CN101396105B - 一种海参肠香精的制造方法 - Google Patents
一种海参肠香精的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101396105B CN101396105B CN2008101573429A CN200810157342A CN101396105B CN 101396105 B CN101396105 B CN 101396105B CN 2008101573429 A CN2008101573429 A CN 2008101573429A CN 200810157342 A CN200810157342 A CN 200810157342A CN 101396105 B CN101396105 B CN 101396105B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sea cucumber
- cucumber intestine
- hydrolyzate
- intestine
- seaslug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
本发明涉及一种海参肠香精的制造方法,其是选取海参肠,去除泥沙、洗净后,放入高压灭菌锅中灭菌,使其软化,切成片段,加入其重量5-20倍的水,捣碎、磨制成海参肠浆;该海参肠浆加入1—3%的蛋白水解酶进行3—5小时酶解,制得水解液;酶灭活后用离心机去除沉淀,制得澄清的海参肠水解液;澄清海参肠水解液加入其重量1-3%的葡萄糖、1-3%谷氨酸钠、0.5-1%VB1辅料,加热溶解后冷却至室温,调节pH值为7,在反应釜中控制温度为110℃,进行Maillard反应40分钟,制得带有香味的反应液,反应液无菌罐装或用冷冻干燥方法制成香精粉,即成成品。本发明海参肠香精营养价值高、口味鲜美,其制造方法工艺合理,操作简便,可操作性强,易实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种调味料的制备方法,尤其是一种利用海参肠制造海参肠香精的方法。
背景技术
海参属于珍贵海味之一,是高蛋白、低脂肪、低胆固醇食物,因此传统习惯上把海参视为滋补食品。经科学验证,海参(主要是刺参)体内含50多种对人体生理活动有益的营养成分,其中蛋白质含量较高,其蛋白质含有18种氨基酸,富含皂苷、粘多糖、神经节苷脂、甾醇、胶原蛋白等多种活性物质;微量元素种类丰富,包括钙、磷、铁、镁、锌、硒、矾、锰等矿物质以及维生素B1、B2、尼克酸等多种维生素。其能够延续人体衰老,补肾益气,强精健髓,消除疲劳的能力,更具有抗凝血、抗肿瘤、抗菌、抗病毒及提高免疫力等作用。由于海参所具有的众多生理、药理活性,日渐受到消费者的青睐。加工海参的企业也越来越多,然而在海参加工过程中的下脚料——海参肠被弃用,因此其深度开发和利用略显不足。据研究发现,海参肠中所含有的营养成分,不亚于体壁。其干肠含钒率为百万份之12份,比其躯体中含钒率约高3倍。具有温中补虚止痛之功效,能治疗胃及十二指肠溃疡。近年来,如何利用这部分资源,提高海参加工附加值成为人们所关注的研究课题。
调味料作为一类用于改善膳食口味的产品,深受消费者的喜爱,现有的调味品主要讲究鲜味及风味,很少考虑到产品的营养成分。而随着人们保健意识的增强,消费群体越来越关注于饮食结构的合理性和营养性。目前,还未见到过利用海参肠制造海参香精的报道。
发明内容
为了克服现有技术中海参肠弃用而造成其附加值低、现有的调味品营养成分低的不足,本发明提供一种海参肠香精的制造方法。该制造方法工艺合理、操作简便、可操作性强,易实现工业化生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种海参肠香精的制造方法,特点是:经过下列工艺
a、海参肠浆的制备选取海参肠,清除肠内泥沙,用清水反复冲洗干净,放入高压灭菌锅中,控制压力为0.1-0.15MPa,进行高压低温灭菌10-30分钟,使其软化,将软化的海参肠切成小片段,加入其重量5-20倍的水,置入组织捣碎机中捣碎,再送入胶体磨中磨制成海参肠浆;
b、酶解将上述制备的海参肠浆加入该海参肠浆重量的1—3%的蛋白水解酶进行酶解,酶解时间3—5小时,制得水解液;
c、灭酶将上述制得的水解液加热至80℃以上,保持10—20分钟进行灭酶;
d、去沉淀将上述灭酶后的水解液采用离心机去除沉淀,制得澄清的海参肠水解液;
e、香味反应液的制备将上述制得的澄清海参肠水解液加入葡萄糖、谷氨酸钠、VB1辅料,其葡萄糖的加入量为澄清海参肠水解液重量的1-3%、谷氨酸钠为1-3%、VB1为0.5-1%,将所述加有辅料的海参肠水解液加热充分溶解,然后冷却至室温,调节pH值为7,在反应釜中控制温度为110℃,进行Maillard反应40分钟,制得带有香味的反应液;
f、成品将上述制得的反应液无菌罐装或用冷冻干燥方法制成香精粉,即成成品。
所述的蛋白水解酶为风味酶、复合酶、中性酶、木瓜蛋白酶中的一种或两种以上的组合。
本发明充分利用海参肠资源,通过生物酶解的方法将营养物质释放到溶液中,然后通过美拉德反应制备营养价值高、口味鲜美的海参肠香精,该制造方法工艺设计合理,操作简便,可操作性强,易实现工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
