CN104137996A - 一种海参内脏的处理加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种海参内脏的处理加工方法，包括车间消毒、车间控温、过滤海水、物理破碎、紫外线照射激活自溶酶自溶、离心分离、上清液浓缩、浓缩液醇沉脱盐、沉淀物生物酶解、酶解液真空冷冻干燥等加工步骤，制成低分子、高活性的海参肽粉。本方法适合开展规模化工业生产，所制成的最终产品无有害溶剂残留，水溶速度快、蛋白质含量高、胃肠吸收好的特点，可广泛用于食品、保健品生产领域。
Description
技术领域
本发明属于食品加工方法，具体地说是一种海参产品的加工方法。
背景技术
目前，随着国内消费者保健意识的增强，海参这一传统的滋补养生佳品已经被越来越多的人所认可。伴随着海参制品销量的增加，活体解剖、处理过程中产生的大量（约占活体海参重量的25%左右）海参内脏，因无有效的加工、处理方法，被众多加工户随意丢弃，不但造成了资源浪费，而且严重污染了周围环境。
现有从海参内脏提取有效活性成分的方法，除了水提法、有机溶剂萃取法等不适宜规模化生产的技术方案外，申请人检索到一篇与本发明最为接近的发明专利CN201210101836.1，可作为本发明的对比文件，该对比文件公开的技术方案是采用生物酶解技术，膜分离技术提取海参多肽和海参多糖。本发明同样涉及酶解技术，所不同的是采用的酶解技术是利用紫外线照射使海参内脏自溶，并且通过二次酶解有效提高了海参内脏蛋白质的提取率，在分离技术上通过对离心机转数的设定，确保上清液与杂质有效分离，适于规模化工业生产。
发明内容
为实现上述技术目的，本发明一种海参内脏的处理加工方法采取的技术方案是：
（1）车间消毒：加工海参内脏前用臭氧发生器对车间进行消毒，消毒时间15-20小时；
（2）车间控温：车间温度控制在4-8摄氏度之间；
（3）过滤海水：收集活体海参解剖过程中产生的内脏，放入0℃的自来水中浸泡10~30分钟，用漏勺取出，至于10~30目的筛盘上，自然静置3~5分钟，控水后放入塑料周转箱中待用；
（4）物理破碎：调整胶体磨至30~50目全通过，在投料斗内放入控水后的海参内脏，在出料口放好收集盘，启动胶体磨，进行研磨；
（5）紫外线照射激活自溶酶自溶：将海参内脏混合物置于装有紫外线灯的自动搅拌容器内，开启自动搅拌和紫外灯激活自溶酶，激活自溶酶条件为：紫外线照射每小时照射15--25分钟，搅拌容器内温度每10分钟升高3~5℃，温度达到35度后恒温自溶，搅拌速度为每分钟15-20转；
（6）离心分离：将自溶后变成浓稠液态的海参内脏混合物，倒入低温高速离心机料杯内，设定转数为8000~10000转/分钟，启动离心机，离心后取得上清液；
（7）上清液浓缩：取步骤（6）离心后得到的上清液倒入真空浓缩罐中，升温至60~80℃，启动水环真空泵，调整压力至—0.4MPa~—0.7MPa进行真空浓缩,待浓缩液浓度达到1.1~1.3时结束；
（8）浓缩液醇沉脱盐：向步骤（7）得到的浓缩液中按1:1的比例倒入70~95%的酒精，搅拌、静置,静置10~12小时后浓缩液出现分层，取下部混合物过200目滤布，得到沉淀物；
（9）沉淀物生物酶解：将步骤（8）得到的沉淀物放入反应釜内，启动电搅拌，开启电加热将反应釜升温至40~60℃，恒温下加入0.5~1‰复合动物蛋白酶，酶解时间1~3个小时，再升温到70~95℃进行酶灭活；
（10）离心分离：将经过步骤（9）后的沉淀物再次离心取得酶解上清液；
（11）酶解上清液真空冷冻干燥：将经过步骤（10）的酶解上清液迅速预冻至—40℃后，真空升华24~48小时，制得冻干粉。冻干粉过100目筛，即得海参肽粉。
本发明与现有技术的区别是，本发明采用紫外线照射激活自溶酶自溶，无需调整PH值，即无需添加碱性物质，因此所得产品中无任何碱性残留。
现有技术中酶解步骤公开在物料中添加碱性蛋白酶，而碱性蛋白酶需要在较高温度条件下使用，因此按现有技术所公开的技术方案酶解过程需要在50-70度高温环境下长时间酶解，这将产生更大的热能消耗，无疑在能源方面造成新的浪费和污染。采用紫外线照射激活自溶酶自溶，所需温度条件可控制在20-35度之间，所需激活时间可因搅拌次数及时间而大幅度减小，极大的节约了生产成本同时避免了过多的热能消耗。
