CN1231146C - 多肽骨粉的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多肽骨粉的生产方法，将动物鲜骨破碎成小块后蒸煮，蒸煮好的骨块磨浆后加入柠檬酸、乳酸、盐酸进行酸解，再离心去除沉淀后中和，将中和好的底料加入复合蛋白酶和复台风味蛋白酶进行酶解，之后进行浓缩干燥出成品。利用本发明生产的多肽骨粉，含有丰富的氨基酸、磷脂、生物活性肽和各种维生素、矿物质，营养丰富，可促进钙的吸收，适口性强，无异味，并且制备方法工艺过程简单，成本低廉。

Description

多肽骨粉的生产方法
本发明涉及一种补钙食品添加剂的生产方法，具体说涉及一种补钙食品添加剂多肽骨粉的生产方法。
钙是构成人体骨骼的主要成分，它不但能调节人体内某些酶的活性，而且能调节细胞膜的通透性并参与其它生理功能活动，面对我国不同年龄、不同职业的人群普遍缺钙的现象，人们对补钙越来越重视，补钙途径也多种多样，如服用含钙药物、喝各种补钙口服液等，这些方法因是药物，有的价格较贵，有的人体吸收率低，所以大多难以长久使用；现在也出现各种补钙食品，但有很多有异味或适口性较差，也难以达到预期效果。
本发明的目的在于提供一种多肽骨粉的生产方法，用该方法生产的多肽骨粉营养丰富，吸收率高，经济实用，适口性强。
本发明的技术方案为：
一种多肽骨粉的生产方法，该生产方法的工艺过程如下：
(1)原料处理：将检疫合格的动物鲜骨清洗干净，用破碎机破碎成小块；
(2)高压蒸煮：破碎后的鲜骨放入蒸煮罐中，加入1～1.5倍体积的水，通入高温蒸汽升温至115～130℃，气压达0.2～0.3MPa，蒸煮3.5～4.5小时；
(3)磨浆：蒸煮好的骨块，经固液分离，将骨块进行粗磨、细磨，粒度200～300目；
(4)酸解：磨浆后的骨泥打入罐中，加酸进行酸水解，加入12～18％柠檬酸和10～15％乳酸和70～90％的盐酸，所述的柠檬酸为60.38％含七个水分子的柠檬酸，所述的乳酸为90％的乳酸，所述的盐酸为36％的盐酸，用机械搅拌，升温升压，在115～125℃、0.2～0.3MPa压力下，酸解3.5～4.5小时后降温降压出罐；
(5)稀释离心：酸解后的液体加1～1.5倍体积的水稀释，然后打入沉降离心机中离心，去除沉淀；
(6)中和配料：用食品级的碱进行中和；
(7)均质：将中和后的物料在40～60MPa均质机中均质；
(8)酶解：在底料浓度为8～12％，温度为50～55℃、PH值为6.5～7时加入2.5～3.5‰复合蛋白酶Protamex和3.5～4.5‰复合风味蛋白酶Flavourzyme；
(9)浓缩：将滤液置于真空浓缩罐中，调整物料温度为55～65℃，真空度控制在0.09～0.1MPa条件下进行浓缩；
(10)喷雾干燥：浓缩后的液体进行喷雾干燥，温度130～150℃，时间15～30秒；
(11)包装：将干燥后的产品包装出成品。
所述的用食品级的碱进行中和，在物料中加入12～18％CaCO3和12～18％Na2CO3机械搅拌。
本发明的优点为：
(1)、本发明利用生物技术和酶解技术将动物鲜骨经过精深加工制成多肽骨粉，其中含有丰富的氨基酸、磷脂、生物活性肽、矿物质，是一种营养丰富的补钙添加剂；
(2)、用本发明生产的多肽骨粉由于其生成期短，不含任何有害的重金属；
(3)、用本发明生产的多肽骨粉，由于内含CPP等钙吸收剂，促进钙的吸收，增加了钙的吸收率，特别适宜于急需补钙的儿童、青少年和老人，可广泛应用于食品行业中，以达到补钙的目的；
(4)、动物骨头得到了合理利用，变废为宝，即提高了经济效益，又增加了营养；
(5)、用本发明生产的多肽骨粉适口性强，无异味，并且制备方法工艺过程简单，成本低廉。
下面对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
(1)将检疫合格的动物鲜骨清洗干净，用破碎机破碎成小块；
(2)破碎后的鲜骨放入蒸煮罐中，加入1.5倍体积的水，通入高温蒸汽升温至121℃，气压达0.24MPa，蒸煮4小时，使其中的脂肪最大限度溶出，骨块软化，冷却后出罐；
(3)蒸煮好的骨块，经固液分离，弃液体，将骨块进行粗磨，使粒度达60目，然后细磨粒度达300目；
(4)磨浆后的骨泥打入罐中，进行酸水解，加入15％柠檬酸和12％乳酸和81％的盐酸，所述的柠檬酸为60.38％含七个水分子的柠檬酸，所述的乳酸为90％的乳酸，所述的盐酸为36％的盐酸，用机械搅拌，然后升温升压，在124℃、0.24MPa压力下，酸解4小时后降温降压出罐。
(5)酸解后的液体加等倍体积的水稀释，然后慢慢打入沉降离心机中离心，去除沉淀；
(6)用食品级的碱进行中和，在物料中加入15.33％CaCO3、15.83％Na2CO3，机械搅拌，不能太快，以便使产生的CO2溢出；
(7)将中和配料好的物质在60MPa均质机中均质；
(8)在底料浓度为10％，温度为50℃、PH值为7时进行酶解，加入3‰复合Protamex蛋白酶和为4‰的复合风味蛋白酶Flavourzyme，由于酶主要分解动物性蛋白，所以能调节口味；
(9)液体中有大量水分，需要浓缩，以便干燥，将滤液置于真空浓缩罐中，调整物料温度为60℃，真空度控制在0.09MPa条件下进行浓缩；
(10)浓缩后的液体进行喷雾干燥，温度为150℃，时间为15～30秒，因为过程短，营养物质被破坏少，生产效率高；
(11)包装：将干燥后的产品包装出成品。

