CN1733925A - 用废弃蛋白制备复合氨基酸液的方法 - Google Patents
用废弃蛋白制备复合氨基酸液的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1733925A CN1733925A CN 200410056127 CN200410056127A CN1733925A CN 1733925 A CN1733925 A CN 1733925A CN 200410056127 CN200410056127 CN 200410056127 CN 200410056127 A CN200410056127 A CN 200410056127A CN 1733925 A CN1733925 A CN 1733925A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrolysis
- moriamin
- add
- hours
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种用废弃蛋白制备复合氨基酸液的方法。本发明用废弃蛋白制备复合氨基酸液的方法,其操作步骤经过a.原料预处理:将豆粕、菜籽饼及棉籽饼进行除杂、粉碎,过筛后,用稀硫酸(或稀盐酸)浸泡,滤去上清液,蒸煮;b.混料;c.酶水解:向混合料中加入水、细菌中性蛋白酶,恒温水解;d.酸水解:向上述混合液中加入食用级纯盐酸,恒温水解,恒压,搅拌;e.中和:水解结束后冷却,添加食用级氢氧化钠进行粗中和,然后过滤,滤液再经氢氧化钠溶液调到pH4.5~5.0,即为氨基酸原液;f.配兑及成品。本发明操作简单,安全可靠,水解效率高。且制备工艺简单,成本较低。本发明制备的复合氨基酸液具有酱香浓厚之特点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种以废弃蛋白混合料为原料,利用酸-酶水解法制备复合氨基酸液的方法。
背景技术:
复合氨基酸液作为一种蛋白质补充剂,含有人体所需的各种氨基酸和多肽,能被人体快速和多途径地吸收,而且具有解毒、降压等特殊生理功能,因而受到人们的极大重视,被广泛地应用于食品、饲料、医药发酵及化妆品等行业。
目前,水解植物蛋白常用的方法有酸法、碱法和酶法,其中酸法和酶法研究较多,酶法水解具有条件温和、副反应少、不会破坏氨基酸、水解容易控制。如中国专利CN1379019“植物复合氨基酸及其生产方法”是以豆粕、花生粕、菜籽粕等植物蛋白原料来生产氨基酸;CN86104864“复合氨基酸提取方法”是以蚕蛹为原料来提取氨基酸的;CN1034223A“用花生麸、豆粕、鸡肉渣为原料用酶水解法制备复合氨基酸的工艺”是以花生麸、豆粕、鸡肉渣为原料,采用酶水解方法而制得的复合氨基酸。以上所述的氨基酸均采用单一的酸或酶来制备的;单纯利用酸进行水解时,在水解过程中会产生致癌物-氯丙醇,同时还会破坏某些氨基酸成分,如色氨酸;而只用微生物蛋白酶进行水解时则会增加生产成本,水解时间较长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用废弃蛋白制备复合氨基酸液的方法。
本发明用废弃蛋白制备复合氨基酸液的方法,其操作步骤如下:
a.原料预处理:将豆粕、菜籽饼及棉籽饼进行除杂、粉碎,再经过筛(20~100目)后,用100~200%(重量百分比)的稀硫酸(或稀盐酸)浸泡12~24小时,滤去上清液,蒸煮30分钟~2小时;废弃酵母经过洗涤离心,收集酵母泥冷藏备用;b.混料:将上述已处理的植物蛋白物料豆粕、菜籽粕和棉籽粕按照重量配比,以1∶(0.5~1)∶(0.1~0.5)比例混合,混合料中的水分含量控制在50%以下,再将混合料与已处理的酵母泥以1∶(0.3~0.8)的比例混合;c.酶水解:向混合料中加入5~10倍的水,按1000~3000u/g原料的添加量加入细菌中性蛋白酶,在45~52℃条件下恒温水解4~6小时;d.酸水解:向上述混合液中加入食用级纯盐酸,直至水解液中的盐酸浓度为33%~50%(体积百分比),在115~120℃的温度下恒温水解,恒压0.3kg/cm2,每隔1小时搅拌一次,水解12~24小时;e.中和:水解结束后冷却,添加食用级氢氧化钠进行粗中和,然后过滤,滤液再经NaOH溶液调到pH4.5~5.0,即为氨基酸原液;f.配兑及成品:向氨基酸原液中加入玉米水解液,其配兑比例是1∶(0.2~0.8),再经沉淀、杀菌,即成为复合氨基酸液成品。
本发明的另外一种方案与前述方法不同处在于,在混料步骤中不加入废弃酵母泥。
本发明所用的盐酸和碱均为食用级,中性蛋白酶为5万单位国产的工业用微生物蛋白酶,由中国食品发酵工业研究所提供,其它原料为市售或自制。本发明利用废弃蛋白资源,如植物蛋白(工业下脚料豆粕、菜籽粕、棉籽粕、玉米蛋白(玉米水解液)及废弃酵母蛋白(废酵母泥)以及淀粉废水、动物蛋白如猪血等,将多种废弃蛋白资源的混合料,采用酸-酶水解法制备复合氨基酸液,再经处理配兑而成复合氨基酸成品,作为调味液和生化培养的氮素来源。本发明操作简单,安全可靠,水解效率高。且制备工艺简单,成本较低。