a、海参肠浆的制备选取海参肠100千克,清除肠内泥沙,用清水反复冲洗,放入高压灭菌锅中,控制压力为0.1MPa,进行高压低温灭菌30分钟,使其软化,将软化的海参肠切成小片段,加入其重量10倍的水,置入组织捣碎机中捣碎,再送入胶体磨中磨制成海参肠浆;
b、酶解将上述制备的海参肠浆加入其重量2%的风味酶进行酶解,酶解时间4小时,制得的水解液;
c、灭酶将上述制得的水解液加热至100℃,保持10分钟进行灭酶;
d、去沉淀将上述灭酶后的水解液采用卧式离心机,控制转速为2000转/min离心去除沉淀,制得澄清的海参肠水解液;
e、香味反应液的制备将上述制得的澄清海参肠水解液加入其重量2%的葡萄糖、2%的谷氨酸钠、0.5%的VB1,加热充分溶解,然后冷却至室温,调节pH值为7,在反应釜中控制温度为110℃,进行Maillard反应40分钟,制得带有香味的反应液;
f、成品将上述制得的反应液采用无菌罐装,即成海参肠香精液。
实施例2
a、海参肠浆的制备选取海参肠150千克,清除肠内泥沙,用清水反复冲洗干净,放入高压灭菌锅中,控制压力为0.13MPa,进行高压低温灭菌20分钟,使其软化,将软化的海参肠切成小片段,加入其重量15倍的水,置入组织捣碎机中捣碎,再送入胶体磨中磨制成海参肠浆;
b、酶解将上述制备的海参肠浆加入其重量1%的复合酶进行酶解,酶解时间5小时,制得的水解液;
c、灭酶将上述制得的水解液加热至95℃,保持13分钟进行灭酶;
d、去沉淀将上述灭酶后的水解液采用管式离心机,控制转速为12000转/min离心去除沉淀,制得澄清的海参肠水解液;
e、香味反应液的制备将上述制得的澄清海参肠水解液加入其重量2.5%的葡萄糖、2.5%的谷氨酸钠、0.8%的VB1,加热充分溶解,然后冷却至室温后调节pH值为7,在反应釜中控制温度为110℃,进行Maillard反应40分钟,制得带有香味的反应液;
f、成品将上述制得的反应液采用常规的冷冻干燥方法制成香精粉,即成海参肠香精。
实施例3
a、海参肠浆的制备选取海参肠100千克,清除肠内泥沙,用清水反复冲洗,放入高压灭菌锅中,控制压力为0.15MPa,进行高压低温灭菌10分钟,使其软化,将软化的海参肠切成小片段,加入其重量20倍的水,置入组织捣碎机中捣碎,再送入胶体磨中磨制成海参肠浆;
b、酶解将上述制备的海参肠浆加入其重量2.5%的中性酶进行酶解,酶解时间4小时,制得的水解液;
c、灭酶将上述制得的水解液加热至80℃,保持20分钟进行灭酶;
d、去沉淀将上述灭酶后的水解液采用卧式离心机,控制转速为2000转/min离心去除沉淀,制得澄清海参肠水解液;
e、香味反应液的制备将上述制得的澄清海参肠水解液加入其重量3%的葡萄糖、3%的谷氨酸钠、1%的VB1,加热充分溶解,然后冷却至室温后调节pH值为7,在反应釜中控制温度为110℃,进行Maillard反应40分钟,制得带有香味的反应液;
f、成品将上述制得的反应液采用无菌罐装,即成海参肠香精液。
实施例4
a、海参肠浆的制备选取海参肠100千克,清除肠内泥沙,用清水反复冲洗,放入高压灭菌锅中,控制压力为0.1MPa,进行高压低温灭菌30分钟,使其软化,将软化的海参肠切成小片段,加入其重量5倍的水,置入组织捣碎机中捣碎,再送入胶体磨中磨制成海参肠浆;
b、酶解将上述制备的海参肠浆加入加入其重量3%的木瓜蛋白酶进行酶解,酶解时间4小时,制得的水解液;
c、灭酶将上述制得的水解液加热至85℃,保持18分钟进行灭酶;
d、去沉淀将上述灭酶后的水解液采用卧式离心机,控制转速为2000转/min离心去除沉淀,制得澄清海参肠水解液;
e、香味反应液的制备将上述制得的澄清海参肠水解液加入其重量1%的葡萄糖、1%的谷氨酸钠、0.7%的VB1,加热充分溶解,然后冷却至室温后调节pH值为7,在反应釜中控制温度为110℃,进行Maillard反应40分钟,制得带有香味的反应液;
f、成品将上述制得的反应液采用常规的冷冻干燥方法制成香精粉,即成海参肠香精。
实施例5
a、海参肠浆的制备选取海参肠200千克,清除肠内泥沙,用清水反复冲洗干净,放入高压灭菌锅中,控制压力为0.13MPa,进行高压低温灭菌20分钟,使其软化,将软化的海参肠切成小片段,加入其重量16倍的水,置入组织捣碎机中捣碎,再送入胶体磨中磨制成海参肠浆;
b、酶解将上述制备的海参肠浆加入其重量1%的风味酶和2%的木瓜蛋白酶进行酶解,酶解时间4小时,制得的水解液;
c、灭酶将上述制得的水解液加热至90℃,保持13分钟进行灭酶;
d、去沉淀将上述灭酶后的水解液采用管式离心机,控制转速为12000转/min离心去除沉淀,制得澄清的海参肠水解液;
e、香味反应液的制备将上述制得的澄清海参肠水解液加入其重量2.5%的葡萄糖、1.4%的谷氨酸钠、0.8%的VB1,加热充分溶解,然后冷却至室温后调节pH值为7,在反应釜中控制温度为110℃,进行Maillard反应40分钟,制得带有香味的反应液;
f、成品将上述制得的反应液采用常规的冷冻干燥方法制成香精粉,即成海参肠香精。
实施例6
a、海参肠浆的制备选取海参肠180千克,清除肠内泥沙,用清水反复冲洗干净,放入高压灭菌锅中,控制压力为0.15MPa,进行高压低温灭菌15分钟,使其软化,将软化的海参肠切成小片段,加入其重量19倍的水,置入组织捣碎机中捣碎,再送入胶体磨中磨制成海参肠浆;
b、酶解将上述制备的海参肠浆加入其重量1%的风味酶、1%的复合酶、1%的木瓜蛋白酶进行酶解,酶解时间4小时,制得的水解液;
