CN104498569A - 一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其是选取干鱼皮用水进行两次浸泡，第二次浸泡加入食用盐酸去除鱼皮表面的杂蛋白；用清水洗至PH值为中性；破碎后加入饮用水、食用醋后，进行超声波、除腥处理；然后加入木瓜蛋白酶进行控酶酶解，得鱼皮酶解液；灭酶后加入活性白土、絮凝剂，静置沉淀，脱除鱼皮中的羟基磷灰石杂质；取上清液加入活性炭进行碳脱澄清，过滤，浓缩，喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉。本发明工艺先进，工序合理，操作可控，适合于规模化生产，制取的鱼皮胶原蛋白粉无腥臭味、纯度高。
Description
技术领域
本发明涉及蛋白质的制备，尤其是一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法。
背景技术
我们知道，胶原蛋白的制备原料主要来自哺乳动物的骨、皮等，由于近年来动物中疫病流行，给人类带来很大威胁，如疯牛病、口蹄疫、禽流感等，造成我人们对胶原蛋白产品的恐慌。由此，来自海洋的海洋生物胶原白大受欢迎。
目前，从鱼皮中提取胶原蛋白的研究很多，一般工艺都包括了对原料的处理、酶解、过滤、浓缩和喷雾干燥等工艺步骤。例如，公开的200910131265.4 、201310064690.2号发明专利申请。但鱼皮中含有大量的腥臭味物质，这些物质在提取过程中不去除，会严重影响最终胶原蛋白产品的风味与纯度，且干鱼皮由于其身体表面有一层粗羟基磷灰石，羟基磷灰石的存在会严重影响胶原蛋白粉的质量。
如何解决鱼皮胶原蛋白中的腥臭味及灰份，提高胶原蛋白产品的质量是一亟待解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术中鱼皮中含有的腥臭味物质及粗羟基磷灰石而造成胶原蛋白产品的气味差、纯度低的不足，本发明提供一种工艺先进、工序合理、操作易控的利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，采用该方法制取的鱼皮胶原蛋白粉无腥臭味、纯度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：
(1)、原料的选取与处理
选取无污染的干鱼皮为原料，备用；
(2)、浸泡除杂、破碎处理
将步骤(1)中选取的干鱼皮送入搅拌罐，加入其重量10～15倍的水，浸泡12～24小时，再换水浸泡1～3天，换水量为干鱼皮重量的10～15倍，换水过程加入盐酸调节PH值为2～5，去除鱼皮表面的杂蛋白；将去除杂蛋白后的鱼皮用清水浸泡、冲洗至PH值为中性，然后进行破碎处理；
(3)、超声波、除腥处理
将步骤(2)中破碎处理后的鱼皮加入饮用水、食用醋搅拌均匀，将混合物进行超声波处理，去除鱼皮的腥味；其中，所述的饮用水的加入量为干鱼皮重量的5～12倍；所述的食用醋的加入量为干鱼皮重量的2～5%；所述的超声波的强度控制在700～800瓦/升，所述的超声波的处理时间为10～90分钟；
(4)、酶解
将步骤(3)中超声波、除腥处理后的鱼皮送入酶解罐，调节Ph值5.0～8.0，控制温度40℃～60℃，加入木瓜蛋白酶，恒温酶解1～10小时，得鱼皮酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量为干鱼皮重量的3～5%；
(5)灭酶
将步骤(4)中制得的鱼皮酶解液加热至80～100℃，保温10～30分钟，进行灭酶处理，得酶灭活的鱼皮酶解液；
(6)絮凝除杂
将步骤(5)中得到的酶灭活后的鱼皮酶解液送入絮凝罐，加入活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入絮凝剂，静置沉淀30～60分钟，将鱼皮酶解液中的羟基磷灰石由絮凝剂絮凝、活性白土吸附絮凝沉淀至罐底；取絮凝罐上层的清液，得鱼皮胶原蛋白清液；其中，所述的活性白土的用量为干鱼皮重量的5～10%，所述的絮凝剂的用量为干鱼皮重量的0.2～0.5%；
