CN100371454C - 一种蛋白胨的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种蛋白胨的制备工艺，采用生物酶解方法，制备工艺科学合理，操作简便易行，效率高，成本低，适于工业化生产。工艺中选用鲜牛骨、干杂骨、动物组织、内脏等原料，廉价易得，使蛋白胨生产成本低，同时保证了蛋白质含量的丰富，工业化应用效果好。

Description

一种蛋白胨的制备工艺
技术领域
本发明涉及生物制品领域，尤其是一种蛋白胨的制备工艺。
背景技术
凡是含有蛋白质的动物、植物、微生物及其他原料根据产品品种及用途，采取高温、高压或冷浸、热浸及自溶等物理方式提取其中蛋白质，经酸、碱、酶水解转化成分子量为5000D左右的蛋白质片断混合物，称为蛋白胨。现有技术有采用酸、碱、酶水解的方法，生产蛋白胨，但这些方法水解不彻底，产品质量低，工业化生产成本高，制备工艺局限性大。中国专利CN1334037A、CN1185960C、CN1046191C公开了多肽骨粉、小肽骨泥、多肽保健营养品的制备方法，工艺中提到了用酶水解的方法，但其所采用的原料单一或过于复杂，原料不易取得，使用的酶，酶解程度低，水解不彻底，整个工艺复杂，工业实用性不强，而且这些公开文献都没有提出蛋白胨的概念。
发明内容
本发明提供一种蛋白胨的制备工艺，制备工艺科学、合理，适合工业化生产，选用原料含不同种类蛋白质，营养全面，所用的酶水解彻底，成本低。
本发明技术方案为：
一种蛋白胨的制备工艺，原料为鲜牛骨、干杂骨和动物组织、内脏，其中鲜牛骨用量20％-60％，干杂骨用量20％-60％，动物组织、内脏用量10％-30％，工艺步骤为：
A、鲜牛骨断成不大于10×10cm的小块，蒸煮后分离出骨胶液；
B、干杂骨除杂，清洗后蒸煮，分离出骨胶液；
C、动物组织、内脏加0.1-3倍的水打浆后匀浆；
D、将A、B步骤的骨胶液冷却、去油后加入C步骤的浆液，调整温度至40℃-60℃，调PH值8-10，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间：3-5h；酶解后将酶解液升温灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
所述鲜牛骨蒸煮之前除去油脂，用水清洗后放入高压釜蒸煮，加水1-2倍，蒸汽压力1.5-4kg，蒸煮时间2-5h。
所述干杂骨清洗后放入高压釜蒸煮，加水1-2倍，蒸汽压力1.54kg，蒸煮时间2-5h。
所述酶解液升温灭酶完成后降温至60-75℃，加活性炭和/或活性白陶土脱色，用量为原料中蛋白质总量的1.5-3％，时间30-60分钟。
所述脱色后的酶解液用板框压滤机过滤，滤材布选用4×4-8×8的纯棉帆布，纯棉帆布经0.2％-1％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用；板框过滤后用微孔膜再精滤。
所述干燥为真空干燥或喷雾干燥；喷雾干燥时，设备进口热风温度为150℃-200℃，出口热风温度为60℃-90℃。
按照本发明制备蛋白胨，原料选择利用当地得天独厚的自然条件，鲜牛骨、干杂骨、牛羊等动物组织和内脏都很容易得到，而且价格低廉，工艺上从原料预处理到复合蛋白酶的选择、酶解的方法都很先进，适于工业化应用，水解工艺彻底，原料利用充分，蛋白胨产品得率高，质量好，应用广泛。
具体实施方式
实施例一：
备鲜牛骨20公斤，干杂骨60公斤，动物组织和内脏20公斤。
将鲜牛骨用电锯锯成3×3cm的小块，除去油脂后用清水清洗，然后放入高压釜，加入20公斤的水蒸煮，蒸汽压力1.5kg，蒸煮时间2h分离中的胶液即为骨胶液，骨胶液中含蛋白3公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白15公斤计算)。
将牛羊等动物的干杂骨除去杂质，清洗后放入高压釜，加20公斤的水蒸煮，蒸汽压力1.5kg，蒸煮时间2h，分离其中的胶液即为骨胶液，骨胶液中含蛋白9公斤(按每百公斤干杂骨含蛋白15公斤计算)。
将羊和牛的心、肝、肺、不能食用的肉等组织、内脏，用工业绞肉机绞碎，加2公斤的水，用打浆机打匀，浆液中含蛋白2公斤(按每百公斤动物组织和内脏含蛋白10公斤计算)。
骨胶液冷却、去油后混合牛羊动物组织和内脏的浆液，调整温度至40℃，调PH值8，加入诺维信公司生产的复合蛋白酶(直接购买商品)进行酶解。上述混合物质中含蛋白质总量为14公斤，复合蛋白酶用量为0.028公斤。酶解时间：3h；酶解后将酶解液升温灭酶，灭酶温度为85℃，灭酶时间10分钟；酶解液升温灭酶完成后降温至60℃，按蛋白质总量计算加活性炭0.021公斤脱色，时间30分钟。脱色后的酶解液用板框压滤机过滤，滤材布选用4×4的纯棉帆布，纯棉帆布经0.2％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用；板框过滤后用微孔膜再精滤。精滤后将精滤液浓缩，选用双效降膜式浓缩机。浓缩后在压力喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，设备进口热风温度为150℃，出口热风温度为60℃。
上述干燥步骤完成后制得蛋白胨成品12.6公斤(得率90％)。
实施例二：
备鲜牛骨60公斤，干杂骨30公斤，动物组织和内脏10公斤。
将鲜牛骨用电锯锯成6×6cm的小块，除去油脂后用清水清洗，然后放入高压釜，加入120公斤的水蒸煮，蒸汽压力3kg，蒸煮时间3小时分离其中的胶液即为骨胶液，骨胶液中含蛋白9公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白15公斤计算)。
将牛羊等动物的干杂骨除去杂质后，浸泡，然后清洗，清洗后放入高压釜，60公斤的水蒸煮，蒸汽压力3kg，蒸煮时间3小时，分离其中的胶液胶液即为骨胶液，骨胶液中含蛋白4.5公斤(按每百公斤干杂骨含蛋白15公斤计算)。
将羊和牛的心、肝、肺、不能食用的肉等组织、内脏，用工业绞肉机绞碎，加2公斤(2倍)的水，用打浆机打成匀浆，浆液中含蛋白1公斤(按每百公斤动物组织和内脏含蛋白10公斤计算)。
骨胶液冷却、去油后混合牛羊动物组织和内脏的浆液，调整温度至50℃，调PH值9，加入广州远天酶制剂厂生产的复合蛋白酶(直接购买商品)进行酶解。上述混合物质中含蛋白质总量为14.5公斤，复合蛋白酶用量为0.087公斤。酶解时间：4h；酶解后将酶解液升温灭酶，灭酶温度为90℃，灭酶时间15分钟；酶解液升温灭酶完成后降温至70℃，按蛋白质总量计算加活性炭0.145公斤脱色，时间40分钟。脱色后的酶解液用板框压滤机过滤，滤材布选用6×6的纯棉帆布，纯棉帆布经1％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用。板框过滤后用微孔膜再精滤。精滤后将精滤液浓缩，选用双效降膜式浓缩机。浓缩在压力喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，设备进口热风温度为180℃，出口热风温度为80℃。
上述干燥步骤完成后制得蛋白胨成品13.8公斤(得率95％)。
实施例三：
备鲜牛骨50公斤，干杂骨20公斤，动物组织和内脏30公斤。
将鲜牛骨用电锯锯成10×10cm的小块，除去油脂后用清水清洗，然后放入高压釜，加入150公斤水蒸煮，蒸汽压力4kg，蒸煮时间5小时，分离其中的胶液即为骨胶液，骨胶液中含蛋白7.5公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白15公斤计算)。
将牛羊等动物的干杂骨除去杂质后，浸泡，然后清洗，清洗后放入高压釜，60公斤的水蒸煮，蒸汽压力4kg，蒸煮时间5小时，分离其中的胶液胶液即为骨胶液，骨胶液中含蛋白3公斤(按每百公斤干杂骨含蛋白15公斤计算)。
将牛羊等动物的心肝肺、不可食用的肉等组织、内脏，用工业绞肉机绞碎，加90公斤的水，用打浆机打成匀浆，浆液中含蛋白3公斤(按每百公斤动物组织和内脏含蛋白10公斤计算)。
骨胶液冷却、去油后混合牛羊动物组织和内脏的浆液，调整温度至60℃，调PH值10，加入宁夏灵武泰运生化制品有限公司生产的复合蛋白酶(直接购买商品)进行酶解。上述混合物质中含蛋白质总量为13.5公斤，复合蛋白酶用量为0.135公斤。酶解时间：5h；酶解后将酶解液升温灭酶，灭酶温度为100℃，灭酶时间20分钟；酶解液升温灭酶完成后降温至75℃，按蛋白质总量计算加活性炭0.405公斤脱色，时间60分钟。脱色后的酶解液用板框压滤机过滤，滤材布选用8×8的纯棉帆布，纯棉帆布经1％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用；板框过滤后用微孔膜再精滤。精滤后将精滤液浓缩，选用双效降膜式浓缩机。浓缩后在压力喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，设备进口热风温度为200℃，出口热风温度为90℃。
上述干燥步骤完成后制得蛋白胨成品13.2公斤(得率98％)。
实施例四：
其他工艺和条件与上述实施例一至三相同，在酶解液浓缩后，干燥方法采用真空干燥，过滤时板框压滤机滤材布选用化纤布。

