CN103302080A - 一种蛋壳粉的制备方法及加工设备 - Google Patents

一种蛋壳粉的制备方法及加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN103302080A
CN103302080A CN2013102622442A CN201310262244A CN103302080A CN 103302080 A CN103302080 A CN 103302080A CN 2013102622442 A CN2013102622442 A CN 2013102622442A CN 201310262244 A CN201310262244 A CN 201310262244A CN 103302080 A CN103302080 A CN 103302080A
Authority
CN
China
Prior art keywords
eggshell
egg
sterilization
shell
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102622442A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103302080B (zh
Inventor
赵伟
王宇
韩凯
杨巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Er Shang Jianli Food Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Er Shang Jianli Food Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Er Shang Jianli Food Science & Technology Co Ltd filed Critical Beijing Er Shang Jianli Food Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201310262244.2A priority Critical patent/CN103302080B/zh
Publication of CN103302080A publication Critical patent/CN103302080A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103302080B publication Critical patent/CN103302080B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

本发明公开了一种蛋壳粉的制备方法及实现该方法的专用设备，所述蛋壳粉的制备方法包括离心、清洗、杀菌、过滤、粗粉碎、壳膜分离、细粉碎、研磨、杀菌、干燥和回收十一个步骤，通过该方法获得蛋壳粉的效率较高，分离后所获得的蛋壳粉纯度较高，分离成本低；并最大限度保留石灰壳及蛋壳膜原有的物理化学性质，实现了对蛋壳膜的充分利用。

Description

一种蛋壳粉的制备方法及加工设备
技术领域
本发明涉及一种蛋壳粉的制备方法及实现该方法的专用设备。
背景技术
蛋壳占整个鸡蛋质量的10% -12%, 由壳上膜、真壳、壳下膜3 部分组成。壳上膜又称胶质薄膜, 覆盖在蛋壳表面, 由白色透明的黏液干燥而成。真壳又名石灰壳, 主成分为碳酸钙, 约占真壳质量的93%。壳下膜在蛋壳内层, 由蛋壳膜与蛋白膜组成,本文中提到的蛋壳膜实际上是壳下膜。
