CN104489603A - 一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，其是选取扇贝裙边或扇贝漂烫液为原料，将扇贝裙边捣碎、打浆处理，或/和将扇贝漂烫液浓缩处理，过滤后用氢氧化钠溶液调节PH值，加入木瓜蛋白酶进行控酶酶解，酶解液灭酶后加入活性白土、絮凝剂，静置沉淀；取上清液加入酵母粉发酵；发酵液加入活性炭进行碳脱澄清，过滤；过滤液中加入味精、食盐、呈味核苷酸二钠、山梨酸钾进行调配，得海鲜调味液；海鲜调味液经装瓶、杀菌得液状海鲜调味料，或将其喷雾干燥，得粉状海鲜调味料。本发明的制取方法工艺先进，工序合理，操作可行，生产成本低，所得调味料纯度高，提升扇贝废弃物的附加值。

Description

一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法

技术领域

本发明涉及调味料或增香剂或佐料的制取，尤其是一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法。

背景技术

扇贝，因其富含蛋白质和多种呈味物质，鲜美无比，深受人们喜欢。随着扇贝养殖规模的不断扩大，产量稳步增加。目前，扇贝产品除了沿海地区以鲜食为主外，大部分加工成冷冻贝柱或干制贝丁。通常由于扇贝裙边感官性状差，加工利用程度较低，一般作饲料处理甚至被废弃。另外，在加工扇贝过程中，需要采用沸水对扇贝进行漂烫处理，因此会产生大量扇贝漂烫液。如果对扇贝裙边、扇贝漂烫液不进行处理则造成极大的资源浪费和环境污染。

如何加强对扇贝裙边、扇贝漂烫液等扇贝加工废弃物的处理利用，已成为迫切需要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术中扇贝裙边、扇贝漂烫液利用率低及污染环境的不足，本发明提供一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，该方法工艺先进，操作简便可行，生产成本低，不仅能彻底解决扇贝加工废弃物污染环境的问题，而且提升扇贝废弃物的附加值，采用该方法制取的海鲜调味料蛋白分子量小，味道适宜、吸收消化率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：

(1)、原料的选取与处理

选取新鲜的扇贝裙边或/和扇贝漂烫液为原料，备用；

(2)、制浆液

将步骤(1)中所选取扇贝裙边送入组织捣碎机，再加入其重量5～10倍的水，进行捣碎、打浆处理，制得扇贝浆液；

或/和将扇贝漂烫液进行浓缩，浓缩至液体固含量为15～25%，得扇贝浆液；

（3）、过滤

将步骤（2）中制得的扇贝浆液过滤，去除杂质，得扇贝过滤液；

 (4)、酶解

将步骤(3)中得到的扇贝过滤液转移至酶解罐中，用氢氧化钠溶液调PH值为6.0～7.0，加入木瓜蛋白酶，温度控制为40～50℃，均匀搅拌反应3～4小时，得扇贝酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量为扇贝过滤液重量的0.1～0.2%；

(5)、灭酶

将步骤（4）中制得的扇贝酶解液加热至80～90℃，保温20～40分钟，使酶失去活性，得灭酶的扇贝酶解液；

(6)、絮凝除杂

将步骤(5)中所得的灭酶的扇贝酶解液转移至絮凝罐，加入活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入絮凝剂，静置沉淀30～50分钟，将扇贝酶解液中酶解剩余的不溶性杂质由絮凝剂絮凝、活性白土吸附沉淀至罐底；取絮凝罐上层的清液，得扇贝蛋白清液；其中，所述的活性白土的用量为灭酶的扇贝酶解液重量的5～8%，所述的絮凝剂的用量为灭酶的扇贝酶解液重量的0.5～3%；

（7）、中和发酵

将步骤（6）中制得的扇贝蛋白清液转移至碳脱罐中，温度控制为30～37℃，加入扇贝蛋白清液重量0.01～0.03%的酵母粉，搅拌中和后，发酵1～2小时，进行生物因子修饰，得扇贝蛋白发酵液；

(8)、碳脱、过滤

将步骤(7)中制得的扇贝蛋白发酵液中加入其重量3～6%的活性炭，温度控制为80～85℃，搅拌保温30～60分钟，进行碳脱澄清，过滤，得扇贝蛋白过滤液；

（9）、调配

将步骤（8）中制得的扇贝蛋白过滤液中加入其重量1～3%的味精、5～25%的食盐、0.1～0.3%的呈味核苷酸二钠、0.05～0.99%的山梨酸钾，溶解并搅拌均匀，得海鲜调味液；