Claims (6)

1.一种蛋白胨的制备工艺，原料为鲜牛骨、干杂骨和动物组织、内脏，其中鲜牛骨用量20％-60％，干杂骨用量20％-60％，动物组织、内脏用量10％-30％，工艺步骤为：
A、鲜牛骨断成不大于10×10cm的小块，蒸煮后分离出骨胶液；
B、干杂骨除杂，清洗后蒸煮，分离出骨胶液；
C、动物组织、内脏加入0.1-3倍的水打浆后匀浆；
D、将A、B步骤的骨胶液冷却、去油后加入C步骤的浆液，调整温度至40℃-60℃，调PH值8-10，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间：3-5h；酶解后将酶解液升温灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
2.如权利要求1所述的工艺，所述鲜牛骨蒸煮之前除去油脂，用水清洗后放入高压釜蒸煮，加水1-2倍，蒸汽压力1.5-4kg，蒸煮时间2-5h。
3.如权利要求1所述的工艺，所述干杂骨清洗后放入高压釜蒸煮，加水1-2倍，蒸汽压力1.5-4kg，蒸煮时间2-5h。
4.如权利要求1所述的工艺，所述酶解液升温灭酶完成后降温至60-75℃，加活性炭和/或活性白陶土脱色，用量为原料中蛋白质总量的1.5-3％，时间30-60分钟。
5.如权利要求1或4所述的工艺，所述脱色后的酶解液用板框压滤机过滤，滤材布选用化纤布或4×4-8×8的纯棉帆布，纯棉帆布经0.2％-1％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用；板框过滤后用微孔膜再精滤。
6.如权利要求1所述的工艺，所述干燥为真空干燥或喷雾干燥；喷雾干燥时，设备进口热风温度为150℃-200℃，出口热风温度为60℃-90℃。
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