每年世界禽蛋产量达6000 万吨, 其中中国近3000万吨, 如果按蛋壳占蛋质量的11%计算, 世界每年产出蛋壳660万吨, 中国有330万吨。传统对待蛋壳的方法就是当作垃圾处理, 这给环境造成极大污染。蛋壳是宝贵的天然生物材料, 除了用于提取溶菌酶外, 还有很多用途。首先石灰壳是优质钙资源, 可直接用于营养制造业、制药业、牲畜饲料与作物肥料加工业, 新一代补钙剂生产原料; 同时, 由于蛋壳特有结构、组成、性质, 还可用作酶固定化载体、色谱填料、陶瓷色料、含氟废水处理剂、去污粉、搪瓷工业研磨剂、饮料澄清剂等。其次蛋壳膜已广泛应用于医药及护肤用品, 近年来研究表明,蛋壳膜还可用作生物吸附剂、酶生物传感器固定化膜、生物矿化调控基质、新型药物控释及医用包扎材料等。综合利用蛋壳, 既是对保护环境的需要, 也可发挥天然资源最大经济效益。要充分利用蛋壳资源,首先必须有效分离壳与膜。现有少量的有关壳膜分离方法的报道, 都存在某些不足, 只能有效回收单一的壳或膜, 处理过程中, 酸/碱耗量过大, 并对壳膜的结构或成分改变较大。
本发明提供一种新的分离方法, 该方法能有效分离壳膜, 并最大限度保留石灰壳及蛋壳膜原有的物理化学性质,实现对蛋壳的充分利用，避免资源的浪费。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的首要目的在于提供一种蛋壳粉的制备方法；本发明的次要目的在于提供一种实现该方法的专用设备。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
    一种蛋壳粉的加工方法，其特征在于，所述制备方法按如下步骤进行：
1）对打蛋分离后的新鲜蛋壳进行预处理，去除蛋壳中残留的蛋液并杀菌；
2）对预处理后的蛋壳进行粗粉碎，粉碎至蛋壳颗粒直径为8-20mm；
3）对粗粉碎后的蛋壳颗粒进行漂洗，将蛋壳颗粒加入水中进行搅拌，搅拌至蛋壳与壳膜完全分离后静置，实现壳膜分离 ；
4）对蛋壳进行细粉碎，粉碎至蛋壳的粒度为8-10mm；
5) 对细粉碎后的蛋壳进行研磨，研磨至蛋壳粒度为200-300目；
6）对研磨后的蛋壳液进行杀菌；
7）对杀菌后的蛋壳液进行干燥，得到蛋壳粉；
8）对步骤3）中分离的蛋壳膜进行回收。
进一步，所述步骤1）中对蛋壳的预处理包括：
① 将打蛋分离后的新鲜蛋壳，采用离心的方式去除蛋壳中残留的蛋液；
② 将去除蛋液后的蛋壳采用水作为清洗液进行搅拌清洗，清洗若干遍，进一步清除蛋壳中残留的蛋液，清洗至水澄清；
③ 将清洗后的蛋壳放入含氯的消毒液中浸泡，对蛋壳进行杀菌；
④ 将杀菌后的蛋壳进行搅拌清洗，去除蛋壳表面残留的氯离子，然后清除掉清洗液表层漂浮的杂质。
进一步，所述步骤3）中对粗粉碎后的蛋壳进行漂洗，搅拌时间为10-30分钟，静置30-60分钟；
进一步，所述步骤6）中杀菌的方式为巴氏杀菌、微波杀菌和辐射杀菌的任一种；
进一步，所述步骤1）对蛋壳的预处理中，所述步骤③中含氯的消毒液的有效氯浓度为：200-300ppm,浸泡时间为：10-30分钟；
进一步，所述步骤1）对蛋壳的预处理中，所述步骤④中对杀菌后的蛋壳进行搅拌清洗，清洗至余氯浓度低于0.3mg/L；
一种实现本发明蛋壳粉加工方法的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括依次连接的预处理设备、第一粉碎机、第四搅拌机、第二粉碎机、干燥机和杀菌设备；
进一步，所述预处理设备包括依次连接的离心机、第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机和过滤机；
进一步，所述预处理设备用以去除蛋壳中残留的蛋液并对蛋壳进行杀菌；
进一步，所述第一粉碎机接收经预处理设备处理后的蛋壳，用以将蛋壳粉碎至颗粒直径为8-20mm；
进一步，所述第四搅拌机接收经第一粉碎机粉碎的蛋壳颗粒，通过搅拌使蛋壳的壳膜分离；
进一步，所述第二粉碎机接收壳膜分离后的蛋壳，并将其粉碎至蛋壳的粒度为8-10mm；
进一步，所述磨砂机接收第二粉碎机粉碎后的蛋壳，并对其研磨至蛋壳的粒度为200-300目；
进一步，所述加热器和喷雾干燥机用以对研磨后的蛋壳液进行杀菌、干燥；
进一步，所述预处理设备中的离心机的转速为：1000-3000rpm；
进一步，所述加热器的加热温度为85-90℃，加热时间为20-30分钟；
进一步，所述喷雾干燥机的进口温度为：150-170℃，出口温度为：70-90℃。
本发明的蛋壳粉制备方法具有以下优点：
① 通过该方法获得蛋壳粉的效率较高，分离后所获得的蛋壳粉纯度较高，分离成本低。
② 通过该方法能有效分离壳膜，并最大限度保留石灰壳及蛋壳膜原有的物理化学性质。