Claims (2)

1、一种多肽骨粉的生产方法，其特征在于该生产方法的工艺过程如下：
(1)原料处理：将检疫合格的动物鲜骨清洗干净，用破碎机破碎成小块；
(2)高压蒸煮：破碎后的鲜骨放入蒸煮罐中，加入1～1.5倍体积的水，通入高温蒸汽升温至115～130℃，气压达0.2～0.3MPα，蒸煮3.5～4.5小时；
(3)磨浆：蒸煮好的骨块，经固液分离，将骨块进行粗磨、细磨，粒度200～300目；
(4)酸解：磨浆后的骨泥打入罐中，加酸进行酸水解，加入12～18％柠檬酸和10～15％乳酸和70～90％的盐酸，所述的柠檬酸为60.38％含七个水分子的柠檬酸，所述的乳酸为90％的乳酸，所述的盐酸为36％的盐酸，用机械搅拌，升温升压，在115～125℃、0.2～0.3MPa压力下，酸解3.5～4.5小时后降温降压出罐；
(5)稀释离心：酸解后的液体加1～1.5倍体积的水稀释，然后打入沉降离心机中离心，去除沉淀；
(6)中和配料：用食品级的碱进行中和；
(7)均质：将中和后的物料在40～60MPα均质机中均质；
(8)酶解：在底料浓度为8～12％，温度为50～55℃、PH值为6.5～7时加入2.5～3.5‰复合蛋白酶Protamex和3.5～4.5‰复合风味蛋白酶Flavourzyme；
(9)浓缩：将滤液置于真空浓缩罐中，调整物料温度为55～65℃，真空度控制在0.09～0.1MPα条件下进行浓缩；
(10)喷雾干燥：浓缩后的液体进行喷雾干燥，温度130～150℃，时间15～30秒；
(11)包装：将干燥后的产品包装出成品。
2、根据权利要求1所述的多肽骨粉的生产方法，其特征在于：所述的用食品级的碱进行中和，在物料中加入12～18％CαCO3、12～18％Nα2CO3机械搅拌。
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