粗牡蛎肽溶液采用截留分子量为800Da的无机纳滤陶瓷膜进行过滤，所得透过液为高纯度牡蛎肽溶液；所述无机纳滤陶瓷膜的滤芯采用硅质、铝质、镁质、硅铝质和硅镁质中的任意一种材料制作而成；

(4)高温高压处理：将所述高纯度牡蛎肽溶液进行高温高压处理，得到处理液；

(5)浓缩：将所述处理液进行减压加热浓缩，得到浓缩液；

(6)干燥制粉：将所述浓缩液进行喷雾干燥，得到牡蛎肽粉末。

进一步的，所述酶激活剂中还原剂和二价金属离子的摩尔比为1:(0.5～2)。

进一步的，所述还原剂为二硫苏糖醇和/或β-巯基乙醇。

进一步的，所述二价金属离子为Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺的混合物。

进一步的，Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺的摩尔比为(0.9～1.1):(0.9～1.1):1。

进一步的，所述高温高压处理的条件包括温度为110～130℃，压力为0.1～0.3MPa，时间为5～20min。

本发明还提供了由上述方法生产得到的牡蛎肽。

此外，本发明还提供了所述牡蛎肽在作为固体饮料、压片糖果、保健食品或调味料的制备原料的应用

本发明的关键手段之一是采用加热处理以及特定的高效率复配酶制剂对待酶解液进行酶解，其中，所述加热处理能够使得牡蛎肉蛋白变性，使得更易被酶解，提高酶解效率，所述高效率复配酶制剂由20～25wt％复合蛋白酶、20～25wt％碱性蛋白酶、20～25wt％菠萝蛋白酶、20～25wt％风味蛋白酶、7～8wt％动物蛋白水解酶和2～3wt％酶激活剂(还原剂和二价金属离子的混合物)组成，这种特定的复配酶制剂含有多种能够针对牡蛎肉蛋白进行酶解的内切蛋白酶、外切蛋白酶和破细胞壁酶，能高效专一性酶解牡蛎肉蛋白，而酶激活剂中所含有的还原剂和二价金属离子能够激活这几种蛋白酶的酶活力，将以上几种蛋白酶在还原剂和二价金属离子的作用下按照以上配比复配形成的酶制剂具有极强的牡蛎肉蛋白酶解效率。采用以上高效复配酶制剂对经加热后的牡蛎肉蛋白进行酶解，在不调节pH值、不控制温度的自然条件下，在添加少量蛋白酶的前提下即可实现彻底酶解牡蛎肉蛋白的目的，酶解产物分子量小且集中，酶解产物游离氨基酸含量低，蛋白质分子量为1000Da以下的比例达到了100％，介于200～1000Da的牡蛎肉蛋白肽比例达到了95％以上。此外，一方面，在酶解过程中，不需要采用酸碱来调节最适酶解pH值，不带入无机离子，后续不需要再采取纳滤膜去除无机离子，简化了工艺步骤；另一方面，在酶解过程中，也不需要调节最适酶解温度，相比于现有技术，不仅操作简单而且节省能耗。

综上，本发明的有益效果如下：

(1)采用加热处理和高效率复配酶制剂酶解的组合技术手段，显著提高了酶解牡蛎蛋白的酶解效率，使得在不调节最适pH值、不控制最适温度的自然条件下，添加少量蛋白酶，酶解较短时间，即可彻底酶解牡蛎蛋白，酶解产物分子量小且集中，酶解产物游离氨基酸含量低，蛋白质分子量为1000Da以下的比例达到100％，介于200～1000Da的比例达到了95％以上。此外，在酶解过程中，不需要采用酸碱来调节最适酶解pH值，不带入无机离子，后续不需要再采取纳滤膜去除无机离子，简化工艺步骤；在酶解过程中，也不需要调节最适酶解温度，相比于现有技术，不仅操作简单而且节省能耗。

(2)在酶解之后采用无机纳滤陶瓷膜过滤的技术手段，去除不易溶解的物质和易吸潮的糖类成分，提高最终得到的牡蛎肽成品的水复溶性，并且成品储藏过程中不易吸潮结块。无机纳滤陶瓷膜与有机纳滤膜相比，具有耐有机溶剂、耐高温、耐酸碱、机械强度高、通量大和寿命长的优势。本发明只需采用一次纳滤膜处理，比既需要采用超滤膜截留大分子物质、又需要采用纳滤膜脱盐浓缩的现有技术相比，显著简化了工艺步骤，并且膜处理的作用不同。

