CN103302081B - 一种蛋壳粉的制备方法及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蛋壳粉的制备方法及实现该方法的专用设备，所述蛋壳粉的制备方法包括离心、清洗、杀菌、过滤、粗粉碎、壳膜分离、细粉碎、干燥、杀菌和回收十个步骤，通过该方法获得蛋壳粉的效率较高，分离后所获得的蛋壳粉纯度较高，分离成本低；并最大限度保留石灰壳及蛋壳膜原有的物理化学性质，实现了对蛋壳膜的充分利用。

Description

一种蛋壳粉的制备方法及加工设备

技术领域

本发明涉及一种蛋壳粉的制备方法及实现该方法的专用设备。

背景技术

蛋壳占整个鸡蛋质量的10%-12%,由壳上膜、真壳、壳下膜3部分组成。壳上膜又称胶质薄膜,覆盖在蛋壳表面,由白色透明的黏液干燥而成。真壳又名石灰壳,主成分为碳酸钙,约占真壳质量的93%。壳下膜在蛋壳内层,由蛋壳膜与蛋白膜组成,本文中提到的蛋壳膜实际上是壳下膜。

每年世界禽蛋产量达6000万吨,其中中国近3000万吨,如果按蛋壳占蛋质量的11%计算,世界每年产出蛋壳660万吨,中国有330万吨。传统对待蛋壳的方法就是当作垃圾处理,这给环境造成极大污染。蛋壳是宝贵的天然生物材料,除了用于提取溶菌酶外,还有很多用途。首先石灰壳是优质钙资源,可直接用于营养制造业、制药业、牲畜饲料与作物肥料加工业,新一代补钙剂生产原料;同时,由于蛋壳特有结构、组成、性质,还可用作酶固定化载体、色谱填料、陶瓷色料、含氟废水处理剂、去污粉、搪瓷工业研磨剂、饮料澄清剂等。其次蛋壳膜已广泛应用于医药及护肤用品,近年来研究表明,蛋壳膜还可用作生物吸附剂、酶生物传感器固定化膜、生物矿化调控基质、新型药物控释及医用包扎材料等。综合利用蛋壳,既是对保护环境的需要,也可发挥天然资源最大经济效益。要充分利用蛋壳资源,首先必须有效分离壳与膜。现有少量的有关壳膜分离方法的报道,都存在某些不足,只能有效回收单一的壳或膜,处理过程中,酸/碱耗量过大,并对壳膜的结构或成分改变较大。本发明提供一种新的分离方法,该方法能有效分离壳膜,并最大限度保留石灰壳及蛋壳膜原有的物理化学性质。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的首要目的在于提供一种蛋壳粉的制备方法；本发明的次要目的在于提供一种实现该方法的专用设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种蛋壳粉的加工方法，其特征在于，所述制备方法按如下步骤进行：