 (10)、包装、成品

将步骤（9）中所得的海鲜调味液按预定重量进行装瓶，灭菌，冷却，即得液状海鲜调味料成品；

或将步骤(9)中所得到的海鲜调味液送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得海鲜调味粉；将海鲜调味粉按预定重量进行包装，即得粉状海鲜调味料粉成品。

所述的活性白土为高效活性白土。

所述的絮凝剂是潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度15～25%的溶液。

所述的酵母粉为SW酵母粉或高效活性酵母粉。

所述的扇贝蛋白发酵液碳脱澄清后的过滤为滤布过滤或离心过滤。

所述的离心过滤是控制离心机的转速为4000rpm～20000rpm，离心时间为5～15分钟。

所述的灭菌的温度控制为100～135℃，灭菌时间10～30min。

所述的喷雾干燥的工作条件为：进口温度为200～230℃，出口温度为82～85℃，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8～10Pa。

本发明是选取扇贝裙边或扇贝漂烫液为原料，将扇贝裙边捣碎、打浆处理，或/和将扇贝漂烫液浓缩处理，过滤后用氢氧化钠溶液调节PH值，加入木瓜蛋白酶进行控酶酶解，制得扇贝酶解液；灭酶后加入活性白土、絮凝剂，静置沉淀；取上清液加入酵母粉发酵后得扇贝蛋白发酵液；扇贝蛋白发酵液加入活性炭进行碳脱澄清，过滤，得扇贝蛋白过滤液；扇贝蛋白过滤液中加入味精、食盐、呈味核苷酸二钠、山梨酸钾进行调配，得海鲜调味液；海鲜调味液经装瓶、杀菌得液状海鲜调味料，或将其喷雾干燥，得粉状海鲜调味料。其中，对扇贝裙边或/和漂烫液采用生物酶降解技术进行酶解处理，生物酶对扇贝蛋白的降解具有高度的选择性和专一性，作用条件温和，反应容易控制，通过酶解将蛋白质分子分解成800Da左右的蛋白肽和氨基酸的混合酶解液；扇贝酶解液中的酶解剩余的不溶性杂质由絮凝剂絮凝、活性白土吸附絮凝沉淀，较好脱去溶液中的杂质；调节酶解液的PH值并在适宜的条件下加入含有酵母菌等成份的生物因子，进行中和发酵，可进一步将蛋白肽分子分解为氨基酸，并调整物料的流动形状，并且可以降低发酵液的苦味、咸味和腥味；扇贝蛋白发酵液采用活性炭进行脱色脱腥的碳脱澄清，进一步去除了发酵液腥味，提高了得物的纯度。

本发明的有益效果是：工艺先进，工序合理，操作可行，生产成本低，适合于规模化生产；用该方法制得的产品保存了原料中所有的营养成分，扇贝废弃物中的大分子被适度水解成为低分子小肽且味道适宜，提高该产品的营养价值和消化率，提升扇贝废弃物的附加值。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，经过下列工艺步骤：

(1)、原料的选取与处理

选取新鲜的扇贝裙边为原料，备用；

选取市售合格的高效活性白土、食品级氢氧化钠、SW酵母粉，备用；

选取潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度20%的溶液，备用；

(2)、制浆液

将步骤(1)中所选取扇贝裙边送入组织捣碎机，再加入其重量8倍的水，控制转速为10000rpm，进行捣碎、打浆处理10分钟，制得扇贝浆液；

（3）、过滤

将步骤（2）中制得的扇贝浆液转移至蝶式离心机中，控制转鼓转速为7000r/min，过滤，去除杂质，得扇贝过滤液；

 (4)、酶解

将步骤(3)中得到的扇贝过滤液转移至酶解罐中，用步骤(1)中选取的食品级氢氧化钠溶液调PH值为6.5，加入扇贝过滤液重量0.15%的木瓜蛋白酶，温度控制为45℃，均匀搅拌反应3.5小时，得扇贝酶解液；

