CN100334225C - 一种ⅰ型蛋白小肽及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种Ⅰ型蛋白小肽及其制备工艺,主要成分为蛋白质,蛋白质含量为90%或90%以上,分子量小于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量90%或90%以上。本发明采用生物酶解方法,制备工艺科学合理,操作简便易行,效率高,成本低,适于工业化生产。工艺中选用牛骨、皮料、牛肉等多种不同原料,保证了蛋白质含量的丰富,使制成品营养全面,非常适合消化功能差的人群对蛋白质的吸收利用,用作食品添加剂,可有效增加食品中的蛋白质含量。
Description
技术领域
本发明涉及生物制品领域,尤其是一种I型蛋白小肽及其制备工艺。
背景技术
蛋白质是人类赖以生存的六大要素之首,是组成人体细胞的主要成分。但蛋白质分子量较大,通常在数万至数十万之间,必须经人体消化系统消化后变成小分子或氨基酸后才能被人体吸收。消化功能尚未健全的婴幼儿,消化功能减退的老年人、体弱多病者对蛋白质吸收有一定困难。目前尚未有适合不同人群吸收的蛋白小肽及可以获得这种易吸收、营养全面的适合工业化生产的蛋白小肽的制备工艺。
发明内容
本发明提供一种I型蛋白小肽,其蛋白质分子量小,易被人体吸收,制备工艺科学、合理,适合工业化生产,选用原料含不同种类蛋白质,营养全面。
本发明技术方案为:
一种I型蛋白小肽,主要成分为蛋白质,蛋白质含量为90%或以上,分子量小于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量90%或以上。
制备该I型蛋白小肽的制备工艺,原料为鲜牛骨、鲜皮料、牛肉,其中鲜牛骨用量20%-60%,鲜皮料用量20%-60%,牛肉用量10%-30%,工艺步骤为:
A、鲜牛骨断成不大于10×10cm的小块,蒸煮后分离出骨胶液;
B、鲜皮料除杂、浸泡,清洗后蒸煮,分离出皮胶;
C、牛肉切块、打浆成肉糜;
D、将骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜搅拌,调整温度至40℃-60℃,调PH值7-9,加入复合蛋白酶进行酶解;复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1%,酶解时间:3-5h;酶解后灭酶,灭酶温度为85-100℃,灭酶时间10-20分钟;灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
制备该I型蛋白小肽的制备工艺,原料为鲜牛骨、牛肉,其中鲜牛骨用量60%-90%,牛肉用量10%-40%,工艺步骤为:
A、鲜牛骨断成不大于10×10cm的小块,蒸煮后分离出骨胶液;
B、牛肉切块、打浆成肉糜;
C、将骨胶液加入牛肉糜搅拌,调整温度至40℃-60℃,调PH值7-9,加入复合蛋白酶进行酶解;复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1%,酶解时间:3-5h;酶解后灭酶,灭酶温度为85-100℃,灭酶时间10-20分钟;灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
制备该I型蛋白小肽的制备工艺,原料为鲜皮料、牛肉,其中鲜皮料用量60%-90%,牛肉用量10%-40%,工艺步骤为:
A、鲜皮料除杂、浸泡,清洗后蒸煮,分离出皮胶;
B、牛肉切块、打浆成肉糜;
C、将皮胶液加入牛肉糜搅拌,调整温度至40℃-60℃,调PH值7-9,加入复合蛋白酶进行酶解;复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1%,酶解时间:3-5h;酶解后灭酶,灭酶温度为85-100℃,灭酶时间10-20分钟;灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
制备该I型蛋白小肽的制备工艺,原料为鲜牛骨、鲜皮料,其中鲜牛骨用量30%-70%,鲜皮料用量30%-70%,工艺步骤为:
A、鲜牛骨断成不大于10×10cm的小块,蒸煮后分离出骨胶液;
B、鲜皮料除杂、浸泡,清洗后蒸煮,分离出皮胶;
C、将骨胶液、皮胶液混合搅拌,调整温度至40℃-60℃,调PH值7-9,加入复合蛋白酶进行酶解;复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1%,酶解时间:3-5h;酶解后灭酶,灭酶温度为85-100℃,灭酶时间10-20分钟;灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
作为一种优选方案,所述鲜牛骨块蒸煮之前除去油脂,用水清洗后放入高压釜蒸煮,加水1-2倍,蒸汽压力1.5-4kg,蒸煮时间2-5h。
作为一种优选方案,所述鲜皮料浸泡使用石灰水,浸泡后用盐酸中和。
作为一种优选方案,所述鲜皮料蒸煮用高压釜,加水量1-2倍,蒸汽压力1.5-4kg,蒸煮时间2-5h。
作为一种优选方案,所述牛肉切块前剔除肥肉、牛筋,切块后用工业绞肉机绞碎,加0.2-2倍的水,用打浆机打成肉糜。