利用本发明所述的生产方法制备的复合氨基酸液为淡红褐色的微浊液体、具有酱香浓厚之特点,经检验该复合氨基酸中含有多种氨基酸成分。结果见下表:
序号 | 氨基酸成分 | 氨基酸含量(mg/100mL) | 序号 | 氨基酸成分 | 氨基酸含量(mg/100mL) | 序号 | 氨基酸成分 | 氨基酸含量(mg/100mL) |
1 | ASP | 635.9 | 7 | VAL | 535.2 | 13 | LYS | 408.4 |
2 | THR | 351.0 | 8 | MET | 212.5 | 14 | HIS | 188.6 |
3 | SER | 543.4 | 9 | ILE | 296.2 | 15 | ARG | 329.2 |
4 | GLU | 1362.0 | 10 | LEU | 761.7 | 16 | PRO | 782.1 |
5 | GLY | 579.0 | 11 | TYR | 176.3 | 17 | CYC | 584.6 |
6 | ALA | 1024.8 | 12 | PHE | 316.2 | 18 | TRP | 103.5 |
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1
a.原料预处理:首先将豆粕、菜籽饼、棉籽饼经过除杂粉碎、过筛(20~100目)后,用200%(重量百分比)的稀硫酸浸泡12个小时,滤去上清液,蒸煮1小时。而废弃酵母经过洗涤、离心后收集酵母泥,冷藏备用。
b.混料:将上述已处理的植物蛋白物料以1∶1∶0.3(重量配比)的比例混合均匀,混合料的水分含量控制在50%以内。再将混合料与已处理的酵母泥以1∶0.5(重量配比)的比例混合。
c.酶水解:向其中加入5~8倍的水,按照2000u/g原料的添加量加入中性蛋白酶,在45~52℃的条件下恒温酶解4~6小时后。
d.酸水解:再向上述混合液中加入食用级纯盐酸,直至水解液中的盐酸浓度为33%~50%(体积百分比),在115~120℃的温度下恒温水解,恒压0.3kg/cm2,每隔1小时搅拌一次,水解12小时。
e.中和:水解结束后冷却,添加食用级NaOH进行粗中和,然后过滤,滤液再经NaOH调至pH4.5~5.0,即为氨基酸原液。
f.配兑及成品:然后再向氨基酸原液中加入玉米水解液,配比为1∶0.4,再经沉淀、杀菌后即成为复合氨基酸液成品。用凯氏定氮法测定总氮,甲醛滴定法测定氨基酸含量。结果显示:水解液具有明显的酱香味,其氨基酸含量在1.8g/100mL以上,氨基酸得率是12.5%。
对比例A:重复实施例1,有以下不同点:在酶水解步骤中,中性蛋白酶添加量为2500~3000u/g原料;在酸水解步骤中,酸水解时间24~30小时;结果显示:氨基酸得率为12.3%,与实施例1相比口味稍差。
实施例2:重复实施例1,有以下不同点:在原料预处理步骤中,用200%(重量百分比)的稀硫酸浸泡20个小时,蒸煮30分钟。结果显示:氨基酸得率为11.2%,与实施例1相比口味稍差。
实施例3:重复实施例1,有以下不同点:在原料预处理步骤中,用200%(重量百分比)的稀硫酸浸泡20个小时,蒸煮2小时。结果显示:氨基酸得率为11.7%,与实施例1相比口味稍差。
实施例4:与实施例1的不同点在于,在混料步骤中,不加入废弃酵母。
a.原料预处理:首先将豆粕、菜籽饼、棉籽饼等原料经过除杂粉碎、过筛(20~100目)后,用100%(重量百分比)的稀盐酸浸泡24个小时,滤去上清液,蒸煮30分钟。
b.混料:将上述各原料以1∶0.5∶0.5的比例混合均匀,混合料的水分含量控制在50%以内。
c.酶水解:向混合料中加入7~10倍的水,按2000u/g原料的添加量加入细菌中性蛋白酶,在45~52℃的条件下恒温水解4~6小时。
d.酸水解:向上述混合液中加入食用级纯盐酸,直至水解液中的盐酸浓度为33%~50%,在115~120℃的温度下恒温水解,恒压0.3kg/cm2,每隔1小时搅拌一次,水解18小时。
e.中和:水解结束后冷却,添加食用级NaOH进行粗中和,然后过滤,滤液再经NaOH调至pH4.5~5.0左右。
f.配兑及成品:加入酵母水解液调配,经过高温杀菌,复配后即成复合氨基酸液成品。用凯氏定氮法测定总氮,甲醛滴定法测定氨基酸含量。结果显示:氨基酸得率是10.6%。
Claims (2)
1、一种用废弃蛋白制备复合氨基酸液的方法,其操作步骤如下:
a.原料预处理:将豆粕、菜籽饼及棉籽饼进行除杂、粉碎,再经过筛(20~100目)后,用100~200%(重量百分比)的稀硫酸(或稀盐酸)浸泡12~24小时,滤去上清液,蒸煮30分钟~2小时;废弃酵母经过洗涤离心,收集酵母泥冷藏备用;
b.混料:将上述已处理的植物蛋白物料豆粕、菜籽粕和棉籽粕按照重量配比,以1∶(0.5~1)∶(0.1~0.5)比例混合,混合料中的水分含量控制在50%以下,再将混合料与已处理的酵母泥以1∶(0.3~0.8)的比例混合;