附图说明
图1 为蛋壳粉制备方法具体实施方式流程图；
图2为实现本发明蛋壳粉制备方法的设备连接示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图，对本发明作详细说明。
如图1所示，该发明的具体实施步骤如下：
实施例1
步骤1：离心，将打蛋分离后的新鲜蛋壳，放入离心机进行离心，去除蛋壳中残留的蛋液，离心机转速为1000rpm。
步骤2：清洗，将离心后的蛋壳通过绞龙放入第一搅拌机中进行搅拌清洗，进一步清除蛋壳中残留的蛋液，反复清洗三遍，直至水澄清。
步骤3：杀菌，将清洗后的蛋壳通过绞龙放入含有有效氯浓度为200ppm的消毒液的第二搅拌机中浸泡10分钟，对蛋壳进行杀菌。
步骤4：过滤，先将杀菌后的蛋壳通过绞龙放入第三搅拌机进行搅拌清洗，去除水中的氯离子，清洗至余氯浓度0.3mg/L以下，然后将清洗完成的蛋壳通过绞龙送入过滤机中过滤掉蛋白及泡沫等杂质。
步骤5：粗粉碎，将清洗好的蛋壳通过传送带放入第一粉碎机中粉碎，粉碎至蛋壳粒度为8-20mm大小，在此粒度大小可以有效实现壳膜分离。
步骤6：壳膜分离，对蛋壳进行漂洗，首先通过传送带将粗粉碎后的蛋壳送入第四搅拌机搅拌10分钟，在搅拌机叶片的机械力的作用下使蛋壳的壳膜分离，然后静置30分钟，使蛋壳充分沉降至底部，膜漂浮在水面。
步骤7：细粉碎，将分离后的蛋壳经传送带送入第二粉碎机进行细粉碎，粉碎至蛋壳粒度为8-10mm大小，得到蛋壳粉。
步骤8：研磨，将细粉碎后的蛋壳送入磨砂机中进行充分研磨粉碎，粉碎至蛋壳的粒度为200-300目。
步骤9：杀菌，将研磨粉碎后的蛋壳液进行杀菌，杀菌方式可采取巴氏杀菌、微波杀菌和辐射杀菌的任一种；当采用巴氏杀菌时，加热器的加热温度为85-90℃，加热时间为20分钟。
步骤10：干燥，将杀菌后的蛋壳液进行喷雾干燥，喷雾干燥机的进口温度为150℃，出口温度为70℃，干燥至蛋壳水分5%以下。
步骤11：对步骤6中分离后的蛋壳膜进行回收。
实施例2
步骤1：离心，将打蛋分离后的新鲜蛋壳，放入离心机进行离心，去除蛋壳中残留的蛋液，离心机转速为2000rpm。
步骤2：清洗，将离心后的蛋壳通过绞龙放入第一搅拌机中进行搅拌清洗，进一步清除蛋壳中残留的蛋液，反复清洗三遍，直至水澄清。
步骤3：杀菌，将清洗后的蛋壳通过绞龙放入含有有效氯浓度为250ppm的消毒液的第二搅拌机中浸泡20分钟，对蛋壳进行杀菌。
步骤4：过滤，先将杀菌后的蛋壳通过绞龙放入第三搅拌机进行搅拌清洗，去除水中的氯离子，清洗至余氯浓度0.3mg/L以下，然后将清洗完成的蛋壳通过绞龙送入过滤机中过滤掉蛋白及泡沫等杂质。
步骤5：粗粉碎，将清洗好的蛋壳通过传送带放入第一粉碎机中粉碎，粉碎至蛋壳粒度为8-20mm大小，在此粒度大小可以有效实现壳膜分离。
步骤6：壳膜分离，对蛋壳进行漂洗，首先通过传送带将粗粉碎后的蛋壳送入第四搅拌机搅拌20分钟，在搅拌机叶片的机械力的作用下使蛋壳的壳膜分离，然后静置45分钟，使蛋壳充分沉降至底部，膜漂浮在水面。
步骤7：细粉碎，将分离后的蛋壳经传送带送入第二粉碎机进行细粉碎，粉碎至蛋壳粒度为8-10mm大小，得到蛋壳粉。
步骤8：研磨，将细粉碎后的蛋壳送入磨砂机中进行充分研磨粉碎，粉碎至蛋壳的粒度为200-300目。
步骤9：杀菌，将研磨粉碎后的蛋壳液进行杀菌，杀菌方式可采取巴氏杀菌、微波杀菌和辐射杀菌的任一种；当采用巴氏杀菌时，加热器的加热温度为85-90℃，加热时间为25分钟。
步骤10：干燥，将杀菌后的蛋壳液进行喷雾干燥，喷雾干燥机的进口温度为160℃，出口温度为80℃，干燥至蛋壳水分5%以下。
步骤11：对步骤6中分离后的蛋壳膜进行回收。
实施例3
步骤1：离心，将打蛋分离后的新鲜蛋壳，放入离心机进行离心，去除蛋壳中残留的蛋液，离心机转速为3000rpm。
步骤2：清洗，将离心后的蛋壳通过绞龙放入第一搅拌机中进行搅拌清洗，进一步清除蛋壳中残留的蛋液，反复清洗三遍，直至水澄清。
步骤3：杀菌，将清洗后的蛋壳通过绞龙放入含有有效氯浓度为300ppm的消毒液的第二搅拌机中浸泡30分钟，对蛋壳进行杀菌。