1）对打蛋分离后的新鲜蛋壳进行预处理，去除蛋壳中残留的蛋液并杀菌；

2）对预处理后的蛋壳进行粗粉碎，粉碎至蛋壳颗粒直径为8-20mm；

3）对粗粉碎后的蛋壳颗粒进行漂洗，将蛋壳颗粒加入水中进行搅拌，搅拌至蛋壳与壳膜完全分离后静置，实现壳膜分离；

4）对蛋壳进行细粉碎，粉碎至蛋壳的粒度为200-300目；

5）对细粉碎后的蛋壳进行干燥、杀菌处理，得到蛋壳粉成品；

6）对步骤3）中分离的蛋壳膜进行回收。

进一步，所述步骤1）中对蛋壳的预处理包括：

①将打蛋分离后的新鲜蛋壳，采用离心的方式去除蛋壳中残留的蛋液；

②将去除蛋液后的蛋壳采用水作为清洗液进行搅拌清洗，清洗若干遍，进一步清除蛋壳中残留的蛋液，清洗至水澄清；

③将清洗后的蛋壳放入含氯的消毒液中浸泡，对蛋壳进行杀菌；

④将杀菌后的蛋壳进行搅拌清洗，去除蛋壳表面残留的氯离子，然后清除掉清洗液表层漂浮的杂质。

进一步，所述步骤3）中对粗粉碎后的蛋壳进行漂洗，搅拌时间为10-30分钟，静置30-60分钟；

进一步，所述步骤5）中杀菌的方式为干热杀菌、微波杀菌和辐射杀菌的任一种；

进一步，所述步骤1）对蛋壳的预处理中，所述步骤③中含氯的消毒液的有效氯浓度为：200-300ppm,浸泡时间为：10-30分钟；

进一步，所述步骤1）对蛋壳的预处理中，所述步骤④中对杀菌后的蛋壳进行搅拌清洗，清洗至余氯浓度低于0.3mg/L；

一种实现本发明蛋壳粉加工方法的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括依次连接的预处理设备、第一粉碎机、第四搅拌机、第二粉碎机、干燥机和杀菌设备；

进一步，所述预处理设备包括依次连接的离心机、第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机和过滤机；

进一步，所述预处理设备用以去除蛋壳中残留的蛋液并对蛋壳进行杀菌；

进一步，所述第一粉碎机接收经预处理设备处理后的蛋壳，用以将蛋壳粉碎至颗粒直径为8-20mm；

进一步，所述第四搅拌机接收经第一粉碎机粉碎的蛋壳颗粒，通过搅拌使蛋壳的壳膜分离；

进一步，所述第二粉碎机接收壳膜分离后的蛋壳，并将其粉碎至蛋壳的粒度为200-300目；

进一步，所述干燥杀菌设备用以对第二次粉碎机粉碎后的蛋壳进行干燥、杀菌。

进一步，所述预处理设备中的离心机的转速为：1000-3000rpm。

进一步，所述干燥机的干燥温度为150-180℃，将蛋壳粉干燥至含水量5%以下。

本发明的蛋壳粉制备方法具有以下优点：

①通过该方法获得蛋壳粉的效率较高，分离后所获得的蛋壳粉纯度较高，分离成本低。

②通过该方法能有效分离壳膜，并最大限度保留石灰壳及蛋壳膜原有的物理化学性质。

附图说明

图1为蛋壳粉制备方法具体实施方式流程图；

图2为实现本发明蛋壳粉制备方法的设备连接示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图，对本发明作详细说明。

如图1所示，该发明的具体实施步骤如下：

实施例1

步骤1：离心，将打蛋分离后的新鲜蛋壳，放入离心机进行离心，去除蛋壳中残留的蛋液，离心机转速为1000rpm。

步骤2：清洗，将离心后的蛋壳通过绞龙放入第一搅拌机中进行搅拌清洗，进一步清除蛋壳中残留的蛋液，反复清洗三遍，直至水澄清。

步骤3：杀菌，将清洗后的蛋壳通过绞龙放入含有有效氯浓度为200ppm的消毒液的第二搅拌机中浸泡10分钟，对蛋壳进行杀菌。

步骤4：过滤，先将杀菌后的蛋壳通过绞龙放入第三搅拌机进行搅拌清洗，去除水中的氯离子，清洗至余氯浓度0.3mg/L以下，然后将清洗完成的蛋壳通过绞龙送入过滤机中过滤掉蛋白及泡沫等杂质。

步骤5：粗粉碎，将清洗好的蛋壳通过传送带放入第一粉碎机中粉碎，粉碎至蛋壳粒度为8-20mm大小，在此粒度大小可以有效实现壳膜分离。

步骤6：壳膜分离，对蛋壳进行漂洗，首先通过传送带将粗粉碎后的蛋壳送入第四搅拌机搅拌10分钟，在搅拌机叶片的机械力的作用下使蛋壳的壳膜分离，然后静置30分钟，使蛋壳充分沉降至底部，膜漂浮在水面。