(3)在陶瓷膜过滤之后将所得牡蛎肽溶液采用高温高压处理，这样能够进一步提高最终得到的牡蛎肽成品的水复溶性，成品更细腻，极易溶于水。

具体实施方式

以下将详细描述本发明。

在本发明中，术语“牡蛎肽”是指以牡蛎肉作为原料生产的蛋白肽。

在本发明中，所述原料前处理的作用为充分提牡蛎肉中的蛋白质并使牡蛎肉蛋白变性。

在本发明中，所述酶解在不调节pH值、不控制温度条件下进行。所述酶解之后，牡蛎肉蛋白并经加热变性后的待酶解液能够降解成游离氨基酸含量低、蛋白质分子量为1000Da的比例达到了100％(介于200～1000Da的牡蛎肽比例达到了95％以上)的酶解产物。其中，所述高效率复配酶制剂中所含的蛋白酶均可以通过市售获得。例如，所述复合蛋白酶可以为购自诺维信公司的复合蛋白酶。所述碱性蛋白酶可以为购自广西南宁庞博生物工程有限公司的源自地衣芽孢杆菌发酵所得的碱性蛋白酶。所述菠萝蛋白酶可以为购自广西南宁庞博生物工程有限公司的源自菠萝天然提取所得的蛋白酶。所述风味蛋白酶可以为购自广西南宁庞博生物工程有限公司的源自米曲霉发酵所得的碱性蛋白酶。所述动物蛋白水解酶可以为购自广西南宁庞博生物工程有限公司的源自复合酶的动物蛋白水解酶。

所述酶激活剂含有还原剂和二价金属离子。其中，所述还原剂优选为二硫苏糖醇和/或β-巯基乙醇。所述二价金属离子优选选自Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺中的至少一种，更优选为Mg^{2 +}、Zn²⁺和Ca²⁺的混合物，最优选为Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺按照摩尔比(0.9～1.1):(0.9～1.1):1复配得到的混合物。所述二价金属离子可以以含有以上金属离子的盐的形式存在。特别优选地，所述酶激活剂由还原剂和二价金属离子以及能够与所述二价金属离子形成盐的阴离子组成。此外，所述酶激活剂中还原剂和二价金属离子的摩尔比特别优选为1:(0.9～1.1)。

在本发明中，所述陶瓷膜过滤的作用为去除不易溶解的成分和易吸潮的糖类成分，提高最终得到的牡蛎肽成品的水复溶性，并且成品储藏过程中不易吸潮结块。无机纳滤陶瓷膜与有机纳滤膜相比，具有耐有机溶剂、耐高温、耐酸碱、机械强度高、通量大和寿命长的优势。所述无机纳滤陶瓷膜的滤芯采用硅质、铝质、镁质、硅铝质和硅镁质中的任意一种材料制作而成。所述无机纳滤陶瓷膜的截留分子量为800Da，当截留分子量超过800Da时，去除不易溶解的成分和易吸潮的糖类成分不彻底，当截留分子量小于800Da时，牡蛎肽损失率高。

在本发明中，所述高温高压处理的作用为进一步提高最终得到的牡蛎肽成品的水复溶性，使得成品更细腻，极易溶解，并且高纯度牡蛎肽溶液经过高温高压处理后，也可以起到彻底灭菌和消除过敏性的作用。所述高温高压处理优选在温度不低于110℃、压力不低于0.1MPa的条件下进行，更优选地，所述高温高压处理的条件包括温度为110～130℃，压力为0.1～0.3MPa，时间为5～20min。在本发明中，所述压力均指表压。

在本发明中，所述减压加热浓缩的作用为将高温高压处理后的高纯度牡蛎肽中的水分部分或者全部去除。

在本发明中，所述喷雾干燥的作用为将浓缩液加工成粉末。其中，所述喷雾干燥的温度可以为110～140℃。

此外，待喷雾干燥形成牡蛎肽粉末之后，还可以将其进行包装，以便外售。

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

以下实施例和对比例中，复合蛋白酶、碱性蛋白酶、菠萝蛋白酶、风味蛋白酶、动物蛋白水解酶的来源及生产企业如下表1所示：

表1

酶的名称	来源	生产企业
			复合蛋白酶	复合酶	诺维信公司
碱性蛋白酶	地衣芽孢杆菌发酵	广西南宁庞博生物工程有限公司
			菠萝蛋白酶	菠萝天然提取	广西南宁庞博生物工程有限公司
风味蛋白酶	米曲霉发酵	广西南宁庞博生物工程有限公司
			动物蛋白水解酶	复合酶	广西南宁庞博生物工程有限公司

