CN1884572B - 一种用菜籽粕直接酶水解制备菜籽肽的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用菜籽粕直接酶水解制备菜籽肽的方法，属于菜籽肽的制备方法。主要解决现有以菜籽粕为原料制备菜籽肽的方法存在的需要先从菜籽粕中提取菜籽蛋白后再进行酶水解而使得整个工艺过程太长、生产成本高的缺点。本发明特征在于：(1)将经预榨——浸出制油或脱皮、低温压榨——浸出制油工艺得到的菜籽粕进行粉碎；(2)用酸性水对粉碎后的菜籽粕进行浸泡、洗涤，分离废洗水后，得到脱除植酸、硫甙等抗营养物质的菜籽湿粕；(3)加水和蛋白酶对菜籽湿粕进行酶水解，加热灭酶后进行离心分离，去除粕渣后的水解液即为菜籽肽粗产品。本发明直接对菜籽粕进行酶水解制备菜籽肽，缩短了工艺过程，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及菜籽肽的制备方法，具体地说是一种用菜籽粕直接酶水解制备菜籽肽的方法。
背景技术
现有的以菜籽粕为原料制备菜籽肽的方法都是先从菜籽粕中提取菜籽蛋白，再用蛋白酶水解制备菜籽肽，其中，从菜籽粕中提取菜籽蛋白的方法主要有碱溶酸沉法和盐提——超滤法。所存在的最大不足是由菜籽粕制备菜籽肽的整个工艺过程太长，使得生产成本高。并且采用碱溶酸沉法提取菜籽蛋白再酶水解所得到的产品由于其含盐量高，不利于产品精制工序中的脱盐操作。采用盐提——超滤法提取菜籽蛋白再酶水解制备菜籽肽的方法还存在提取率低、超滤膜易污染及因膜通量小而使得处理量小的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺过程短
生产成本低的用菜籽粕直接酶水解制备菜籽肽的方法。
本发明是这样实现的：
(1)将经预榨——浸出制油或脱皮、低温压榨——浸出制油工艺得到的菜籽粕进行粉碎；
(2)用酸性水对粉碎后的菜籽粕进行浸泡、洗涤，分离废洗水后，得到脱除植酸、硫甙等抗营养物质的菜籽湿粕；
(3)加水和蛋白酶对菜籽湿粕进行酶水解，加热灭酶后进行离心分离，去除粕渣后的水解液即为菜籽肽粗产品。
上述菜籽粕可为富含硒元素的菜籽粕。
上述菜籽粕粉碎至60～100目，所用酸性水的pH为3～6，并于20～60℃下，按液固比为5～12∶1的比例与粉碎后的菜籽粕进行混合，浸泡、洗涤次数为1～5次，每次浸泡时间为0.5～3小时；所用菜籽湿粕按固液比为1∶6～15的比例加水混合后，再按菜籽湿粕和水的总质量的1％～5％的比例加入蛋白酶，并于pH为6.5～12，温度40～55℃下酶水解2～9小时。
上述得到的菜籽肽粗产品经脱色、脱苦、脱盐和灭菌后得到菜籽肽精制液，继续浓缩，干燥菜籽肽精制液得到菜籽肽粉。
本发明与现有技术相比，最大的不同是不需要先从菜籽粕中提取菜籽蛋白后再进行酶水解，而是直接对菜籽粕进行酶水解制备菜籽肽。因此，缩短了由菜籽粕制备菜籽肽的整个工艺过程，从而降低了生产成本。并且，本发明与采用碱溶酸沉法提取菜籽蛋白再酶水解相比，其粗产品中含盐量少，有利于产品精制工序的脱盐操作。与采用盐提——超滤法提取菜籽蛋白再酶水解相比，具有避免稀盐溶液对蛋白质提取率较低、超滤膜易污染及因膜通量小而使得处理量小等问题的优点。
本发明不仅具有上述优点，而且在采用富含硒元素的菜籽粕作为原料时，能够制备出富含硒元素的菜籽肽(硒含量≥5ppm)。而硒是维持人体正常生理功能所必需的微量元素，它不仅能防治克山病、大骨病等地方病，而且能增人体免疫力，起到抗衰老、抗肿瘤和防治铅中毒等作用。
附图说明
附图为本发明工艺流程框图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本发明：
实施例1：菜籽(或富含硒元素的菜籽)原料经清理、轧胚、蒸炒、预榨和浸出制油工艺得到含蛋白质为35％～37％的菜籽粕，将菜籽粕粉碎至60目细度，于洗涤罐内，按液固比＝10∶1的比例加pH4的酸性水，进行浸泡、洗涤脱除植酸、硫甙等抗营养物质，浸泡、洗涤次数为2次，浸泡温度25℃，每次浸泡时间为2小时，分离出废洗水，得脱植酸和硫甙等抗营养物质的菜籽湿粕，将菜籽湿粕转入水解罐，加入8倍水，此时，可搅拌并加热至85℃，20min进行预处理，待温度下降至50℃，按菜籽湿粕和水的总质量的3.5％的比例加入商品名为Neutrase(丹麦诺和诺德公司产)的中性蛋白酶，即蛋白酶与菜籽湿粕和水的总质量比为3.5∶100，于pH7.0下，酶水解8小时，然后加热至85℃，15min使蛋白酶失活，水解终止，控制水解度(DH)为20％～40％，离心分离去除粕渣(干燥后可作饲料用)，得水解液即为菜籽肽粗产品(或富硒菜籽肽粗产品)。将2％活性炭加入水解液中，于pH4，温度60℃下吸附脱色、脱苦1小时，过滤去除废活性炭，收集滤液，经过离子交换树脂脱盐，并经灭菌后得菜籽肽精制液(或富硒菜籽肽精制液)，继续浓缩和喷雾干燥后即得菜籽肽粉(或富硒菜籽肽粉)。
实施例2：菜籽(或富含硒元素的菜籽)原料经清理、干燥、脱皮及仁皮分离后，菜籽仁用低温螺旋榨油机压榨制油、饼经浸出后得蛋白质含量为43％～45％的脱皮菜籽粕，将粕粉碎至80目细度，于洗涤罐内，按液固比6∶1的比例加pH5的酸性水，进行浸泡、洗涤脱除植酸、硫甙等抗营养物质，浸泡、洗涤次数为3次，浸泡温度50℃，每次浸泡时间为0.5小时，分离出废洗水，得脱植酸和硫甙等抗营养物质的菜籽湿粕，将菜籽湿粕转入水解罐，加入12倍水，此时，可搅拌加热至85℃，20min进行预处理，待温度下降至45℃，按菜籽湿粕和水的总质量的1.5％的比例加入商品名为2709(无锡酶制剂厂产)的碱性蛋白酶，即蛋白酶与菜籽湿粕和水的总质量比为1.5∶100，于pH9.0下，酶解3.5小时，然后加热至85℃，15min使蛋白酶失活，水解终止，控制水解度(DH)为20％～40％，离心分离去除粕渣(干燥后可作饲料用)，得水解液即为菜籽肽粗产品(或富硒菜籽肽粗产品)。加入1％活性炭，于pH3，温度45℃下吸附脱色、脱苦2小时，过滤去除废活性炭，收集滤液，经离子交换树脂脱盐、灭菌后得菜籽肽精制液(或富硒菜籽肽精制液)，继续浓缩和喷雾干燥后得菜籽肽粉(或富硒菜籽肽粉)。
所制备的菜籽肽的产品指标为：
蛋白质(N×6.25干基)≥85％ 植酸≤0.5％
水分≤8％ 硫甙≤0.045％
灰分≤5％
NSI值≥90％ 平均分子量≤1500D
三氯乙酸溶解度≥95％
富硒菜籽肽的产品指标除硒含量≥5ppm以外，其它指标与上相同。
Claims (4)
1.一种用菜籽粕直接酶水解制备菜籽肽的方法，其特征在于：
(1)将经预榨——浸出制油或脱皮、低温压榨——浸出制油工艺得到的菜籽粕进行粉碎；
(2)用酸性水对粉碎后的菜籽粕进行浸泡、洗涤，分离废洗水后，得到脱除抗营养物质植酸、硫甙的菜籽湿粕；
(3)加水和蛋白酶对菜籽湿粕进行酶水解，加热灭酶后进行离心分离，去除粕渣后的水解液即为菜籽肽粗产品。
2.按权利要求1所述的一种用菜籽粕直接酶水解制备菜籽肽的方法，其特征在于所说菜籽粕可为富含硒元素的菜籽粕。
3.按权利要求1或2所述的一种用菜籽粕直接酶水解制备菜籽肽的方法，其特征在于所说菜籽粕粉碎至60～100目，所用酸性水的pH为3～6，并于20～60℃下，按液固比为5～12∶1的比例与粉碎后的菜籽粕进行混合，浸泡、洗涤次数为1～5次，每次浸泡时间为0.5～3小时；所用菜籽湿粕按固液比为1∶6～15的比例加水混合后，再按菜籽湿粕和水的总质量的1％～5％的比例加入蛋白酶，并于pH为6.5～12，温度40～55℃下酶水解2～9小时。
4.按权利要求1或2所述的一种用菜籽粕直接酶水解制备菜籽肽的方法，其特征在于所得到的菜籽肽粗产品经脱色、脱苦、脱盐和灭菌后得到菜籽肽精制液，继续浓缩，干燥菜籽肽精制液得到菜籽肽粉。
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