CN101190030A - 活化莲藕纤维粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
活化莲藕纤维粉的制备方法。本发明属于生化、食品领域，涉及一种采用酶提取莲藕纤维的方法。本发明采用提取莲藕淀粉后的渣子为原料，往莲藕渣中加水，并加热至温度为30～70℃；采用α－淀粉酶和蛋白酶分别对混合液中的淀粉及蛋白质进行水解；而后过滤，所得固化物依次经微波干燥、挤压膨化、超微粉碎等工艺进行加工；最后，制得活化莲藕纤维粉。本发明克服了传统化学方法的效率低的缺点；酶催化反应专一，副产物较少，产物纯度高；反应条件温和、环境友好、反应过程简单易控、产物易分离。
Description
技术领域
本发明属于生化、食品领域，涉及一种采用酶提取莲藕纤维的方法。
背景技术
莲藕(Nelumbo uucifra gaertn)又名莲藕、荷藕、芙蓉等，为睡莲科莲属多年生宿根水生草本根茎植物，主要以肥嫩根状茎供食用。莲藕根状茎富含淀粉和膳食纤维。莲藕为我国重要的水生蔬菜，有着悠久的栽培历史，在我国江苏、浙江、湖北等地多有栽培。
莲藕除供鲜食外，传统上主要用于提取藕淀粉，产生的藕渣用作饲料或肥田。莲藕生产与加工业的发展，极大推动了地区经济的发展，莲藕业已成为农民增收的一条有效途径。但是，目前莲藕加工科技含量低，资源的综合利用率低，原料的利用率仅为60％左右，尤其是提取藕淀粉时产生的藕渣常被作废料处理。
膳食纤维目前被认为是人体七大营养素之一，虽然不能为人体所直接吸收利用，但与胃肠道功能及营养素的吸收利用有着间接的作用，对人体有非常重要的营养生理学意义。其生理功效，如预防便秘与结肠癌、调节血脂、血糖以及减肥等，已被国内外大量的研究和流行病学调查结果所证实。膳食纤维目前主要由麦麸加工制得，但就膳食纤维的来源来看，其原料不仅仅限于麦类，莲藕渣亦能制取膳食纤维。从提取藕淀粉的副产物-藕渣中可提取丰富的膳食纤维，经进一步加工后制得活化莲藕纤维粉。酶法提取膳食纤维具有反应条件温和、能耗少、产率高、对环境友好、反应过程简单、产物易从反应混合体系中分离的优点。由于本发明采用藕渣为原料，不仅变废为宝，而且使藕渣找到一条高价值利用的有效途径。同时，亦使莲藕的经济效益显著提高。
发明内容
本发明提供了一种采用酶法提取莲藕膳食纤维的活化莲藕纤维粉的制备方法。
本发明的技术方案如下：它采用提取莲藕淀粉后的渣子为原料，往莲藕渣中加水，并加热至温度为30～70℃；采用α-淀粉酶和蛋白酶分别对混合液中的淀粉及蛋白质进行水解；而后过滤，所得固化物依次经微波干燥、挤压膨化、超微粉碎等工艺进行加工；最后，制得活化莲藕纤维粉。
它包括以下步骤：首先，将莲藕渣置入容器中加水搅匀，并将pH值调整为5.5～6.5；接着将其加热至30～70℃，保温；而后按α-淀粉酶与莲藕渣的用量之比为100～800U/g的比例加入α-淀粉酶，进行酶解反应，反应时间为1～2小时；接着对反应后的混合液进行灭酶加工；再往混合液中加入适量蛋白酶，进行酶解反应，反应时间为0.5～1小时；接着将上述所得液过滤，滤得的固化物依次经微波干燥、挤压膨化、超微粉碎等工艺加工；最后，制得。
在酶解反应中需对溶液振荡，振荡速度为100rpm。
所述的离心分离莲藕纤维方法如下：将反应混合物在6000rpm转速下离心10分钟后去除上清液，所得到的沉淀物充分洗涤，离心后即得莲藕纤维。
所述α-淀粉酶来源于地衣芽孢杆菌Bacillus Licheniformis、黑曲霉Aspergillus niger、嗜热脂肪芽孢杆菌Bacillus stearothermophilus或米曲霉Aspergillus oryzae。
所述蛋白酶来源于木瓜的蛋白酶。
本发明与现有的技术相比具有如下的优点：
1、采用高效的生物催化剂α-淀粉酶和木瓜蛋白酶分别对莲藕渣中的淀粉及蛋白质类物质进行水解，克服了传统化学方法的效率低的缺点；
2、酶催化反应专一，副产物较少，产物纯度高；
3、反应条件温和、环境友好、反应过程简单易控、产物易分离。
具体实施方式
实施例1
(1)称取一定量藕渣与适量水混合并调pH至6.0，加热至30℃；
(2)按α-淀粉酶与莲藕渣的用量之比为800U/g的比例加入α-淀粉酶，反应1小时后灭酶，而后加入与莲藕渣的用量之比为20U/g的木瓜蛋白酶，作用0.5小时；
(3)将上述反应混合物在3000rpm转速下离心10分钟，然后去除上清液，所得到的沉淀物经充分洗涤和离心后，即得莲藕纤维；
(4)所得莲藕纤维分别经微波干燥(20分钟)、挤压膨化、超微粉碎等工艺，最后制得活化莲藕纤维粉。
实施例2
(1)称取一定量藕渣与适量水混合并调pH至6.0，加热至50℃；
(2)按α-淀粉酶与莲藕渣的用量之比为100U/g的比例加入α-淀粉酶，反应2小时后灭酶，而后加入与莲藕渣的用量之比为10U/g的木瓜蛋白酶，作用1小时；
(3)将上述反应混合物在6000rpm转速下离心10分钟后去除上清液，所得到的沉淀物经充分洗涤和离心后，即得莲藕纤维；
(4)所得莲藕纤维分别经微波干燥(20分钟)、挤压膨化、超微粉碎等工艺，最后制得活化莲藕纤维粉。
实施例3
(1)称取一定量藕渣与适量水混合并调pH至6.0，加热至60℃；
(2)按α-淀粉酶与莲藕渣的用量之比为300U/g的比例加入α-淀粉酶，反应1.5小时后灭酶，而后加入与莲藕渣的用量之比为15U/g的木瓜蛋白酶作用40分钟；
(3)将上述反应混合物在6000rpm转速下离心10分钟后去除上清液，所得到的沉淀物充分洗涤，离心后即得莲藕纤维；
(4)所得莲藕纤维分别经微波干燥(20分钟)、挤压膨化、超微粉碎等工艺，最后制得活化莲藕纤维粉。
实施例4
(1)称取一定量藕渣与适量水混合并调pH至6.0，加热至70℃；
(2)按α-淀粉酶与莲藕渣的用量之比为600U/g的比例加入α-淀粉酶，反应1小时后灭酶，而后加入与莲藕渣的用量之比为16U/g的木瓜蛋白酶作用20分钟；
(3)将上述反应混合物在6000rpm转速下离心10分钟后去除上清液，所得到的沉淀物充分洗涤，离心后即得莲藕纤维；
(4)所得莲藕纤维分别经微波干燥(20分钟)、挤压膨化、超微粉碎等工艺，最后制得活化莲藕纤维粉。
Claims (6)
1.一种活化莲藕纤维粉的制备方法，其特征在于，它采用提取莲藕淀粉后的渣子为原料，往莲藕渣中加水，并加热至温度为30～70℃；采用α-淀粉酶和蛋白酶分别对混合液中的淀粉及蛋白质进行水解；而后过滤，所得固化物依次经微波干燥、挤压膨化、超微粉碎等工艺进行加工；最后，制得活化莲藕纤维粉。
2.根据权利要求1所述的活化莲藕纤维粉的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：首先，将莲藕粉置入容器中加水搅匀，并将PH值调整为5.5～6.5；接着将其加热至30～70℃，保温；而后按α-淀粉酶与莲藕渣的用量之比为100～800U/g的比例加入α-淀粉酶，进行酶解反应，反应时间为1～2小时；接着对反应后的混合液进行灭酶加工；再往混合液中加入适量蛋白酶，进行酶解反应，反应时间为0.5～1小时；接着将上述所得液沉淀、离心分离、过滤，滤得的固化物依次经微波干燥、挤压膨化、超微粉碎等工艺加工；最后，制得。
3.根据权利要求2所述的活化莲藕纤维粉的制备方法，其特征在于，在酶解反应中需对溶液振荡，振荡速度为100rpm。
4.根据权利要求2所述的活化莲藕纤维粉的制备方法，其特征在于，所述的离心分离莲藕纤维方法如下：将反应混合物在6000rpm转速下离心10分钟后去除上清液，所得到的沉淀物充分洗涤，离心后即得莲藕纤维。
5.根据权利要求1或2所述的活化莲藕纤维粉的制备方法，其特征在于，所述α-淀粉酶来源于地衣芽孢杆菌BacillusLicheniformis、黑曲霉Aspergillus niger、嗜热脂肪芽孢杆菌Bacillus stearothermophilus或米曲霉Aspergillus oryzae。
6.根据权利要求1或2所述的活化莲藕纤维粉的制备方法，其特征在于，所述蛋白酶来源于木瓜蛋白酶。
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| CNA2006100981258A CN101190030A (zh) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | 活化莲藕纤维粉的制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101396117B (zh) * | 2008-10-24 | 2012-05-09 | 宁波大学 | 一种含荷叶成份的膨化食品 |
| CN102972779A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-03-20 | 长沙理工大学 | 一种微波辅助酶解制备莲子壳膳食纤维的方法 |
| CN103300433A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-09-18 | 长沙理工大学 | 一种莲子磨皮粉的处理方法 |
| CN103445187A (zh) * | 2012-05-30 | 2013-12-18 | 华中农业大学 | 一种莲藕藕节可溶性膳食纤维的制备方法 |
| CN110623231A (zh) * | 2019-11-01 | 2019-12-31 | 华中农业大学 | 一种低热量糯米藕的加工方法 |
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2006
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| CN110623231A (zh) * | 2019-11-01 | 2019-12-31 | 华中农业大学 | 一种低热量糯米藕的加工方法 |
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