步骤4：过滤，先将杀菌后的蛋壳通过绞龙放入第三搅拌机进行搅拌清洗，去除水中的氯离子，清洗至余氯浓度0.3mg/L以下，然后将清洗完成的蛋壳通过绞龙送入过滤机中过滤掉蛋白及泡沫等杂质。
步骤5：粗粉碎，将清洗好的蛋壳通过传送带放入第一粉碎机中粉碎，粉碎至蛋壳粒度为8-20mm大小，在此粒度大小可以有效实现壳膜分离。
步骤6：壳膜分离，对蛋壳进行漂洗，首先通过传送带将粗粉碎后的蛋壳送入第四搅拌机搅拌30分钟，在搅拌机叶片的机械力的作用下使蛋壳的壳膜分离，然后静置60分钟，使蛋壳充分沉降至底部，膜漂浮在水面。
步骤7：细粉碎，将分离后的蛋壳经传送带送入第二粉碎机进行细粉碎，粉碎至蛋壳粒度为8-10mm大小，得到蛋壳粉。
步骤8：研磨，将细粉碎后的蛋壳送入磨砂机中进行充分研磨粉碎，粉碎至蛋壳的粒度为200-300目。
步骤9：杀菌，将研磨粉碎后的蛋壳液进行杀菌，杀菌方式可采取巴氏杀菌、微波杀菌和辐射杀菌的任一种；当采用巴氏杀菌时，加热器的加热温度为85-90℃，加热时间为30分钟。
步骤10：干燥，将杀菌后的蛋壳液进行喷雾干燥，喷雾干燥机的进口温度为170℃，出口温度为90℃，干燥至蛋壳水分5%以下。
步骤11：对步骤6中分离后的蛋壳膜进行回收。
本发明的设备连接示意图如图2所示。 
本发明的加工设备包括依次连接的预处理设备、第一粉碎机、第四搅拌机、第二粉碎机、磨砂机、加热器和喷雾干燥机；预处理设备用以去除蛋壳中残留的蛋液并对蛋壳进行杀菌；第一粉碎机接收经预处理设备处理后的蛋壳，用以将蛋壳粉碎至颗粒直径为8-20mm；第四搅拌机接收经第一粉碎机粉碎的蛋壳颗粒，通过搅拌使蛋壳的壳膜分离；第二粉碎机接收壳膜分离后的蛋壳，并将其粉碎至蛋壳的粒度为8-10mm；磨砂机接收第二粉碎机粉碎后的蛋壳，并对其研磨至蛋壳的粒度为200-300目；加热器和喷雾干燥机用以对研磨后的蛋壳液进行杀菌、干燥；加热器的加热温度为85-90℃，加热时间为20-30分钟；喷雾干燥机的进口温度为：150-170℃，出口温度为：70-90℃；预处理设备包括依次连接的离心机、第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机和过滤机；预处理设备中的离心机的转速为：1000-3000rpm。
上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种蛋壳粉的加工方法，其特征在于，所述制备方法按如下步骤进行：
1）对打蛋分离后的新鲜蛋壳进行预处理，去除蛋壳中残留的蛋液并杀菌；
2）对预处理后的蛋壳进行粗粉碎，粉碎至蛋壳颗粒直径为8-20mm；
3）对粗粉碎后的蛋壳颗粒进行漂洗，将蛋壳颗粒加入水中进行搅拌，搅拌至蛋壳与壳膜完全分离后静置，实现壳膜分离 ；
4）对蛋壳进行细粉碎，粉碎至蛋壳的粒度为8-10mm；
5）对细粉碎后的蛋壳进行研磨，研磨至蛋壳粒度为200-300目；
6）对研磨后的蛋壳液进行杀菌；
7）对杀菌后的蛋壳液进行干燥，得到蛋壳粉；
8）对步骤3）中分离的蛋壳膜进行回收。
2.根据权利要求1所述的蛋壳粉的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中对蛋壳的预处理包括：
①将打蛋分离后的新鲜蛋壳，采用离心的方式去除蛋壳中残留的蛋液；
②将去除蛋液后的蛋壳采用水作为清洗液进行搅拌清洗，清洗若干遍，进一步清除蛋壳中残留的蛋液，清洗至水澄清；
③将清洗后的蛋壳放入含氯的消毒液中浸泡，对蛋壳进行杀菌；
④将杀菌后的蛋壳进行搅拌清洗，去除蛋壳表面残留的氯离子，然后清除掉清洗液表层漂浮的杂质。
3.根据权利要求1所述的蛋壳粉的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中对粗粉碎后的蛋壳进行漂洗，搅拌时间为10-30分钟，静置30-60分钟。
4.根据权利要求1所述的蛋壳粉的制备方法，其特征在于：所述步骤6）中杀菌的方式为巴氏杀菌、微波杀菌和辐射杀菌的任一种。
5.根据权利要求2所述的对蛋壳的预处理，其特征在于：所述步骤③中含氯的消毒液的有效氯浓度为：200-300ppm,浸泡时间为：10-30分钟。
6.根据权利要求2所述的对蛋壳的预处理，其特征在于：所述步骤④中对杀菌后的蛋壳进行搅拌清洗，清洗至余氯浓度低于0.3mg/L。
