CN1334302A - 骨胶原的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种骨胶原的制备方法,将破碎后的骨块加热蒸煮,分离出的骨渣进行磨浆,磨浆后用盐酸酸浸,离心后剩余骨素,将退酸后的骨素中和得固形物中加入蛋白酶进行酶解,灭酶后分离得上清胶液后浓缩,将浓缩胶液冷冻成冻胶状并烘干至胶冻,即为骨胶原。用本发明方法制备的骨胶原营养成分不被破坏,有利于人体吸收,口感好;本发明制备骨胶原工艺过程简单,成本低廉。

Description

骨胶原的制备方法
本发明涉及一种以动物鲜骨为原料提取骨胶原的制备方法。
从动物骨头中可以提取具有多种营养元素的骨胶原，骨胶原含有丰富的胶原蛋白、活性肽、氨基酸以及其他多种营养元素，可广泛用于食品工业及化妆行业。但目前提取骨胶原由于使用过多的酸、碱，使骨胶原产品中的某些营养成分被破坏，并且不利于人体吸收；有些骨胶原的提取方法影响骨胶原产品的口感。
本发明的目的在于提供一种骨胶原的制备方法，用该方法制备的骨胶原营养成分不被破坏，有利于人体吸收，口感好；用该方法制备骨胶原工艺过程简单，成本低廉。
本发明的技术方案为：一种骨胶原的制备方法，其工艺过程如下：
(1)破碎：选择检疫合格后的动物鲜骨清洗后用破碎机破碎；
(2)蒸煮：将破碎后的骨块投入蒸煮罐中，加入1～1.5倍地水，通入蒸汽升温至116～126℃，压力为0.1～0.2MPa，在机械搅拌下，加热蒸煮3.5～4.5小时；
(3)分离：将蒸煮后的原料放入固液分离机中分离，分离出骨渣、骨油和骨汤；
(4)磨浆：将分离出的骨渣经骨泥磨进行磨浆；
(5)酸浸：在15～25℃温度下用酸液浸泡7～8天，不断搅拌，使骨料中的不溶性无机盐类转化成可溶性盐类，离心除去溶液，剩余固形物为骨素；
(6)退酸：用清水对骨素进行充分洗涤；
(7)中和：将退酸后的骨素中和，调节PH为中性，离心除去上清液，得固形物；
(8)酶解：将中和离心后得固形物加入到酶解罐中，再加入1～1.5倍的清水，PH值为中性，升温加入蛋白酶进行酶解；
(9)灭酶：酶解完之后进行灭酶，灭酶条件为80～90℃，15～30分钟；
(10)分离：用离心机对酶解液进行分离，得上清液为澄清胶液；
(11)浓缩：上清胶液采用双效浓缩系统设备进行浓缩，浓缩到6°Be，18.5％含胶量，出料；
(12)冷冻、切片：将浓缩胶液倒入筒状容器内，经冻盐水强烈冷却至0～-5℃，冷冻成冻胶状，切成不同的形状；
(13)烘干：将冻胶产品在40～55℃温度下，相对湿度不超过75％的情况下，在低温干燥设备中以热空气对流烘干至胶冻，水分含量为8～10％终止，产品包装。
在所说的酶解过程中加入的复合蛋白酶为两种，一种为复合蛋白酶Protamex，另一种为复合风味蛋白酶Flavourzyme，在所说的酶解过程中加入骨泥量的2.5～3.5‰的Protamex复合蛋白酶进行酶解，在50～60℃保持2～4小时，再按骨泥量的3.5～4.5‰加入Flavourzyme复合风味蛋白酶，50～60℃保持5～7小时。
在所说的酸浸过程中加盐酸，盐酸为3.5％的盐酸。
在所说的中和过程中，将退酸后的骨素用NaHCO3溶液中和多余的盐酸。
本发明的优点为：
(1)、本发明采用现代生物工程酶解技术，从骨类中提取生产具有多种营养元素的骨胶原，本产品含有丰富的胶原蛋白、活性肽、氨基酸以及其它多种营养元素，可广泛应用于食品工业及化妆行业；
(2)、本发明从整体工艺上减少了酸、碱对骨类的处理，使骨胶原产品中的某些活性营养成分不被破坏，并且口感较好；
(3)、本发明利用了酶解技术使产品的骨胶蛋白、活性肽、氨基酸等得到了合理的配比，从而有利于人体的营养吸收；
(4)、本发明工艺过程简单，成本低。
下面对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
(1)选择检疫合格后的动物鲜骨清洗后用破碎机破碎；
(2)将破碎后的骨块投入蒸煮罐中，加入等量水，通入蒸汽升温至121℃，压力为0.15MPa，在机械搅拌下，加热蒸煮4小时；
(3)将蒸煮后的原料放入固液分离机中分离，分离出骨渣、骨油和骨汤；
(4)将分离出的骨渣经骨泥磨进行磨浆，以便有利于酸浸；
(5)用3.5％的盐酸在15℃温度下浸泡7天，不断搅拌，使骨料中的不溶性无机盐类转化成可溶性盐类，离心除去溶液，剩余固形物为骨素；
(6)用清水对骨素进行充分洗涤退酸，反复3次即可；
(7)将退酸后的骨素用NaHCO3溶液中和多余的盐酸，调节PH值为7，离心除去上清液，得固形物；
(8)将中和离心后的固形物加入到酶解罐中，再加入等量的清水，PH值为7，加入骨泥量的3‰的复合蛋白酶Protamex进行酶解，在55℃保持3小时，再按骨泥量的4‰加入复合风味蛋白酶Flavourzyme，55℃保持6小时。
(9)酶解完之后在原设备中通蒸汽进行灭酶，灭酶条件为90℃，24分钟；
(10)用离心机对酶解液进行分离，得上清液为澄清胶液；
(11)上清胶液采用双效浓缩系统设备进行浓缩，浓缩到6°Be，185％含胶量，出料；
(12)将浓缩胶液倒入筒状容器内，经冻盐水强烈冷却至-5℃，冷冻成冻胶状，切成不同的形状；
(13)将冻胶产品在40℃温度下，相对湿度不超过75％的情况下，以热空气对流烘干至胶冻，水分含量为10％终止，产品包装。