c.酶水解:向混合料中加入5~10倍的水,按1000~3000u/g原料的添加量加入细菌中性蛋白酶,在45~52℃条件下恒温水解4~6小时;
d.酸水解:向上述混合液中加入食用级纯盐酸,直至水解液中的盐酸浓度为33%~50%(体积百分比),在115~120℃的温度下恒温水解,恒压0.3kg/cm2,每隔1小时搅拌一次,水解12~24小时;
e.中和:水解结束后冷却,添加食用级氢氧化钠进行粗中和,然后过滤,滤液再经NaOH溶液调到pH4.5~5.0,即为氨基酸原液;
f.配兑及成品:向氨基酸原液中加入玉米水解液,其配兑比例是1∶(0.2~0.8),再经沉淀、杀菌,即成为复合氨基酸液成品。
2、一种用废弃蛋白制备复合氨基酸液的方法,其操作步骤如下:
a.原料预处理:将豆粕、菜籽饼及棉籽饼进行除杂、粉碎,再经过筛(20~100目)后,用100~200%(重量百分比)的稀硫酸(或稀盐酸)浸泡12~24小时,滤去上清液,蒸煮30分钟~2小时;
b.混料:将上述已处理的植物蛋白物料豆粕、菜籽粕和棉籽粕按照重量配比,以1∶(0.5~1)∶(0.1~0.5)比例混合,混合料中的水分含量控制在50%以下;
c.酶水解:向混合料中加入5~10倍的水,按1000~3000u/g原料的添加量加入细菌中性蛋白酶,在45~52℃条件下恒温水解4~6小时;
d.酸水解:向上述混合液中加入食用级纯盐酸,直至水解液中的盐酸浓度为33%~50%(体积百分比),在115~120℃的温度下恒温水解,恒压0.3kg/cm2,每隔1小时搅拌一次,水解12~24小时;
e.中和:水解结束后冷却,添加食用级氢氧化钠进行粗中和,然后过滤,滤液再经NaOH溶液调到pH4.5~5.0,即为氨基酸原液;
f.配兑及成品:向氨基酸原液中加入加入酵母水解液调配,经过高温杀菌,复配后即成复合氨基酸液成品。其配兑比例是1∶(0.2~0.8),再经沉淀、杀菌,即成为复合氨基酸液成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410056127 CN1733925A (zh) | 2004-08-12 | 2004-08-12 | 用废弃蛋白制备复合氨基酸液的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410056127 CN1733925A (zh) | 2004-08-12 | 2004-08-12 | 用废弃蛋白制备复合氨基酸液的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1733925A true CN1733925A (zh) | 2006-02-15 |
Family
ID=36076541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410056127 Pending CN1733925A (zh) | 2004-08-12 | 2004-08-12 | 用废弃蛋白制备复合氨基酸液的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1733925A (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100466910C (zh) * | 2007-05-30 | 2009-03-11 | 深圳职业技术学院 | 棉粕水解物及其制备方法与应用 |
CN1884572B (zh) * | 2006-05-25 | 2010-04-14 | 武汉工业学院 | 一种用菜籽粕直接酶水解制备菜籽肽的方法 |
CN101870737A (zh) * | 2010-05-13 | 2010-10-27 | 亳州市铜关粉皮厂 | 从绿豆淀粉废渣液中提取氨基酸复合制剂的方法 |
CN101979627A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-02-23 | 天津科技大学 | 利用谷氨酸发酵废菌体制备谷氨酸发酵有机氮添加物的方法 |
CN102507852A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-06-20 | 八峰药化宜昌有限责任公司 | 一种复方氨基酸中间体总氨基酸含量测定方法 |
CN102618610A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-01 | 苏州大学 | 一种丝胶复合氨基酸的制备方法 |
CN102719510A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-10 | 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 | 一种氨基酸发酵菌体利用方法 |
CN103005360A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 安徽省味之源生物科技有限公司 | 富含β-(1,3)-D-葡聚糖的大豆液老卤汁生产方法 |
CN103478401A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-01-01 | 山东阳成生物科技有限公司 | 一种酶酸法生产豆粕水解液的方法 |
CN103937846A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-07-23 | 武汉轻工大学 | 一种利用棉籽饼粕制备复合氨基酸液的方法 |
CN104222528A (zh) * | 2014-10-09 | 2014-12-24 | 张义盼 | 一种复合氨基酸饲料添加剂及其制备方法 |
CN108373378A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-07 | 武汉中碳御农生物科技有限公司 | 一种光合加速剂的制备方法 |
CN109609567A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-12 | 新疆阜丰生物科技有限公司 | 一种利用菌体蛋白酶解液代替酵母粉的l-色氨酸绿色生产方法 |
CN110089615A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-06 | 南通普悦生物医药有限公司 | 复合氨基酸的制备方法 |
CN110484429A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-22 | 安徽小溪生态科技发展有限公司 | 微波水解废弃蛋白资源制备复合氨基酸糖浆工艺及装备 |
-
2004
- 2004-08-12 CN CN 200410056127 patent/CN1733925A/zh active Pending
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1884572B (zh) * | 2006-05-25 | 2010-04-14 | 武汉工业学院 | 一种用菜籽粕直接酶水解制备菜籽肽的方法 |
CN100466910C (zh) * | 2007-05-30 | 2009-03-11 | 深圳职业技术学院 | 棉粕水解物及其制备方法与应用 |
CN101870737A (zh) * | 2010-05-13 | 2010-10-27 | 亳州市铜关粉皮厂 | 从绿豆淀粉废渣液中提取氨基酸复合制剂的方法 |
CN101870737B (zh) * | 2010-05-13 | 2012-07-04 | 亳州市铜关粉皮厂 | 从绿豆淀粉废渣液中提取氨基酸复合制剂的方法 |
CN101979627A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-02-23 | 天津科技大学 | 利用谷氨酸发酵废菌体制备谷氨酸发酵有机氮添加物的方法 |
CN102507852A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-06-20 | 八峰药化宜昌有限责任公司 | 一种复方氨基酸中间体总氨基酸含量测定方法 |
CN102618610A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-01 | 苏州大学 | 一种丝胶复合氨基酸的制备方法 |
CN102719510A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-10 | 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 | 一种氨基酸发酵菌体利用方法 |
CN103005360A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 安徽省味之源生物科技有限公司 | 富含β-(1,3)-D-葡聚糖的大豆液老卤汁生产方法 |
CN103005360B (zh) * | 2012-12-17 | 2015-01-14 | 安徽省味之源生物科技有限公司 | 富含β-(1,3)-D-葡聚糖的大豆液老卤汁生产方法 |
CN103478401A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-01-01 | 山东阳成生物科技有限公司 | 一种酶酸法生产豆粕水解液的方法 |
CN103937846A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-07-23 | 武汉轻工大学 | 一种利用棉籽饼粕制备复合氨基酸液的方法 |
CN103937846B (zh) * | 2014-03-19 | 2016-03-09 | 武汉轻工大学 | 一种利用棉籽饼粕制备复合氨基酸液的方法 |
CN104222528A (zh) * | 2014-10-09 | 2014-12-24 | 张义盼 | 一种复合氨基酸饲料添加剂及其制备方法 |
CN108373378A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-07 | 武汉中碳御农生物科技有限公司 | 一种光合加速剂的制备方法 |
CN109609567A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-12 | 新疆阜丰生物科技有限公司 | 一种利用菌体蛋白酶解液代替酵母粉的l-色氨酸绿色生产方法 |
CN109609567B (zh) * | 2018-12-30 | 2022-05-03 | 新疆阜丰生物科技有限公司 | 一种利用菌体蛋白酶解液代替酵母粉的l-色氨酸绿色生产方法 |
CN110089615A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-06 | 南通普悦生物医药有限公司 | 复合氨基酸的制备方法 |
CN110484429A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-22 | 安徽小溪生态科技发展有限公司 | 微波水解废弃蛋白资源制备复合氨基酸糖浆工艺及装备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7422236B2 (ja) | ハマグリ活性ペプチドの製造方法 | |
US11667586B2 (en) | Biological preparation method for producing amino acid liquid fertilizer from waste feathers | |
CN1733925A (zh) | 用废弃蛋白制备复合氨基酸液的方法 | |
CN102212107B (zh) | 一种米蛋白多肽及其制备方法 | |
CN101948899B (zh) | 酶解贻贝蛋白制备降血压肽的方法 | |
CN106282287B (zh) | 一种提取白果生物活性多肽的方法 | |
CN101766253B (zh) | 一种利用米渣蛋白制取米蛋白多肽粉方法 | |
CN1932027A (zh) | 一种双酶水解制备无苦味大豆肽的方法 | |
CN1860906A (zh) | 脱脂豆渣的处理方法及其所得产品 | |
CN108477619A (zh) | 一种复合氨基酸螯合钙的制备方法 | |
CN110195090A (zh) | 海参肠卵多肽粉的制备方法及所得海参肠卵多肽粉 | |
CN1290422C (zh) | 一种水酶法从花生中提取油与水解蛋白的工艺 | |
CN1786183A (zh) | 一种高效酶解玉米蛋白制备生物活性短肽的技术 | |
Lu et al. | Highly efficient shrimp shell recovery by solid-state fermentation with Streptomyces sp. SCUT-3 | |
CN1493218A (zh) | 生物技术生产营养水产调味品的方法 | |
CN107488696B (zh) | 一种鸡骨双酶解方法 | |
CN107960629B (zh) | 一种海鲜虾味汤冻及其制作方法 | |
WO2018195657A1 (en) | Enzymatic-based process for the extraction of value added products from raw biomasses | |
CN101485383A (zh) | 酶法制取大豆运动多肽的方法 | |
CN1291032C (zh) | 利用太平洋狭鳕鱼肉制备蛋白寡肽粉的酶解方法 | |
JP3888539B2 (ja) | 新規生物系材料およびその製造方法 | |
CN102277403A (zh) | 酶法提取黄酒糟蛋白生产工艺 | |
RU2372790C1 (ru) | Способ получения корма на основе белкового гидролизата | |
CN106868074B (zh) | 一种高活性花生壳多糖及其制备方法 | |
CN110651886A (zh) | 一种澳洲坚果蛋白的制备方法及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |