CN1151222C - 骨胶原的制备方法 - Google Patents
骨胶原的制备方法Info
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Abstract
本发明公开了一种骨胶原的制备方法,将破碎后的骨块加热蒸煮,分离出的骨渣进行磨浆,磨浆后用盐酸酸浸,离心后剩余骨素,将退酸后的骨素中和得固形物中加入蛋白酶进行酶解,灭酶后分离得上清胶液后浓缩,将浓缩胶液冷冻成冻胶状并烘干至胶冻,即为骨胶原。用本发明方法制备的骨胶原营养成分不被破坏,有利于人体吸收,口感好;本发明制备骨胶原工艺过程简单,成本低廉。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种以动物鲜骨为原料提取骨胶原的制备方法。
背景技术
从动物骨头中可以提取具有多种营养元素的骨胶原,骨胶原含有丰富的胶原蛋白、活性肽、氨基酸以及其他多种营养元素,可广泛用于食品工业及化妆行业。但目前提取骨胶原由于使用过多的酸、碱,使骨胶原产品中的某些营养成分被破坏,并且不利于人体吸收;有些骨胶原的提取方法影响骨胶原产品的口感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种骨胶原的制备方法,用该方法制备的骨胶原营养成分不被破坏,有利于人体吸收,口感好;用该方法制备骨胶原工艺过程简单,成本低廉。
本发明的技术方案为:一种骨胶原的制备方法,其工艺过程如下:
(1)破碎:选择检疫合格后的动物鲜骨清洗后用破碎机破碎;
(2)蒸煮:将破碎后的骨块投入蒸煮罐中,加入1~1.5倍的水,通入蒸汽升温至116~126℃,压力为0.1~0.2MPa,在机械搅拌下,加热蒸煮3.5~4.5小时;
(3)分离:将蒸煮后的原料放入固液分离机中分离,分离出骨渣、骨油和骨汤;
(4)磨浆:将分离出的骨渣经骨泥磨进行磨浆;
(5)酸浸:在15~25℃温度下用酸液浸泡7~8天,不断搅拌,使骨料中的不溶性无机盐类转化成可溶性盐类,离心除去溶液,剩余固形物为骨素;
(6)退酸:用清水对骨素进行充分洗涤;
(7)中和:将退酸后的骨素中和,调节PH为中性,离心除去上清液,得固形物;
(8)酶解:将中和离心后得固形物加入到酶解罐中,再加入1~1.5倍的清水,PH值为中性,升温加入蛋白酶进行酶解;
(9)灭酶:酶解完之后进行灭酶,灭酶条件为80~90℃,15~30分钟;
(10)分离:用离心机对酶解液进行分离,得上清液为澄清胶液;
(11)浓缩:上清胶液采用双效浓缩系统设备进行浓缩,浓缩到6°Be,18.5%含胶量,出料;
(12)冷冻、切片:将浓缩胶液倒入筒状容器内,经冻盐水强烈冷却至0~-5℃,冷冻成冻胶状,切成不同的形状;
(13)烘干:将冻胶产品在40~55℃温度下,相对湿度不超过75%的情况下,在低温干燥设备中以热空气对流烘干至胶冻,水分含量为8~10%终止,产品包装。
在所说的酶解过程中加入的复合蛋白酶为两种,一种为复合蛋白酶Protamex,另一种为复合风味蛋白酶Flavourzyme,在所说的酶解过程中加入骨泥量的2.5~3.5‰的Protamex复合蛋白酶进行酶解,在50~60℃保持2~4小时,再按骨泥量的3.5~4.5‰加入Flavourzyme复合风味蛋白酶,50~60℃保持5~7小时。
在所说的酸浸过程中加盐酸,盐酸以重量计浓度为为3.5%的盐酸。
在所说的中和过程中,将退酸后的骨素用NaHCO3溶液中和多余的盐酸。
本发明的优点为:
(1)、本发明采用现代生物工程酶解技术,从骨类中提取生产具有多种营养元素的骨胶原,本产品含有丰富的胶原蛋白、活性肽、氨基酸以及其它多种营养元素,可广泛应用于食品工业及化妆行业;
(2)、本发明从整体工艺上减少了酸、碱对骨类的处理,使骨胶原产品中的某些活性营养成分不被破坏,并且口感较好;
(3)、本发明利用了酶解技术使产品的骨胶蛋白、活性肽、氨基酸等得到了合理的配比,从而有利于人体的营养吸收;