Claims (4)

1、一种骨胶原的制备方法，其特征在于该骨胶原的制备方法的工艺过程如下：
(1)破碎：选择检疫合格后的动物鲜骨清洗后用破碎机破碎；
(2)蒸煮：将破碎后的骨块投入蒸煮罐中，加入1～1.5倍地水，通入蒸汽升温至116～126℃，压力为0.1～0.2MPa，在机械搅拌下，加热蒸煮3.5～4.5小时；
(3)分离：将蒸煮后的原料放入固液分离机中分离，分离出骨渣、骨油和骨汤；
(4)磨浆：将分离出的骨渣经骨泥磨进行磨浆；
(5)酸浸：在15～25℃温度下用酸液浸泡7～8天，不断搅拌，使骨料中的不溶性无机盐类转化成可溶性盐类，离心除去溶液，剩余固形物为骨素；
(6)退酸：用清水对骨素进行充分洗涤；
(7)中和：将退酸后的骨素中和，调节PH值为中性，离心除去上清液，得固形物；
(8)酶解：将中和离心后得固形物加入到酶解罐中，再加入1～1.5倍的清水，PH值为中性，升温加入蛋白酶进行酶解；
(9)灭酶：酶解完之后进行灭酶，灭酶条件为80～90℃，15～30分钟；
(10)分离：用离心机对酶解液进行分离，得上清液为澄清胶液；
(11)浓缩：上清胶液采用双效浓缩系统设备进行浓缩，浓缩到6°Be，18.5％含胶量，出料；
(12)冷冻、切片：将浓缩胶液倒入筒状容器内，经冻盐水强烈冷却至0～-5℃，冷冻成冻胶状，切成不同的形状；
(13)烘干：将冻胶产品在40～55℃温度下，相对湿度不超过75％的情况下，在低温干燥设备中以热空气对流烘干至胶冻，水分含量为8～10％终止，产品包装。
2、根据权利要求1所述的骨胶原的制备方法，其特征在于：在所说的酶解过程中加入的复合蛋白酶为两种，一种为复合蛋白酶Protamex，另一种为复合风味蛋白酶Flavourzyme，在所说的酶解过程中加入骨泥量的2.5～3.5‰的Protamex进行酶解，在50～60℃保持2～4小时，再按骨泥量的3.5～4.5‰加入Flavourzyme，50～60℃保持5～7小时。
3、根据权利要求1或2所述的骨胶原的制备方法，其特征在于：在所说的酸浸过程中加盐酸，盐酸为3.5％的盐酸。
4、根据权利要求1所述的骨胶原的制备方法，其特征在于：在所说的中和过程中，将退酸后的骨素用NaHCO3溶液中和多余的盐酸。
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