步骤7：细粉碎，将分离后的蛋壳经传送带送入第二粉碎机进行细粉碎，粉碎至蛋壳粒度为200-300目大小，得到蛋壳粉。

步骤8：干燥，将蛋壳粉经传送带送入干燥机中进行干燥，干燥温度150℃，干燥至蛋壳水分5%以下。

步骤9：杀菌，可采用干热杀菌、微波杀菌、辐射杀菌的任一种对蛋壳粉进行杀菌。

步骤10：对步骤6中分离后的蛋壳膜进行回收。

实施例2

步骤1：离心，将打蛋分离后的新鲜蛋壳，放入离心机进行离心，去除蛋壳中残留的蛋液，离心机转速为2000rpm。

步骤2：清洗，将离心后的蛋壳通过绞龙放入第一搅拌机中进行搅拌清洗，进一步清除蛋壳中残留的蛋液，反复清洗三遍，直至水澄清。

步骤3：杀菌，将清洗后的蛋壳通过绞龙放入含有有效氯浓度为250ppm的消毒液的第二搅拌机中浸泡20分钟，对蛋壳进行杀菌。

步骤4：过滤，先将杀菌后的蛋壳通过绞龙放入第三搅拌机进行搅拌清洗，去除水中的氯离子，清洗至余氯浓度0.3mg/L以下，然后将清洗完成的蛋壳通过绞龙送入过滤机中过滤掉蛋白及泡沫等杂质。

步骤5：粗粉碎，将清洗好的蛋壳通过传送带放入第一粉碎机中粉碎，粉碎至蛋壳粒度为8-20mm大小，在此粒度大小可以有效实现壳膜分离。

步骤6：壳膜分离，对蛋壳进行漂洗，首先通过传送带将粗粉碎后的蛋壳送入第四搅拌机搅拌20分钟，在搅拌机叶片的机械力的作用下使蛋壳的壳膜分离，然后静置45分钟，使蛋壳充分沉降至底部，膜漂浮在水面。

步骤7：细粉碎，将分离后的蛋壳经传送带送入第二粉碎机进行细粉碎，粉碎至蛋壳粒度为200-300目大小，得到蛋壳粉。

步骤8：干燥，将蛋壳粉经传送带送入干燥机中进行干燥，干燥温度165℃，干燥至蛋壳水分5%以下。

步骤9：杀菌，可采用干热杀菌、微波杀菌、辐射杀菌的任一种对蛋壳粉进行杀菌。

步骤10：对步骤6中分离后的蛋壳膜进行回收。

实施例3

步骤1：离心，将打蛋分离后的新鲜蛋壳，放入离心机进行离心，去除蛋壳中残留的蛋液，离心机转速为3000rpm。

步骤2：清洗，将离心后的蛋壳通过绞龙放入第一搅拌机中进行搅拌清洗，进一步清除蛋壳中残留的蛋液，反复清洗三遍，直至水澄清。

步骤3：杀菌，将清洗后的蛋壳通过绞龙放入含有有效氯浓度为300ppm的消毒液的第二搅拌机中浸泡30分钟，对蛋壳进行杀菌。

步骤4：过滤，先将杀菌后的蛋壳通过绞龙放入第三搅拌机进行搅拌清洗，去除水中的氯离子，清洗至余氯浓度0.3mg/L以下，然后将清洗完成的蛋壳通过绞龙送入过滤机中过滤掉蛋白及泡沫等杂质。

步骤5：粗粉碎，将清洗好的蛋壳通过传送带放入第一粉碎机中粉碎，粉碎至蛋壳粒度为8-20mm大小，在此粒度大小可以有效实现壳膜分离。

步骤6：壳膜分离，对蛋壳进行漂洗，首先通过传送带将粗粉碎后的蛋壳送入第四搅拌机搅拌30分钟，在搅拌机叶片的机械力的作用下使蛋壳的壳膜分离，然后静置60分钟，使蛋壳充分沉降至底部，膜漂浮在水面。