实施例1

(1)原料前处理：将牡蛎去壳，取牡蛎肉，清洗干净后加入1倍原料重的水，组织捣碎成匀浆，之后于100℃下加热10min，再降温至50～55℃成待酶解液。

(2)酶解：往所述待酶解液中加入0.1％(w/w)原料重量的高效率复配酶制剂，混合均匀后在不调节pH值、不控制温度的自然条件下酶解1h，得到粗牡蛎肽溶液。所述高效率复配酶制剂由20wt％复合蛋白酶、25wt％碱性蛋白酶、20wt％菠萝蛋白酶、25wt％风味蛋白酶、7wt％动物蛋白水解酶和3wt％酶激活剂组成，其中，所述酶激活剂由还原剂二硫苏糖醇和二价金属离子Mg²⁺、Zn²⁺、Ca²⁺复配组成，所述还原剂和二价金属离子的摩尔比为1:0.5，Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺的摩尔比为1:1:1。

(3)无机纳滤陶瓷膜过滤：将所述粗牡蛎肽溶液采用截留分子量为800Da的无机纳滤陶瓷膜进行过滤，所得透过液为高纯度牡蛎肽溶液。

(4)高温高压处理：将所述高纯度牡蛎肽溶液在温度为130℃、压力为0.1MPa的条件下高温高压处理20min，得到处理液。

(5)浓缩：将处理液进行减压加热浓缩，得到浓缩液。

(6)干燥制粉及包装：将浓缩液进行喷雾干燥制粉，包装后得牡蛎肽成品。

实施例2

(1)原料前处理：将牡蛎去壳，取牡蛎肉，清洗干净后加入3倍原料重的水，组织捣碎成匀浆，之后于90℃下加热20min，再降温至50～55℃成待酶解液。

(2)酶解：往所述待酶解液中加入0.1％(w/w)原料重量的高效率复配酶制剂，混合均匀后在不调节pH值、不控制温度的自然条件下酶解1h，得到粗牡蛎肽溶液。所述高效率复配酶制剂由22.5wt％复合蛋白酶、22.5wt％碱性蛋白酶、22.5wt％菠萝蛋白酶、22.5wt％风味蛋白酶、7.5wt％动物蛋白水解酶和2.5wt％酶激活剂组成，其中，所述酶激活剂由还原剂二硫苏糖醇、β-巯基乙醇以及二价金属离子Mg²⁺、Zn²⁺、Ca²⁺组成，所述还原剂二硫苏糖醇和β-巯基乙醇的摩尔比为1:1，所述还原剂和二价金属离子的摩尔比为1:1，Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺的摩尔比为1:1:1。

(3)无机纳滤陶瓷膜过滤：将所述粗牡蛎肽溶液采用截留分子量为800Da的无机纳滤陶瓷膜进行过滤，所得透过液为高纯度牡蛎肽溶液。

(4)高温高压处理：将所述高纯度牡蛎肽溶液在温度为120℃、压力为0.2MPa的条件下高温高压处理10min，得到处理液。

(5)浓缩：将处理液进行减压加热浓缩，得到浓缩液。

(6)干燥制粉及包装：将浓缩液进行喷雾干燥制粉，包装后得牡蛎肽成品。

实施例3

(1)原料前处理：将牡蛎去壳，取牡蛎肉，清洗干净后加入4倍原料重的水，组织捣碎成匀浆，之后于80℃下加热30min，再降温至50～55℃成待酶解液。

(2)酶解：往所述待酶解液中加入0.1％(w/w)原料重量的高效率复配酶制剂，混合均匀后在不调节pH值、不控制温度的自然条件下酶解1h，得到粗牡蛎肽溶液。所述高效率复配酶制剂由25wt％复合蛋白酶、20wt％碱性蛋白酶、25wt％菠萝蛋白酶、20wt％风味蛋白酶、8wt％动物蛋白水解酶和2wt％酶激活剂组成，其中，所述酶激活剂由还原剂β-巯基乙醇和二价金属离子Mg²⁺、Zn²⁺、Ca²⁺组成，所述还原剂和二价金属离子的摩尔比为1:2，Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺的摩尔比为1:1:1。