(5)、灭酶

将步骤（4）中制得的扇贝酶解液加热至85℃，保温30分钟，使酶失去活性，得灭酶的扇贝酶解液；

(6)、絮凝除杂

将步骤(5)中所得的灭酶的扇贝酶解液转移至絮凝罐，加入步骤(1)所选取的高效活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入步骤(1)中所制取的絮凝剂，静置沉淀40分钟，将扇贝酶解液中酶解剩余的不溶性杂质由絮凝剂絮凝、活性白土吸附沉淀至罐底；取絮凝罐上层的清液，得扇贝蛋白清液；其中，高效活性白土的用量为灭酶的扇贝酶解液重量的6%，絮凝剂的用量为灭酶的扇贝酶解液重量的2%；

（7）、中和发酵

将步骤（6）中制得的扇贝蛋白清液转移至碳脱罐中，温度控制为35℃，加入步骤(1)中所选取的SW酵母粉，，搅拌中和后，发酵1.5小时，进行生物因子修饰，得扇贝蛋白发酵液；其中，SW酵母粉的用量为扇贝蛋白清液重量0.02%；

(8)、碳脱、过滤

将步骤(7)中制得的扇贝蛋白发酵液中加入其重量5%的活性炭，温度控制为83℃，搅拌保温45分钟，进行碳脱澄清，滤布过滤，得扇贝蛋白过滤液；

（9）、调配

将步骤（8）中制得的扇贝蛋白过滤液中加入其重量2%的味精、18%的食盐、0.2%的呈味核苷酸二钠、0.06%的山梨酸钾，溶解并搅拌均匀，得海鲜调味液；

 (10)、包装、成品

将步骤（9）中所得的海鲜调味液200g/瓶进行装瓶，灭菌，冷却，即得液状海鲜调味料成品；其中，灭菌的温度控制为100℃，灭菌时间30min。

本实施例所提供的利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，对扇贝裙边采用生物酶进行酶解处理，将蛋白质分子分解成800Da左右的蛋白肽和氨基酸的混合酶解液；酶解液中的酶解剩余的不溶性杂质由絮凝剂絮凝、活性白土吸附絮凝沉淀，较好脱去溶液中的杂质；酶解液加入含有酵母菌等成份的生物因子，进行中和发酵，可进一步将蛋白肽分子分解为氨基酸，并降低发酵液的苦味、咸味和腥味；发酵液采用活性炭进行脱色脱臭的碳脱澄清，进一步去除了发酵液腥味，提高了得物的纯度。其制取方法工艺先进，工序合理，操作可行，生产成本低，适合于规模化生产，提升扇贝废弃物的附加值。

实施例2

一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：

(1)、原料的选取与处理

选取新鲜的扇贝漂烫液为原料，备用；

选用市售合格的高效活性白土、食品级氢氧化钠、SW酵母粉，备用；

选用潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度15%的溶液，备用；

(2)、制浆液

将步骤(1)中新鲜的扇贝漂烫液进行浓缩，浓缩至液体固含量为20%，得扇贝浆液；

（3）、过滤

将步骤（2）中制得的扇贝浆液送入蝶式离心机中，控制转鼓转速为8000r/min，过滤，去除杂质，得扇贝过滤液；

(4)、酶解

将步骤(3)中得到的扇贝过滤液转移至酶解罐中，加入步骤(1)所选取的食品级氢氧化钠溶液调PH值为7.0，加入扇贝过滤液重量的0.1%木瓜蛋白酶，温度控制为40℃，均匀搅拌反应3小时，得扇贝酶解液；

(5)、灭酶

将步骤（4）中制得的扇贝酶解液加热至80℃，保温40分钟，使酶失去活性，得灭酶的扇贝酶解液；

(6)、絮凝除杂

将步骤(5)中所得的灭酶的扇贝酶解液转移至絮凝罐，步骤(1)中所选取的高效活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入步骤(1)中所制取的絮凝剂，静置沉淀30分钟，将扇贝酶解液中酶解剩余的不溶性杂质由絮凝剂絮凝、活性白土吸附沉淀至罐底；取絮凝罐上层的清液，得扇贝蛋白清液；其中，高效活性白土的用量为灭酶的扇贝酶解液重量的5%，絮凝剂的用量为灭酶的扇贝酶解液重量的1%；