步骤7：细粉碎，将分离后的蛋壳经传送带送入第二粉碎机进行细粉碎，粉碎至蛋壳粒度为200-300目大小，得到蛋壳粉。

步骤8：干燥，将蛋壳粉经传送带送入干燥机中进行干燥，干燥温度180℃，干燥至蛋壳水分5%以下。

步骤9：杀菌，可采用干热杀菌、微波杀菌、辐射杀菌的任一种对蛋壳粉进行杀菌。

步骤10：对步骤6中分离后的蛋壳膜进行回收。

本发明的设备连接示意图如图2所示。

本发明的加工设备包括依次连接的预处理设备、第一粉碎机、第四搅拌机、第二粉碎机、干燥机和杀菌设备；其中，预处理设备用以去除蛋壳中残留的蛋液并对蛋壳进行杀菌；第一粉碎机接收经预处理设备处理后的蛋壳，用以将蛋壳粉碎至颗粒直径为8-20mm；第四搅拌机接收经第一粉碎机粉碎的蛋壳颗粒，通过搅拌使蛋壳的壳膜分离；第二粉碎机接收经搅拌机加工的蛋壳，粉碎至蛋壳的粒度为200-300目；干燥杀菌设备用以对第二次粉碎机粉碎后的蛋壳进行干燥、杀菌；预处理设备包括依次连接的离心机、第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机和过滤机；预处理设备中的离心机的转速为：1000-3000rpm；干燥机的干燥温度为150-180℃，将蛋壳粉干燥至含水量5%以下。

上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蛋壳粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法按如下步骤进行：

1）对打蛋分离后的新鲜蛋壳进行预处理，去除蛋壳中残留的蛋液并杀菌；

2）对预处理后的蛋壳进行粗粉碎，粉碎至蛋壳颗粒直径为8-20mm；

3）对粗粉碎后的蛋壳颗粒进行漂洗，将蛋壳颗粒加入水中进行搅拌，搅拌至蛋壳与壳膜完全分离后静置，实现壳膜分离；

4）对蛋壳进行细粉碎，粉碎至蛋壳的粒度为200-300目；

5）对细粉碎后的蛋壳进行干燥、杀菌处理，得到蛋壳粉成品；

6）对步骤3）中分离的蛋壳膜进行回收；

所述步骤3）中对粗粉碎后的蛋壳进行漂洗，搅拌时间为10-30分钟，静置30-60分钟；

所述步骤1）中对蛋壳的预处理包括：

①将打蛋分离后的新鲜蛋壳，采用离心的方式去除蛋壳中残留的蛋液；

②将去除蛋液后的蛋壳采用水作为清洗液进行搅拌清洗，清洗若干遍，进一步清除蛋壳中残留的蛋液，清洗至水澄清；

③将清洗后的蛋壳放入含氯的消毒液中浸泡，对蛋壳进行杀菌；

④将杀菌后的蛋壳进行搅拌清洗，去除蛋壳表面残留的氯离子，然后清除掉清洗液表层漂浮的杂质。

2.根据权利要求1所述的蛋壳粉的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中杀菌的方式为干热杀菌、微波杀菌和辐射杀菌的任一种。

3.根据权利要求1所述的蛋壳粉的制备方法，其特征在于：所述步骤③中含氯的消毒液的有效氯浓度为：200-300ppm,浸泡时间为：10-30分钟。

4.根据权利要求1所述的蛋壳粉的制备方法，其特征在于：所述步骤④中对杀菌后的蛋壳进行搅拌清洗，清洗至余氯浓度低于0.3mg/L。

5.一种基于权利要求1-5任一所述的蛋壳粉的制备方法的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括依次连接的预处理设备、第一粉碎机、第四搅拌机、第二粉碎机、干燥机和杀菌设备；

所述预处理设备用以去除蛋壳中残留的蛋液并对蛋壳进行杀菌；

所述第一粉碎机接收经预处理设备处理后的蛋壳，用以将蛋壳粉碎至颗粒直径为8-20mm；

所述第四搅拌机接收经第一粉碎机粉碎的蛋壳颗粒，通过搅拌使蛋壳的壳膜分离；

所述第二粉碎机接收壳膜分离后的蛋壳，并将其粉碎至蛋壳的粒度为200-300目；

所述干燥机和杀菌设备用以对第二次粉碎机粉碎后的蛋壳颗粒进行干燥、杀菌；

所述预处理设备包括依次连接的离心机、第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机和过滤机。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于：所述预处理设备中的离心机的转速为：1000-3000rpm。

7.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于：所述干燥机的干燥温度为150-180℃，将蛋壳粉干燥至含水量5%以下。