(7)碳脱、过滤
将步骤(6)中所得的鱼皮胶原蛋白清液送入碳脱罐，加入其重量3～6%的活性炭，升温至80～85℃，保温30～60分钟进行碳脱澄清，过滤，得鱼皮胶原蛋白过滤液；
(8)浓缩、喷雾干燥
将步骤(7)中所得到的鱼皮胶原蛋白过滤液进行浓缩，再送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉。
所述的食用醋为山西老陈醋、镇江香醋、四川麸醋、浙江玫瑰米醋中的一种或一种以上。
所述的盐酸为食品级盐酸。
所述的活性白土为高效活性白土。
所述的絮凝剂是潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度15～25%的溶液。
所述的鱼皮胶原蛋白清液碳脱澄清后的过滤为滤布过滤或离心过滤。
所述的离心过滤是控制离心机的转速为4000rpm～20000rpm，离心时间为5～15分钟。
所述的喷雾干燥的工作条件为：进口温度为200～230℃，出口温度为82～85℃，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8～10Pa。
本发明是选取无污染的干鱼皮为原料，用水进行两次浸泡，第二次浸泡加入盐酸，去除鱼皮表面的杂蛋白；然后用清水洗至PH值为中性，破碎；破碎后的鱼皮加入饮用水、食用醋后，进行超声波、除腥处理；超声波除腥处理后的鱼皮加入木瓜蛋白酶进行控酶酶解，得鱼皮酶解液；灭酶后加入活性白土、絮凝剂，静置沉淀；取上清液，得鱼皮胶原蛋白清液；鱼皮胶原蛋白清液加入活性炭进行碳脱澄清，过滤，得鱼皮胶原蛋白过滤液；鱼皮胶原蛋白过滤液经浓缩、喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉。本发明对去除杂蛋白后的鱼皮采用超声波技术和生物酶控制降解技术进行复合处理，其中，超声波在介质中传播时，会产生热效应、机械效应或空化效应，利用超声波处理效应可以击破分解鱼皮的组织和细胞膜，同时激发食用醋中的有效成分，使鱼皮腥味物质和食用醋能够充分的接触发生反应，除去鱼皮中的腥臭味，又使鱼皮蛋白充分暴露出来，即有利于生物酶与蛋白质接触，从而提高酶解效率，又可以缩短鱼皮的浸泡预处理时间；而生物酶对鱼皮蛋白的降解具有高度的选择性和专一性，作用条件温和，反应容易控制，能很好地保留原料中的营养成分，将鱼皮中丰富的蛋白质转化为人体易消化吸收的胶原蛋白；鱼皮酶解液中的羟基磷灰石由絮凝剂絮凝、活性白土吸附絮凝沉淀，较好脱去溶液中的羟基磷灰石杂质，提高了产品的纯度。本发明工艺先进，工序合理，操作可控，适合于规模化生产，制取的鱼皮胶原蛋白粉无腥臭味、纯度高，扩大了使用范围。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，经过下列工艺步骤：
(1)、原料的选取与处理
选取无污染的干鱼皮为原料，备用；
选取市售合格的山西老陈醋、浙江玫瑰米醋、食品级盐酸、高效活性白土，备用； 其中，山西老陈醋与浙江玫瑰米醋按1:1.5的比例混合；
选取潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，其中，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度为20%的溶液，备用；
(2)、浸泡除杂、破碎处理
将步骤(1)中选取的干鱼皮送入搅拌罐，加入其重量12倍的水，浸泡15小时，再换水浸泡2天，换水量为干鱼皮重量的12倍，换水过程加入步骤(1)中所选取的食品级盐酸调节PH值为3.5，去除鱼皮表面的杂蛋白；将去除杂蛋白后的鱼皮用清水浸泡、冲洗至PH值为中性，然后进行破碎处理；
(3)、超声波除腥处理
