CN1377601A - 以禽蛋壳为原料制备生物蛋白钙的新方法 - Google Patents

Abstract

本发明是利用蛋壳为原料制备生物蛋白钙的一种新方法,本方法采取蛋壳中内膜部分剥离的新工艺,采取低温干燥、负压脱水、气流粉碎等先进处理方案,使生产出来的生物蛋白钙、营养丰富、吸收容易、制作简单、使用方便。

Description

以禽蛋壳为原料制备生物蛋白钙的新方法

技术领域

本发明属于营养保健品的制作工艺，特别是利用天然资源禽蛋壳制备补钙营养品的加工方法。

背景技术

禽鸟的蛋壳自古以来就为我国人民以药物或食物加以利用。李时珍的“本草纲目”至中国民间的多种验方均以其做为缺钙患者理想的有疗效组份加以应用，食品中直接利用蛋壳粉者亦非罕见，以上应用主要是借助蛋壳中的碳酸钙和生物蛋白成份，所利用的加工过程亦是简单的物理粉碎，并不需要更加复杂的加工技术。但蛋壳的利用率还是很低，大多数被人们做为废料抛弃了。这是因为人们实际上还没有真正认识到，蛋壳是非常宝贵而又丰富的食用钙资源，其含钙的丰富以及蛋白和其它人体必需的微量元素资源丰富都是十分少见的、可贵的，其易于为人类吸收的程度也优于其它许多含钙的物质。特别是随着医学的发达，人们已经清楚地认识到人至中年以后身体严重缺钙造成的危害，才开始真正地惊叹蛋壳抛弃的浪费，目前，利用蛋壳的各种营养食品、饲料，添加剂开始不断创生，但目前的加工技术上仍停留在一般物理加工基础上，而且只注意到了蛋壳中的钙资源而没有看到蛋壳中的生物蛋白资源，更没有相应的加工工艺来保证其多种营养成份的高质量保存，因而使蛋壳的资源得到更加理想的应用，还有待进一步的技术开发。

发明内容

本发明的目的在于利用蛋壳这个丰富的自然资源为原料，设计一个高效合理的制取高营养水平的生物蛋白钙的工艺方法。

大量的文献中记载蛋壳做为钙的添加剂来使用生产富含钙的营养食品。但均没提到蛋壳内富含的蛋白。这个蛋白就集中存含在蛋壳的内膜中，这个内膜由于含蛋白量高，韧性强，其加工粉碎起来十分不容易，所以在蛋壳加工中被人们视为工艺障碍，中国人民解放军总医院申请的发明专利(99100607.0)中竟然把其分离出来做为废料弃掉，这其实是十分错误的，是个误区。

经过多年的研究，发现蛋壳中主要成份是生物碳酸钙、磷酸氢钙和蛋白质。生物碳酸钙占蛋壳总重的83～87％，蛋白占13～17％。钙以方解石结晶形式存在之中。

蛋壳的结构从里到外分五层，蛋壳内膜(主要成份是角蛋白的纤维蛋白与粘多糖相接合的复杂蛋白质)→蛋壳外膜(是指形成的基本质)→乳头状锥形层→栅状层(海绵层，碳酸钙分布其中)→蛋壳膜(保证蛋的硬度和透气杀菌的膜)。蛋壳总厚度为0.3～0.4mm。每个蛋的蛋壳重约4～5克。

蛋壳内膜与以上四层彻底分离是十分困难的。但本法无须将蛋膜与蛋壳彻底分离。

本发明的目的是制取生物蛋白钙，蛋壳内膜中富含的蛋白，以及其含有的硒、锌等多种微量元素更是我们人体中急需的物质。

所以我们在利用禽蛋壳为原料制作生物蛋白钙时，只在选料、清洗污物、常温干燥后将蛋内膜部分分选出去，通过手拣或分类风选方法去除一部分即可以了。根据计算我们所需的蛋白含量。只要保留蛋内膜总量的20～40％足矣。由于留下相当数量的内膜会造成粉碎加工的难度，我们在加工工艺上采取了负压干燥脱水，多道超细粉碎和微波杀菌的新工序方法，从而保证了生物蛋白粉的粒度精细，保证了钙的有效吸收效果。具体的加工工艺包括以下各道工序：

①清洗消毒：该工序将原料蛋壳取来通过清洗，去除脏物，再借用巴氏消毒法实现初步的消毒灭菌。

②常温干燥，本道工序采用机械甩干和自然干燥相结合的方式。干燥温度不高于80℃，通常采取60℃～80℃，2～8小时后可基本脱水。

③部分除膜，通过机械压碾，手工分拣，风吹筛扬，去除20％～40％的内膜。

④然后三级粉碎，这里使用两种磨碎设备，一为雷蒙磨，通过它实现一级磨碎达200～300目，再次磨碎达400～500目。然后通过负压干燥脱水后再经气流磨，可达0.1μm的细度。