（7）、中和发酵

将步骤（6）中制得的扇贝蛋白清液转移至碳脱罐中，温度控制为30℃，加入步骤(1)中选取的SW酵母粉，搅拌中和后，发酵1小时，进行生物因子修饰，得扇贝蛋白发酵液；其中，SW酵母粉的用量为扇贝蛋白清液重量0.01%；

(8)、碳脱、过滤

将步骤(7)中制得的扇贝蛋白发酵液中加入其重量3%的活性炭，温度控制为80℃，搅拌保温30分钟，进行碳脱澄清，控制离心机的转速为6000rpm，离心过滤10分钟，得扇贝蛋白过滤液；

（9）、调配

将步骤（8）中制得的扇贝蛋白过滤液中加入其重量3%的味精、25%的食盐、0.1%的呈味核苷酸二钠、0.05%的山梨酸钾，溶解并搅拌均匀，得海鲜调味液；

 (10)、包装、成品

将步骤(9)中所得到的海鲜调味液送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得海鲜调味粉；将海鲜调味粉按50g/包进行包装，即得粉状海鲜调味料粉成品；其中，喷雾干燥的工作条件为：进口温度为230℃，出口温度为85℃，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8Pa。

制得的海鲜调味料呈浅白色或淡棕色，其主要理化指标如下：

     项目     单位    指标

 粗蛋白质    %       ≥70

 总氮量       %       ≥13

粗脂肪       %       ≤10

粗灰分       %       ≤13

氯化物       %       ≤7

总磷量      %       ≤0.9

干燥失重    %       ≤6

经实验测得;该海鲜调味料在水中的溶解度达到95%以上，95%以上通过300目网，分子量在3000Da以下的小分子肽和氨基酸的含量占80%以上。

本实施例所提供的利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，工艺先进，工序合理，操作可行，生产成本低，所得的调味料纯度高，提升扇贝废弃物的附加值。

实施例3

一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，经过下列工艺步骤：

(1)、原料的选取与处理

选取新鲜的扇贝裙边和扇贝漂烫液为原料，备用；

选用市售合格的高效活性白土、食品级氢氧化钠、SW酵母粉，备用；

选取潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度25%的溶液，备用；

(2)、制浆液

将步骤(1)中所选取扇贝裙边送入组织捣碎机，再加入其重量5倍的水，控制组织捣碎机转速为16000rpm，进行捣碎、打浆处理10分钟，进行捣碎、打浆处理，制得扇贝浆液；

将扇贝漂烫液进行浓缩，浓缩至液体固含量为15%，得扇贝浆液；

将上述两扇贝浆液按1︰1的比例混合，得复合扇贝浆液；

（3）、过滤

将步骤（2）中制得的复合扇贝浆液滤布过滤，去除杂质，得扇贝过滤液；

(4)、酶解

将步骤(3)中得到的扇贝过滤液转移至酶解罐中，用步骤(1)选取的食品级氢氧化钠溶液调PH值为6.0，加入扇贝过滤液重量0.2%的木瓜蛋白酶，温度控制为50℃，均匀搅拌反应4小时，得扇贝酶解液；

(5)、灭酶

将步骤（4）中制得的扇贝酶解液加热至90℃，保温20分钟，使酶失去活性，得灭酶的扇贝酶解液；

(6)、絮凝除杂

将步骤(5)中所得的灭酶的扇贝酶解液转移至絮凝罐，加入步骤(1)中所选取的高效活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入步骤(1)中所制取的絮凝剂，静置沉淀50分钟，将扇贝酶解液中酶解剩余的不溶性杂质由絮凝剂絮凝、活性白土吸附沉淀至罐底；取絮凝罐上层的清液，得扇贝蛋白清液；其中，高效活性白土的用量为灭酶的扇贝酶解液重量的8%，絮凝剂的用量为灭酶的扇贝酶解液重量的3%；

（7）、中和发酵

将步骤（6）中制得的扇贝蛋白清液转移至碳脱罐中，温度控制为37℃，加入步骤(1)的、扇贝蛋白清液重量0.03%的SW酵母粉，搅拌中和后，发酵2小时，进行生物因子修饰，得扇贝蛋白发酵液；

(8)、碳脱、过滤

将步骤(7)中制得的扇贝蛋白发酵液中加入其重量6%的活性炭，温度控制为85℃，搅拌保温60分钟，进行碳脱澄清，控制离心机的转速为20000rpm，离心过滤15分钟，得扇贝蛋白过滤液；

（9）、调配

将步骤（8）中制得的扇贝蛋白过滤液中加入其重量1%的味精、5%的食盐、0.3%的呈味核苷酸二钠、0.99%的山梨酸钾，溶解并搅拌均匀，得海鲜调味液；

 (10)、包装、成品

将步骤(9)中所得到的海鲜调味液送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得海鲜调味粉；将海鲜调味粉按60g/包进行包装，即得粉状海鲜调味料粉成品，，其中，喷雾干燥的工作条件为：进口温度为200℃，出口温度为82℃，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在10Pa。

本实施例所提供的利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，工艺先进，工序合理，操作可行，生产成本低，所得的调味料纯度高，提升扇贝废弃物的附加值。

实施例4

一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，经过下列工艺步骤：

(1)、原料的选取与处理

选取新鲜的扇贝裙边和扇贝漂烫液为原料，备用；

选用市售合格的高效活性白土、食品级氢氧化钠、山东圣琪生物有限公司生产的高活性干酵母粉，备用；

选取河南巩义市怡清净水材料有限公司生产的聚丙烯酰胺做为絮凝剂，备用；

(2)、制浆液

将步骤(1)中所选取扇贝裙边送入组织捣碎机，再加入其重量6倍的水，控制组织捣碎机转速为10000rpm，进行捣碎、打浆处理12分钟，进行捣碎、打浆处理，制得扇贝浆液；

将扇贝漂烫液进行浓缩，浓缩至液体固含量为25%，得扇贝浆液；

将上述两扇贝浆液按1︰2的比例混合，得复合扇贝浆液；

（3）、过滤

将步骤（2）中制得的复合扇贝浆液滤布过滤，去除杂质，得扇贝过滤液；

(4)、酶解

将步骤(3)中得到的扇贝过滤液转移至酶解罐中，用步骤(1)选取的食品级氢氧化钠溶液调PH值为6.3，加入扇贝过滤液重量0.2%的木瓜蛋白酶，温度控制为50℃，均匀搅拌反应4小时，得扇贝酶解液；

(5)、灭酶

将步骤（4）中制得的扇贝酶解液加热至90℃，保温20分钟，使酶失去活性，得灭酶的扇贝酶解液；

(6)、絮凝除杂

将步骤(5)中所得的灭酶的扇贝酶解液转移至絮凝罐，加入步骤(1)中所选取的高效活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入步骤(1)中所选取的絮凝剂，静置沉淀40分钟，将扇贝酶解液中酶解剩余的不溶性杂质由絮凝剂絮凝、高效活性白土吸附沉淀至罐底；取絮凝罐上层的清液，得扇贝蛋白清液；其中，高效活性白土的用量为灭酶的扇贝酶解液重量的8%，絮凝剂的用量为灭酶的扇贝酶解液重量的0.5%；

（7）、中和发酵

将步骤（6）中制得的扇贝蛋白清液转移至碳脱罐中，温度控制为35℃，加入步骤(1)的高效活性干酵母，搅拌中和后，发酵2小时，进行生物因子修饰，得扇贝蛋白发酵液；其中，高效活性干酵母的用量为扇贝蛋白清液重量的0.15%；

(8)、碳脱、过滤

将步骤(7)中制得的扇贝蛋白发酵液中加入其重量4%的活性炭，温度控制为85℃，搅拌保温30分钟，进行碳脱澄清，控制离心机的转速为20000rpm，离心过滤15分钟，得扇贝蛋白过滤液；

（9）、调配

将步骤（8）中制得的扇贝蛋白过滤液中加入其重量1.5%的味精、15%的食盐、0.15%的呈味核苷酸二钠、0.5%的山梨酸钾，溶解并搅拌均匀，得海鲜调味液；

 (10)、包装、成品

将步骤(9)中所得到的海鲜调味液按300h/瓶进行进行装瓶，灭菌，冷却，即得液状海鲜调味料成品；其中，灭菌的温度控制为130℃，灭菌时间10min。

本实施例所提供的利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，对扇贝裙边或/和漂烫液采用生物酶进行酶解处理，将蛋白质分子分解成蛋白肽和氨基酸的混合酶解液；酶解液中的酶解剩余的不溶性杂质由絮凝剂絮凝、活性白土吸附絮凝沉淀，脱去溶液中的杂质；酶解液加入含有酵母菌等成份的生物因子，进行中和发酵，降低发酵液的苦味、咸味和腥味；发酵液采用活性炭进行脱色脱臭的碳脱澄清，进一步去除了发酵液腥味，提高了调味液纯度。其制取方法工艺先进，工序合理，操作可行，生产成本低，提升扇贝废弃物的附加值。

Claims (8)

1.一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：

(1)、原料的选取与处理

选取新鲜的扇贝裙边或/和扇贝漂烫液为原料，备用；

(2)、制浆液

将步骤(1)中所选取扇贝裙边送入组织捣碎机，再加入其重量5～10倍的水，进行捣碎、打浆处理，制得扇贝浆液；

或/和将扇贝漂烫液进行浓缩，浓缩至液体固含量为15～25%，得扇贝浆液；

（3）、过滤

将步骤（2）中制得的扇贝浆液过滤，去除杂质，得扇贝过滤液；

 (4)、酶解

将步骤(3)中得到的扇贝过滤液转移至酶解罐中，用氢氧化钠溶液调PH值为6.0～7.0，加入木瓜蛋白酶，温度控制为40～50℃，均匀搅拌反应3～4小时，得扇贝酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量为扇贝过滤液重量的0.1～0.2%；

(5)、灭酶

将步骤（4）中制得的扇贝酶解液加热至80～90℃，保温20～40分钟，使酶失去活性，得灭酶的扇贝酶解液；

(6)、絮凝除杂

将步骤(5)中所得的灭酶的扇贝酶解液转移至絮凝罐，加入活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入絮凝剂，静置沉淀30～50分钟，将扇贝酶解液中酶解剩余的不溶性杂质由絮凝剂絮凝、活性白土吸附沉淀至罐底；取絮凝罐上层的清液，得扇贝蛋白清液；其中，所述的活性白土的用量为灭酶的扇贝酶解液重量的5～8%，所述的絮凝剂的用量为灭酶的扇贝酶解液重量的0.5～3%；

（7）、中和发酵

将步骤（6）中制得的扇贝蛋白清液转移至碳脱罐中，温度控制为30～37℃，加入扇贝蛋白清液重量0.01～0.03%的酵母粉，搅拌中和后，发酵1～2小时，进行生物因子修饰，得扇贝蛋白发酵液；

(8)、碳脱、过滤

将步骤(7)中制得的扇贝蛋白发酵液中加入其重量3～6%的活性炭，温度控制为80～85℃，搅拌保温30～60分钟，进行碳脱澄清，过滤，得扇贝蛋白过滤液；

（9）、调配

将步骤（8）中制得的扇贝蛋白过滤液中加入其重量1～3%的味精、5～25%的食盐、0.1～0.3%的呈味核苷酸二钠、0.05～0.99%的山梨酸钾，溶解并搅拌均匀，得海鲜调味液；

 (10)、包装、成品

将步骤（9）中所得的海鲜调味液按预定重量进行装瓶，灭菌，冷却，即得液状海鲜调味料成品；

或将步骤(9)中所得到的海鲜调味液送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得海鲜调味粉；将海鲜调味粉按预定重量进行包装，即得粉状海鲜调味料粉成品。

2.根据权利要求1所述的一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，其特征在于：所述的活性白土为高效活性白土。

3.根据权利要求1所述的一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，其特征在于：所述的絮凝剂是潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度15～25%的溶液。

4.根据权利要求1所述的一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，其特征在于：所述的酵母粉为SW酵母粉或高效活性酵母粉。

5.根据权利要求1所述的一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，其特征在于：所述的扇贝蛋白发酵液碳脱澄清后的过滤为滤布过滤或离心过滤。

6.根据权利要求5所述的一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，其特征在于：所述的离心过滤是控制离心机的转速为4000rpm～20000rpm，离心时间为5～15分钟。

7.根据权利要求1所述的一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，其特征在于：所述的灭菌的温度控制为100～135℃，灭菌时间10～30min。

8.根据权利要求1所述的一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法，其特征在于：所述的喷雾干燥的工作条件为：进口温度为200～230℃，出口温度为82～85℃，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8～10Pa。