本发明通过对离心步骤中转数的严格控制，可确保上清液与滤渣的有效分离，而现有技术采取的除杂步骤，需采用微滤膜装置进行处理，这一过程首先需确保滤膜的时常更换和设备的定时维修，增加了生产成本，重要的是这一步骤在现实作业中难以实现批量化生产。
经过浓缩液醇沉步骤后，本发明采取的技术方案是对所得沉淀物再次生物酶解，经过这一步骤后，可确保海参内脏所以富含的蛋白质提取率可达85%以上，最终产品所含有效活性成分更高。
具体实施方式
一种海参内脏的处理加工方法，按以下步骤进行：
（1）车间消毒：加工海参内脏前用臭氧发生器对车间进行消毒，消毒时间15小时；
（2）车间控温：车间温度控制在4摄氏度；
（3）过滤海水：收集活体海参解剖过程中产生的内脏10kg，放入0℃的自来水中浸泡15分钟，用漏勺取出，至于30目的筛盘上，自然静置5分钟，控水后放入塑料周转箱中待用；
（4）物理破碎：调整胶体磨至50目全通过，在投料斗内放入控水后的海参内脏，在出料口放好收集盘，启动胶体磨，进行研磨；
（5）紫外线照射激活自溶酶自溶：将海参内脏混合物置于装有紫外线灯的自动搅拌容器内，开启自动搅拌和紫外灯激活自溶酶，激活自溶酶条件为：紫外线照射每小时照射25分钟，搅拌容器内温度每10分钟升高5℃，温度达到35度后恒温自溶，搅拌速度为每分钟15转；
（6）离心分离：将自溶后变成浓稠液态的海参内脏混合物，倒入低温高速离心机料杯内，设定转数为9000转/分钟，启动离心机，离心后取得上清液；
（7）上清液浓缩：取步骤（6）离心后得到的上清液倒入真空浓缩罐中，升温至80℃，启动水环真空泵，调整压力至—0.4MPa进行真空浓缩,待浓缩液浓度达到1.1时结束；
（8）浓缩液醇沉脱盐：向步骤（7）得到的浓缩液中按1:1的比例倒入95%的酒精，搅拌、静置,静置10小时后浓缩液出现分层，取下部混合物过200目滤布，得到沉淀物；
（9）沉淀物生物酶解：将步骤（8）得到的沉淀物放入反应釜内，启动电搅拌，开启电加热将反应釜升温至60℃，恒温下加入1‰复合动物蛋白酶，酶解时间2个小时，再升温到90℃进行酶灭活；
（10）离心分离：将经过步骤（9）后的沉淀物再次离心取得酶解上清液；
（11）酶解上清液真空冷冻干燥：将经过步骤（10）的酶解上清液迅速预冻至—40℃后，真空升华48小时，制得冻干粉。冻干粉过100目筛，即得海参肽粉。
Claims (1)
1.一种海参内脏的处理加工方法，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）车间消毒：加工海参内脏前用臭氧发生器对车间进行消毒，消毒时间15-20小时；
（2）车间控温：车间温度控制在4-8摄氏度之间；
（3）过滤海水：收集活体海参解剖过程中产生的内脏，放入0℃的自来水中浸泡10~30分钟，用漏勺取出，至于10~30目的筛盘上，自然静置3~5分钟，控水后放入塑料周转箱中待用；
（4）物理破碎：调整胶体磨至30~50目全通过，在投料斗内放入控水后的海参内脏，在出料口放好收集盘，启动胶体磨，进行研磨；
（5）紫外线照射激活自溶酶自溶：将海参内脏混合物置于装有紫外线灯的自动搅拌容器内，开启自动搅拌和紫外灯激活自溶酶，激活自溶酶条件为：紫外线照射每小时照射15--25分钟，搅拌容器内温度每10分钟升高3~5℃，温度达到35度后恒温自溶，搅拌速度为每分钟15-20转；
（6）离心分离：将自溶后变成浓稠液态的海参内脏混合物，倒入低温高速离心机料杯内，设定转数为8000~10000转/分钟，启动离心机，离心后取得上清液；
（7）上清液浓缩：取步骤（6）离心后得到的上清液倒入真空浓缩罐中，升温至60~80℃，启动水环真空泵，调整压力至—0.4MPa~—0.7MPa进行真空浓缩，待浓缩液浓度达到1.1~1.3时结束；
（8）浓缩液醇沉脱盐：向步骤（7）得到的浓缩液中按1:1的比例倒入70~95%的酒精，搅拌、静置,静置10~12小时后浓缩液出现分层，取下部混合物过200目滤布，得到沉淀物；
（9）沉淀物生物酶解：将步骤（8）得到的沉淀物放入反应釜内，启动电搅拌，开启电加热将反应釜升温至40~60℃，恒温下加入0.5~1‰复合动物蛋白酶，酶解时间1~3个小时，再升温到70~95℃进行酶灭活；
（10）离心分离：将经过步骤（9）后的沉淀物再次离心取得酶解上清液；
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