(3)无机纳滤陶瓷膜过滤：将所述粗牡蛎肽溶液采用截留分子量为800Da的无机纳滤陶瓷膜进行过滤，所得透过液为高纯度牡蛎肽溶液。

(4)高温高压处理：将所述高纯度牡蛎肽溶液在温度为110℃、压力为0.3MPa的条件下高温高压处理5min，得到处理液。

(5)浓缩：将处理液进行减压加热浓缩，得到浓缩液。

(6)干燥制粉及包装：将浓缩液进行喷雾干燥制粉，包装后得牡蛎肽成品。

对比例1

按照实施例1的方法生产牡蛎肽，不同的是，在酶解过程中，将高效率复配酶制剂中的复合蛋白酶采用相同重量百分含量的动物蛋白水解酶替代，其余与实施例1相同，得到参比牡蛎肽成品。

对比例2

按照实施例1的方法生产牡蛎肽，不同的是，在酶解过程中，将高效率复配酶制剂中的碱性蛋白酶采用相同重量百分含量的动物蛋白水解酶替代，其余与实施例1相同，得到参比牡蛎肽成品。

对比例3

按照实施例1的方法生产牡蛎肽，不同的是，在酶解过程中，将高效率复配酶制剂中的菠萝蛋白酶采用相同重量百分含量的动物蛋白水解酶替代，其余与实施例1相同，得到参比牡蛎肽成品。

对比例4

按照实施例1的方法生产牡蛎肽，不同的是，在酶解过程中，将高效率复配酶制剂中的风味蛋白酶采用相同重量百分含量的动物蛋白水解酶替代，其余与实施例1相同，得到参比牡蛎肽成品。

对比例5

按照实施例1的方法生产牡蛎肽，不同的是，在酶解过程中，将高效率复配酶制剂中的动物蛋白水解酶采用相同重量百分含量的碱性蛋白酶替代，其余与实施例1相同，得到参比牡蛎肽成品。

对比例6

按照实施例1的方法生产牡蛎肽，不同的是，在酶解过程中，高效率复配酶制剂中所含的酶激活剂完全由二价金属离子Mg²⁺、Zn²⁺、Ca²⁺按照摩尔比为1:1:1复配组成，其余与实施例1相同，得到参比牡蛎肽成品。

对比例7

按照实施例1的方法生产牡蛎肽，不同的是，在酶解过程中，高效率复配酶制剂中所含的酶激活剂完全由二硫苏糖醇组成，其余与实施例1相同，得到参比牡蛎肽成品。

对比例8

按照实施例1的方法生产牡蛎肽，不同的是，在酶解过程中，将高效率复配酶制剂中所含的酶激活剂采用相同重量百分含量的动物蛋白水解酶替代，其余与实施例1相同，得到参比牡蛎肽成品。

测试例

(1)高效率复配酶制剂酶解效果检测：

实施例1～3以及对比例1～8中，牡蛎肉蛋白质在高效率复配酶制剂的作用下在不调节pH值、不控制温度的条件下酶解，为了评估酶解效果，酶解结束后，采用《中华人民共和国国家标准GB/T22729-2008》附录A中的方法进行酶解产物检测，结果如下2所示：

表2

由表2的结果可知，实施例1～3的酶解产物分子量小且集中，酶解产物游离氨基酸含量低(小于200 Da的比例小于5％)，蛋白质分子量小于1000Da的比例达到100％，介于200～1000Da的比例达到了95％以上，酶解产物分子量明显优于对比例1～8。由此可以说明，采用本发明提供的加热处理和高效率复配酶制剂酶解的组合技术手段，能够显著提高酶解牡蛎肉蛋白质的酶解效率，使得在不调节最适pH值、不控制最适温度的自然条件下，添加少量蛋白酶，酶解较短时间，即可彻底酶解牡蛎肉蛋白质。

(2)牡蛎肽成品理化指标检测：

对实施例1～3获得的牡蛎肽成品粉末进行理化指标检测，其中，总氮检测方法参照GB5009.5进行，灰分检测方法参照GB5009.4进行，结果如下表3所示：

表3

项目	总氮(以干基计)(g/100g)	灰分(g/100g)
			实施例1	16.2	0.7
实施例2	15.7	0.8
			实施例3	15.8	0.9

由表3的结果可知，实施例1～3获得的牡蛎肽成品的总氮、灰分指标均较低，说明采用本发明提供的方法所得牡蛎肽纯度高，品质好，尤其是灰分含量只有0.7～0.9g/100g。说明利用本发明这种特定的高效率复配酶制剂在不调节pH值条件下酶解，不需要用酸碱调节pH值，从而生产过程不引入无机离子，可大幅度减少成品灰分含量。