作为一种优选方案,所述灭酶完成后降温至60-75℃,加活性炭1.5-3%脱色,时间30-60分钟。
作为一种优选方案,所述脱色后的水解液用板框压滤机过滤,滤材布选用4×4-8×8的纯棉帆布,纯棉帆布经0.2%-1%稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用;板框过滤后用微孔膜再精滤。
作为一种优选方案,所述干燥为真空干燥或喷雾干燥;喷雾干燥时,设备进口热风温度为150℃-200℃,出口热风温度为60℃-90℃。
本发明提供的I型蛋白小肽,蛋白质含量为90-100%,分子量小于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量≥90%,适合消化功能差的人群对蛋白质的吸收利用,用作食品添加剂,可有效增加食品中的蛋白质含量。制备中选用牛骨、皮料、牛肉等多种不同原料,通过先进的生物酶解方法,保证了不同蛋白质含量,使制成品营养全面。同时,制备工艺科学合理,操作简便易行,效率高,成本低,适于工业化生产。
具体实施方式
实施例一:
备鲜牛骨20公斤,鲜皮料60公斤,牛肉20公斤。
将鲜牛骨用电锯锯成3×3cm的小块,除去油脂后用清水清洗,然后放入高压釜,加入20公斤的水蒸煮,蒸汽压力1.5kg,蒸煮时间2h达到油浮、汤清、骨酥的指标,分离其中的胶液备用,胶液中含蛋白2.4(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将鲜皮料除去杂质后,使用石灰水浸泡脱脂、使皮中的胶原蛋白结构变疏松。浸泡后用盐酸中和。然后清洗,清洗后放入高压釜,加入60公斤的水蒸煮,蒸汽压力1.5kg,蒸煮时间2h,分离出皮胶备用,皮胶液中含蛋白12.6公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
将牛肉剔除肥肉、牛筋,切块后用工业绞肉机绞碎,加4公斤的水,用打浆机打成肉糜备用,肉糜中含蛋白3.6公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜间歇搅拌,调整温度至40℃,调PH值7,加入宁夏灵武泰运生化制品有限公司生产的复合蛋白酶(直接购买商品)酶解。上述混合物质中含蛋白质总量为18.6公斤,复合蛋白酶用量为37.2克。酶解时底物浓度为10%,体系PH值:起始8.0、终点6.5,温度:40℃,酶解时间3h;酶解后灭酶,灭酶温度为85℃,灭酶时间10分钟;灭酶完成后降温至60℃,加活性炭279克脱色,时间30分钟。脱色后的水解液用板框压滤机过滤,滤材布选用4×4的纯棉帆布,纯棉帆布经0.2%稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用。板框过滤后用微孔膜再精滤。精滤后将精滤液浓缩,选用双效降膜式浓缩机。浓缩后在压力喷雾干燥塔中进行喷雾干燥,喷雾时进口热风温度为150℃,出口热风温度为60℃。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽成品17.7公斤(收率95%),主要成分为蛋白质,蛋白质含量90%,分子量小于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量90%,主要用作食品添加剂。
实施例二
备鲜牛骨50公斤,鲜皮料20公斤,牛肉30公斤。
将鲜牛骨用电锯锯成8×8cm的小块,除去油脂后用清水清洗,然后放入高压釜,加入75公斤的水蒸煮,蒸汽压力2kg,蒸煮时间3h达到油浮、汤清、骨酥的指标,分离其中的胶液备用,胶液中含蛋白6公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将鲜皮料除去杂质后,使用石灰水浸泡脱脂、使皮中的胶原蛋白结构变疏松。浸泡后用盐酸中和。然后清洗,清洗后放入高压釜,加入30公斤的水蒸煮,蒸汽压力2kg,蒸煮时间3h,分离出皮胶备用,皮胶液中含蛋白4.2公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
将牛肉剔除肥肉、牛筋,切块后用工业绞肉机绞碎,加30公斤的水,用打浆机打成肉糜备用,肉糜中含蛋白5.4公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜间歇搅拌,调整温度至50℃,调PH值8,加入诺维信生产的复合蛋白酶(直接购买商品)酶解。上述混合物质中含蛋白质总量为15.6公斤,复合蛋白酶用量为128.8。酶解时底物浓度为12,体系PH值:起始8.3、终点6.7,温度:50℃,时间:4h;酶解后灭酶,灭酶温度为95℃,灭酶时间15分钟;灭酶完成后降温至70℃,加活性炭312克脱色,时间50分钟。脱色后的水解液用板框压滤机过滤,滤材布选用6×6的纯棉帆布,纯棉帆布经0.7%稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用。板框过滤后用微孔膜再精滤。精滤后将精滤液浓缩,选用双效降膜式浓缩机。在压力喷雾干燥塔中进行喷雾干燥,或真空干燥,喷雾时进口热风温度为180℃,出口热风温度为75℃。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽14.8公斤(收率95%),主要成分为蛋白质,蛋白质含量95%,分子量小于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量95%,主要用作食品添加剂。
实施例三:
备鲜牛骨60公斤,鲜皮料30公斤,牛肉10公斤。
将鲜牛骨用电锯锯成10×10cm、的小块,除去油脂后用清水清洗,然后放入高压釜,加入120公斤的水蒸煮,蒸汽压力4kg,蒸煮时间5h达到油浮、汤清、骨酥的指标,分离其中的胶液备用,胶液中含蛋白7.2公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将鲜皮料除去杂质后,使用石灰水浸泡脱脂、使皮中的胶原蛋白结构变疏松。浸泡后用盐酸中和。然后清洗,清洗后放入高压釜,加入60公斤的水蒸煮,蒸汽压力4kg,蒸煮时间5h,分离出皮胶备用,皮胶液中含蛋白6.3公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
将牛肉剔除肥肉、牛筋,切块后用工业绞肉机绞碎,加20公斤的水,用打浆机打成肉糜备用,肉糜中含蛋白1.8公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜间歇搅拌,调整温度至60℃,调PH值9,加入广州远天酶制剂厂生产的复合蛋白酶(直接购买商品)酶解。上述混合物质中含蛋白质总量为15.3公斤,复合蛋白酶用量为153克。酶解时底物浓度为15%,体系PH值:起始8.5、终点6.9,温度:60℃,时间:5h;酶解后灭酶,灭酶温度为100℃,灭酶时间20分钟;灭酶完成后降温至75℃,加活性炭459克脱色,时间60分钟。脱色后的水解液用板框压滤机过滤,滤材布选用8×8的纯棉帆布,纯棉帆布经1%稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用。板框过滤后用微孔膜再精滤。精滤后将精滤液浓缩,选用双效降膜式浓缩机。在压力喷雾干燥塔中进行喷雾干燥,喷雾时进口热风温度为200℃,出口热风温度为90℃。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽14.5公斤(收率95%),主要成分为蛋白质,蛋白质含量99.9%,分子量小于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量100%,主要用作食品添加剂。
实施例四:
备鲜牛骨60公斤,牛肉40公斤。
将鲜牛骨按前述实施例一的方法,分离出胶液,胶液中含蛋白7.2公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将牛肉按前述实施例一的方法制成肉糜,肉糜中含蛋白5.6公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
骨胶液加入牛肉糜间歇搅拌,参照实施例一用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为12.8公斤,复合蛋白酶用量为25.6克。加活性炭192克任选。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽12.2公斤(收率95%)。含量同实施例一。
实施例五:
备鲜牛骨70公斤,牛肉30公斤。
将鲜牛骨按前述实施例二的方法,分离出胶液,胶液中含蛋白8.4公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将牛肉按前述实施例二的方法制成肉糜,肉糜中含蛋白5.4公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
骨胶液加入牛肉糜间歇搅拌,参照实施例二用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为13.8公斤,复合蛋白酶用量为110.4克。加活性炭276克。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽13.1公斤(收率95%)。含量同实施例二。
实施例六:
备鲜牛骨90公斤,牛肉10公斤。
将鲜牛骨按前述实施例三的方法,分离出胶液,胶液中含蛋白10.8公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将牛肉按前述实施例三的方法制成肉糜,肉糜中含蛋白1.8公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
骨胶液加入牛肉糜间歇搅拌,参照实施例三用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为12.6公斤,复合蛋白酶用量为126克。加活性炭378克。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽12公斤(收率95%)。含量同实施例三。
实施例七:
备鲜牛骨30公斤,鲜皮料70公斤。
将鲜牛骨按前述实施例一的方法,分离出胶液,胶液中含蛋白3.6公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将鲜皮料按前述实施例一的方法制成皮胶,皮胶液中含蛋白14.7公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
骨胶液、皮胶液混合间歇搅拌,参照实施例一用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为18.3公斤,复合蛋白酶用量为36.6克。加活性炭274.5克。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽16.5公斤(收率90%)。含量同实施例一。
实施例八:
备鲜牛骨50公斤,鲜皮料50公斤。
将鲜牛骨按前述实施例二的方法,分离出胶液,胶液中含蛋白6公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将鲜皮料按前述实施例二的方法制成皮胶,皮胶液中含蛋白10.5公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
骨胶液、皮胶液混合间歇搅拌,参照实施例二用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为16.5公斤,复合蛋白酶用量为132克。加活性炭330克。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽15.7公斤(收率95%)。含量同实施例二。
实施例九:
备鲜牛骨70公斤,鲜皮料30公斤。
将鲜牛骨按前述实施例三的方法,分离出胶液,胶液中含蛋白8.4公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将鲜皮料按前述实施例三的方法制成皮胶,皮胶液中含蛋白6.3公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
骨胶液、皮胶液混合间歇搅拌,参照实施例三用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为14.7公斤,复合蛋白酶用量为147克。加活性炭441克脱色
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽14.4公斤(收率98%)。含量同实施例三。
实施例十:
备鲜皮料60公斤,牛肉40公斤。
将鲜皮料按前述实施例一的方法,分离出皮胶液,皮胶液中含蛋白12.6公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
将牛肉按前述实施例一的方法制成肉糜,肉糜中含蛋白5.6公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
皮胶液加入牛肉糜间歇搅拌,参照实施例一用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为18.2公斤,复合蛋白酶用量为36.4克。加活性炭273克。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽17.3公斤(收率95%)。含量同实施例一。
实施例十一:
备鲜皮料70公斤,牛肉30公斤。
将鲜皮料按前述实施例二的方法,分离出皮胶液,皮胶液中含蛋白14.7公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
将牛肉按前述实施例二的方法制成肉糜,肉糜中含蛋白5.4公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
皮胶液加入牛肉糜间歇搅拌,参照实施例二用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为20.1公斤,复合蛋白酶用量为160.8克。加活性炭402克。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽19.1公斤(收率95%)。含量同实施例二。
实施例十二:
备鲜皮料90公斤,牛肉10公斤。
将鲜皮料按前述实施例三的方法,分离出皮胶液,皮胶液中含蛋白18.9公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
将牛肉按前述实施例三的方法制成肉糜,肉糜中含蛋白1.8公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
皮胶液加入牛肉糜间歇搅拌,参照实施例一用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为20.7公斤,复合蛋白酶用量为207克。加活性炭621克。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽19公斤(收率92%)。含量同实施例三。
Claims (11)
1、一种I型蛋白小肽的制备工艺,原料为鲜牛骨、鲜皮料、牛肉,其中鲜牛骨用量20%-60%,鲜皮料用量20%-60%,牛肉用量10%30%,工艺步骤为:
A、鲜牛骨断成不大于10×10cm的小块,蒸煮后分离出骨胶液;.
B、鲜皮料除杂、浸泡,清洗后蒸煮,分离出皮胶;
C、牛肉切块、打浆成肉糜;
D、将骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜搅拌,调整温度至40℃-60℃,调PH值7-9,加入复合蛋白酶进行酶解;复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1%,酶解时间:3-5h;酶解后灭酶,灭酶温度为85-100℃,灭酶时间10-20分钟;灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
2、如权利要求1所述的I型蛋白小肽的制备工艺,原料为鲜牛骨、牛肉,其中鲜牛骨用量60%-90%,牛肉用量10%40%,工艺步骤为:
A、鲜牛骨断成不大于10×10cm的小块,蒸煮后分离出骨胶液;.
B、牛肉切块、打浆成肉糜;
C、将骨胶液加入牛肉糜搅拌,调整温度至40℃-60℃,调PH值7-9,加入复合蛋白酶进行酶解;复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1%,酶解时间:3-5h;酶解后灭酶,灭酶温度为85-100℃,灭酶时间10-20分钟;灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
3、如权利要求1所述的I型蛋白小肽的制备工艺,原料为鲜皮料、牛肉,其中鲜皮料用量60%-90%,牛肉用量10%-40%,工艺步骤为:
A、鲜皮料除杂、浸泡,清洗后蒸煮,分离出皮胶;
B、牛肉切块、打浆成肉糜;
C、将皮胶液加入牛肉糜搅拌,调整温度至40℃-60℃,调PH值7-9,加入复合蛋白酶进行酶解;复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1%,酶解时间:3-5h;酶解后灭酶,灭酶温度为85-100℃,灭酶时间10-20分钟;灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
4、如权利要求1所述的I型蛋白小肽的制备工艺,原料为鲜牛骨、鲜皮料,其中鲜牛骨用量30%-70%,鲜皮料用量30%-70%,工艺步骤为:
A、鲜牛骨断成不大于10×10cm的小块,蒸煮后分离出骨胶液;.
B、鲜皮料除杂、浸泡,清洗后蒸煮,分离出皮胶;
C、将骨胶液、皮胶液混合搅拌,调整温度至40℃-60℃,调PH值7-9,加入复合蛋白酶进行酶解;复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1%,酶解时间:3-5h;酶解后灭酶,灭酶温度为85-100℃,灭酶时间10-20分钟;灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
5、如权利要求1、2或4所述的工艺,所述鲜牛骨块蒸煮之前除去油脂,用水清洗后放入高压釜蒸煮,加水1-2倍,蒸汽压力1.5-4kg,蒸煮时间2-5h。
6、如权利要求1、3或4所述的工艺,所述鲜皮料浸泡使用石灰水,浸泡后用盐酸中和。
7、如权利要求1、3或4所述的工艺,所述鲜皮料蒸煮用高压釜,加水量1-2倍,蒸汽压力1.5-4kg,蒸煮时间2-5h。
8、如权利要求1、2或3所述的工艺,所述牛肉切块前剔除肥肉、牛筋,切块后用工业绞肉机绞碎,加0.2-2倍的水,用打浆机打成肉糜。
9、如权利要求1、2、3或4所述的工艺,所述灭酶完成后降温至60-75℃,加活性炭1.5-3%脱色,时间30-60分钟。
10、如权利要求1、2、3或4所述的工艺,所述脱色后的水解液用板框压滤机过滤,滤材布选用4×4-8×8的纯棉帆布,纯棉帆布经0.2%-1%稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用;板框过滤后用微孔膜再精滤。
11、如权利要求1、2、3或4所述的工艺,所述干燥为真空干燥或喷雾干燥;喷雾干燥时,设备进口热风温度为150℃-200℃,出口热风温度为60℃-90℃。
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动物水解蛋白及其应用 吴新良等,食品科学,第21卷第11期 2000 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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CN1749404A (zh) | 2006-03-22 |
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