将步骤(2)中破碎处理后的鱼皮加入饮用水、步骤(1)中所制取的混合食用醋，将混合物进行超声波处理60分钟，将鱼皮进行超声波分解，同时去除鱼皮的腥味；其中，饮用水的加入量为干鱼皮重量的10倍；食用醋的加入量为干鱼皮重量的3.5%；超声波强度控制在750瓦/升；
(4)、酶解
将步骤(3)中超声波除腥处理后的鱼皮送入酶解罐，调节Ph值6.5，控制温度50℃，加入木瓜蛋白酶，恒温酶解5小时，得鱼皮酶解液；其中，木瓜蛋白酶的用酶量为干鱼皮重量的4%；
(5)灭酶
将步骤(4)中制得的鱼皮酶解液加热至90℃，保温20分钟进行灭酶处理，得酶灭活的鱼皮酶解液；
(6)絮凝除杂
将步骤(5)中得到的酶灭活后的鱼皮酶解液送入絮凝罐，加入步骤(1)中所选取的高效活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入步骤(1)中所制取的絮凝剂，静置沉淀40分钟，将鱼皮酶解液中的羟基磷灰石由絮凝剂絮凝，高效活性白土吸附絮凝沉淀至罐底；取絮凝罐上层的清液，得鱼皮胶原蛋白清液；其中，高效活性白土的用量为干鱼皮重量的6.5%，絮凝剂的用量为干鱼皮重量的0.35%；
(7)碳脱、过滤
将步骤(6)中所得的鱼皮胶原蛋白清液送入碳脱罐，加入其重量5%的活性炭，升温至82℃，保温45分钟进行碳脱澄清，滤布过滤，得鱼皮胶原蛋白过滤液；
(8)浓缩、喷雾干燥
将步骤(7)中所得到的鱼皮胶原蛋白过滤液进行浓缩，再送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉；其中，喷雾干燥的工作条件为：进口温度为215℃，出口温度为83℃，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在9Pa。
本实施例所提供的利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，对去除杂蛋白后的鱼皮采用超声波技术和生物酶控制降解技术进行复合处理，其中，超声波处理可以击破分解鱼皮的组织和细胞膜，同时激发食用醋中的有效成分，使鱼皮腥味物质和食用醋能够充分的接触发生反应，除去鱼皮中的腥臭味，又使鱼皮蛋白充分暴露出来，即有利于生物酶与蛋白质接触，从而提高酶解效率，并能将鱼皮中丰富的蛋白质转化为人体易消化吸收的胶原蛋白；鱼皮酶解液中的羟基磷灰石由絮凝剂絮凝、活性白土吸附絮凝沉淀，较好脱去溶液中的羟基磷灰石杂质，提高了产品的纯度。本发明工艺先进，工序合理，操作可控，适合于规模化生产，制取的鱼皮胶原蛋白粉无腥臭味、纯度高，扩大了应用范围。
实施例2
一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，经过下列工艺步骤：
(1)、原料的选取与处理
选取无污染的干鱼皮为原料，备用；
选用市售合格的四川麸醋、食品级盐酸、高效活性白土，备用；
选购潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度25%的溶液，备用；
(2)、浸泡除杂、破碎处理
将步骤(1)中选取的干鱼皮送入搅拌罐，加入其重量15倍的水，浸泡12小时，再换水浸泡3天，换水量为干鱼皮重量的10倍，换水过程加入步骤(1)中所选取的食品级盐酸调节PH值为5，去除鱼皮表面的杂蛋白；将去除杂蛋白后的鱼皮用清水浸泡、冲洗至PH值为中性，然后进行破碎处理；
(3)、超声波除腥处理
将步骤(2)中破碎处理后的鱼皮加入饮用水、步骤(1)中所选取的四川麸醋，将混合物进行超声波处理10分钟，将鱼皮超声波分解，同时去除鱼皮的腥味；其中，饮用水的加入量为干鱼皮重量的12倍；食用醋的加入量为干鱼皮重量的2%；超声波强度控制在800瓦/升；
(4)、酶解
将步骤(3)中超声波除腥处理后的鱼皮送入酶解罐，调节Ph值5.0，控制温度60℃，加入木瓜蛋白酶，恒温酶解1小时，得鱼皮酶解液；其中，木瓜蛋白酶的用酶量为干鱼皮重量的5%；
(5)灭酶
将步骤(4)中制得的鱼皮酶解液加热至80℃进行保温灭酶处理30分钟，得酶灭活的鱼皮酶解液；
(6)絮凝除杂
将步骤(5)中得到的酶灭活后的鱼皮酶解液送入絮凝罐，加入步骤(1)中所选取的高效活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入步骤(1)中所制取的絮凝剂，静置沉淀30分钟，将鱼皮酶解液中的羟基磷灰石由絮凝剂絮凝、高效活性白土吸附絮凝沉淀至罐底；取絮凝罐上层的清液，得鱼皮胶原蛋白清液；其中，高效活性白土的用量为干鱼皮重量的10%，絮凝剂的用量为干鱼皮重量的0.2%；
(7)碳脱、过滤
将步骤(6)中所得的鱼皮胶原蛋白清液送入碳脱罐，加入其重量6%的活性炭，升温至80℃，保温60分钟进行碳脱澄清，送入离心过滤机离心过滤15分钟，控制离心机的转速为4000rpm，得鱼皮胶原蛋白过滤液；
(8)浓缩、喷雾干燥
将步骤(7)中所得到的鱼皮胶原蛋白过滤液进行浓缩，再送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉；其中，喷雾干燥的工作条件为：进口温度为200℃，出口温度为85℃，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8Pa。
本实施例所提供的利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，超声波处理可以击破分解鱼皮的组织和细胞膜，并激发食用醋中的有效成分，除去鱼皮中的腥臭味，又使鱼皮蛋白暴露出来与生物酶接触，提高酶解效率；鱼皮酶解液中的羟基磷灰石由絮凝剂絮凝、活性白土吸附絮凝沉淀，脱去溶液中的羟基磷灰石杂质，提高了产品的纯度。本发明工艺先进，工序合理，操作可控，适合于规模化生产，制取的鱼皮胶原蛋白粉无腥臭味、纯度高。
实施例3
一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，经过下列工艺步骤：
(1)、原料的选取与处理
选取无污染的干鱼皮为原料，备用；
选用市售合格的镇江香醋、食品级盐酸、高效活性白土，备用；
选购潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度15%的溶液，备用；
(2)、浸泡除杂、破碎处理
将步骤(1)中选取的干鱼皮送入搅拌罐，加入其重量10倍的水，浸泡24小时，再换水浸泡1天，换水量为干鱼皮重量的15倍，换水过程加入步骤(1)中所选取的食品级盐酸调节PH值为2，去除鱼皮表面的杂蛋白；将去除杂蛋白后的鱼皮用清水浸泡、冲洗至PH值为中性，然后进行破碎处理；
(3)、超声波除腥处理
将步骤(2)中破碎处理后的鱼皮加入饮用水、步骤(1)中所选取的镇江香醋，将混合物进行超声波处理90分钟，将鱼皮进行超声波分解，同时去除鱼皮的腥味；其中，饮用水的加入量为干鱼皮重量的5倍；食用醋的加入量为干鱼皮重量的5%；超声波强度控制在700瓦/升；
(4)、酶解
将步骤(3)中超声波除腥处理后的鱼皮送入酶解罐，调节Ph值8.0，控制温度40℃，加入木瓜蛋白酶，恒温酶解10小时，得鱼皮酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量为干鱼皮重量的3%；
(5)灭酶
将步骤(4)中制得的鱼皮酶解液加热至100℃进行保温灭酶处理10分钟，得酶灭活的鱼皮酶解液；
(6)絮凝除杂
将步骤(5)中得到的酶灭活后的鱼皮酶解液送入絮凝罐，加入步骤(1)中所选取的高效活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入步骤(1)中所制取的絮凝剂，静置沉淀60分钟，将鱼皮酶解液中的羟基磷灰石由絮凝剂絮凝、活性白土吸附絮凝沉淀至罐底；取絮凝罐上层的清液，得鱼皮胶原蛋白清液；其中，高效活性白土的用量为干鱼皮重量的5%，絮凝剂的用量为干鱼皮重量的0.5%；
(7)碳脱、过滤
将步骤(6)中所得的鱼皮胶原蛋白清液送入碳脱罐，加入其重量3%的活性炭，升温至85℃，保温30分钟进行碳脱澄清，送入离心过滤机离心过滤５分钟，控制离心机的转速为20000rpm，得鱼皮胶原蛋白过滤液；
(8)浓缩、喷雾干燥
将步骤(7)中所得到的鱼皮胶原蛋白过滤液进行浓缩，再送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉；其中，喷雾干燥的工作条件为：进口温度为230℃，出口温度为82℃，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在10Pa。
本实施例所提供的利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其工艺先进，工序合理，操作可控，适合于规模化生产，制取的鱼皮胶原蛋白粉无腥臭味、纯度高。
实施例4
一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，经过下列工艺步骤：
(1)、原料的选取与处理
选取无污染的干鱼皮为原料，备用；
选取市售合格的山西老陈醋、镇江香醋、四川麸醋、、食品级盐酸、高效活性白土，备用； 其中，山西老陈醋、镇江香醋与四川麸醋按1:1.5:1的比例混合；
选取河南巩义市怡清净水材料有限公司生产的聚丙烯酰胺做为絮凝剂，备用；
(2)、浸泡除杂、破碎处理
将步骤(1)中选取的干鱼皮送入搅拌罐，加入其重量13倍的水，浸泡20小时，再换水浸泡1天，换水量为干鱼皮重量的15倍，换水过程加入步骤(1)中所选取的食品级盐酸调节PH值为4，去除鱼皮表面的杂蛋白；将去除杂蛋白后的鱼皮用清水浸泡、冲洗至PH值为中性，然后进行破碎处理；
(3)、超声波除腥处理
将步骤(2)中破碎处理后的鱼皮加入饮用水、步骤(1)中所制取的混合食用醋，将混合物进行超声波处理50分钟，将鱼皮进行超声波分解，同时去除鱼皮的腥味；其中，饮用水的加入量为干鱼皮重量的8倍；混合食用醋的加入量为干鱼皮重量的4%；超声波强度控制在760瓦/升；
(4)、酶解
将步骤(3)中超声波除腥处理后的鱼皮送入酶解罐，调节Ph值6.5，控制温度50℃，加入干鱼皮重量的3.5%木瓜蛋白酶，恒温酶解5小时，得鱼皮酶解液；
(5)灭酶
将步骤(4)中制得的鱼皮酶解液加热至100℃，保温20分钟进行灭酶处理，得酶灭活的鱼皮酶解液；
(6)絮凝除杂
将步骤(5)中得到的酶灭活后的鱼皮酶解液送入絮凝罐，加入步骤(1)中所选取的高效活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入步骤(1)中所选取的絮凝剂，静置沉淀30分钟，将鱼皮酶解液中的羟基磷灰石由絮凝剂絮凝，高效活性白土吸附絮凝沉淀至罐底；取絮凝罐上层的清液，得鱼皮胶原蛋白清液；其中，高效活性白土的用量为干鱼皮重量的6.5%，絮凝剂的用量为干鱼皮重量的0.2%；
(7)碳脱、过滤
将步骤(6)中所得的鱼皮胶原蛋白清液送入碳脱罐，加入其重量4%的活性炭，升温至80℃，保温45分钟进行碳脱澄清，滤布过滤，得鱼皮胶原蛋白过滤液；
(8)浓缩、喷雾干燥
将步骤(7)中所得到的鱼皮胶原蛋白过滤液进行浓缩，再送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉；其中，喷雾干燥的工作条件为：进口温度为215℃，出口温度为83℃，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在9Pa。
本实施例所提供的利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，工艺先进，工序合理，操作可控，适合于规模化生产，制取的鱼皮胶原蛋白粉无腥臭味、纯度高，扩大了应用范围。
Claims (8)
1.一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：
(1)、原料的选取与处理
选取无污染的干鱼皮为原料，备用；
(2)、浸泡除杂、破碎处理
将步骤(1)中选取的干鱼皮送入搅拌罐，加入其重量10～15倍的水，浸泡12～24小时，再换水浸泡1～3天，换水量为干鱼皮重量的10～15倍，换水过程加入盐酸调节PH值为2～5，去除鱼皮表面的杂蛋白；将去除杂蛋白后的鱼皮用清水浸泡、冲洗至PH值为中性，然后进行破碎处理；
(3)、超声波、除腥处理
将步骤(2)中破碎处理后的鱼皮加入饮用水、食用醋搅拌均匀，将混合物进行超声波处理，去除鱼皮的腥味；其中，所述的饮用水的加入量为干鱼皮重量的5～12倍；所述的食用醋的加入量为干鱼皮重量的2～5%；所述的超声波的强度控制在700～800瓦/升，所述的超声波的处理时间为10～90分钟；
(4)、酶解
将步骤(3)中超声波、除腥处理后的鱼皮送入酶解罐，调节Ph值5.0～8.0，控制温度40℃～60℃，加入木瓜蛋白酶，恒温酶解1～10小时，得鱼皮酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量为干鱼皮重量的3～5%；
(5)灭酶
将步骤(4)中制得的鱼皮酶解液加热至80～100℃，保温10～30分钟，进行灭酶处理，得酶灭活的鱼皮酶解液；
(6)絮凝除杂
将步骤(5)中得到的酶灭活后的鱼皮酶解液送入絮凝罐，加入活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入絮凝剂，静置沉淀30～60分钟，将鱼皮酶解液中的羟基磷灰石由絮凝剂絮凝、活性白土吸附絮凝沉淀至罐底；取絮凝罐上层的清液，得鱼皮胶原蛋白清液；其中，所述的活性白土的用量为干鱼皮重量的5～10%，所述的絮凝剂的用量为干鱼皮重量的0.2～0.5%；
(7)碳脱、过滤
将步骤(6)中所得的鱼皮胶原蛋白清液送入碳脱罐，加入其重量3～6%的活性炭，升温至80～85℃，保温30～60分钟进行碳脱澄清，过滤，得鱼皮胶原蛋白过滤液；
(8)浓缩、喷雾干燥
将步骤(7)中所得到的鱼皮胶原蛋白过滤液进行浓缩，再送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于：所述的食用醋为山西老陈醋、镇江香醋、四川麸醋、浙江玫瑰米醋中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述的一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于：所述的盐酸为食品级盐酸。
4.根据权利要求1所述的一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于：所述的活性白土为高效活性白土。
5.根据权利要求1所述的一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于：所述的絮凝剂是潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度15～25%的溶液。
6.根据权利要求1所述的一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于：所述的鱼皮胶原蛋白清液碳脱澄清后的过滤为滤布过滤或离心过滤。
7.根据权利要求6所述的一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于：所述的离心过滤是控制离心机的转速为4000rpm～20000rpm，离心时间为5～15分钟。
8.根据权利要求1所述的一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于：所述的喷雾干燥的工作条件为：进口温度为200～230℃，出口温度为82～85℃，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8～10Pa。
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