c、灭酶将上述制得的水解液加热至95℃,保持12分钟进行灭酶;
d、去沉淀将上述灭酶后的水解液采用卧式离心机,控制转速为2000转/min离心去除沉淀,制得澄清的海参肠水解液;
e、香味反应液的制备将上述制得的澄清海参肠水解液加入其重量1.5%的葡萄糖、2%的谷氨酸钠、1%的VB1,加热充分溶解,然后冷却至室温后调节pH值为7,在反应釜中控制温度为110℃,进行Maillard反应40分钟,制得带有香味的反应液;
f、成品将上述制得的反应液采用无菌罐装,即成海参肠香精液。
Claims (2)
1.一种海参肠香精的制造方法,其特征在于:经过下列工艺
a、海参肠浆的制备选取海参肠,清除肠内泥沙,用清水反复冲洗干净,放入高压灭菌锅中,控制压力为0.1-0.15MPa,进行高压低温灭菌10-30分钟,使其软化,将软化的海参肠切成小片段,加入其重量5-20倍的水,置入组织捣碎机中捣碎,再送入胶体磨中磨制成海参肠浆;
b、酶解将上述制备的海参肠浆加入该海参肠浆重量的1-3%的蛋白水解酶进行酶解,酶解时间3-5小时,制得水解液;
c、灭酶将上述制得的水解液加热至80℃以上,保持10-20分钟进行灭酶;
d、去沉淀将上述灭酶后的水解液采用离心机去除沉淀,制得澄清的海参肠水解液;
e、香味反应液的制备将上述制得的澄清海参肠水解液加入葡萄糖、谷氨酸钠、VB1,其葡萄糖的加入量为澄清海参肠水解液重量的1-3%、谷氨酸钠为1-3%、VB1为0.5-1%,将所述加有辅料的海参肠水解液加热充分溶解,然后冷却至室温,调节pH值为7,在反应釜中控制温度为110℃,进行Maillard反应40分钟,制得带有香味的反应液;
f、成品将上述制得的反应液无菌罐装或用冷冻干燥方法制成香精粉,即成成品。
2.根据权利要求1所述的一种海参肠香精的制造方法,其特征在于:所述的加入海参肠浆中的蛋白水解酶为风味酶、复合酶、中性酶、木瓜蛋白酶中的一种或两种以上的组合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101573429A CN101396105B (zh) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 一种海参肠香精的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101573429A CN101396105B (zh) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 一种海参肠香精的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101396105A CN101396105A (zh) | 2009-04-01 |
CN101396105B true CN101396105B (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=40515158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008101573429A Expired - Fee Related CN101396105B (zh) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 一种海参肠香精的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101396105B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105265940A (zh) * | 2015-03-11 | 2016-01-27 | 中国海洋大学 | 一种贮藏稳定的高温高压海参及其制备方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105309913A (zh) * | 2014-07-18 | 2016-02-10 | 广州御膳记生物科技有限公司 | 一种新型天然提取物调味品的生产工艺 |
CN104305115A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-28 | 徐学林 | 海参粉调味品及其制备方法 |
CN104222969A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-24 | 徐学林 | 海参汁调味品及其制备方法 |
CN104366420B (zh) * | 2014-11-20 | 2015-10-07 | 山东维尼莱生物科技股份有限公司 | 一种绿藻海参花精粉及其制备方法 |
CN107006830A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-04 | 大连工业大学 | 一种利用刺参肠寡肽制备功能性风味基料的方法 |
CN107455722A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-12 | 中国水产科学研究院黄海水产研究所 | 一种利用海参蒸煮液制备风味调料的方法 |
CN109793149A (zh) * | 2019-03-02 | 2019-05-24 | 大连棒棰岛海产股份有限公司 | 海参肠提取物液体调味料及其制法 |
CN109793150A (zh) * | 2019-03-02 | 2019-05-24 | 大连棒棰岛海产股份有限公司 | 海参肠提取物固体调味料及其制法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1312031A (zh) * | 2001-02-28 | 2001-09-12 | 方华 | 海参营养剂及其制备方法 |
CN1478421A (zh) * | 2002-08-30 | 2004-03-03 | 大连轻工业学院 | 一种海参全粉食品及其制备方法 |
CN1813581A (zh) * | 2005-02-04 | 2006-08-09 | 王伟成 | 海参精营养调味素及其制备方法 |
KR20070068967A (ko) * | 2005-12-26 | 2007-07-02 | 소상문 | 해삼 가공제품 및 그 제조방법 |
-
2008
- 2008-09-25 CN CN2008101573429A patent/CN101396105B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1312031A (zh) * | 2001-02-28 | 2001-09-12 | 方华 | 海参营养剂及其制备方法 |
CN1478421A (zh) * | 2002-08-30 | 2004-03-03 | 大连轻工业学院 | 一种海参全粉食品及其制备方法 |
CN1813581A (zh) * | 2005-02-04 | 2006-08-09 | 王伟成 | 海参精营养调味素及其制备方法 |
KR20070068967A (ko) * | 2005-12-26 | 2007-07-02 | 소상문 | 해삼 가공제품 및 그 제조방법 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
侯英雪等.酶解海参肠口服液的研究.《食品研究与开发》.2008,(第10期), * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105265940A (zh) * | 2015-03-11 | 2016-01-27 | 中国海洋大学 | 一种贮藏稳定的高温高压海参及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101396105A (zh) | 2009-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101396105B (zh) | 一种海参肠香精的制造方法 | |
CN102551028B (zh) | 一种碱蓬生物盐的制备方法 | |
CN102559443B (zh) | 一种保健功能性海参黄酒 | |
CN101133813B (zh) | 一种浓缩黄瓜清汁及生产方法 | |
CN103519296B (zh) | 口感好的黄瓜清汁的加工方法 | |
CN101422205A (zh) | 一种海参肠多肽胶囊的制备方法 | |
CN102084947B (zh) | 一种用可德兰多糖制作金耳银耳“双耳”果冻的方法 | |
CN104489801A (zh) | 一种海带保健饮料的制备方法 | |
CN102578645A (zh) | 一种柑橘红茶复合果汁茶饮料的制造方法 | |
CN101292762A (zh) | 一种籽瓜饮料及其加工工艺 | |
CN103005591A (zh) | 一种银杏麦胚饮料及其制备方法 | |
CN103732084A (zh) | 螺旋藻土豆乳酸发酵汁 | |
CN104161157A (zh) | 一种朝鲜蓟茶及其制备方法 | |
CN1736246A (zh) | 一种银耳果冻及其制作方法 | |
CN102578521B (zh) | 一种扇贝边海鲜调味汁及其制备方法 | |
CN107484984A (zh) | 一种富含海参活性多糖的刺参口服液及其制造方法 | |
CN106957761A (zh) | 一种螺旋藻酒的制备方法 | |
CN101597550A (zh) | 一种保健紫菜酒及其生产方法 | |
CN103666940A (zh) | 生物酶解法制备紫薯酒工艺 | |
CN101972019A (zh) | 一种利用玉竹制作美容保健功能的饮料及生产方法 | |
CN1175100C (zh) | 一种大豆肽啤酒的制备方法 | |
CN105105263B (zh) | 一种大芸饮料及制备方法 | |
CN104059835A (zh) | 一种南瓜酒 | |
CN106434173A (zh) | 一种红茶味补气强身紫薯糯米酒及其制备方法 | |
CN1021621C (zh) | 速溶银耳(晶)及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130102 Termination date: 20180925 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |