CN100548150C - 椰子提取物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种椰子提取物的制备方法，该方法依次由下述过程组成：将椰子剥壳，收集椰子水，削去种皮，取椰肉，将椰肉粉碎成块，加入热椰子水磨碎成浆，进行双酶水解，然后进行酶灭活；除去油脂，分离出清液；清液上羟基磷灰石层析柱进行吸附分离纯化，收集目标物，用滤膜进行超滤，收集滤出液，即得椰子提取物精制液。这种提取方法简单、安全、无污染，而且收率高、生产成本低，得到的精制液富含小分子多肽、氨基酸、纤维素、多糖、微量元素等活性物质，适合大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及食品、医药化工的生产工艺，具体地说是椰子提取物的制备方法。
背景技术
椰子含有大量植物蛋白及多种氨基酸、脂肪、碳水化合物、多种维生素及微量元素，是迄今为止世界上氨基酸含量最高的天然饮品之一，也因为香味和滋味独特，所以深受消费者欢迎。椰子肉约占整个成熟去衣椰子重量的50％，随着科学技术的向前发展，加工工艺及设备的不断进步，椰肉被加工成许许多多的产品，椰子汁就是其中的一种。
椰子汁也称椰奶，外观为均匀乳白色混浊液。现有的椰子汁的制备方法为将椰肉粉碎榨汁，而后加入乳化剂、增稠剂、高蛋白物质等添加剂，经高压均质，高温高压消毒而成。由于椰肉中含有的大量脂肪、椰蛋白对热处理十分敏感，所以在椰子汁的加工过程中，较易发生蛋白质的凝结沉淀和油脂析出或油水分离现象，影响了产品的感观；另外，在榨取椰子汁时，汁液与空气接触，会产生令人不适的氧化物，并且不易除去。这些原因，给生产高品质的椰子汁饮料造成了极大的困难。同时，目前市场上的椰子汁产品均含大分子量的植物蛋白及油脂，并加入大量乳化剂等添加剂均质，从而造成消费者饮后常有反胃的缺点。
发明内容
本发明目的就在于解决现有的椰子汁生产方法存在的上述的问题，而提供一种椰子提取物的制备方法。
一种椰子提取物的制备方法，其特征在于该方法包括如下过程：
(1)将椰子剥壳，收集椰子水并加热到50℃～80℃，削去种皮，取出椰肉，将椰肉粉碎成块，加入加热后的椰子水将椰肉碎块磨碎成浆；
(2)待浆液降温至42～45℃，用酸调pH至1.5～1.7，按每kg浆液加入10万国际单位比活力胃蛋白酶的比例加入胃蛋白酶，搅匀后，维持pH至1.5～1.7，42～45℃的条件水解420～540分钟；
(3)用碱将水解后的浆液调pH至7.5～7.7，按每kg浆液加入4万国际单位比活力胰酶的比例加入胰酶，搅匀后，维持pH至7.5～7.7，42～45℃的条件水解120～240分钟，酶解结束后加热升温至100℃，保温5～15分钟进行酶灭活，降温至室温；
(4)用酸调pH至2.8～3.0，进行固液分离，除去椰肉残渣，收集滤过液，于4～10℃条件下静置过夜；
(5)先除去提取液液面冻结的油脂，再加热至提取液融化，用油水分离离心机离心，除去剩余的油脂，收集水相；
(6)用碱将收集的水相调pH至6.0～7.0，过滤，收集滤出液，备用；
(7)用水将羟基磷灰石调成糊状，装柱，装柱后用酸性磷酸盐缓冲液清洗，再用酸性磷酸盐缓冲液平衡，将上述(6)中的滤出液上羟基磷灰石层析柱进行吸附，用酸性磷酸盐缓冲液洗脱；
(8)收集目标物，用滤膜进行超滤，收集滤出液，即得椰子提取物精制液。
所述的调pH值用的碱为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾、碳酸氢钠或氨水。
所述的调pH值用的酸为盐酸、磷酸、柠檬酸或硫酸。
用酶进行水解的过程，可以通过控制水解时间来掌握水解进程，水解时间短，水解不充分造成收率低，但水解时间过长又会延长生产周期，增加成本及增加受污染的机会。一般步骤(2)中水解时间可以为420～540分钟。同样，所述的步骤(3)中水解时间为120～240分钟。
所述的磷酸盐缓冲液为10～30mmol/L pH5.8～6.8磷酸盐缓冲液。
所述的超滤采用分子截留为3～30KD的超滤膜。
本发明通过对椰子肉进行双酶水解，能够将大分子蛋白质水解成小分子多肽，然后用羟基磷灰石层析柱吸附分离纯化，用分子截留为3～30KD的超滤膜进行超滤，可以分段收集得到各种小分子多肽、氨基酸、纤维素、小分子多糖、微量元素等活性物质。这种方法与现有的将椰肉粉碎榨汁加乳化剂均质方法相比，具有如下优点：
1、不加入乳化剂、增稠剂、高蛋白物质等添加剂，椰肉直接经双酶酶解等生产工艺提取椰子，具安全无污染、少投入生产设备、减少生产环节等优点。
2、双酶水解椰肉组织匀浆液，采用抽取、残渣离心获得上清液，经过滤、上羟基磷灰石层析柱吸附分离纯化，超滤等生产工艺，水解完全，可除去杂蛋白和大分子杂质，达到很好的分离效果。
3、采用双酶酶解，抽取、残渣离心获得上清液，经过滤、上羟基磷灰石层析柱吸附分离纯化，超滤等生产工艺，优点是生产步骤、周期大大缩短、收率提高、生产成本降低、生产环境要求降低、操作简便，减少了产品受微生物污染、变质的机会。
4、椰肉直接经双酶酶解等生产工艺提取，最大限度地将椰肉蛋白质水解成各种小分子多肽、氨基酸。所得的椰子提取物精制液中还富含纤维素、小分子多糖、微量元素等活性物质，营养物质更丰富、更易被人体所吸收，而且终产品(椰肽饮料)外观性状为澄明液体，完全区别于目前市场上的乳白色混浊液，更易被市场和消费者所接受。
5、椰子水的重量占成熟去衣椰子的30％，本发明采用热椰子水将椰肉碎块磨碎成浆等生产工艺提取椰子多肽等物质，避免废弃椰子水，造成环境污染，节约原料费用，同时也将椰子水中的营养成分充分提取利用。
6、制备工艺简单易行，原料易得，反应条件温和，收率高，稳定性好，而且周期短，对制备设备及场所要求也很低，适合于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：
取100个新鲜椰子，剥壳，收集椰子水，并加热到70℃，削去种皮，取出椰肉，用锤磨机将椰肉粉碎成小块，加热椰子水将椰肉碎块磨碎成浆，称重得100.0kg。待浆液降温至42～45℃，用4.5％盐酸调pH至1.5～1.7，按每kg浆液加入10万国际单位(比活力)胃蛋白酶的比例，加入1000万国际单位(比活力)胃蛋白酶，搅匀后，维持pH1.5～1.7、42℃～45℃的条件水解8小时。用18％NaOH将胃蛋白酶水解浆液调pH至7.5～7.7，按每kg浆液加入4万国际单位(比活力)胰酶的比例，加入400万国际单位(比活力)胰酶，搅匀后，维持在pH 7.5～7.7、42℃～45℃水解4小时，酶解结束后加热升温至100℃，保温15分钟进行酶灭活，降温至30℃以下。用4.5％盐酸调pH2.8～3.0，抽滤得上清液76.0kg，残渣用离心机离心，收集上清液得13.0kg，合并上清液，共89.0kg，进行粗过滤，收集滤出液得88.0kg，4℃静置过夜。先除去提取液液面冻结的油脂(油脂回收)，再加热至提取液融化，用油水分离型高速管式离心机离心，除去剩余的油脂(油脂回收)，收集重液相(水相)得83.0kg；用18％NaOH调pH至6.8～7.0，备用。用注射用水将羟基磷灰石调成糊状，采用淤浆式法装柱，装柱压力0.5Mpa。装柱后先用20mmol/L，pH6.8磷酸盐缓冲液清洗，再用20mmol/L pH6.8磷酸盐缓冲液平衡，将上述滤出液上羟基磷灰石层析柱进行吸附，用20mmol/L pH6.8磷酸盐缓冲液洗脱。收集目标物得125.0kg，用对分子截留为100K的滤膜进行超滤，收集滤出液得122.0kg，即得椰子多肽精制液。取样进行含量测定，酸度等检测，备用。
Claims (6)
1、一种椰子提取物的制备方法，该方法依次由下述过程组成：
(1)将椰子剥壳，收集椰子水并加热到50℃～80℃，削去种皮，取出椰肉，将椰肉粉碎成块，加入加热后的椰子水将椰肉碎块磨碎成浆；
(2)待浆液降温至42～45℃，用酸调pH至1.5～1.7，按每kg浆液加入10万国际单位比活力胃蛋白酶的比例加入胃蛋白酶，搅匀后，维持pH至1.5～1.7，42～45℃的条件水解420～540分钟；
(3)用碱将水解后的浆液调pH至7.5～7.7，按每kg浆液加入4万国际单位比活力胰酶的比例加入胰酶，搅匀后，维持pH至7.5～7.7，42～45℃的条件水解120～240分钟，酶解结束后加热升温至100℃，保温5～15分钟进行酶灭活，降温至室温；
(4)用酸调pH至2.8～3.0，进行固液分离，除去椰肉残渣，收集滤过液，于4～10℃条件下静置过夜；
(5)先除去提取液液面冻结的油脂，再加热至提取液融化，用油水分离离心机离心，除去剩余的油脂，收集水相；
(6)用碱将收集的水相调pH至6.0～7.0，过滤，收集滤出液，备用；
(7)用水将羟基磷灰石调成糊状，装柱，装柱后用酸性磷酸盐缓冲液清洗，再用酸性磷酸盐缓冲液平衡，将上述(6)中的滤出液上羟基磷灰石层析柱进行吸附，用酸性磷酸盐缓冲液洗脱；
(8)收集目标物，用滤膜进行超滤，收集滤出液，即得椰子提取物精制液。
2、根据权利要求1所述的椰子提取物的制备方法，其特征在于：所述的调pH值用的碱为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾、碳酸氢钠或氨水。
3、根据权利要求1所述的椰子提取物的制备方法，其特征在于：所述的调pH值用的酸为盐酸、磷酸、柠檬酸或硫酸。
4、根据权利要求1所述的椰子提取物的制备方法，其特征在于：所述的步骤(4)中，先抽滤得上清液，残渣用离心机离心，收集上清液，合并上清液，进行过滤，分离出清液。
5、根据权利要求1所述的椰子提取物的制备方法，其特征在于：所述的磷酸盐缓冲液为10～30mmol/L pH5.8～6.8磷酸盐缓冲液。
6、根据权利要求1所述的椰子提取物的制备方法，其特征在于：所述的超滤采用分子截留为3～30KD的超滤膜。
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