(4)、本发明工艺过程简单,成本低。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
(1)选择检疫合格后的动物鲜骨清洗后用破碎机破碎;
(2)将破碎后的骨块投入蒸煮罐中,加入等量水,通入蒸汽升温至121℃,压力为0.15MPa,在机械搅拌下,加热蒸煮4小时;
(3)将蒸煮后的原料放入固液分离机中分离,分离出骨渣、骨油和骨汤;
(4)将分离出的骨渣经骨泥磨进行磨浆,以便有利于酸浸;
(5)用以重量计浓度为3.5%的盐酸在15℃温度下浸泡7天,不断搅拌,使骨料中的不溶性无机盐类转化成可溶性盐类,离心除去溶液,剩余固形物为骨素;
(6)用清水对骨素进行充分洗涤退酸,反复3次即可;
(7)将退酸后的骨素用NaHCO3溶液中和多余的盐酸,调节PH值为7,离心除去上清液,得固形物;
(8)将中和离心后的固形物加入到酶解罐中,再加入等量的清水,PH值为7,加入骨泥量的3‰的复合蛋白酶Protamex进行酶解,在55℃保持3小时,再按骨泥量的4‰加入复合风味蛋白酶Flavourzyme,55℃保持6小时。
(9)酶解完之后在原设备中通蒸汽进行灭酶,灭酶条件为90℃,24分钟;
(10)用离心机对酶解液进行分离,得上清液为澄清胶液;
(11)上清胶液采用双效浓缩系统设备进行浓缩,浓缩到6°Be,185%含胶量,出料;
(12)将浓缩胶液倒入筒状容器内,经冻盐水强烈冷却至-5℃,冷冻成冻胶状,切成不同的形状;
(13)将冻胶产品在40℃温度下,相对湿度不超过75%的情况下,以热空气对流烘干至胶冻,水分含量为10%终止,产品包装。
Claims (4)
1、一种骨胶原的制备方法,其特征在于该骨胶原的制备方法的工艺过程如下:
(1)破碎:选择检疫合格后的动物鲜骨清洗后用破碎机破碎;
(2)蒸煮:将破碎后的骨块投入蒸煮罐中,加入1~1.5倍的水,通入蒸汽升温至116~126℃,压力为0.1~0.2MPa,在机械搅拌下,加热蒸煮3.5~4.5小时;
(3)分离:将蒸煮后的原料放入固液分离机中分离,分离出骨渣、骨油和骨汤;
(4)磨浆:将分离出的骨渣经骨泥磨进行磨浆;
(5)酸浸:在15~25℃温度下用酸液浸泡7~8天,不断搅拌,使骨料中的不溶性无机盐类转化成可溶性盐类,离心除去溶液,剩余固形物为骨素;
(6)退酸:用清水对骨素进行充分洗涤;
(7)中和:将退酸后的骨素中和,调节PH值为中性,离心除去上清液,得固形物;
(8)酶解:将中和离心后得固形物加入到酶解罐中,再加入1~1.5倍的清水,PH值为中性,升温加入蛋白酶进行酶解;
(9)灭酶:酶解完之后进行灭酶,灭酶条件为80~90℃,15~30分钟;
(10)分离:用离心机对酶解液进行分离,得上清液为澄清胶液;
(11)浓缩:上清胶液采用双效浓缩系统设备进行浓缩,浓缩到6°Be,18.5%含胶量,出料;
(12)冷冻、切片:将浓缩胶液倒入筒状容器内,经冻盐水强烈冷却至0~-5℃,冷冻成冻胶状,切成不同的形状;
(13)烘干:将冻胶产品在40~55℃温度下,相对湿度不超过75%的情况下,在低温干燥设备中以热空气对流烘干至胶冻,水分含量为8~10%终止,产品包装。
2、根据权利要求1所述的骨胶原的制备方法,其特征在于:在所说的酶解过程中加入的复合蛋白酶为两种,一种为复合蛋白酶Protamex,另一种为复合风味蛋白酶Flavourzyme,在所说的酶解过程中加入骨泥量的2.5~3.5‰的Protamex进行酶解,在50~60℃保持2~4小时,再按骨泥量的3.5~4.5‰加入Flavourzyme,50~60℃保持5~7小时。
3、根据权利要求1或2所述的骨胶原的制备方法,其特征在于:在所说的酸浸过程中加盐酸,盐酸浓度以重量计为3.5%的盐酸。
4、根据权利要求1所述的骨胶原的制备方法,其特征在于:在所说的中和过程中,将退酸后的骨素用NaHCO3溶液中和多余的盐酸。
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