⑤负压脱水，为了保证粉碎质量获得超细的生物蛋白钙粉，我们将磨至400～500目的生物蛋白钙粉，再次放入真空罐中抽负压达0.09Mpa～0096Mpa，60℃～80℃干燥0.5～2.5个小时，可使生物蛋白钙粉充分干燥至含水量为0.1％以下，以利于下一级粉碎。在气流磨中可实现0.1μm的细度。

⑥超细粉碎已在前面叙述。

⑦微波灭菌，主要是要完现低温灭菌，保证生物蛋白钙中有效成份不变化。在该灭菌工序中采取300～30000MHZ的频率电磁波，保持在80℃以下温度，使生物蛋白粉从灭菌腔中以1.2米/分～1.5米/分速度通过，即可实现完美的来灭菌效果。

⑧质检包装：在这道工序中，检查灭菌效果和生物蛋白钙的粒度，然后加上密封包装后成为成品入库。

具体实施办法

将去杂并经过巴氏消毒，并清洗后的蛋壳经低温(60～80℃)干燥2～8小时，经分离(超声波法，机械法，风选法)去除其中20～40％蛋壳内膜，先经机械粉碎二次(一次200目-300目，第二次400目-500目)的粉末放入负压罐内，干燥(真空度等于0.09～0.096Mpa压力下，干燥温度60～80℃处理0.5～2小时)，使水份含量小于0.1％。微波灭菌去味(采用隧道式微波杀菌机，温度不高于80℃，通过速度1.2～1.5米/分)，然后检验质验包装。

经超音速气流粉碎机进一步粉碎形成0.1μm以粒度的生物蛋白钙粉。采取以上方法制备生物蛋白钙营养剂具有以下明显优点：

1、挖掘了无毒性的新钙源一蛋壳。无毒副作用，安全可靠，同时又防止了蛋壳对环境的污染，变废为宝。

2、本工艺充分考虑了蛋壳的特性，其成份与传统的特点，采用低温负压干燥脱水，可以使含水量小于0.1％，解决超细粉碎的困难，同时用微波杀菌去味，减少了对营养成份的破坏，对蛋白质不产生不良变性和变质，比起钴60同位素照射的灭菌，降低了成本又防止了二次污染。保证蛋白质为钙吸收的促进剂，提高了产品的吸收率。

3、保留了适量的多种微量元素(锌、铜、铁、硒、镁……)。这些元素是自由基的克星，提高了抗氧化性。

4、制成纯蛋壳的粉末剂，不添加任何辅料，食用方便，本粉剂既可直接做成补钙制剂，也是其他药品和食品的基料使用方便。

5、蛋壳本是经天然食物链自然形成的补钙资源。所以本品采用了保留部分内膜作为钙吸收促进剂，提高了产品补钙的吸收率。

6、本品三级粉碎后，产品的平均半径不大于0.1微米，使钙呈原子状态，电子易逸出，提高了人体的体液中负氧离子，起到补钙以外的保健作用。

7、加工成本低、经济效益明显。

Claims (8)

1、一种以禽蛋壳为原料制备生物蛋白钙新方法，该方法中包括将禽蛋壳清洗、除内膜、烘干、粉碎、灭菌过程，其特征在于本方法中禽蛋壳的内膜为部分分离选出，并采取了负压干燥，超细粉碎和微波杀菌新工艺，具体工艺路线如下：

①清洗消毒，

②常温干燥，

③部分除膜，

④三级粉碎，

⑤负压脱水，

⑥超细粉碎，

⑦微波杀菌，

⑧质检包装。

2、根据权利要求1所述的制备生物蛋白钙新方法，常温干燥包括机械甩干和自然干燥，采取60～80℃的温度，干燥2～8个小时。

3、根据权利要求1所述的制备生物蛋白钙新方法，其特征在于采取手拣和风选相结合的方法去除蛋壳中的蛋内膜总量的20～40％。

4、根据权利要求1所述的制备生物蛋白钙新方法，其特征在于将筛选好的蛋壳、内膜混料经雷蒙磨分两次粉碎，然后在负压条件下，干燥脱水0.5～2.5小时后再经第三次气流磨粉碎。

5、根据权利要求4所述的制备生物蛋白钙新方法，其特征在于第一次粉碎可达200～300目，第二次粉碎达400～500目，第三次粉碎达0.1μm以下。

6、根据权利要求1或4所述的制备生物蛋白钙新方法，其特征在于负压条件下干燥脱水的条件是0.09～0.096MPa压力，温度60～80℃，时间0.5～2.5小时。

7、根据权利要求1所述的制备生物蛋白钙新方法，其特征在于微波杀菌采取的是杀菌频率为300～30000MHZ的电磁波，80℃以下的杀菌温度，以1.2米/分～1.5米/分的速度通过灭菌腔。

8、根据权利要求1所述的制备生物蛋白钙新方法，其特征在于气流粉碎时使用的为超音速气流磨。