(3)牡蛎肽成品的水复溶性和牡蛎肽溶液的透光率检测：

分别将实施例1～3获得的牡蛎肽成品粉末8g倒入不同杯中，用300mL60℃左右温开水冲调，1s时间内即全部溶解，得到牡蛎肽溶解液，肉眼观察溶解液澄清透明、无任何沉淀。使用紫外分光光度计在620nm下检测以上几种牡蛎肽溶解液的透光率，结果如下表4所示：

表4

项目	透光率(％)
		实施例1	97
实施例2	92
		实施例3	94

由表4的结果可知，采用无机纳滤陶瓷膜过滤的技术手段，去除不易溶解的物质，再采用肽溶液的高温高压处理的技术手段，进一步提高了成品的溶解性能，使得获得的牡蛎肽成品极易溶于水、水复溶性极佳，溶于水后的溶解液澄清透明、无任何沉淀、透光率高，消费者冲泡此产品时，不需搅拌，食用方便、食用体验佳，是现有技术达不到的技术效果。

(4)牡蛎肽成品的货架期试验：

分别将实施例1～3获得的牡蛎肽成品粉末8g倒入包装袋中，室温敞口放置于室内展架上，肉眼观察成品出现结块的时间，结果如下表5所示：

表5

项目	出现结块的时间(天)
		实施例1	55
实施例2	52
		实施例3	56

现有技术生产的牡蛎肽在贮藏过程中，容易吸潮结块，影响产品的销售。由表5的结果可知，本发明采用无机纳滤陶瓷膜过滤的技术手段，去除易吸潮的糖类成分，使得成品储藏过程中不易吸潮结块，易于储藏，是现有技术达不到的技术效果。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种牡蛎肽的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)原料前处理：将牡蛎去壳，取牡蛎肉，清洗干净后加入1～4倍原料重的水，组织捣碎成匀浆，之后于80～100℃下加热10～30min，再降温至50～55℃成待酶解液；

(2)酶解：往所述待酶解液中加入用量为原料重量0.05～0.15％的高效率复配酶制剂，混合均匀后在不调节pH值、不控制温度的自然条件下酶解0.5～2h，得到粗牡蛎肽溶液；所述高效率复配酶制剂由20～25wt％复合蛋白酶、20～25wt％碱性蛋白酶、20～25wt％菠萝蛋白酶、20～25wt％风味蛋白酶、7～8wt％动物蛋白水解酶和2～3wt％酶激活剂组成，所述酶激活剂含有还原剂和二价金属离子；

(3)无机纳滤陶瓷膜过滤：将所述粗牡蛎肽溶液采用截留分子量为800Da的无机纳滤陶瓷膜进行过滤，所得透过液为高纯度牡蛎肽溶液；所述无机纳滤陶瓷膜的滤芯采用硅质、铝质、镁质、硅铝质和硅镁质中的任意一种材料制作而成；

(4)高温高压处理：将所述高纯度牡蛎肽溶液进行高温高压处理，得到处理液；

(5)浓缩：将所述处理液进行减压加热浓缩，得到浓缩液；

(6)干燥制粉：将所述浓缩液进行喷雾干燥，得到牡蛎肽粉末。

2.根据权利要求1所述的牡蛎肽的生产方法，其特征在于，所述酶激活剂中还原剂和二价金属离子的摩尔比为1:(0.5～2)。

3.根据权利要求1所述的牡蛎肽的生产方法，其特征在于，所述还原剂为二硫苏糖醇和/或β-巯基乙醇。

4.根据权利要求1所述的牡蛎肽的生产方法，其特征在于，所述二价金属离子为Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺的混合物。

5.根据权利要求4所述的牡蛎肽的生产方法，其特征在于，Mg²⁺、Zn²⁺和Ca²⁺的摩尔比为(0.9～1.1):(0.9～1.1):1。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的牡蛎肽的生产方法，其特征在于，所述高温高压处理的条件包括温度为110～130℃，压力为0.1～0.3MPa，时间为5～20min。

7.由权利要求1～6中任意一项所述的方法生产得到的牡蛎肽。

8.权利要求7所述的牡蛎肽在作为固体饮料、压片糖果、保健食品或调味料的制备原料的应用。