7.一种基于权利要求1-6任一所述的蛋壳粉加工方法的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括依次连接的预处理设备、第一粉碎机、第四搅拌机、第二粉碎机、磨砂机、加热器和喷雾干燥机；
所述预处理设备用以去除蛋壳中残留的蛋液并对蛋壳进行杀菌；
所述第一粉碎机接收经预处理设备处理后的蛋壳，用以将蛋壳粉碎至颗粒直径为8-20mm；
所述第四搅拌机接收经第一粉碎机粉碎的蛋壳颗粒，通过搅拌使蛋壳的壳膜分离；
所述第二粉碎机接收壳膜分离后的蛋壳，并将其粉碎至蛋壳的粒度为8-10mm；
所述磨砂机接收第二粉碎机粉碎后的蛋壳，并对其研磨至蛋壳的粒度为200-300目；
所述加热器和喷雾干燥机用以对研磨后的蛋壳液进行杀菌、干燥。
8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于：所述预处理设备包括依次连接的离心机、第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机和过滤机。
9.根据权利要求8所述的预处理设备，其特征在于：所述预处理设备中的离心机的转速为：1000-3000rpm。
10.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于：所述加热器的加热温度为85-90℃，加热时间为20-30分钟。
11.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于：所述喷雾干燥机的进口温度为：150-170℃，出口温度为：70-90℃。
CN201310262244.2A 2013-06-27 2013-06-27 一种蛋壳粉的制备方法及加工设备 Active CN103302080B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310262244.2A CN103302080B (zh) 2013-06-27 2013-06-27 一种蛋壳粉的制备方法及加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310262244.2A CN103302080B (zh) 2013-06-27 2013-06-27 一种蛋壳粉的制备方法及加工设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103302080A true CN103302080A (zh) 2013-09-18
CN103302080B CN103302080B (zh) 2015-12-02

Family

ID=49128049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310262244.2A Active CN103302080B (zh) 2013-06-27 2013-06-27 一种蛋壳粉的制备方法及加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103302080B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104004730A (zh) * 2014-06-17 2014-08-27 南通康德生物制品有限公司 从蛋壳中提取溶菌酶的方法
CN105146582A (zh) * 2015-09-22 2015-12-16 杨克亮 一种壳膜分离方法、系统及装置
CN105705244A (zh) * 2013-10-22 2016-06-22 比奥沃泰克公司 加工蛋壳残余物的方法
CN105707736A (zh) * 2016-01-22 2016-06-29 黑龙江兴和生物科技有限公司 一种禽蛋壳、膜分离工艺
CN105962315A (zh) * 2016-05-10 2016-09-28 孙洋平 一种可食用的碳酸钙
CN106423500A (zh) * 2016-10-11 2017-02-22 江西省农业科学院畜牧兽医研究所 一种家禽种蛋孵化出雏后蛋壳与壳膜高效粉碎分离方法
WO2017148343A1 (zh) * 2016-03-02 2017-09-08 世界家庭用具制品厂有限公司 一种蛋壳回收方法及回收物的用途
CN111203314A (zh) * 2020-01-17 2020-05-29 江苏仁康蛋业有限公司 一种蛋膜静置分离装置
CN111548831A (zh) * 2020-05-18 2020-08-18 扬州大学 一种氢气甲烷混合燃料、co2吸附剂及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220401497A1 (en) * 2019-11-13 2022-12-22 Ege Universitesi Usage of eggshell membrane for obtaining a functional raw material and for purification of natural compounds as bioadsorbent

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1250396A (zh) * 1997-03-18 2000-04-12 宾州研究基金会 废蛋壳组份的回收
WO2001028691A1 (en) * 1999-10-21 2001-04-26 Canadian Inovatech Inc. Eggshell processing methods and apparatus
WO2001074491A2 (en) * 2000-04-03 2001-10-11 Joseph Herman Macneil Eggshell waste processing method and device
CN1377601A (zh) * 2002-04-30 2002-11-06 林金水 以禽蛋壳为原料制备生物蛋白钙的新方法
CN101024605A (zh) * 2007-03-12 2007-08-29 刘海征 利用蛋壳制备新型有机钙的方法
CN102524521A (zh) * 2012-02-29 2012-07-04 重庆市畜牧科学院 蛋壳水解液的制备方法、产品和应用
CN102675082A (zh) * 2012-04-27 2012-09-19 华中农业大学 一种利用鸡蛋壳制备丙酸钙的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1250396A (zh) * 1997-03-18 2000-04-12 宾州研究基金会 废蛋壳组份的回收
WO2001028691A1 (en) * 1999-10-21 2001-04-26 Canadian Inovatech Inc. Eggshell processing methods and apparatus
WO2001074491A2 (en) * 2000-04-03 2001-10-11 Joseph Herman Macneil Eggshell waste processing method and device
CN1377601A (zh) * 2002-04-30 2002-11-06 林金水 以禽蛋壳为原料制备生物蛋白钙的新方法
CN101024605A (zh) * 2007-03-12 2007-08-29 刘海征 利用蛋壳制备新型有机钙的方法
CN102524521A (zh) * 2012-02-29 2012-07-04 重庆市畜牧科学院 蛋壳水解液的制备方法、产品和应用
CN102675082A (zh) * 2012-04-27 2012-09-19 华中农业大学 一种利用鸡蛋壳制备丙酸钙的方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105705244A (zh) * 2013-10-22 2016-06-22 比奥沃泰克公司 加工蛋壳残余物的方法
CN105705244B (zh) * 2013-10-22 2018-05-25 比奥沃泰克公司 加工蛋壳残余物的方法
CN104004730A (zh) * 2014-06-17 2014-08-27 南通康德生物制品有限公司 从蛋壳中提取溶菌酶的方法
CN105146582A (zh) * 2015-09-22 2015-12-16 杨克亮 一种壳膜分离方法、系统及装置
CN105146582B (zh) * 2015-09-22 2019-06-07 杨克亮 一种壳膜分离方法、系统及装置
CN105707736A (zh) * 2016-01-22 2016-06-29 黑龙江兴和生物科技有限公司 一种禽蛋壳、膜分离工艺
WO2017148343A1 (zh) * 2016-03-02 2017-09-08 世界家庭用具制品厂有限公司 一种蛋壳回收方法及回收物的用途
CN105962315A (zh) * 2016-05-10 2016-09-28 孙洋平 一种可食用的碳酸钙
CN106423500A (zh) * 2016-10-11 2017-02-22 江西省农业科学院畜牧兽医研究所 一种家禽种蛋孵化出雏后蛋壳与壳膜高效粉碎分离方法
CN111203314A (zh) * 2020-01-17 2020-05-29 江苏仁康蛋业有限公司 一种蛋膜静置分离装置
CN111203314B (zh) * 2020-01-17 2020-10-13 江苏仁康蛋业有限公司 一种蛋膜静置分离装置
CN111548831A (zh) * 2020-05-18 2020-08-18 扬州大学 一种氢气甲烷混合燃料、co2吸附剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103302080B (zh) 2015-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103302080B (zh) 一种蛋壳粉的制备方法及加工设备
CN103330237B (zh) 一种蛋壳粉的加工方法及加工设备
CN108741078A (zh) 制备亚麻籽胶、亚麻木酚素、亚麻膳食纤维和亚麻蛋白粉的方法以及亚麻籽的加工方法
CN104186922A (zh) 一种水解蛋白制备法和一种水解蛋白肽制品及其制作法
CN104886336A (zh) 一种蚯蚓蛋白粉的提取方法
CN105685845A (zh) 一种禽蛋壳膜分离装置
CN103316896B (zh) 一种蛋壳粉的加工方法
CN101715927A (zh) 一种南瓜全粉及其制备方法
KR20150122531A (ko) 아로니아 추출액 제조방법
CN105017433A (zh) 一种综合利用野生橡子加工提取单宁及淀粉的工艺
CN104432272B (zh) 一种白果全粉的生产方法
CN109619264A (zh) 大豆益生肽复合水溶性功能因子的清洁生产方法
CN106473050A (zh) 一种快速制备藕粉的加工方法
CN107500475A (zh) 红薯粉条的废水处理方法及处理系统
CN103341481B (zh) 一种蛋壳粉的加工方法及加工设备
CN101755998B (zh) 贻贝活性多肽的制备方法
CN103302081B (zh) 一种蛋壳粉的制备方法及加工设备
CN105750298A (zh) 一种虾壳粉的制备方法
CN104206644B (zh) 一种改进的豌豆分离蛋白制备工艺
CN106674383B (zh) 一种快速、高效生产菊粉的工业化方法
KR101861151B1 (ko) 아미노산이 풍부한 계란콩두부 제조방법 및 이로부터 제조된 계란콩두부
CN115226886A (zh) 一种提取液回添法制备高唾液酸燕窝成品的方法
CN105558859B (zh) 驴骨胶主料的生产方法和驴骨胶的生产方法
CN108624642A (zh) 一种从猪肺中提取高品质蛋白肽的制备方法
CN1401750A (zh) 葵花籽水剂一步法分离油蛋白提取技术

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant