CN102907558A - 一种海参多肽的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种海参多肽的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：A.预处理：鲜海参经清洗后打浆、均质，制得海参浆；B.酶解：不调pH值，加入木瓜蛋白酶与复合蛋白酶，与鲜海参自身含有的自溶酶构成多酶体系进行酶解后，加入风味蛋白酶继续酶解至酶解完成；C.分级：经普通过滤、微滤后，采用超滤分级结合梯度稀释对海参多肽酶解液进行分级；D.包装：干燥完成后采用防潮包装。本发明中的木瓜蛋白酶和复合蛋白酶在酶解体系中具有协同作用，增强酶解效果，整个酶解过程方便操作，利于大规模生产需要，同时提高分离效率，获得高纯度高品质的分级海参多肽，且无有机溶剂的加入，安全性高，为开发海参多肽提供了保障。
Description
技术领域
本发明属于一种鲜海参的加工处理方法，具体地说，涉及一种海参多肽的加工方法。
背景技术
海参含有丰富的蛋白质、氨基酸以及多种微量元素，自古以来都被人们视为滋补佳品，具有极高的营养价值。与大分子量的蛋白质相比，多肽具有分子量小、易吸收、无抗原性、具有多种生物学活性等特点，越来越受到人们的认可。近年来，在海参深加工中，海参肽的制备技术成为热点。
中国发明专利CN102488073A公开了一种海参肽的提取方法，步骤包括：浸洗，高压蒸煮，酶解，去味，过滤，浓缩，干燥，成品包装。其酶解过程为加NaOH调节PH7.0，加入0.5%的海参专用酶，54-56℃酶解6小时。中国发明专利CN102550797A公开了海参肽提取液的生产方法，包括对海参预处理、粉碎、匀浆、酶解、灭酶、过滤、脱色脱腥，其酶解采用调节海参匀浆PH6.0-7.5，加入1600-3100U/g的枯草杆菌中性蛋白酶及250-700U/g的风味蛋白酶，50-65℃酶解2-5小时。中国发明专利CN99113247.5公开了一种海参酶解液系列产品及其加工方法，包括洗涤、破碎、酶水解、灭酶、过滤、脱腥加工处理，其酶水解采用双酶水解和单酶水解两种方法。其中双酶水解首先采用枯草杆菌中性蛋白酶3-6U/mL,调PH6.0-8.5,40-55℃酶解1.5-4小时，然后加入胃蛋白酶至4.5-9.0U/mL，调PH2.5-4.5,40-55℃酶解0.5-4小时，或加入菠萝蛋白酶至0.2%，调PH6.0-8.0，40-50℃酶解1-4小时；单酶水解采用加入菠萝蛋白酶至0.2%，调PH6.0-8.0，30-50℃酶解2-6小时。中国发明专利CN101341978A公开了一种海参肽功能食品及其制备方法，包括预处理、绞碎、磨浆、酶解、灭酶、过滤、干燥，酶解选用Protamex复合蛋白酶，调节底物浓度至3-12%，加酶量0.2-0.5%，35-60℃酶解2-4小时，不调PH。
以上文献公开的海参酶解方法中一般采用单酶水解或双酶水解，没有考虑鲜海参中自身含有的自溶酶的酶解效果，且前面3种酶解方法均需要调节PH值，后面两种方法中酶解前都加入大量水，过程繁琐，不利于大规模生产时采用；在发明专利CN102488073A和CN101341978A公开的方法中，海参多肽的加工都仅采用简单过滤后干燥的方法，未对多肽进行分级加工，不利于多肽类深加工产品的开发和应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水解度高，感官良好，且多肽分级明确，有利于大规模生产的海参多肽加工方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种海参多肽的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A、预处理：鲜海参经清洗后打浆、均质，制得海参浆；
B、酶解：不调PH值，加入木瓜蛋白酶与复合蛋白酶，与鲜海参自身含有的自溶酶构成多酶体系进行酶解后，加入风味蛋白酶继续酶解至酶解完成；
C、分级：经普通过滤、微滤后，采用超滤分级结合梯度稀释对海参多肽酶解液进行分级；
D、包装：干燥完成后采用防潮包装。
进一步地说:
所述木瓜蛋白酶与复合蛋白酶按照1：1的比例加入至质量百分比2-3%， 在温度为50-70℃时酶解3-5小时，再在温度为100℃时灭酶5分钟，酶解液冷却至40-50℃时，加入风味蛋白酶至质量百分比0.5-1%，酶解1-1.5小时，再于100℃灭酶5分钟。
更进一步地说:
所述普通过滤是选择80-300目，0.2-0.05mm孔径的滤材对酶解液进行初过滤；所述微滤是选择20-0.45μm孔径的微滤膜进行负压微滤；所述超滤分级是依次采用10K、5K、3K、1K不同截留分子量超滤膜包进行超滤分级，当第一级截留浓缩5-10倍后，加入纯净水进行梯度稀释，混匀后再次超滤，重复操作4-6次后分别收集各级浓缩液，并对最后滤出液进行浓缩。
更进一步地说:
所述防潮包装采用真空冷冻干燥或喷雾干燥等将各浓缩液进行干燥，并按照一级防潮包装要求对海参多肽干粉进行包装。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比较，本发明的优点在于：
本发明中的海参酶解方法，是将鲜海参打浆、均质后，不需要在海参浆中另外加水等来调节海参浆PH值，直接加入木瓜蛋白酶和复合蛋白酶与海参自身的自溶酶构成多酶体系。木瓜蛋白酶和复合蛋白酶在酶解体系中具有协同作用，增强酶解效果，整个酶解过程方便操作，利于大规模生产需要。海参浆经多酶体系水解灭酶后，加入风味蛋白酶，有效提高水解度至75-85%，能够获得优良的感官风味，远优于这三种酶单酶水解效果，同时，运用纯物理分离手段，经初过滤、微滤后，采用超滤分级与梯度稀释相结合的方法，每级经4-6次梯度稀释后超滤，能够提高分离效率，获得高纯度高品质的分级海参多肽，且无有机溶剂等的加入，安全性高，为开发海参多肽相关制品提供了保障。
具体实施方式
现举几个具体的例子，来对本发明做一个具体的说明。
实施例1：
以鲜海参为原料，通过打浆、均质后制得海参浆，不调PH，木瓜蛋白酶与复合蛋白酶按照1：1的比例向海参浆中加入至质量分数2%， 70℃酶解4小时后， 100℃灭酶5分钟，酶解液冷却至45℃时加入风味蛋白酶至质量分数0.5%，酶解1小时，再于100℃灭酶5分钟，水解度达到77%。选择80目、150目、300目的滤材对酶解液进行初过滤后，选择20μm、5μm、1μm、0.45μm孔径的微滤膜进行负压过滤。经微滤后采用10K截留分子量超滤膜包进行超滤分级，当截留浓缩5倍后，加入纯净水进行梯度稀释至原体积，混匀后再次超滤，重复操作5次，依次分别收集各次滤出液。再采用1K截留分子量超滤膜包进行超滤分级，当截留浓缩10倍后，依次加入各次滤出液进行梯度稀释5次超滤后，再加入纯净水稀释1次后超滤，并对最后滤出液进行浓缩。将各浓缩液进行喷雾干燥后得3级海参多肽冻干粉，分别对其进行一级防潮包装。
实施例2：
以鲜海参为原料，通过打浆、均质后制得海参浆，不调PH，木瓜蛋白酶与复合蛋白酶按照1：1的比例向海参浆中加入至质量分数3%， 70℃酶解6小时后， 100℃灭酶5分钟，酶解液冷却至50℃时加入风味蛋白酶至质量分数1%，酶解1小时，再于100℃灭酶5分钟，水解度达到84%。选择100目、200目、300目的滤材对酶解液进行初过滤后，选择10μm、5μm、1μm、0.45μm孔径的微滤膜进行负压过滤。经微滤后采用10K截留分子量超滤膜包进行超滤分级，当截留浓缩5倍后，加入纯净水进行梯度稀释至原体积，混匀后再次超滤，重复操作4次，依次分别收集各次滤出液。再采用5K截留分子量超滤膜包进行超滤分级，当截留浓缩5倍后，依次加入各次滤出液进行梯度稀释4次超滤后，再加入纯净水稀释1次后超滤，依次分别收集各次滤出液。再采用1K截留分子量超滤膜包进行超滤分级，当截留浓缩10倍后，依次加入各次滤出液进行梯度稀释5次超滤后，再加入纯净水稀释1次后超滤，并对最后滤出液进行浓缩。将各浓缩液进行真空冷冻干燥后得4级海参多肽冻干粉，分别对其进行一级防潮包装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种海参多肽的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A、预处理：鲜海参经清洗后打浆、均质，制得海参浆；
B、酶解：不调PH值，加入木瓜蛋白酶与复合蛋白酶，与鲜海参自身含有的自溶酶构成多酶体系进行酶解后，加入风味蛋白酶继续酶解至酶解完成；
C、分级：经普通过滤、微滤后，采用超滤分级结合梯度稀释对海参多肽酶解液进行分级；
D、包装：干燥完成后采用防潮包装。
2.按照权利要求1所述的海参多肽的加工方法，其特征在于：所述木瓜蛋白酶与复合蛋白酶按照1：1的比例加入至质量百分比2-3%， 在温度为50-70℃时酶解3-5小时，再在温度为100℃时灭酶5分钟，酶解液冷却至40-50℃时，加入风味蛋白酶至质量百分比0.5-1%，酶解1-1.5小时，再于100℃灭酶5分钟。
3.根据权利要求1中所述的海参多肽的加工方法，其特征在于：所述普通过滤是选择80-300目，0.2-0.05mm孔径的滤材对酶解液进行初过滤；所述微滤是选择20-0.45μm孔径的微滤膜进行负压微滤；
所述超滤分级是依次采用10K、5K、3K、1K不同截留分子量超滤膜包进行超滤分级，当第一级截留浓缩5-10倍后，加入纯净水进行梯度稀释，混匀后再次超滤，重复操作4-6次后分别收集各级浓缩液，并对最后滤出液进行浓缩。
4.按照权利要求1所述的海参多肽的加工方法，其特征在于：所述防潮包装采用真空冷冻干燥或喷雾干燥等将各浓缩液进行干燥，并按照一级防潮包装要求对海参多肽干粉进行包装。
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